CN212445990U - 不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，包括有机架，还包括模管排架、棒料传送带和输送机构，所述机架整体为回字型，在后面机架依次设置有洗刷工位、漂洗工位、控干工位、浸蜡工位、第一冷却工位、第二冷却工位和等待工位，在前面机架依次设置有灌装工位和成品出料工位，经过成品出料工位后模管排架通过输送机构返回到洗刷工位，通过本技术方案，可完全脱离手工作业，生产线可以进行模管清洗、模管控干、模管浸蜡、模管封底灌装、冷却脱模和棒材切片，实现完全自动化、机械化生产，由原来七个人以上作业，成为现在二人操作生产，产量由原来班产一吨，变为班产五吨，不但改变了工作环境，并且大大提高了生产率。

Description

不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线

技术领域

本实用新型涉及一种自动生产线，特别是涉及一种不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线。

背景技术

在现有技术中，生产不饱和树脂纽扣扣坯要经过模管铸造成型脱模切片等工艺，需要工人手工用热水进行洗模管，并要将模管上控干后进行浸蜡，模管封底后再进行不饱和树脂的灌装，模管在水中进行脱模管制出不饱和树脂棒料，待冷却后进行棒料切片形成不饱和树脂纽扣扣坯。

现有技术中，不饱和树脂纽扣扣坯的生产过程中，工作都是在较高的温度环境下工作，手工作业劳动强度大，空气湿度大，工作环境恶劣，生产效率极低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，通过本技术方案，可完全脱离手工作业，生产线可以进行模管清洗、模管控干、模管浸蜡、模管封底灌装、冷却脱模和棒材切片，实现完全自动化、机械化生产，由原来七个人以上作业，成为现在二人操作生产，产量由原来班产一吨，变为班产五吨，不但改变了工作环境，并且大大提高了生产率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，包括有机架，还包括模管排架、棒料传送带和输送机构，所述机架整体为回字型，在后面机架依次设置有洗刷工位、漂洗工位、控干工位、浸蜡工位、第一冷却工位、第二冷却工位和等待工位，在前面机架依次设置有灌装工位和成品出料工位，所述模管排架设置在机架上部，并通过输送机构在机架上按顺时针方向移动到各工位进行工作，经过成品出料工位后模管排架通过输送机构返回到洗刷工位，棒料传送带设置在成品出料工位下方，成品出料后的成品棒料通过棒料传送带输送到位于机架外侧的切片工位。

作为进一步技术方案，所述模管排架由模管托架和模管构成，机架上面设置有横向移动导轨，模管托架两侧设置在机架的横向移动导轨上，诺干个模管按横纵整齐排列，模管统一倾斜上端穿过排管托架中部固定在排管托架上。

作为进一步技术方案，还包括同步封底灌装机构，所述同步封底灌装机构设置在灌装工位上，所述同步封底灌装机构由灌装架、灌装设备和同步封底传送带构成，灌装架设置在机架上部，灌装设备设置在灌装架上，灌装设备的出液管设置在位于灌装工位的模管排架的模管上方，同步封底传送带水平设置在模管排架下方的机架上，当模管排架进入到同步封底传送带上时，同步封底传送带的上面抵压在模管排架的模管下口上，并将模管下口进行封堵，整个模管排架按同步封底传送带的灌装节拍移动灌装和冷却。

作为进一步技术方案，还包括洗刷机构，所述洗刷机构设置在洗刷工位上，所述洗刷机构由洗刷水箱、排刷、箱体升降机、排刷移动架、排刷升降机和排刷步进移动装置构成，洗刷水箱设置在洗刷工位地面上，箱体升降机的固定端设置在机架上，箱体升降机的活动端与洗刷水箱相连，排刷移动架和排刷步进移动装置分别设置在机架上方，排刷步进移动装置的驱动端与排刷移动架相连，排刷升降机设置在排刷移动架上，数个毛刷并排设置在排刷升降机的上下活动端上，排刷步进移动装置按洗刷节拍带动排刷移动架，完成模管排架上模管内的洗刷工作。

作为进一步技术方案，还包括出料机构，所述出料机构设置在成品出料工位上，所述出料机构由排杆升降机和排杆构成，所述排杆升降机设置在成品出料工位上方机架上，数个顶杠并排构成排杆固定在排杆升降机的上下活动端上，输送机构拖动模管排架移动到成品出料工位，排杆下行从模管中顶出第一排成品棒料，输送机构按出料节拍拖动模管排架，完成模管排架上模管中的出料工作。

作为进一步技术方案，还包括漂洗机构，所述漂洗机构设置在漂洗工位上，所述漂洗机构由漂洗水箱和箱体升降机构成，漂洗水箱设置在漂洗工位地面上，箱体升降机的固定端设置在机架上，箱体升降机的活动端与漂洗水箱相连。

作为进一步技术方案，还包括浸蜡机构，所述浸蜡机构设置在浸蜡工位上，所述浸蜡机构由储蜡箱和箱体升降机构成，储蜡箱设置在浸蜡工位地面上，箱体升降机的固定端设置在机架上，箱体升降机的活动端与储蜡箱相连。

作为进一步技术方案，所述箱体升降机由升降气缸、升降托架、升降导轨、导向轮、横轴、链条和链轮构成，升降托架两侧位置设置有升降导轨，四个导向轮分别安装在升降托架两侧，导向轮插装在升降导轨中，升降气缸竖直设置，横轴水平固定在升降气缸的活动端上，两个链轮铰接在横轴上，两个链条分别与两个链轮相啮合，两个链条的下端固定在机架上，两个链条的上端固定在升降托架上。

作为进一步技术方案，所述排刷升降机或排杆升降机由支撑架、滑动导轨、滑动块、链轮、链条、驱动电机和蜗轮减速器构成，滑动导轨设置在支撑架上，滑动块安装在滑动导轨上，链轮分别铰接在支撑架的上部和下部，链条整体套装在两个链轮上，位于一侧的链条与滑动块相固定，驱动电机通过蜗轮减速器与任意一个链轮相连，排刷或排杆的上端固定在滑动块上。

作为进一步技术方案，所述输送机构包括有后机架模管输送器、回管输送器、上管输送器、拖动输送器和成品出料输送器，所述后机架模管输送器设置在后部机架上推动后部机架上的数个模管排架集体按工位步进，所述回管输送器和上管输送器设置在机架两端用于前后机架上模管排架的前后排转换，所述拖动输送器设置在前排机架右侧，拖动输送器将前排机架的模管排架拉送到同步封底传送带上，所述成品出料输送器设置在前排机架左侧，用于拉动模管排架进入出料机构下方，按出料节拍拖动模管排架完成出料工作后，将模管排架送给前排机架最左端的回管输送器。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，通过本技术方案，可完全脱离手工作业，生产线可以进行模管清洗、模管控干、模管浸蜡、模管封底灌装、冷却脱模和棒材切片，实现完全自动化、机械化生产，由原来七个人以上作业，成为现在二人操作生产，产量由原来班产一吨，变为班产五吨，不但改变了工作环境，并且大大提高了生产率。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视结构示意图。

图2为本实用新型的整体后视结构示意图。

图3为本实用新型的整体俯视结构示意图。

图4为本实用新型中模管排架的主视结构示意图。

图5为本实用新型中模管排架的侧视结构示意图。

图6为本实用新型中排刷升降机的结构示意图。

图7为图6的后视结构示意图。

图8为本实用新型中箱体升降机的结构示意图。

图9为图8的侧视结构示意图。

图10为本实用新型中排杆升降机的结构示意图。

图11为图10的后视结构示意图。

图中，1机架、2模管排架、3棒料传送带、4洗刷工位、5漂洗工位、6控干工位、7浸蜡工位、8第一冷却工位、9第二冷却工位、10等待工位、11灌装工位、12成品出料工位、13切片工位、14模管托架、15模管、16横向移动导轨、17灌装架、18灌装设备、19同步封底传送带、20出液管、21洗刷水箱、22排刷、23箱体升降机、24排刷移动架、25排刷升降机、26排刷步进移动装置、27排杆、28排杆升降机、29漂洗水箱、30储蜡箱、31升降气缸、32升降托架、33升降导轨、34导向轮、35横轴、36链条、37链轮、38支撑架、39滑动导轨、40滑动块、41驱动电机、42蜗轮减速器、43后排机架模管输送器、44回管输送器、45上管输送器、46拖动输送器、47成品出料输送器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图11所示，本实用新型涉及的不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，包括有机架1，还包括模管排架2、棒料传送带3和输送机构，所述机架1整体为回字型，在后面机架1依次设置有洗刷工位4、漂洗工位5、控干工位6、浸蜡工位7、第一冷却工位8、第二冷却工位9和等待工位10，在前面机架1依次设置有灌装工位11和成品出料工位12，所述模管排架2设置在机架1上部，并通过输送机构在机架1上按顺时针方向移动到各工位进行工作，经过成品出料工位12后模管排架2通过输送机构返回到洗刷工位4，棒料传送带3设置在成品出料工位12下方，成品出料后的成品棒料通过棒料传送带3输送到位于机架1外侧的切片工位13。

作为进一步实施例，所述模管排架2由模管托架14和模管15构成，机架1上面设置有横向移动导轨16，模管托架14两侧设置在机架1的横向移动导轨16上，三百六十个模管15按横排十二个纵列三十个整齐排列，模管15统一倾斜上端穿过排管托架14中部固定在排管托架14上。

作为进一步实施例，还包括同步封底灌装机构，所述同步封底灌装机构设置在灌装工位11上，所述同步封底灌装机构由灌装架17、灌装设备18和同步封底传送带19构成，灌装架17设置在机架1上部，灌装设备18设置在灌装架17上，灌装设备18的出液管20设置在位于灌装工位11的模管排架2的模管15上方，同步封底传送带19水平设置在模管排架2下方的机架1上，当模管排架2进入到同步封底传送带19上时，同步封底传送带19的上面抵压在模管排架2的模管15下口上，并将模管15下口进行封堵，整个模管排架2按同步封底传送带19的灌装节拍移动灌装和冷却。

作为进一步实施例，还包括洗刷机构，所述洗刷机构设置在洗刷工位4上，所述洗刷机构由洗刷水箱21、排刷22、箱体升降机23、排刷移动架24、排刷升降机25和排刷步进移动装置26构成，洗刷水箱21设置在洗刷工位4地面上，箱体升降机23的固定端设置在机架1上，箱体升降机23的活动端与洗刷水箱21相连，排刷移动架24和排刷步进移动装置26分别设置在机架1上方，排刷步进移动装置26的驱动端与排刷移动架24相连，排刷升降机25设置在排刷移动架24上，十二个毛刷并排构成排刷22设置在排刷升降机25的上下活动端上，排刷步进移动装置26按洗刷节拍带动排刷移动架24，完成模管排架2上模管15内的洗刷工作。

作为进一步实施例，还包括出料机构，所述出料机构设置在成品出料工位12上，所述出料机构由排杆升降机28和排杆构成，所述排杆升降机28设置在成品出料工位12上方机架1上，十二个顶杆并排构成排杆27固定在排杆升降机28的上下活动端上，输送机构拖动模管排架2移动到成品出料工位12上，排杆下行从模管15中顶出第一排成品棒料，输送机构按出料节拍拖动模管排架2，完成模管排架2上模管15中的出料工作。

作为进一步实施例，还包括漂洗机构，所述漂洗机构设置在漂洗工位5上，所述漂洗机构由漂洗水箱29和箱体升降机23构成，漂洗水箱29设置在漂洗工位5地面上，箱体升降机23的固定端设置在机架1上，箱体升降机23的活动端与漂洗水箱29相连。

作为进一步实施例，还包括浸蜡机构，所述浸蜡机构设置在浸蜡工位7上，所述浸蜡机构由储蜡箱30和箱体升降机23构成，储蜡箱30设置在浸蜡工位7地面上，箱体升降机23的固定端设置在机架1上，箱体升降机23的活动端与储蜡箱30相连。

作为进一步实施例，所述箱体升降机23由升降气缸31、升降托架32、升降导轨33、导向轮34、横轴35、链条36和链轮37构成，升降托架32两侧位置设置有升降导轨33，四个导向轮34分别安装在升降托架32两侧，导向轮34插装在升降导轨33中，升降气缸31竖直设置，横轴35水平固定在升降气缸31的活动端上，两个链轮37铰接在横轴35上，两个链条36分别与两个链轮37相啮合，两个链条36的下端固定在机架1上，两个链条36的上端固定在升降托架32上。

作为进一步实施例，所述排刷升降机25或排杆升降机28由支撑架38、滑动导轨39、滑动块40、链轮37、链条36、驱动电机41和蜗轮减速器42构成，滑动导轨39设置在支撑架38上，滑动块40安装在滑动导轨39上，链轮37分别铰接在支撑架38的上部和下部，链条36整体套装在两个链轮37上，位于一侧的链条36与滑动块40相固定，驱动电机41通过蜗轮减速器42与任意一个链轮37相连，排刷22或排杆27的上端固定在滑动块40上。

作为进一步实施例，所述输送机构包括有后机架模管输送器43、回管输送器44、上管输送器45、拖动输送器46和成品出料输送器47，所述后机架模管输送器43设置在后部机架1上推动后部机架1上的数个模管排架2集体按工位步进，所述回管输送器44和上管输送器45设置在机架1两端用于机架1上模管排架2的前后排转换，所述拖动输送器46设置在前排机架1右侧，拖动输送器46将前排机架1的模管排架2拉送到同步封底传送带19上，所述成品出料输送器47设置在前排机架1左侧，用于拉动模管排架2进入出料机构下方，按出料节拍拖动模管排架2完成出料工作后，将模管排架2送给前排机架1最左端的回管输送器44。

本实用新型在工作运行时：

A.出料后模管排架2通过成品出料输送器47将模管排架2推送到前排机架1左端；

B.回管输送器44向后排移动将模管排架2送至后排机架1左端位置；

C.后排机架模管输送器43拉动后排机架1上的所有模管排架2按顺时针向前移动一个工位，对应的模管排架2进入洗刷工位4后，箱体升降机23带动洗刷水箱21向上升起，模管排架2上的模管15浸入热水中，排刷步进移动装置26推动排刷移动架24按洗刷节拍进行移动，排刷移动架24上的排刷升降机25带动排刷22洗刷模管15内孔；

D.进入漂洗工位5后箱体升降机23带动漂洗水箱29上下窜动漂洗模管15；

E.进入控干工位6进行控水；

F.进入浸蜡工位7，箱体升降机23带动储蜡箱30上升，模管15浸入储蜡箱30中，储蜡箱30下降对模管15进行控蜡，模管15上多余蜡滴入储蜡箱30中；

G.进入第一冷却工位8，对浸蜡后模管15进行自然冷却；

H.进入第二冷却工位9，对浸蜡后模管15再次进行自然冷却；

I.进入等待工位10，等待灌装工位11的空位指令；

J.接收到灌装工位11空位指令，模管排架2进入到后排机架右端位置；

K.上管输送器45向前移动将模管排架2送至前排机架1右端位置；

L.拖动输送器46拉动模管排架2向左移动进入灌装工位11；

M.模管排架2进入灌装工位11，位于一个模管排架2最左侧的模管15首先进入到同步封底传送带19上，模管15下端抵压在同步封底传送带19上，并将模管15底部密封，同步封底传送带19按灌装节拍向左移动，灌装工位11机架1上的灌装设备18工作，通过出液管20逐排灌入到模管15中；灌装后的模管排架2在同步封底传送带19上继续移动以实现灌装树脂的冷却和凝固；

N.模管排架2脱离同步封底传送带19后，成品出料输送器47拉动模管排架2进入成品出料工位12，进入成品出料工位12，成品出料输送器47按出料节拍带动模管排架2移动，排杆27在排杆升降机28的带动下，上下往复运动顶出模管15内成品棒料；

O.成品棒料落入成品出料工位12的棒料传送带3上，输送到切片工位13中进行切片。

本实用新型的技术方案中，后排机架模管输送器43、回管输送器44、上管输送器45、拖动输送器46和成品出料输送器47是由拉杆上设置翻转卡钩，通过驱动设备带动拉杆实现的，所述驱动装置可以是丝杠、气缸、油缸或齿轮齿条传动方式，为现有技术中较熟悉的技术手段，在此不再进一步说明。

本实用新型的技术方案中，洗刷工位4和成品出料工位12上进行洗刷和出料用的排刷升降机25和排杆升降机28中，在驱动电机41和链轮37之间加设了蜗轮减速器42，利用蜗轮减速器42的自锁特性，以防止停机时，排刷升降机25和排杆升降机28上的排刷22或排杆27落下。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，包括有机架，其特征在于，还包括模管排架、棒料传送带和输送机构，所述机架整体为回字型，在后面机架依次设置有洗刷工位、漂洗工位、控干工位、浸蜡工位、第一冷却工位、第二冷却工位和等待工位，在前面机架依次设置有灌装工位和成品出料工位，所述模管排架设置在机架上部，并通过输送机构在机架上按顺时针方向移动到各工位进行工作，经过成品出料工位后模管排架通过输送机构返回到洗刷工位，棒料传送带设置在成品出料工位下方，成品出料后的成品棒料通过棒料传送带输送到位于机架外侧的切片工位。

2.根据权利要求1所述的不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，其特征在于，所述模管排架由模管托架和模管构成，机架上面设置有横向移动导轨，模管托架两侧设置在机架的横向移动导轨上，诺干个模管按横纵整齐排列，模管统一倾斜上端穿过排管托架中部固定在排管托架上。

3.根据权利要求1所述的不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，其特征在于，还包括同步封底灌装机构，所述同步封底灌装机构设置在灌装工位上，所述同步封底灌装机构由灌装架、灌装设备和同步封底传送带构成，灌装架设置在机架上部，灌装设备设置在灌装架上，灌装设备的出液管设置在位于灌装工位的模管排架的模管上方，同步封底传送带水平设置在模管排架下方的机架上，当模管排架进入到同步封底传送带上时，同步封底传送带的上面抵压在模管排架的模管下口上，并将模管下口进行封堵，整个模管排架按同步封底传送带的灌装节拍移动灌装和冷却。

4.根据权利要求1所述的不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，其特征在于，还包括洗刷机构，所述洗刷机构设置在洗刷工位上，所述洗刷机构由洗刷水箱、排刷、箱体升降机、排刷移动架、排刷升降机和排刷步进移动装置构成，洗刷水箱设置在洗刷工位地面上，箱体升降机的固定端设置在机架上，箱体升降机的活动端与洗刷水箱相连，排刷移动架和排刷步进移动装置分别设置在机架上方，排刷步进移动装置的驱动端与排刷移动架相连，排刷升降机设置在排刷移动架上，数个毛刷并排构成排刷设置在排刷升降机的上下活动端上，排刷步进移动装置按洗刷节拍带动排刷移动架，完成模管排架上模管内的洗刷工作。

5.根据权利要求1所述的不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，其特征在于，还包括出料机构，所述出料机构设置在成品出料工位上，所述出料机构由排杆升降机和排杆构成，所述排杆升降机设置在成品出料工位上方机架上，数个顶杆并排构成排杆固定在排杆升降机的上下活动端上，输送机构拖动模管排架移动到成品出料工位，排杆下行从模管中顶出第一排成品棒料，输送机构按出料节拍拖动模管排架，完成模管排架上模管中的出料工作。

6.根据权利要求1所述的不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，其特征在于，还包括漂洗机构，所述漂洗机构设置在漂洗工位上，所述漂洗机构由漂洗水箱和箱体升降机构成，漂洗水箱设置在漂洗工位地面上，箱体升降机的固定端设置在机架上，箱体升降机的活动端与漂洗水箱相连。

7.根据权利要求1所述的不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，其特征在于，还包括浸蜡机构，所述浸蜡机构设置在浸蜡工位上，所述浸蜡机构由储蜡箱和箱体升降机构成，储蜡箱设置在浸蜡工位地面上，箱体升降机的固定端设置在机架上，箱体升降机的活动端与储蜡箱相连。

8.根据权利要求4或6或7所述的不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，其特征在于，所述箱体升降机由升降气缸、升降托架、升降导轨、导向轮、横轴、链条和链轮构成，升降托架两侧位置设置有升降导轨，四个导向轮分别安装在升降托架两侧，导向轮插装在升降导轨中，升降气缸竖直设置，横轴水平固定在升降气缸的活动端上，两个链轮铰接在横轴上，两个链条分别与两个链轮相啮合，两个链条的下端固定在机架上，两个链条的上端固定在升降托架上。

9.根据权利要求4所述的不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，其特征在于，所述排刷升降机由支撑架、滑动导轨、滑动块、链轮、链条、驱动电机和蜗轮减速器构成，滑动导轨设置在支撑架上，滑动块安装在滑动导轨上，链轮分别铰接在支撑架的上部和下部，链条整体套装在两个链轮上，位于一侧的链条与滑动块相固定，驱动电机通过蜗轮减速器与任意一个链轮相连，排刷的上端固定在滑动块上。

10.根据权利要求5所述的不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，其特征在于，所述排杆升降机由支撑架、滑动导轨、滑动块、链轮、链条、驱动电机和蜗轮减速器构成，滑动导轨设置在支撑架上，滑动块安装在滑动导轨上，链轮分别铰接在支撑架的上部和下部，链条整体套装在两个链轮上，位于一侧的链条与滑动块相固定，驱动电机通过蜗轮减速器与任意一个链轮相连，排杆的上端固定在滑动块上。

11.根据权利要求1或5所述的不饱和树脂纽扣扣坯自动生产线，其特征在于，所述输送机构包括有后机架模管输送器、回管输送器、上管输送器、拖动输送器和成品出料输送器，所述后机架模管输送器设置在后部机架上推动后部机架上的数个模管排架集体按工位步进，所述回管输送器和上管输送器设置在机架两端用于前后机架上模管排架的前后排转换，所述拖动输送器设置在前排机架右侧，拖动输送器将前排机架的模管排架拉送到同步封底传送带上，所述成品出料输送器设置在前排机架左侧，用于拉动模管排架进入出料机构下方，按出料节拍拖动模管排架完成出料工作后，将模管排架送给前排机架最左端的回管输送器。

Images