CN212445822U - 一种全覆式沉井牛腿切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及土木工程建设技术领域，具体是一种全覆式沉井牛腿切割装置，包括顶板防护罩、支撑侧板以及金刚石绳锯机对，其中在所述顶板防护罩的两侧分别设置有所述支撑侧板，所述支撑侧板与所述顶板防护罩的围合空间与牛腿的外轮廓形状、大小相吻合适配以构成全覆式包围，所述金刚石绳锯机对设置在所述顶板防护罩的一侧用于对所述牛腿进行切割。本实用新型的优点是：由于采用组合方式进行安装使用，一定程度上可以改变尺寸大小，适用于多种规格的牛腿，大大提高了切割装置的利用率，同时操作简明、步骤规范、安装方便、施工安全性高、耗时短、经济效益好。

Description

一种全覆式沉井牛腿切割装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程建设技术领域，特别是属于钢筋混凝土切割技术领域，具体是一种全覆式沉井牛腿切割装置。

背景技术

随着城市中市政工程建设需求的日益增多，出现了越来越多的深大地下工程。沉井是修筑深基础和地下工程的一种施工方法。由于施工技术与施工机械的不断发展，沉井工法逐渐不再局限于传统的深基础领域，开始越来越多地应用于各类地下建构筑物的施工。

传统的沉井下沉主要依靠其本身重量来克服井壁摩擦力和刃脚阻力，从而下沉至设计标高。然而在复杂地层条件下，一些小型沉井难以仅仅依靠自重克服阻力顺利下沉，往往需要借助一些下沉辅助措施。堆载压重是最常用的一种下沉辅助措施，但堆载所能提供的下压力有限且不具有可控性。而通过千斤顶施加压入力是近年来兴起的一种重要沉井下沉辅助手段，其中为将压入力施加在沉井上，往往需要在沉井井壁边缘设计牛腿结构以充分受力。但当沉井下沉进入地层时，则需将牛腿结构割除掉以保证下沉顺利。

目前切割牛腿的方法仍然是采用金刚石绳锯机进行切割，但往往施工方式较为粗放，保护措施较少。在切割时容易造成切下来的混凝土碎块飞溅伤人，而且切割后由于缺乏防护措施割除下来的牛腿常常失稳倾倒，轻则撞坏结构、重则会引发安全事故。随着时代的发展，土木工程施工工艺要求越来越高，精细化、预制化、自动化成为今后施工的发展趋势。传统切割装置已经难以适应新形势下施工的要求。因此，很有必要开发一种可以兼顾施工安全性及切割效率的具有支撑防护结构的牛腿切割装置，以最大程度上满足如今土木工程精细化施工的要求，进一步提高混凝土结构切割施工工艺水平。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种全覆式沉井牛腿切割装置，全覆式包围在待切割牛腿的外围起到维持牛腿结构稳定以及保护操作人员安全的作用，解决现有的混凝土切割装置在割除牛腿时施工安全性差、成本高、耗时长、施工不便等问题。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种全覆式沉井牛腿切割装置，其特征在于：包括顶板防护罩、支撑侧板以及金刚石绳锯机对，其中在所述顶板防护罩的两侧分别设置有所述支撑侧板，所述支撑侧板与所述顶板防护罩的围合空间与牛腿的外轮廓形状、大小相吻合适配以构成全覆式包围，所述金刚石绳锯机对设置在所述顶板防护罩的一侧用于对所述牛腿进行切割。

所述顶板防护罩和所述支撑侧板之间构成可拆卸式的连接以构成整体。

所述顶板防护罩具有插条，所述支撑侧板具有插槽，所述插条和所述插槽之间构成榫槽配合使所述顶板防护罩和所述支撑侧板相连接构成整体。

所述顶板防护罩为长度可伸缩的罩体，其罩体一端设置有冷却液通道，所述冷却液通道的出口位置与所述金刚石绳锯机对的设置位置相对应。

在所述顶板防护罩的罩体的另一端设置有可转动防护板，所述可转动防护板与所述顶板防护罩的罩体之间构成铰接。

所述支撑侧板呈L型结构，其竖向板体和横向板体之间设置有斜向支撑，所述竖向板体与所述顶板防护罩构成所述围合空间；在所述支撑侧板的一端设置有防护翼板，所述防护翼板的设置位置与所述金刚石绳锯机对的设置位置相对应；所述支撑侧板具有上人扶梯。

所述金刚石绳锯机对包括两台金刚石绳锯机，由绳锯架、金刚石串珠绳锯、油泵马达、底座和滑轮组成，其中所述金刚石串珠绳锯安装在所述绳锯架的齿轮上，所述绳锯架的齿轮由所述油泵马达连接驱动，所述绳锯架及所述油泵马达搁置在所述底座上，所述滑轮安装在所述底座的下方。

本实用新型的优点是：

1）不仅可以进行沉井牛腿结构的切割，也可以进行一般钢筋混凝土结构外伸牛腿的切割，适用范围广、使用流程规范且操作简便，大大提高了牛腿切割施工的安全性。

2）采用支撑侧板支撑牛腿以防止切割过程中牛腿倾倒，同时采用防护板以防止混凝土碎块飞溅伤人，有效保障了牛腿切割施工过程中的人员安全。

3）采用一对金刚石绳锯机代替以往切割作业时常用的单台绳锯机进行牛腿切割，通过设置实现两台绳锯机的同步对称转动，一方面提高了切割效率，另一方面也避免了单侧切割引起的牛腿侧翻。

4）顶板防护罩和支撑侧板可一定程度上自由伸缩来改变尺寸大小，两者间通过组合可以用于多种尺寸规格的牛腿切割，节约了切割装置所使用的材料，大大提高了牛腿切割装置的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中顶板防护罩的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型中支撑侧板的主视图；

图6为图5的左视图；

图7为图5的俯视图；

图8为本实用新型中金刚石绳锯机对的主视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-8所示，图中各标记分别表示为：

顶板防护罩1、支撑侧板2、金刚石绳锯机对3、待切割牛腿4；

顶板主体1-1、插条1-2、冷却液接口1-3、冷却液流动槽1-4、预留螺栓孔1-5、固定螺栓1-6、不锈钢转轴1-7、可转动防护板1-8；

侧板主体2-1、插槽2-2、钢檩条2-3、圆钢管支撑2-4、连接钢板2-5、防护翼板2-6、上人扶梯2-7；

绳锯架3-1、金刚石串珠绳锯3-2、油泵马达3-3、底座3-4、滑轮3-5。

实施例：如图1所示，本实施例中的全覆式沉井牛腿切割装置包括顶板防护罩1、支撑板2和金刚石绳锯机对3，其中顶板防护罩1和支撑侧板2组合构成围合空间，该围合空间可全覆式地包围待切割牛腿4以对待切割牛腿4进行支撑维持其结构在切割时的稳定，同时避免混凝土碎块飞溅伤人，保障操作人员的人身安全；而金刚石绳锯机对3则用于按操作要求对待切割牛腿4进行切割作业。

如图2、图3及图4所示，顶板防护罩1由顶板主体1-1、插条1-2、冷却液接口1-3、冷却液流动槽1-4、预留螺栓孔1-5、固定螺栓1-6、不锈钢转轴1-7和可转动防护板1-8组成。

其中，结合图1和图2所示，顶板主体1-1为可伸缩式的板体，其前后由两部分板体组成，这两部分板体之间通过凹凸形式的接口连接，在连接处设置有预留螺栓孔1-5，使用时将顶板主体1-1的前后两部分调整至合适的位置以适应多种规格的牛腿，即根据待切割牛腿4的长度或切割部位的长度使顶板主体1-1伸长或缩短，当将顶板主体1-1调整至合适位置后，在预留螺栓孔1-5插入固定螺栓1-6完成两部分板体之间的连接固定。

如图2所示，顶板主体1-1的前端与可转动防护板1-8通过不锈钢转轴1-7相连，使可转动防护板1-8可绕不锈钢转轴1-7进行转动；在安装顶板防护罩1时将旋转抬起可转动防护板1-8以便于安装，而在使用时则旋转放下可转动防护板1-8以包围待切割牛腿4。

结合图2和图4所示，在顶板主体1-1的后端顶面设置有用于倒入冷却液的冷却液接口1-3，该冷却液接口1-3的开设位置与一侧的金刚石绳锯机对3的布置位置相对应，在冷却液接口1-3的下方设置有倾斜布置的冷却液流动槽1-4，以将经冷却液接口1-3倒入的冷却液供送至金刚石绳锯机3的位置从而对切割工作时的金刚石绳锯机3进行降温冷却，从而保障其在切割过程中的稳定性和安全性。此外，在冷却液接口1-3内可设置有调节阀门以根据金刚石绳锯机对3的切割速度调整冷却液的流速。

结合图2和图3所示，顶板主体1-1的底面两侧沿其可伸缩方向分别设置有一根插条1-2，插条1-2可沿顶板主体1-1的伸缩方向在一定程度上水平移动，在使用时，将其插入支撑侧板2上的插槽2-2内进行连接固定，从而使顶板防护罩1和支撑侧板2之间可连接固定构成整体，从而保证对待切割牛腿4的支撑维持效果。

如图5、图6和图7所示，支撑侧板2由侧板主体2-1、插槽2-2、钢檩条2-3、圆钢管支撑2-4、连接钢板2-5、防护翼板2-6和上人扶梯2-7组成。其中，侧板主体2-1为L形条状模板，其竖向板体和横向板体各设置有一道钢檩条2-3，使用时将作为斜向支撑的圆钢管支撑2-4与连接钢板2-5焊接，再将连接钢板2-5通过螺栓连接分别与竖向板体和横向板体上的钢檩条2-3相连接固定，可提高支撑侧板2的刚度和整体稳定性。

如图5和图6所示，侧板主体2-1顶部的插槽2-2沿顶板防护罩1的可伸缩方向布置，其槽体结构形状、大小与顶板防护罩1的插条1-2的外轮廓形状、大小相吻合适配，插条1-2与插槽2-2之间可构成榫槽配合，从而使顶板防护罩1和支撑侧板2之间构成可拆卸式的连接固定，在保证本实施例中装置整体的刚度和稳定性的同时，便于装拆和再利用。

结合图5、图6和图7所示，在侧板主体2-1的后端部且临近于金刚石绳锯机对3的一侧设置有防护翼板2-6，该防护翼板2-6可用于阻挡金刚石绳锯机对3在切割待切割牛腿4时带出的混凝土碎块，避免混凝土碎块飞溅伤人。因此，该防护翼板2-6的尺寸可满足于其使用目的的要求。

如图5所示，在一侧的支撑侧板2上还搭设有上人扶梯2-7，该上人扶梯2-7可供操作人员安装顶板防护罩1或更换冷却液时使用。

如图8所示，金刚石绳锯机对3由两台金刚石绳锯机组成。每台金刚石绳锯机均由绳锯架3-1、金刚石串珠绳锯3-2、油泵马达3-3、底座3-4和滑轮3-5组成。其中，金刚石串珠绳锯3-2安装在绳锯架3-1的齿轮上，绳锯架3-1的齿轮由油泵马达3-3驱动，绳锯架3-1及油泵马达3-3搁置在底座3-4上，滑轮3-5安装在底座3-4的下方用于方便地将金刚石绳锯机3移动至按切割要求的指定位置。两台金刚石绳锯机相较于待切割牛腿4对称，且通过设置确保转速相同从而达到同步旋转切割。

本实施例中的全覆式沉井牛腿切割装置在实际使用时，例如为某一软土体层中压入式沉井下沉前牛腿切割操作，具体步骤如下：

1）分析工程现场的实际情况，确定钢筋混凝土牛腿结构的尺寸大小及切割位置，选择合理的金刚石绳锯机对3的摆放位置。

2）根据牛腿结构的尺寸大小确定顶板防护罩1及两侧支撑侧板2的所需尺寸，并将顶板防护罩1及两侧支撑侧板2相应地调整至合适大小。

3）首先通过滑轮3-5将金刚石绳锯机对3分别移动至指定位置并进行固定，将金刚石串珠绳锯3-2围住待切割牛腿4后安装至绳锯架3-1的齿轮上，再把两台金刚石绳锯机调整至相同转速。

4）然后将已调整好大小的支撑侧板2分别顶到待切割牛腿4的两侧，确保支撑侧板2与待切割牛腿4的侧壁接触紧贴无空隙。

5）随后将同样已调整好大小的顶板防护罩1通过插条1-2及插槽2-2与两侧的支撑侧板2相连并固定，放下顶板防护罩1前端的可转动防护板1-8，整个牛腿切割装置即安装完毕。此时，顶板防护罩1及支撑侧板2可支撑待切割牛腿4保证其结构稳定。

6）最后打开金刚石绳锯机对3进行牛腿切割，切割过程中操作人员需要通过上人扶梯2-7将冷却液连通到冷却液接口1-3，调节至合适的流速确保切割过程中的降温效果，切割期间若冷却液用完还需通过上人扶梯2-7更换冷却液。

7）牛腿切割完毕后关闭金刚石绳锯机对3，拆除顶板防护罩1，将切割好的牛腿通过吊车吊离至指定堆放区域，牛腿切割作业结束。

8）进一步拆除两侧的支撑侧板2以及金刚石绳锯机对3，将拆除好的切割装置依次回收并摆放至指定区域。

本实施例在具体实施时：如图1所示，顶板主体1-1上可预留共9排36个预留螺栓孔1-5，即顶板防护罩可以进行9级伸缩。

可转动防护板1-8可由合成纤维木板制成；支撑侧板2可由木质高强度纤维板制作成；防护翼板2-6可由合成纤维木板制成。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (7)

1.一种全覆式沉井牛腿切割装置，其特征在于：包括顶板防护罩、支撑侧板以及金刚石绳锯机对，其中在所述顶板防护罩的两侧分别设置有所述支撑侧板，所述支撑侧板与所述顶板防护罩的围合空间与牛腿的外轮廓形状、大小相吻合适配以构成全覆式包围，所述金刚石绳锯机对设置在所述顶板防护罩的一侧用于对所述牛腿进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种全覆式沉井牛腿切割装置，其特征在于：所述顶板防护罩和所述支撑侧板之间构成可拆卸式的连接以构成整体。

3.根据权利要求2所述的一种全覆式沉井牛腿切割装置，其特征在于：所述顶板防护罩具有插条，所述支撑侧板具有插槽，所述插条和所述插槽之间构成榫槽配合使所述顶板防护罩和所述支撑侧板相连接构成整体。

4.根据权利要求1所述的一种全覆式沉井牛腿切割装置，其特征在于：所述顶板防护罩为长度可伸缩的罩体，其罩体一端设置有冷却液通道，所述冷却液通道的出口位置与所述金刚石绳锯机对的设置位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种全覆式沉井牛腿切割装置，其特征在于：在所述顶板防护罩的罩体的另一端设置有可转动防护板，所述可转动防护板与所述顶板防护罩的罩体之间构成铰接。

6.根据权利要求1所述的一种全覆式沉井牛腿切割装置，其特征在于：所述支撑侧板呈L型结构，其竖向板体和横向板体之间设置有斜向支撑，所述竖向板体与所述顶板防护罩构成所述围合空间；在所述支撑侧板的一端设置有防护翼板，所述防护翼板的设置位置与所述金刚石绳锯机对的设置位置相对应；所述支撑侧板具有上人扶梯。

7.根据权利要求1所述的一种全覆式沉井牛腿切割装置，其特征在于：所述金刚石绳锯机对包括两台金刚石绳锯机，由绳锯架、金刚石串珠绳锯、油泵马达、底座和滑轮组成，其中所述金刚石串珠绳锯安装在所述绳锯架的齿轮上，所述绳锯架的齿轮由所述油泵马达连接驱动，所述绳锯架及所述油泵马达搁置在所述底座上，所述滑轮安装在所述底座的下方。

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