CN104372768A - 一种长斜坡混凝土切缝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长斜坡混凝土切缝机，涉及混凝土施工技术领域，解决了现有斜坡混凝土切缝需要人工进行切缝，存在操作困难、切缝效率低的问题。本发明的主要技术方案为：一种长斜坡混凝土切缝机，其包括：X向行走装置；支架，包括直线型导轨、高度调节装置，用于调节支架的高度；所述支架安装在所述X向行走装置上；所述X向与Y向相互垂直；切缝装置，安装在所述直线型导轨内，所述Y向行走装置带动所述切缝装置沿直线型导轨运动；水箱，水箱的出水管设置在所述切缝装置的锯片上方。在优选长斜坡混凝土切缝机方案中，所述滚轮铰接在所述支柱的下端，可以绕支柱的轴向进行转动。

Description

一种长斜坡混凝土切缝机

技术领域

本发明属于混凝土施工技术领域，特别是涉及一种长斜坡混凝土切缝机。

背景技术

在进行水泥浇筑施工时，需要对浇筑好的混凝土进行切缝。对于体积或长度较大的混凝土，需要间隔地对混凝土进行切缝预留出混凝土热胀冷缩的空间。此外，混凝土浇筑后，早龄期时在混凝土表面切缝，是引导裂缝规则产生、提高混凝土性能的主要方法。

利用现有的切缝工具进行渠道切缝主要由人工移动切割工具完成，由于渠道坡度的存在，人工切缝需要人工操作切割设备在斜坡移动，操作困难，切缝效率低。我国成功研制的大型渠道机械化衬砌设备已经具有较高的混凝土摊铺效率，但常规施工仍普遍采用人工切缝，远远满足不了工程对速度和效率的要求。此外，在人工切缝时切缝装置由牵引装置带动沿斜坡移动，如果牵引装置的钢丝绳发生断裂或其他故障，使切割装置脱离束缚则导致施工事故。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种长斜坡混凝土切缝机，主要目的是解决现有斜坡混凝土切缝需要人工进行切缝，存在操作困难、切缝效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种长斜坡混凝土切缝机，该装置包括：

X向行走装置；

支架，包括直线型导轨、高度调节装置，用于调节支架的高度；所述支架安装在所述X向行走装置上；

Y向行走装置，固定安装在所述支架上；所述X向与Y向相互垂直；

切缝装置，安装在所述直线型导轨内，所述Y向行走装置带动所述切缝装置沿直线型导轨运动；

水箱，水箱的出水管设置在所述切缝装置的锯片上方。

如上所述的长斜坡混凝土切缝机，进一步，所述X向行走装置包括：X向导轨，动力装置，支柱，滚轮，所述滚轮安装在所述支柱的下端，动力装置带动滚轮沿着X向导轨滑动。

如上所述的长斜坡混凝土切缝机，进一步，所述滚轮铰接在所述支柱的下端，可以绕支柱的轴向进行转动。

如上所述的长斜坡混凝土切缝机，进一步，所述支架包括第一直线型导轨，与第一直线型导轨平行设置的第二直线型导轨，第一直线型导轨与第二直线型导轨的一端固定安装在第一侧梁，另一端固定安装在第二侧梁；第一侧梁的两端分别通过第一侧梁提升装置安装在X向行走装置的支柱上；第二侧梁的两端分别通过第二侧梁提升装置安装在X向行走装置的支柱上。

如上所述的长斜坡混凝土切缝机，进一步，所述切缝装置为两套，分别安装在第一直线型导轨和第二直线型导轨上。

如上所述的长斜坡混凝土切缝机，进一步，Y向行走装置包括安装在直线型导轨一端的主动链轮和安装在直线型导轨另一端的从动链轮，链条安装在主动链轮与从动链轮之间；切缝装置的齿轮与链条连接。

如上所述的长斜坡混凝土切缝机，进一步，所述切缝装置包括：

锯片安装架，其一端铰接第一支柱，另一端铰接第二支柱；

与电机连接的锯片，所述锯片安装在所述锯片安装架上；

安装座，安装在所述直线型导轨内；所述安装座包括与第一支柱连接的锯片提升装置，带动第一支柱上下运动；第二支柱可活动地在安装座的安装孔内。

如上所述的长斜坡混凝土切缝机，进一步，所述锯片安装架的数量大于一个，沿X向并列安装在所述安装座上；锯片安装架上分别安装有锯片。

如上所述的长斜坡混凝土切缝机，进一步，还包括：第一行程开关，安装在直线型导轨的一端，与安装座的运行位置对应；第二行程开关，安装在直线型导轨的另一端，与安装座的运行位置对应，安装座触发第一行程开关或第二行程开关后主动链轮停止运行。

如上所述的长斜坡混凝土切缝机，进一步，所述水箱包括：水箱本体；进水管，与所述水箱本体连通；出水管，与所述水箱本体的底部连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

切缝时，长斜坡混凝土切缝机沿混凝土渠道的坡度安装到位；X向行走装置带动支架行走到预定的切缝位置；然后调节支架的高度，使直线型导轨的方向与渠道的坡面保持平行；打开水箱的开关和切缝装置,开始切缝，Y向行走装置带动切缝装置沿直线型导轨运动，完成切缝。本发明的切缝机能够根据渠道的坡度进行调整，保证设备平行于坡面；完成一次切缝后，切缝机能够顺利沿着工程进程方向移动，切割一系列切缝，解决了我国混凝土工程中长斜坡混凝土切缝需要人工切缝，切缝效率低的问题。在切缝时切缝装置沿着直线型导轨移动运行更稳定，避免了人工切缝时牵引装置的钢丝绳发生断裂使切割装置脱离束缚导致的施工事故。

锯片通过锯片安装架安装到安装座，锯片提升装置通过调节第一支柱的高度来调节锯片的切割深度，而第二支柱套设在安装座的安装孔内，导致锯片安装架的一端可以根据地形起伏移动一定距离，实现对存在起伏凹凸位置地面的切缝，切缝的深度能够保持一致。

在切割带有转角的斜坡时，位于斜坡下方的切缝机滚轮需要移动的距离大于位于斜坡上方的切缝机滚轮，位于斜坡上方的切缝机滚轮能够以支柱轴进行旋转，顺利完成转角处的切缝。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种长斜坡混凝土切缝机整体示意图；

图2为本发明实施例提供的一种长斜坡混凝土切缝机整体放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、X向行走装置，11、X向导轨，12、动力装置，13、支柱，14、滚轮，2、支架，21、第一直线型导轨，22、第二直线型导轨，23、第一侧梁，24、第二侧梁，25、第一侧梁提升装置，3、Y向行走装置，31、主动链轮，32、从动链轮，33、链条，4、切缝装置，41、锯片安装架，42、第一支柱，43、第二支柱，44、锯片，45、电机，46、安装座，47、锯片提升装置，5、水箱，51、出水管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

本发明实施例需要解决的问题是斜坡混凝土切缝需要人工进行切缝，存在操作困难，切缝效率低。

在一种实施方式中，本发明实施例提供了一种长斜坡混凝土切缝机，该装置包括：

X向行走装置1；

支架2，包括直线型导轨、高度调节装置，用于调节支架的高度；所述支架安装在所述X向行走装置1上；

Y向行走装置3，固定安装在所述支架2上；所述X向与Y向相互垂直；

切缝装置4，安装在所述直线型导轨内，所述Y向行走装置带3动所述切缝装置4沿直线型导轨运动；

水箱5，水箱的出水管设置在所述切缝装置的锯片上方。切缝时通过出水管向锯片供水，对锯片进行降温，保护锯片。

本发明长斜坡混凝土切缝机进行切缝的过程为：将长斜坡混凝土切缝机沿混凝土渠道的坡度安装到位；X向行走装置1带动支架2行走到预定的切缝位置；然后通过高度调节装置调节支架2两端的高度，使直线型导轨的方向与渠道的坡面保持平行；打开水箱5的开关和切缝装置4,开始切缝，Y向行走装置3带动切缝装置4沿直线型导轨运动，完成切缝。本发明的切缝机能够根据渠道的坡度进行调整，保证设备平行于坡面；完成一次切缝后，切缝机能够顺利沿着工程进程方向移动，切割一系列切缝，解决了我国混凝土工程中长斜坡混凝土切缝需要人工切缝，切缝效率低的问题。

如图1和图2所示，为本发明一种实施方式的长斜坡混凝土切缝机，其包括：

X向行走装置1；所述X向行走装置包括：X向导轨11，动力装置12，支柱13，滚轮14，所述滚轮14安装在所述支柱13的下端，动力装置12带动滚轮14沿着X向导轨11滑动。在具体的实施方式中，动力装置12为电动机，电动机通过齿轮连接滚轮14，驱动滚轮运行。

支架2，包括直线型导轨，所述支架安装在所述X向行走装置1上，高度可以进行调节；在如图2所示的切缝机中，所述支架2包括第一直线型导轨21和与第一直线型导轨21平行设置的第二直线型导轨22，第一直线型导轨21与第二直线型导轨22的一端固定安装在第一侧梁23，另一端固定安装在第二侧梁24；第一侧梁23的两端分别通过第一侧梁提升装置25安装在X向行走装置的支柱13上；第二侧梁24的两端分别通过第二侧梁提升装置安装在X向行走装置的支柱上。在这种实施方式中，X向行走装置具有四组。在一种实施方式中第一侧梁提升装置25和第二侧梁提升装置均包括电动机和齿轮组，支柱的竖直方向上具有与齿轮组适配的齿牙，电动机驱动支架进行高度调节。

Y向行走装置3，固定安装在所述支架上；所述X向与Y向相互垂直；Y向行走装置3包括安装在直线型导轨一端的主动链轮31和安装在直线型导轨另一端的从动链轮32，链条33安装在主动链轮与从动链轮之间；切缝装置的齿轮与链条33连接。链条驱动齿轮带动切缝装置沿着Y方向移动。

切缝装置4，安装在所述直线型导轨内，所述Y向行走装置带动所述切缝装置沿直线型导轨运动；在图2所示的切缝机中，所述切缝装置包括：

锯片安装架41，其一端铰接第一支柱42，另一端铰接第二支柱43；锯片安装架41的下方安装两个限位轮，起到支撑作用。

与电机45连接的锯片44，所述锯片44安装在所述锯片安装架41上；

安装座46，安装在所述直线型导轨内；所述安装座46包括与第一支柱42连接的锯片提升装置47，带动第一支柱42上下运动；第二支柱43套设在安装座46的安装孔内，可在安装孔内上下移动。在一种具体实施方式中，安装座的框架可以进行调节，通过调节框架设定锯片与对应直线型导轨的距离，在同时进行两条以上切缝切割时，通过调节框架设定切缝之间的距离。

水箱5，所述水箱5安装在所述安装座46上，水箱的出水管51设置在所述切缝装置的锯片44上方。在具体的实施过程中，所述水箱5包括：水箱本体；进水管，与所述水箱本体连通；出水管51，与所述水箱本体的底部连通。

上述实施例的长斜坡混凝土切缝机对切缝装置进行了改进，锯片44通过锯片安装架41安装到安装座46，锯片提升装置47通过调节第一支柱42的高度来调节锯片的切割深度，而第二支柱套43设在安装座46的安装孔内，使锯片安装架41的一端可以根据地形起伏移动一定距离，实现对存在起伏凹凸位置地面的切缝，切缝的深度能够保持一致。

为了实现切缝完成时切缝机自动停止，对上述实施例的长斜坡混凝土切缝机进步一改进，在上述长斜坡混凝土切缝机的基础上，还包括：第一行程开关，安装在直线型导轨的一端，与安装座46的运行位置对应；第二行程开关，安装在直线型导轨的另一端，与安装座46的运行位置对应，安装座触发第一行程开关或第二行程开关后主动链轮停止运行。

上述实施例的长斜坡混凝土切缝机在使用中存如下问题：在切割带有转角的斜坡时，位于斜坡下方的切缝机滚轮需要移动的距离大于位于斜坡上方的切缝机滚轮，如果位于斜坡上方的切缝机滚轮无法以支柱轴进行旋转则无法完成转弯。根据上述需求，对上述实施例中的长斜坡混凝土切缝机进行改进，所述滚轮铰接在所述支柱的下端，可以绕支柱的轴向进行转动。

在进一步的实施方式中，为了实现同时切割多条切缝的目的，对上述实施方式进一步改进。所述锯片安装架的数量大于一个，如3个，沿X向并列安装在所述安装座上；锯片安装架上分别安装有锯片。此时，一个安装座上沿X向并列安装3个锯片，可以同时切割3条切缝，切缝之间的距离通过锯片安装架在安装座的安装距离确定，具体尺寸可以根据工程需要进行调整。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种长斜坡混凝土切缝机，其特征在于，包括：

X向行走装置；

支架，包括直线型导轨、高度调节装置，用于调节支架的高度；所述支架安装在所述X向行走装置上；

Y向行走装置，固定安装在所述支架上；所述X向与Y向相互垂直；

切缝装置，安装在所述直线型导轨内，所述Y向行走装置带动所述切缝装置沿直线型导轨运动；

水箱，水箱的出水管设置在所述切缝装置的锯片上方。

2.根据权利要求1所述的长斜坡混凝土切缝机，其特征在于，所述X向行走装置包括：X向导轨，动力装置，支柱，滚轮，所述滚轮安装在所述支柱的下端，动力装置带动滚轮沿着X向导轨滑动。

3.根据权利要求2所述的长斜坡混凝土切缝机，其特征在于，所述滚轮铰接在所述支柱的下端，可以绕支柱的轴向进行转动。

4.根据权利要求1所述的长斜坡混凝土切缝机，其特征在于，所述支架包括第一直线型导轨，与第一直线型导轨平行设置的第二直线型导轨，第一直线型导轨与第二直线型导轨的一端固定安装在第一侧梁，另一端固定安装在第二侧梁；第一侧梁的两端分别通过第一侧梁提升装置安装在X向行走装置的支柱上；第二侧梁的两端分别通过第二侧梁提升装置安装在X向行走装置的支柱上。

5.根据权利要求4所述的长斜坡混凝土切缝机，其特征在于，所述切缝装置为两套，分别安装在第一直线型导轨和第二直线型导轨上。

6.根据权利要求1所述的长斜坡混凝土切缝机，其特征在于，Y向行走装置包括安装在直线型导轨一端的主动链轮和安装在直线型导轨另一端的从动链轮，链条安装在主动链轮与从动链轮之间；切缝装置的齿轮与链条连接。

7.根据权利要求1所述的长斜坡混凝土切缝机，其特征在于，所述切缝装置包括：

锯片安装架，其一端铰接第一支柱，另一端铰接第二支柱；

与电机连接的锯片，所述锯片安装在所述锯片安装架上；

安装座，安装在所述直线型导轨内；所述安装座包括与第一支柱连接的锯片提升装置，带动第一支柱上下运动；第二支柱可活动地在安装座的安装孔内。

8.根据权利要求7所述的长斜坡混凝土切缝机，其特征在于，所述锯片安装架的数量大于一个，沿X向并列安装在所述安装座上；锯片安装架上分别安装有锯片。

9.根据权利要求7所述的长斜坡混凝土切缝机，其特征在于，还包括：第一行程开关，安装在直线型导轨的一端，与安装座的运行位置对应；第二行程开关，安装在直线型导轨的另一端，与安装座的运行位置对应，安装座触发第一行程开关或第二行程开关后主动链轮停止运行。

10.根据权利要求1所述的长斜坡混凝土切缝机，其特征在于，所述水箱包括：水箱本体；进水管，与所述水箱本体连通；出水管，与所述水箱本体的底部连通。