CN212445812U - 一种混凝土自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土自动配料系统，其包括支架和用于支撑支架的支撑脚，所述支架的下方固定设置有安装板，所述安装板下表面铰接有伸缩脚，所述伸缩脚的远离所述铰接点的一端转动设置有滑轮，当所述伸缩脚处于竖直状态时，所述滑轮位于所述支撑脚正下方，所述安装板上设置有用于驱动所述伸缩脚伸缩的驱动件，所述驱动件与所述伸缩脚通过连接组件相连。本实用新型在搬运的过程中具有省时省力的效果。

Description

一种混凝土自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土自动配料系统。

背景技术

目前混凝土配料机，也称配料机、砂石自动配料机，是一种用于多种物料如：砂石的定量配送的自动化设备，主要应用于混凝土施工行业，以替代人工台秤或容积计量等方法。

现有的公告号为CN202045754U的中国专利公开了一种混凝土配料机，也可称之为一种混凝土自动配料系统，包括支架以及支架上方的石子斗、沙子斗和安装于支架下方的储料斗，该支架的下方固定设置有四个用于支撑的支撑脚；石子斗、沙子斗的底部分别设有一输送装置，于各输送装置的一端设有称重装置；储料斗位于该对称重装置的下方，该储料斗的上方进一步设有一震动筛。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该混凝土自动配料系统靠四个支撑脚进行支撑，并且该支撑脚的底端没有设置轮子，且混凝土自动配料系统的重量一般都很重，当需要搬运该混凝土自动配料系统时，仅仅靠人工搬运不仅费时费力，而且在搬运的过程中容易发生安全事故；当搬运大型混凝土自动配料系统，还得启用吊车，但当混凝土自动配料系统处于室内时，吊车因体积太大而无法进入室内，给搬运带来不便，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土自动配料系统，在搬运的过程中具有省时省力的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土自动配料系统，包括支架和用于支撑支架的支撑脚，所述支架的下方固定设置有安装板，所述安装板下表面铰接有伸缩脚，所述伸缩脚的远离所述安装板的一端转动设置有滑轮，当所述伸缩脚处于竖直状态时，所述滑轮位于所述支撑脚正下方，所述安装板上设置有用于驱动所述伸缩脚伸缩的驱动件，所述驱动件与所述伸缩脚通过连接组件相连。

通过采用上述技术方案，当需要搬运混凝土自动配料系统时，通过驱动件驱动伸缩脚绕安装板转动，以使伸缩脚处于竖直状态，从而使滑轮位于支撑脚正下方，此时，工作人员通过推动支架，以使支架在滑轮的作用下向前滚动，相比于人工搬运来说，省时省力，也不会发生安全事故；当搬运到指定地点后，通过驱动件驱动伸缩脚绕安装板转动，以使伸缩脚处于收缩状态，支架在支撑架的支撑作用下可以更加稳定的工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括第一连接杆、铰接杆、滑移杆和第二连接杆，所述第一连接杆的端部与支架宽度方向的两个伸缩脚相对的侧壁固定连接，所述滑移杆固定设置于所述支架下方，所述滑移杆的长度方向与所述支架的宽度方向相等，所述滑移杆沿其长度方向滑移设置有滑移块，所述铰接杆的一端与所述第一连接杆的侧壁铰接，所述铰接杆的另一端与所述滑移块的侧壁铰接，所述滑移块远离所述铰接杆的侧壁与所述第二连接杆端部固定连接，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞杆与所述第二连接杆的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸驱动第二连接杆运动，第二连接杆驱动滑移块沿滑移杆的长度方向滑移，在铰接杆的连接作用下，以使伸缩脚绕安装板转动，从而实现对伸缩脚的竖直状态和收缩状态的转换，整个工作过程都是在气缸的作用下完成，省时省力，工作效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板下表面固定设置有旋转环，所述伸缩脚的侧壁固定设置有旋转轴，所述旋转轴与所述旋转环转动连接，所述旋转轴远离所述伸缩脚的一端螺纹连接有第一螺栓，所述旋转环的一个侧壁抵接于伸缩脚的侧壁，所述旋转环另外一个侧壁抵接于螺帽的侧壁。

通过采用上述技术方案，螺帽的直径大于旋转孔的直径，可以防止旋转轴从旋转环内脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑脚的侧壁开设有安装槽，所述安装板的端部与所述安装槽卡接配合，所述安装板与所述支撑脚通过第二螺栓固定。

通过采用上述技术方案，安装板的端部与安装槽卡接配合，增加了安装板安装的便捷性和牢固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩脚包括固定部和旋转部，所述第一连接杆的两端分别于两个固定部相对的侧壁固定连接，所述固定部的顶端与所述安装板的下表面铰接，所述固定部的底端与所述旋转部的顶端通过第一轴承转动连接，所述旋转部的底端与所述滑轮转动连接。

通过采用上述技术方案，旋转部可绕固定部旋转，工作人员在搬运混凝土自动配料系统时可以转弯，进一步增加了工作人员搬运混凝土自动配料系统的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块包括U形块和固定块，所述铰接杆靠近所述滑移杆的一端与所述U形块的侧壁铰接，所述U形块与所述固定块通过第三螺栓固定，所述固定块远离所述滑移块的侧壁与所述第二连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，U形块与固定块通过第三螺栓固定，增加了滑移块安装与拆卸的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转部上铰接有用于固定滑轮的限位块。

通过采用上述技术方案，当混凝土自动配料系统搬运到指定位置时，通过限位块对滑轮进行固定，避免了混凝土自动配料系统在滑轮的作用下运动，增加了伸缩脚支撑的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板下表面固定设置有安装块，所述气缸远离所述第二连接杆的一端抵接于所述安装块的侧壁，所述气缸与所述安装块通过第四螺栓固定，所述安装块的侧壁固定设置有第一连接块，所述第一连接块与所述安装板通过第五螺栓固定。

通过采用上述技术方案，通过第五螺栓将第一连接块固定于安装板上，实现对安装块的固定，从而实现对气缸的固定，相比于直接固定安装块来说，增加了工作人员安装的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要搬运混凝土自动配料系统时，通过驱动件驱动伸缩脚绕安装板转动，以使伸缩脚处于竖直状态，从而使滑轮位于支撑脚正下方，此时，工作人员通过推动支架，以使支架在滑轮的作用下向前滚动，相比于人工搬运来说，省时省力，也不会发生安全事故；当搬运到指定地点后，通过驱动件驱动伸缩脚绕安装板转动，以使伸缩脚处于收缩状态，支架在支撑架的支撑作用下可以更加稳定的工作；

2.气缸驱动第二连接杆运动，第二连接杆驱动滑移块沿滑移杆的长度方向滑移，在铰接杆的连接作用下，以使伸缩脚绕安装板转动，从而实现对伸缩脚的竖直状态和收缩状态的转换，整个工作过程都是在气缸的作用下完成，省时省力，工作效率高；

3.旋转部可绕固定部旋转，工作人员在搬运混凝土自动配料系统时可以转弯，进一步增加了工作人员搬运混凝土自动配料系统的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例中混凝土自动配料系统的结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型一种实施例中混凝土自动配料系统另一视角的结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是图3中C部分的局部放大示意图。

图中，1、支架；101、排料口；2、支撑脚；201、安装槽；3、石子斗；4、沙子斗；5、第一支撑架；6、第二支撑架；7、传送辊；8、传送带；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、第三连接杆；12、第四连接杆；13、电机；14、第一螺栓；15、第二螺栓；16、第三螺栓；17、第四螺栓；18、第五螺栓；19、第六螺栓；20、储料斗；21、支撑块；211、第二连接块；22、震动筛；23、安装板；24、旋转环；25、伸缩脚；251、固定部；252、旋转部；26、旋转轴；27、滑轮；28、第一轴承；29、限位块；30、气缸；301、活塞杆；31、滑移杆；32、支撑杆；33、滑移块；331、U形块；332、固定块；34、铰接杆；35、安装块；351、第一连接块；36、第二轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土自动配料系统，包括支架1和用于支撑支架1的支撑脚2。支架1的形状为长方体，支架1呈水平设置。支撑脚2有四个，四个支撑脚2均焊接于支架1的下表面，支架1的中心位置从上到下开设有贯穿的排料口101。

参照图1，支架1上方固定设置有石子斗3和沙子斗4。具体的，石子斗3远离沙子斗4的侧壁焊接有第一支撑架5，第一支撑架5的形状为L形，第一支撑架5的底端与支架1的上表面焊接。沙子斗4远离石子斗3的侧壁焊接有第二支撑架6，第二支撑架6的形状为L形，第二支撑架6的底端与支架1的上表面焊接。石子斗3与沙子斗4通过两个第三连接杆11连接。具体的，第三连接杆11的一端与石子斗3远离第一支撑架5的一侧焊接，第三连接杆11的另一端与沙子斗4远离第二支撑架6的一侧焊接。如此设置，增加了石子斗3与沙子斗4安装的稳定性。

参照图1和图2，石子斗3与沙子斗4下方均设置有输送装置，输送装置包括转动设置于支架1上方的传送辊7，传送辊7有两个，两个传送辊7相互平行，传送辊7的长度方向与支架1的宽度方向相同。两个传送辊7之间环绕设置有传送带8，其中一个传送辊7的一端设置有电机13，电机13的输出轴与传送辊7固定连接。具体的，支架1上设置有用于支撑传送辊7的支撑块21，支撑块21两两一组用于支撑一个传送辊7，传送辊7的两端分别与两个支撑块21通过第二轴承36转动连接。支撑块21两个相对的侧壁均一体成型有第二连接块211，第二连接块211通过第六螺栓19固定于支架1上，从而实现对支撑块21的固定。如此设置，电机13驱动传送辊7旋转，传送辊7驱动传送带8绕两个传送辊7转动，从而实现对物料的传送。

参照图3，支架1下方固定设置有储料斗20。具体的，储料斗20位于排料口101的下方，储料斗20与支架1通过第四连接杆12连接，第四连接杆12有四个，第四连接杆12的顶端与支架1的下表面焊接，第四连接杆12的底端与储料斗20的上表面焊接。四个第四连接杆12之间固定设置有震动筛22，通过震动筛22能对物料进行筛选，以使满足粒径要求的原料进入储料斗20内，从而使混凝土颗粒均匀，质量好。

参照图3，储料斗20的下方固定设置有安装板23。具体的，安装板23长度方向的两个支撑脚2相对的侧壁均开设有安装槽201，安装板23的每一端均与两个安装槽201卡接配合，安装板23与支撑脚2通过第二螺栓15固定。如此设置，增加了安装板23安装的便捷性和牢固性。

参照图3和图4，安装板23下表面铰接有伸缩脚25，伸缩脚25有四个。安装板23下表面焊接有四个旋转环24，伸缩脚25与旋转环24一一对应设置。具体的，伸缩脚25顶端的侧壁焊接有旋转轴26，旋转轴26远离伸缩脚25的一端穿过旋转环24并与旋转环24转动连接，旋转轴26远离伸缩脚25的一端螺纹连接有第一螺栓14，旋转环24的一个侧壁抵接于伸缩脚25的侧壁，旋转环24另外一个侧壁抵接于螺帽的侧壁。如此设置，螺帽的直径大于旋转孔的直径，可以防止旋转轴从旋转环内脱离。

参照图3和图4，伸缩脚25的远离安装板23的一端转动设置有滑轮27，当伸缩脚25处于竖直状态时，滑轮27位于支撑脚2正下方。具体的，伸缩脚25包括固定部251和旋转部252，固定部251的顶端与安装板23的下表面铰接，固定部251的底端与旋转部252的顶端通过第一轴承28转动连接，旋转部252的底端与滑轮27转动连接，旋转部252上铰接有用于固定滑轮27的限位块29。如此设置，旋转部252可绕固定部251旋转，工作人员在搬运混凝土自动配料系统时可以转弯，进一步增加了工作人员搬运混凝土自动配料系统的便捷性。

参照图3和图5，安装板23上设置有用于驱动伸缩脚25伸缩的驱动件，在本实施例中，驱动件为气缸30，气缸30与伸缩脚25通过连接组件相连。

参照图3和图4，连接组件包括第一连接杆9，第一连接杆9的两端分别与支架1宽度方向的两个固定部251相对的侧壁焊接。

参照图3和图5，连接组件还包括滑移杆31。滑移杆31固定设置于支架1下方，滑移杆31的长度方向与支架1的宽度方向相等。在本实施例中，滑移杆31的两端均通过支撑杆32固定于支架1下表面，支撑杆32的顶端与支架1的下表面焊接，滑移杆31的两端分别与两个支撑杆32相对的侧壁焊接。如此设置，增加了滑移杆31安装的牢固性。滑移杆31沿其长度方向滑移设置有滑移块33。具体的，滑移块33包括U形块331和固定块332，U形块331与固定块332通过第三螺栓16固定。

参照图3和图4，连接组件还包括铰接杆34，铰接杆34的一端与第一连接杆9靠近滑移杆31的侧壁铰接，铰接杆34的另一端与U形块331的侧壁铰接。连接组件还包括第二连接杆10。第二连接杆10的两端分别与两个固定块332的侧壁焊接。

参照图3和图5，气缸30的活塞杆301与第二连接杆10的侧壁固定连接。具体的，安装板23下表面固定设置有安装块35，气缸30远离第二连接杆10的一端抵接于安装块35靠近第二连接杆10的侧壁，气缸30与安装块35通过第四螺栓17固定，安装块35的侧壁固定设置有第一连接块351，第一连接块351与安装板23通过第五螺栓18固定。如此设置，气缸30驱动第二连接杆10运动，第二连接杆10驱动滑移块33沿滑移杆31的长度方向滑移，在铰接杆34的连接作用下，以使伸缩脚25绕旋转轴26转动，从而实现对伸缩脚25的竖直状态和收缩状态的转换，整个工作过程都是在气缸30的作用下完成，省时省力，工作效率高。

本实施例的实施原理为：当需要搬运混凝土自动配料系统时，通过气缸30控制活塞杆301伸缩，从而控制第二连接杆10沿安装板23的宽度方向滑移，第二连接杆10同时驱动两个滑移块33沿滑移杆31的长度方向滑移，进而带动铰接杆34的一端随滑移块33一起移动，铰接杆34的另一端驱动伸缩脚25绕旋转轴26转动，使伸缩脚25处于竖直状态，此时滑轮27位于支撑脚2下方，工作人员通过推动支架1，以使支架1在滑轮27的作用下向前滚动，相比于人工搬运来说，省时省力，也不会发生安全事故。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土自动配料系统，包括支架(1)和用于支撑支架(1)的支撑脚(2)，其特征在于：所述支架(1)的下方固定设置有安装板(23)，所述安装板(23)下表面铰接有伸缩脚(25)，所述伸缩脚(25)的远离所述安装板(23)的一端转动设置有滑轮(27)，当所述伸缩脚(25)处于竖直状态时，所述滑轮(27)位于所述支撑脚(2)正下方，所述安装板(23)上设置有用于驱动所述伸缩脚(25)伸缩的驱动件，所述驱动件与所述伸缩脚(25)通过连接组件相连。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动配料系统，其特征在于：所述连接组件包括第一连接杆(9)、铰接杆(34)、滑移杆(31)和第二连接杆(10)，所述第一连接杆(9)的端部与支架(1)宽度方向的两个伸缩脚(25)相对的侧壁固定连接，所述滑移杆(31)固定设置于所述支架(1)下方，所述滑移杆(31)的长度方向与所述支架(1)的宽度方向相等，所述滑移杆(31)沿其长度方向滑移设置有滑移块(33)，所述铰接杆(34)的一端与所述第一连接杆(9)的侧壁铰接，所述铰接杆(34)的另一端与所述滑移块(33)的侧壁铰接，所述滑移块(33)远离所述铰接杆(34)的侧壁与所述第二连接杆(10)端部固定连接，所述驱动件为气缸(30)，所述气缸(30)的活塞杆(301)与所述第二连接杆(10)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土自动配料系统，其特征在于：所述安装板(23)下表面固定设置有旋转环(24)，所述伸缩脚(25)的侧壁固定设置有旋转轴(26)，所述旋转轴(26)与所述旋转环(24)转动连接，所述旋转轴(26)远离所述伸缩脚(25)的一端螺纹连接有第一螺栓(14)，所述旋转环(24)的一个侧壁抵接于伸缩脚(25)的侧壁，所述旋转环(24)另外一个侧壁抵接于螺帽的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土自动配料系统，其特征在于：所述支撑脚(2)的侧壁开设有安装槽(201)，所述安装板(23)的端部与所述安装槽(201)卡接配合，所述安装板(23)与所述支撑脚(2)通过第二螺栓(15)固定。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土自动配料系统，其特征在于：所述伸缩脚(25)包括固定部(251)和旋转部(252)，所述第一连接杆(9)的两端分别于两个固定部(251)相对的侧壁固定连接，所述固定部(251)的顶端与所述安装板(23)的下表面铰接，所述固定部(251)的底端与所述旋转部(252)的顶端通过第一轴承(28)转动连接，所述旋转部(252)的底端与所述滑轮(27)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土自动配料系统，其特征在于：所述滑移块(33)包括U形块(331)和固定块(332)，所述铰接杆(34)靠近所述滑移杆(31)的一端与所述U形块(331)的侧壁铰接，所述U形块(331)与所述固定块(332)通过第三螺栓(16)固定，所述固定块(332)远离所述滑移块(33)的侧壁与所述第二连接杆(10)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种混凝土自动配料系统，其特征在于：所述旋转部(252)上铰接有用于固定滑轮(27)的限位块(29)。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土自动配料系统，其特征在于：所述安装板(23)下表面固定设置有安装块(35)，所述气缸(30)远离所述第二连接杆(10)的一端抵接于所述安装块(35)的侧壁，所述气缸与所述安装块(35)通过第四螺栓(17)固定，所述安装块(35)的侧壁固定设置有第一连接块(351)，所述第一连接块(351)与所述安装板(23)通过第五螺栓(18)固定。

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