CN212445607U - 一种基于木质材料的模切板及相应模切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于木质材料的模切板及相应模切设备，所述模切设备包括模切板、模切刀板和底板；所述模切板上设有第一限位垫、第二限位垫和刀槽，所述第一限位垫和所述第二限位垫与所述刀槽高度相同；所述刀槽由一个或多个单刀槽按预定需求组装在所述模切板上；多个所述第一限位垫均布在所述刀槽外围；所述第二限位垫设置在所述刀槽中间。本实用新型不仅解决了待切件受力不均的问题，还降低了模切板的质量。

Description

一种基于木质材料的模切板及相应模切设备

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，具体涉及一种基于木质材料的模切板及相应模切设备。

背景技术

在现有模切技术中，模切设备多采用不锈钢板、铁板等金属材质制成，不仅质量重，不易搬动，成本也高，另外，还存在因模切板和模切刀板表面的高度误差造成的模切刀施力不均匀现象，不仅易造成待切件受力不均的现象，还会损伤模切板和模切刀。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种基于木质材料的模切板及相应模切设备，该模切板不仅质量轻，成本低，还很好地解决了待切件受力不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于木质材料的模切板，其特征在于，所述模切板上设有第一限位垫、第二限位垫和刀槽，所述第一限位垫和所述第二限位垫与所述刀槽高度相同；所述刀槽由一个或多个单刀槽按预定需求组装在所述模切板上；多个所述第一限位垫均布在所述刀槽外围；所述第二限位垫设置在所述刀槽中间。

进一步地，所述模切板为木料板。

进一步地，所述模切板表面涂有防水膜。

进一步地，所述模切板为硬木料板。

进一步地，所述第一限位垫和所述第二限位垫顶部具有弹性耐磨层。

进一步地，所述第一限位垫和所述第二限位垫为弹性垫。

进一步地，所述第一限位垫的数量不少于4个。

进一步地，多个所述第二限位垫均布在多个所述单刀槽之间。

本实用新型还提供了一种基于木质材料的模切板相应的模切设备，其特征在于，所述模切设备包括模切板、模切刀板和底板；所述模切刀板和所述模切板上下相对设置，模切刀设置在所述模切刀板上；所述底板设置在所述模切板下方，所述底板上具有切槽，所述刀槽与所述切槽上下相应，待切件设置在所述模切刀板与所述底板之间，所述模切刀与所述切槽配合剪切所述待切件。

进一步地，所述模切刀板上设有多个对位轴，所述模切板和所述底板上分别对应设有多个对位孔，所述对位轴与所述对位孔配套。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，设计巧妙、实用，成本低，不仅解决了待切件受力不均的问题，还降低了模切板的质量，及模切设备的生产和使用成本。

附图说明

图1为本实用新型模切板结构示意图；

图2为本实用新型模切设备示意图；

图3为本实用新型中底板结构示意图。

其中：1-模切板，2-第一限位垫，3-第二限位垫，4-对位孔，5-刀槽， 6-模切刀板，7-底板，8-切槽，9-待切件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本申请文件中的上、下、左、右、内、外、前端、后端、头部、尾部等方位或位置关系用语是基于附图所示的方位或位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例记载了一种基于木质材料的模切板，该模切板采用木料板制作而成，优选为硬木料板，以承载模切刀对待切件施加的压力。

本实施例中，模切板的表面涂有防水膜，以避免模切板受潮变形。

如图1所示，模切板1上设有刀槽5，刀槽5由一个或多个单刀槽按预定需求组装而成，使用时模切刀穿过刀槽5下压切割下方的纸板等待切件9 (见图2)。本实施例的模切板1上还设有具有一定硬度的第一限位垫2和第二限位垫3，第一限位垫2和第二限位垫3可为整体采用硬质弹性材质制成的弹性垫，也可在顶部设置弹性耐磨层，以防损伤配套使用的模切刀板6 (见图2)。第一限位垫2和第二限位垫3的高度与刀槽5高度相同。多个第一限位垫2均布在刀槽5外围，如本实施例采用4个第一限位垫2对称分布在模切板1的四角，如模切板1尺寸大，也可设置更多个第一限位垫2。第二限位垫3布置在模切板1中间，如本实施例中在模切板1的中心位置设置一个第二限位垫3，如模切板1尺寸大，也可在多个单刀槽之间均布多个第二限位垫3。第一限位垫2和第二限位垫3可在模切刀板6与模切板1 表面高度不平时，确保模切刀下压力度均衡。第一限位垫2和第二限位垫3 可根据具体工况设定规格和形状。

另外，模切板1上还根据刀槽5的布局设有多个对位孔4，使用时对位孔4与模切刀板6上设置的对位轴相配合，便于确保模切刀板6下压时精确定位。

实施例二

本实施例记载了一种模切设备，如图2所示，该模切设备包括模切板1、模切刀板6和底板7。

模切板1采用实施例一中所述的模切板，不再赘述。

模切刀板6和模切板1上下相对设置，模切刀设置在模切刀板6上，模切刀可由多种刀具(如飞机刀、十字刀、八字刀等)组合而成，模切板1 上的刀槽5与模切刀相对设置。

底板7设置在模切板1下方，如图3所示，底板7上具有预切件的切槽8，刀槽5与切槽8上下相应，模切刀与切槽8的边缘形成剪切模式，共同剪切待切件9。

另外，在模切刀板6上设有多个对位轴，模切板1和底板7上分别对应设有多个对位孔4，与对位轴配套，当模切刀板6下压时，对位轴伸入对位孔中定位。

在利用该模切设备进行切割时，将待切件9通过模切板1压装在底板7 上，模切刀板6携带模切刀下压，模切刀通过模切板1上的刀槽5向下移动，向待切件9施加压力，与底板7上的切槽8相配合，剪切待切件9。

如模切板1或模切刀板6表面不平，造成模切刀下压过程中，模切刀板6一侧要先于另一侧压紧模切板1时，在限位垫2的作用下，可阻止模切刀一侧紧压模切板1，进而可防止损伤模切板1或模切刀板6，也可防止待切件9切割力度不均。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于木质材料的模切板，其特征在于，所述模切板(1)上设有第一限位垫(2)、第二限位垫(3)和刀槽(5)，所述第一限位垫(2)和所述第二限位垫(3)与所述刀槽(5)高度相同；所述刀槽(5)由一个或多个单刀槽按预定需求组装在所述模切板(1)上；多个所述第一限位垫(2)均布在所述刀槽(5)外围；所述第二限位垫(3)设置在所述刀槽(5)中间。

2.根据权利要求1所述的基于木质材料的模切板，其特征在于，所述模切板(1)为木料板。

3.根据权利要求2所述的基于木质材料的模切板，其特征在于，所述模切板(1)表面涂有防水膜。

4.根据权利要求2所述的基于木质材料的模切板，其特征在于，所述模切板(1)为硬木料板。

5.根据权利要求1所述的基于木质材料的模切板，其特征在于，所述第一限位垫(2)和所述第二限位垫(3)顶部具有弹性耐磨层。

6.根据权利要求1所述的基于木质材料的模切板，其特征在于，所述第一限位垫(2)和所述第二限位垫(3)为弹性垫。

7.根据权利要求1所述的基于木质材料的模切板，其特征在于，所述第一限位垫(2)的数量不少于4个。

8.根据权利要求1所述的基于木质材料的模切板，其特征在于，多个所述第二限位垫(3)均布在多个所述单刀槽之间。

9.一种基于木质材料的模切板相应的模切设备，其特征在于，所述模切设备包括权利要求1所述的模切板(1)、模切刀板(6)和底板(7)；所述模切刀板(6)和所述模切板(1)上下相对设置，模切刀设置在所述模切刀板(6)上；所述底板(7)设置在所述模切板(1)下方，所述底板(7)上具有切槽(8)，所述刀槽(5)与所述切槽(8)上下相应，待切件(9)设置在所述模切刀板(6)与所述底板(7)之间，所述模切刀与所述切槽(8)配合剪切所述待切件(9)。

10.根据权利要求9所述的基于木质材料的模切板相应的模切设备，其特征在于，所述模切刀板(6)上设有多个对位轴，所述模切板(1)和所述底板(7)上分别对应设有多个对位孔(4)，所述对位轴与所述对位孔(4)配套。

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