CN212444928U - 一种电机转轴的检校及修复组合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转轴的检校及修复组合夹具，包括两个底座，两个调整环，两个交叉圆柱滚子轴承和两个压紧环；底座上设有压紧环孔，两个底座上的压紧环同轴；所述的两个压紧环分别安装在两个底座上的压紧环孔内，压紧环通过螺栓依次连接交叉圆柱滚子轴承和调整环，两个交叉圆柱滚子轴承的内圈和两个调整环套在电机转轴上，两个交叉圆柱滚子轴承位于两个底座外侧，用于支撑电机转轴；调整环上设有多个螺栓孔，每个螺栓孔内设有调整螺栓和压紧螺栓，调整螺栓位于压紧螺栓外侧。本实用新型结构简单，操作方便，能有效的对电机转轴进行定位装夹，测量和修复状态可以快速切换，测量过程操作便捷且回转精度高，支撑牢靠且调节方便。

Description

一种电机转轴的检校及修复组合夹具

技术领域

本实用新型涉及一种电机转轴的检校及修复组合夹具。

背景技术

电机运行中如果发现电机振动较大现象，则说明轴可能弯曲。轴弯曲严重时会发生定子与转子相互摩擦的现象，造成电机升温过高，引发电机烧坏。所以发现轴弯曲后，应及时将转子取出并根据具体情况加以校正，这时需要测量出转轴弯曲变形量，并根据弯曲变形量大大小选择采用磨光轴颈或滑环、弯曲处加压矫正、堆焊后修磨等方法修复。轴承拆卸多次，会使轴颈磨损，这时需要测量出转轴轴颈磨损量，并根据磨损量大小采取电镀涂层、堆焊车磨削、套圈车磨削等方法修复。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，能有效的对电机转轴进行定位装夹，测量和修复状态可以快速切换，测量过程操作便捷且回转精度高，支撑牢靠且调节方便的电机转轴的检校及修复组合夹具。

本实用新型采用的技术方案是：一种电机转轴的检校及修复组合夹具，包括两个底座，两个调整环，两个交叉圆柱滚子轴承和两个压紧环；底座上设有压紧环孔，两个底座上的压紧环同轴；所述的两个压紧环分别安装在两个底座上的压紧环孔内，压紧环通过螺栓依次连接交叉圆柱滚子轴承和调整环，两个交叉圆柱滚子轴承的内圈和两个调整环套在电机转轴上，两个交叉圆柱滚子轴承位于两个底座外侧，用于支撑电机转轴；调整环上设有多个螺栓孔，每个螺栓孔内设有调整螺栓和压紧螺栓，调整螺栓位于压紧螺栓外侧。

上述的电机转轴的检校及修复组合夹具中，所述的交叉圆柱滚子轴承采用的是外圈分割内圈整体结构的交叉圆柱滚子轴承，包括外圈、滚动体、隔离块和内圈，外圈位于内圈外侧，与内圈同轴，外圈和内圈构成V型滚道，滚动体采用的是圆柱滚子，两组滚动体垂直排列在V型滚道中，两组滚动体之间由隔离块隔开。

上述的电机转轴的检校及修复组合夹具中，所述的调整环上设有四个螺栓孔，四个螺栓孔沿圆周方向均匀布置；螺栓孔的螺纹分为两部分，外部的螺纹的螺距为1.25mm，安装调整螺栓；内部螺纹的螺距为1mm，安装压紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，而且本实用新型采用交叉圆柱滚子轴承对电机转轴进行支撑，压紧环上设有四个调整螺栓孔，螺栓孔内设有调整螺栓和压紧螺栓，通过调整螺栓和压紧螺栓的不同螺距比可微调至微米级，调整到转轴转到一圈读表数一致时再转到转轴测出最高值或最低值，即为转轴的弯曲变形量和轴颈磨损量，根据测出的弯曲变形量和轴颈磨损量选择修复方法；能有效的对电机转轴进行定位装夹，测量和修复状态可以快速切换，测量过程操作便捷且回转精度高，支撑牢靠且调节方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的底座的剖视图。

图4是本实用新型的调整环的剖视图。

图5是本实用新型用于测量电机转轴的弯曲变形量和轴颈磨损量时的结构图。

图6是本实用新型所用交叉圆柱滚子轴承的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型包括两个底座6，两个调整环2，两个交叉圆柱滚子轴承3和两个压紧环4；如图3所示，底座6上设有压紧环孔61，两个底座6上的压紧环61同轴设置。所述的两个压紧环4分别安装在两个底座6上的压紧环孔61内，压紧环4通过螺栓依次连接交叉圆柱滚子轴承3和调整环2，两个交叉圆柱滚子轴承3的内圈和两个调整环2套在电机转轴1上，两个交叉圆柱滚子轴承3位于两个底座1外侧，用于支撑电机转轴1。如图4所示，所述的调整环2上设有四个螺栓孔，螺栓孔的轴线沿调整环2半径方向设置，四个螺栓孔沿圆周方向均匀布置。螺栓孔的螺纹分为两部分，外部的螺纹的螺距为1.25mm，安装调整螺栓5；内部螺纹的螺距为1mm，安装压紧螺栓8。

所述的交叉圆柱滚子轴承采用的是外圈分割内圈整体结构的交叉圆柱滚子轴承，包括外圈、滚动体、隔离块和内圈，外圈位于内圈外侧，与内圈同轴，外圈和内圈构成V型滚道，滚动体采用的是圆柱滚子，两组滚动体垂直排列在V型滚道中，两组滚动体之间由隔离块隔开。这种结构使得单个轴承就可以承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩等各个方向的载荷。同时，由于外形尺寸被最大的微型化，且轴承又具有很高的刚性和旋转精度。因在垂直排列的滚子间装有隔离块，防止了滚子的倾倒和滚子之间的相互摩擦，所以能防止旋转扭矩的增加。另外，与以往使用冲压保持器的类型相比，不会发生滚柱的一方接触现象或锁死现象。并且，因为内圈或外圈是分割的结构，轴承游隙可以调整，可以通过给轴承施加予载，以获得高精度的旋转运动和高刚性。大幅度地提高了刚性（比传统型号提高3～4倍）

与使用双列薄壁角接触球轴承相比，由于滚动体为交叉排列的滚子，因此只用1个交叉滚子轴承就可承受各个方向的负荷。并且与传统型号相比，刚性被提高了3～4倍。与以往的冲压保持器相比，隔离块可增大滚子的有效接触长度，从而大幅提高了轴承的承载能力。同时，隔离块对每个滚子进行保持导向，和采用冲压保持器滚子的导向部只有滚子中部1点相比较，能更有效地防止滚子的倾斜。在传统型号中，外圈滚道和内环滚道的承载区域相对于滚子长度的中央为不对称结构。因而，随著负荷的增大，力矩也增大，引起端面接触。而且，由于摩擦阻力增大，从而不能进行平稳的旋转运动，磨损也将加快。

本实用新型使用时，将要检测或修复的电机转轴1的两个轴承位置分别支撑在两交叉圆柱滚子轴承3处，然后放置在检测平板上，用两个百分表7分别压0.1MM表在转轴两端，转动电机转轴1，测出最高点或最低点，然后用扳手拧动调整螺栓5，通过调整螺栓5和压紧螺栓8的不同螺距比可微调至微米级，调整到电机转轴1转动一圈读表数一致时，即可获得电机转轴1的弯曲变形量和轴颈磨损量，根据测出的电机转轴1的弯曲变形量和轴颈磨损量选择修复方法。

如果选择采用磨光轴颈或滑环的修复方法，将电机转轴1的最高点或最低点做好标记，将转轴装在本夹具上，再装上外圆磨床进行修磨至合格再用百分表进行检测。

如果选择采用弯曲处加压矫正的修复方法，将电机转轴1要加压位置做好标记，将转轴装在本夹具上，再装上压床进行加压至合格再用百分表进行检测。

如果选择采用堆焊后修磨的修复方法，将电机转轴1要补焊位置做好标记，补焊后上车床车至留磨量后将转轴装在本夹具上，再装外圆磨床进行修磨至合格再用百分表进行检测。

Claims (3)

1.一种电机转轴的检校及修复组合夹具，其特征是：包括两个底座，两个调整环，两个交叉圆柱滚子轴承和两个压紧环；底座上设有压紧环孔，两个底座上的压紧环同轴；所述的两个压紧环分别安装在两个底座上的压紧环孔内，压紧环通过螺栓依次连接交叉圆柱滚子轴承和调整环，两个交叉圆柱滚子轴承的内圈和两个调整环套在电机转轴上，两个交叉圆柱滚子轴承位于两个底座外侧，用于支撑电机转轴；调整环上设有多个螺栓孔，每个螺栓孔内设有调整螺栓和压紧螺栓，调整螺栓位于压紧螺栓外侧。

2.根据权利要求1所述的电机转轴的检校及修复组合夹具，其特征是：所述的交叉圆柱滚子轴承采用的是外圈分割内圈整体结构的交叉圆柱滚子轴承，包括外圈、滚动体、隔离块和内圈，外圈位于内圈外侧，与内圈同轴，外圈和内圈构成V型滚道，滚动体采用的是圆柱滚子，两组滚动体垂直排列在V型滚道中，两组滚动体之间由隔离块隔开。

3.根据权利要求1或2所述的电机转轴的检校及修复组合夹具，其特征是：所述的调整环上设有四个螺栓孔，四个螺栓孔沿圆周方向均匀布置；螺栓孔的螺纹分为两部分，外部的螺纹的螺距为1.25mm，安装调整螺栓；内部螺纹的螺距为1mm，安装压紧螺栓。

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