CN212444700U - 用于陶瓷滚子的抛光加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的用于陶瓷滚子的抛光加工装置，有效解决了陶瓷材料抛光时不能采用硬质材料挤压增大摩擦力抛光的问题，利用软的研具、低的研磨压力和小的相对速度以及陶瓷滚子在运动过程中自相接触产生的摩擦力来对陶瓷滚子进行抛光，使得获得较高的表面精度，其解决的技术方案是，其特征在于，包括机架，固定连接在机架上有圆形承载盘，承载盘内转动连接的拨动件，位于机架上方设有升降板，升降板下端面上固定连接有多个与竖向套筒之间位置相对应且相配合的滑杆和螺纹杆升降板下端面上固定连接有旋转电机，旋转电机转轴上固定连接有砂轮盘，采用软磨硬的方法来对陶瓷滚子进行高精度抛光，使得在抛光时能达到更高精度。

Description

用于陶瓷滚子的抛光加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置装置，特别是用于陶瓷滚子的抛光加工装置。

背景技术

在工程陶瓷产品的开发应用中，陶瓷球轴承是工程陶瓷在工业领域广泛应用的典型范例，受到很多国家的高度重视。在高速精密轴承中，应用最多的是混合陶瓷球轴承，即滚动体使用热压Si3N4陶瓷球，轴承圈仍为钢圈。这种轴承标准化程度高，对机床结构改动小，便于维护保养，特别适合于高速运行场合。其组装的高速电主轴，具有高速、高刚度、大功率、长寿命等优点。

耐温高；陶瓷球热膨胀系数小,在高温环境下不会因为温度的原因导致轴承球膨胀,这样大大提高了整个轴承的使用温度,普通轴承的温度在160度左右,陶瓷球的可以达到220度以上。

陶瓷球具有无油自润滑属性,陶瓷球摩擦系数小,所以陶瓷球轴承具有很高的转速。据统计采用陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速。

寿命长；陶瓷球可以不加任何油脂,也就是说即使油脂干掉,轴承还是可以运作的,这样就避免了普通轴承中因为油脂干掉导致的轴承过早损坏现象的发生。据我们测试以及一些客户的反馈使用陶瓷球后的轴承的使用寿命是普通轴承的2-3倍。

绝缘；最后一点也是最重要的一点,绝缘,采用陶瓷球的轴承,可以使轴承的内外圈之间绝缘,因为陶瓷球是绝缘体,在轴承的内外圈之间用陶瓷球,就可以达到绝缘的效果。这样就使轴承能够在导电的环境下使用了。滚动轴承由套圈、滚动体、保持器、润滑脂、密封件组成，当滚动体采用陶瓷材料后，此滚动轴承就定义为陶瓷球轴承。

陶瓷抛光是在陶瓷研磨后为进一步提高表面精度，使用软质弹性或粘弹性的工具和微粉磨料，使工件表面达到镜面的光洁度，抛光的机理有力学的微小除去：磨料前端的微小切削作用除去表面凹凸。

研磨和抛光 它是陶瓷材料精密和超精密加工的主要方法。通过研具和工件之间的机械摩擦或机械化学作用去除余量，它使工件表面产生微小龟裂，逐渐扩展并从母体材料上剥除，达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。当采用细的粒度、软的研具、低的研磨压力和小的相对速度时，可获得高的表面质量和精度，但将使加工效率降低。

抛光(研磨)的方法有：

(1)钻石抛光，用一定粒度及浓度的钻石磨料，进行机械研磨；

(2)水和抛光，在大于100度的水蒸气中，机械性地摩擦试样与抛光具，引起水和反应,如蓝宝石的表面抛光叮用此法；

(3)火焰抛光，表面直热闹与高温火焰或等离子体接触，引起局部融化,在再结晶过程中去除表面缺陷；

(4)机械化学抛光，利用磨料与试样间发生反应而抛光表面；

(5)湿式化学抛光，在一定温度，浓度的腐蚀剂中进行腐蚀；

(6)千式化学抛光，如对蓝宝石，使纯氨气与3%的SiH，气体在10Pa的压力下流通，加热到1350度以0. 5μm/mm的加工速度除去蓝宝石表面；

(7)电解抛光，利用阳极溶解作用，选择性溶解阳极表面的突出部分，使表面平滑化，此法不适用于绝缘材料。

而陶瓷滚子的精度对使用寿命存在直接关系，滚子精度高可以有效减少在使用过程中产生的振动效果，能延长使用寿命以及增加精度，但是由于陶瓷材料硬度高抛光耗时较长，且在抛光由于陶瓷材料脆性大不能进行挤压增大摩擦力的方式来抛光。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了用于陶瓷滚子的抛光加工装置，有效解决了陶瓷材料抛光时不能采用硬质材料挤压增大摩擦力抛光的问题，利用软的研具、低的研磨压力和小的相对速度以及陶瓷滚子在运动过程中自相接触产生的摩擦力来对陶瓷滚子进行抛光，使得获得较高的表面精度，其解决的技术方案是，其特征在于，包括机架，固定连接在机架上有圆形承载盘，承载盘内转动连接有拨动件，拨动件经转动电机进行驱动，机架上固定连接有多个竖向套筒，位于机架上方设有升降板，升降板下端面上固定连接有多个与竖向套筒之间位置相对应且相配合的滑杆和螺纹杆，各个螺纹杆均通过固定连接在升降板上端面上的升降电机进行同步驱动，升降板下端面上固定连接有旋转电机，旋转电机转轴上固定连接有砂轮盘。

作为优选，所述承载盘前侧面上设有活动门，活动门右端转动连接在承载盘上，承载盘转动中心部位设有竖向通孔，承载盘上固定连接有与竖向通孔同轴且直径大于竖向通孔直径的支撑环。

作为优选，所述拨动件包括转动环，转动环上开设有与支撑环位置相对应且大小相同的环形槽，转动环外轮廓上固定连接有多个均匀间隔布置的拨动片，支撑环转动连接在环形槽内，各个拨动片下底面均与承载盘之间间隔布置，位于转动环下端面向下伸出有空心转动轴，空心转动轴上固定连接有第一齿轮，机架上固定连接有转动电机，转动电机转轴上固定连接有与第一齿轮之间相配合的第二齿轮，位于转动环上端面上向下开设有环形凹槽，环形凹槽直径大于转动环直径。

作为优选，所述机架上固定连接的多个竖向套筒之间沿承载盘转动轴均匀间隔布置，位于承载盘下端面与机架之间固定还设有固定连接在机架上的储液槽，储液槽内位于承载盘转动中心部位转动连接有抽水泵，抽水泵出水管向上伸出，出水管上端出水口位于环形凹槽内。

作为优选，所述升降板上朝向下方伸出的多个滑杆与螺纹杆为间隔布置，且螺纹杆相对于承载盘转动中心对对称布置，螺纹杆均通过固定连接在升降板上端的升降电机进行控制，且各个升降电机同步转动。

作为优选，所述砂轮盘包括环形轮盘，环形轮盘下端面上均匀间隔布置有多个固定连接在环形轮盘下端面上的砂轮片，各个砂轮片一端固定连接在环形轮盘下端面上另一端斜向外伸出，且各个砂轮片之间层叠布置。

作为优选，所述拨动件与砂轮盘之间转向相反。

本实用新型有益效果是：

1.采用软磨硬的方法来对陶瓷滚子进行高精度抛光，使得在抛光时能达到更高精度；

2.在抛光过程中，通过拨动件与砂轮盘之间转向相反的方法能使滚子运动更加均匀；

3.在抛光过程中位于承载盘下方的抽水泵同步的将储液槽内的抛光液注入到承载盘内使得抛光效率更高；

4.在将滚子抛光完成后能通过位于承载盘前方开设的活动门进行取出。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型整体示意图第二视角。

图3为本实用新型剖视图。

图4为本实用新型剖视图局部放大图。

图5为本实用新型承载盘示意图。

图6为本实用新型承载盘俯视图。

图7为本实用新型承载盘剖视图。

图8为本实用新型砂轮片示意图。

附图标记

1.机架，2.承载盘，3.拨动件，4.转动电机，5.竖向套筒，6.升降板，7.滑杆，8.螺纹杆，9.升降电机，10.旋转电机，11.砂轮盘，12.活动门，13.支撑环，14.转动环，15.环形槽，16.拨动片，17.第一齿轮，18.第二齿轮，19.环形凹槽，20.储液槽，21.抽水泵，22.出水管，23.环形轮盘，24.砂轮片。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

实施例一，其解决的技术方案是，其特征在于，包括机架1，固定连接在机架1上有圆形承载盘2，承载盘2内转动连接有拨动件3，拨动件3经转动电机4进行驱动，机架1上固定连接有多个竖向套筒5，位于机架1上方设有升降板6，升降板6下端面上固定连接有多个与竖向套筒5之间位置相对应且相配合的滑杆7和螺纹杆8，各个螺纹杆8均通过固定连接在升降板6上端面上的升降电机9进行同步驱动，升降板6下端面上固定连接有旋转电机10，旋转电机10转轴上固定连接有砂轮盘11。

该实施例在使用时，先将升降板6上端固定连接的多个升降电机9进行通电，使得各个螺纹杆8同步进行转动，在各个螺纹杆8进行转动过程中将升降板6沿滑杆7方向向上进行移动，此时承载盘2打开，将需要抛光的陶瓷滚子放置在承载盘2内，将升降板6复位，使得升降板6下端的旋转电机10上固定连接的砂轮盘11覆盖在需要抛光的陶瓷滚子上，通过升降板6上的升降电机9来调节砂轮盘11对陶瓷滚子的压力大小，在调节完成后旋转电机10与转动电机4进行通电，砂轮盘11与拨动杆盘均随着电机转动而进行转动，在拨动盘与砂轮盘11进行转动时，位于承载盘2内的陶瓷滚子会在机械力下进行转动及移动，在各个陶瓷滚子运动过程中各个陶瓷滚子之间会进行摩擦，在摩擦过程中对各个陶瓷滚子外表面进行抛光。

实施例二，在实施例一的基础上，所述承载盘2前侧面上设有活动门12，活动门12右端转动连接在承载盘2上，承载盘2转动中心部位设有竖向通孔，承载盘2上固定连接有与竖向通孔同轴且直径大于竖向通孔直径的支撑环13。

该实施例在使用时，在将各个陶瓷滚子抛光完成后需要取出时，将位于承载盘2前方的活动门12打开，使得位于承载盘2内的陶瓷滚子能直接从活动门12内取出，在将陶瓷滚子取出完成后将活动门12重新复位恢复固定状态。

实施例三，在实施例二的基础上，所述拨动件3包括转动环14，转动环14上开设有与支撑环13位置相对应且大小相同的环形槽15，转动环14外轮廓上固定连接有多个均匀间隔布置的拨动片16，支撑环13转动连接在环形槽15内，各个拨动片16下底面均与承载盘2之间间隔布置，位于转动环14下端面向下伸出有空心转动轴，空心转动轴上固定连接有第一齿轮17，机架1上固定连接有转动电机4，转动电机4转轴上固定连接有与第一齿轮17之间相配合的第二齿轮18，位于转动环14上端面上向下开设有环形凹槽19，环形凹槽19直径大于转动环14直径。

该实施例在使用时，拨动件3上固定连接的各个拨动片16伸出端沿转动中心轴部位呈发散方向分布，且各个拨动片16将承载盘2分为不同区域，各个区域内均可以放置陶瓷滚子进行抛光，同时能防止承载盘2内的陶瓷滚子过于集中的问题，且在拨动片16进行拨动过程中能使得每个拨动片16拨动的陶瓷滚子数量尽可能相同，使得各个拨动片16受力均匀，能有效增加拨动片16的使用寿命。

实施例四，在实施例三的基础上，所述机架1上固定连接的多个竖向套筒5之间沿承载盘2转动轴均匀间隔布置，位于承载盘2下端面与机架1之间固定还设有固定连接在机架1上的储液槽20，储液槽20内位于承载盘2转动中心部位转动连接有抽水泵21，抽水泵21出水管22向上伸出，出水管22上端出水口位于环形凹槽19内。

该实施例在使用时，在储液槽20内转动连接有抽水泵21，抽水泵21上端连接的出水管22向上伸出，抽水泵21位于承载盘2转动中心下方，而出水管22向上伸入到转动换上端面上开设的环形凹槽19内，而抽水泵21有两种工作方式，第一种，保持位置不变一直对承载盘2内进行注入抛光液，由于拨动件3在转动过程中会使得不同的分拨片组成的区域与出水管22出液口进行接触，在拨动件3进行转动过程中实现对承载盘2内进行全方位注入抛光液，第二种，在拨动件3进行转动过程中水泵在额外驱动力下同步进行反方向的转动，使得承载盘2内的抛光液喷洒更加均匀。

实施例五，在实施例一的基础上，所述升降板6上朝向下方伸出的多个滑杆7与螺纹杆8为间隔布置，且螺纹杆8相对于承载盘2转动中心对对称布置，螺纹杆8均通过固定连接在升降板6上端的升降电机9进行控制，且各个升降电机9同步转动。

该实施例在使用时，在升降板6需要进行升降时通过控制各个螺纹杆8进行转动，各个螺纹杆8通过与各个竖向套筒5之间的螺纹连接的作用下将升降板6进行同步的上升或下降，在螺纹杆8进行转动过程中，升降板6随着滑杆7的导向作用进行升降。

实施例六，在实施例一的基础上，所述砂轮盘11包括环形轮盘23，环形轮盘23下端面上均匀间隔布置有多个固定连接在环形轮盘23下端面上的砂轮片24，各个砂轮片24一端固定连接在环形轮盘23下端面上另一端斜向外伸出，且各个砂轮片24之间层叠布置。

该实施例在使用时，在砂轮盘11上固定连接有多个均匀间隔且层叠布置的砂轮片24，各个砂轮片24经层叠布置时能全面对砂轮盘11下端面与陶瓷滚子之间接触，使得无论陶瓷滚子在承载盘2内的何处，在砂轮盘11进行转动过程中均能对于位于承载盘2内的陶瓷滚子进行抛光处理，同时由于各个砂轮片24之间层叠布置使得在各个砂轮片24之间留有相应孔隙，在将砂轮盘11向下压时不会对陶瓷滚子造成损伤，使得抛光精度更加高，在使用过程中砂轮盘11与拨动件3之间转动方向相反，使得在承载盘2内的陶瓷滚子产生差速运动，能对陶瓷滚子表面造成更多的摩擦效果使抛光效率更高，而砂轮盘11转动方向为与各个砂轮片24层叠方向相一致，使得摩擦片摩擦效率更高且不易损坏。

Claims (6)

1.用于陶瓷滚子的抛光加工装置，其特征在于，包括机架(1)，固定连接在机架(1)上有圆形承载盘(2)，承载盘(2)内转动连接有拨动件(3)，拨动件(3)经转动电机(4)进行驱动，机架(1)上固定连接有多个竖向套筒(5)，位于机架(1)上方设有升降板(6)，升降板(6)下端面上固定连接有多个与竖向套筒(5)之间位置相对应且相配合的滑杆(7)和螺纹杆(8)，各个螺纹杆(8)均通过固定连接在升降板(6)上端面上的升降电机(9)进行同步驱动，升降板(6)下端面上固定连接有旋转电机(10)，旋转电机(10)转轴上固定连接有砂轮盘(11)。

2.根据权利要求1所述用于陶瓷滚子的抛光加工装置，其特征在于，所述承载盘(2)前侧面上设有活动门(12)，活动门(12)右端转动连接在承载盘(2)上，承载盘(2)转动中心部位设有竖向通孔，承载盘(2)上固定连接有与竖向通孔同轴且直径大于竖向通孔直径的支撑环(13)。

3.根据权利要求2所述用于陶瓷滚子的抛光加工装置，其特征在于，所述拨动件(3)包括转动环(14)，转动环(14)上开设有与支撑环(13)位置相对应且大小相同的环形槽(15)，转动环(14)外轮廓上固定连接有多个均匀间隔布置的拨动片(16)，支撑环(13)转动连接在环形槽(15)内，各个拨动片(16)下底面均与承载盘(2)之间间隔布置，位于转动环(14)下端面向下伸出有空心转动轴，空心转动轴上固定连接有第一齿轮(17)，机架(1)上固定连接有转动电机(4)，转动电机(4)转轴上固定连接有与第一齿轮(17)之间相配合的第二齿轮(18)，位于转动环(14)上端面上向下开设有环形凹槽(19)，环形凹槽(19)直径大于转动环(14)直径。

4.根据权利要求3所述用于陶瓷滚子的抛光加工装置，其特征在于，所述机架(1)上固定连接的多个竖向套筒(5)之间沿承载盘(2)转动轴均匀间隔布置，位于承载盘(2)下端面与机架(1)之间固定还设有固定连接在机架(1)上的储液槽(20)，储液槽(20)内位于承载盘(2)转动中心部位转动连接有抽水泵(21)，抽水泵(21)出水管(22)向上伸出，出水管(22)上端出水口位于环形凹槽(19)内。

5.根据权利要求1所述用于陶瓷滚子的抛光加工装置，其特征在于，所述升降板(6)上朝向下方伸出的多个滑杆(7)与螺纹杆(8)为间隔布置，且螺纹杆(8)相对于承载盘(2)转动中心对对称布置，螺纹杆(8)均通过固定连接在升降板(6)上端的升降电机(9)进行控制，且各个升降电机(9)同步转动。

6.根据权利要求1所述用于陶瓷滚子的抛光加工装置，其特征在于，所述砂轮盘(11)包括环形轮盘(23)，环形轮盘(23)下端面上均匀间隔布置有多个固定连接在环形轮盘(23)下端面上的砂轮片(24)，各个砂轮片(24)一端固定连接在环形轮盘(23)下端面上另一端斜向外伸出，且各个砂轮片(24)之间层叠布置。

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