CN212444681U - 一种新型铁芯加工用外表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铁芯加工用外表面抛光设备，包括底板，底板的顶部靠近前后两侧处分别固定连接有限位板，两个限位板之间靠近左侧处设置有活动块，且活动块的前壁和后壁分别与两个限位板的后壁和前壁滑动连接，活动块的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有直板，两个直板之间设置有夹板，且夹板的底部上安装有第一滑块，并且活动块的顶部上开设有第一滑块相匹配的第一滑槽，位于左侧的直板的左侧设置有T形螺纹杆，且直板的侧壁上开设有与T形螺纹杆相匹配的螺纹孔，T形螺纹杆的右端穿过螺纹孔，并通过轴承与夹板的侧壁活动连接，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有抛光效率高和角度可调节等特点。

Description

一种新型铁芯加工用外表面抛光设备

技术领域

本实用新型涉及铁芯加工技术领域，具体为一种新型铁芯加工用外表面抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，其是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。而变压器铁芯在加工时需要对其进行抛光处理，以便其能得到更好的应用，但是现有技术中的铁芯加工用外表面抛光设备在使用时其只有一个单一方向上的抛光轮，从而大大降低了其抛光效率，同时其在使用时抛光轮的角度不可调节，从而大大降低了其使用效率，因此我们提出了一种新型铁芯加工用外表面抛光设备。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的抛光效率低和角度不可调节等缺陷，提供一种新型铁芯加工用外表面抛光设备。所述一种新型铁芯加工用外表面抛光设备具有抛光效率高和角度可调节等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铁芯加工用外表面抛光设备，包括底板，所述底板的顶部靠近前后两侧处分别固定连接有限位板，两个所述限位板之间靠近左侧处设置有活动块，且活动块的前壁和后壁分别与两个限位板的后壁和前壁滑动连接，所述活动块的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有直板，两个所述直板之间设置有夹板，且夹板的底部上安装有第一滑块，并且活动块的顶部上开设有第一滑块相匹配的第一滑槽，位于左侧的所述直板的左侧设置有T形螺纹杆，且直板的侧壁上开设有与T形螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述T形螺纹杆的右端穿过螺纹孔，并通过轴承与夹板的侧壁活动连接，所述活动块的左侧侧壁靠近底部处固定连接有活动板，且活动板的底部与底板的顶部滑动连接，所述活动板的顶部上安装有若干个均匀分布的齿条，所述齿条的上方啮合有圆形齿轮，所述圆形齿轮的后壁通过转轴和轴承活动连接有安装板，且安装板的底部与底板的顶部固定连接，所述安装板的后壁上安装有伺服电机，所述圆形齿轮后壁上的转轴穿过轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接，所述底板的顶部靠近右侧处滑动连接有U形板，所述U形板的前壁和后壁上分别通过转轴和轴承活动连接有连接板，所述U形板的左侧设置有T形板，且两个连接板与T形板的侧壁固定连接，所述T形板的底部固定连接有盒体，且盒体的底部为开口设置，所述盒体内分别安装有横向抛光轮和纵向抛光轮。

优选的，所述盒体的内腔顶部靠近右侧处固定连接有阻隔板，且阻隔板的左侧和后侧分别设置有横向抛光轮和纵向抛光轮，所述横向抛光轮的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与盒体的前后侧内壁活动连接，所述纵向抛光轮的左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与阻隔板和盒体的右侧内壁活动连接，且纵向抛光轮的左侧侧壁上的转轴左端穿过轴承的内圈固定连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的下方啮合有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与盒体的前后侧内壁活动连接，且第一伞形齿轮的转轴和横向抛光轮的转轴之间传动连接有皮带，所述盒体的右侧外壁靠近底部处安装有驱动电机，所述纵向抛光轮的右壁上的转轴右端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述U形板的左侧侧壁靠近顶部处安装有第一连接块，且第一连接块的前壁上通过转轴和轴承活动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的后壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二连接块，且第二连接块固定安装在T形板的顶部上，所述底板的顶部靠近右侧处固定连接有固定板，所述固定板的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的左端与U形板的侧壁固定连接，所述第二电动伸缩杆的上方和下方分别设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与U形板和固定板的侧壁固定连接。

优选的，所述T形板的顶部靠近左侧处通过螺丝连接有集尘盒，且集尘盒的顶部上活动连接有盒盖，所述集尘盒的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有L形吸尘管，且L形吸尘管的底端固定连接有吸尘头，且L形吸尘管的两端分别与集尘盒和吸尘头的内部相连通，并且L形吸尘管上安装有吸尘泵。

优选的，所述T形板的顶部靠近右侧处固定连接有水箱，所述水箱的顶部靠近左侧处开设有注水口，且水箱的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有L形导水管，L形导水管的底端固定连接有喷头，且L形导水管的顶端和底端分别与水箱和喷头的内部相连通，并且L形导水管上安装有水泵。

优选的，所述活动板和活动块的底部上靠近左右两侧处分别安装有滑轮，且所述底板的顶部上开设有与滑轮相匹配的第三滑槽，所述U形板的底部上安装有第三滑块，且底板的顶部上开设有与第三滑块相匹配的第四滑槽。

优选的，所述活动块上分别安装有第二滑块，所述限位板前壁和后壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过第一电动伸缩杆、T形板、连接板和U形板之间的相互配合，可实现对横向抛光轮和纵向抛光轮的角度进行调节，通过第二电动伸缩杆和缓冲弹簧之间的相互配合，可实现对横向抛光轮和纵向抛光轮的左右位置进行调节，从而可实现对铁芯进行均匀彻底的抛光，可有效的提高其抛光效率；

2、在本技术方案中，通过T形螺纹杆的设置可实现对夹板的左右位置进行调节，从而可实现对不同规格的铁芯进行固定夹持，可有效的提高其适用范围，通过伺服电机、圆形齿轮、齿条和活动板之间的相互配合，可实现带动铁芯进行左右移动，从而可实现对铁芯进行均匀抛光，可有效的提高其工作效率；

3、在本技术方案中，通过集尘盒、吸尘泵、L形吸尘管和吸尘头的设置，可实现对抛光过程中的废料和灰尘进行吸收，可有效的提高其使用效率，通过水箱、L形导水管、喷头和水泵的设置，可实现对横向抛光轮和纵向抛光轮进行降温处理，从而可有效的提高其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型U形板的侧视图；

图3为图1的A处放大图；

图4为图1的B处放大图。

图中标号：1、底板；2、活动板；3、齿条；4、伺服电机；5、圆形齿轮； 6、安装板；7、T形螺纹杆；8、第一电动伸缩杆；9、U形板；10、第二电动伸缩杆；11、缓冲弹簧；12、固定板；13、限位板；14、活动块；15、直板；16、连接板；17、水泵；18、水箱；19、T形板；20、吸尘泵；21、集尘盒；22、吸尘头；23、盒体；24、横向抛光轮；25、第一伞形齿轮；26、第二伞形齿轮； 27、纵向抛光轮；28、喷头；29、夹板；30、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铁芯加工用外表面抛光设备，包括底板1，底板1的顶部靠近前后两侧处分别固定连接有限位板 13，两个限位板13之间靠近左侧处设置有活动块14，且活动块14的前壁和后壁分别与两个限位板13的后壁和前壁滑动连接，活动块14上分别安装有第二滑块，限位板13前壁和后壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，活动块14的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有直板15，两个直板15之间设置有夹板29，且夹板29的底部上安装有第一滑块，并且活动块14的顶部上开设有第一滑块相匹配的第一滑槽，位于左侧的直板15的左侧设置有T形螺纹杆7，且直板15的侧壁上开设有与T形螺纹杆7相匹配的螺纹孔，T形螺纹杆7的右端穿过螺纹孔，并通过轴承与夹板29的侧壁活动连接，通过T形螺纹杆7的设置可实现对夹板29的左右位置进行调节，从而可实现对不同规格的铁芯进行固定夹持，可有效的提高其适用范围，活动块14的左侧侧壁靠近底部处固定连接有活动板2，且活动板2的底部与底板1的顶部滑动连接，活动板2和活动块 14的底部上靠近左右两侧处分别安装有滑轮，且底板1的顶部上开设有与滑轮相匹配的第三滑槽，U形板9的底部上安装有第三滑块，且底板1的顶部上开设有与第三滑块相匹配的第四滑槽，活动板2的顶部上安装有若干个均匀分布的齿条3，齿条3的上方啮合有圆形齿轮5，圆形齿轮5的后壁通过转轴和轴承活动连接有安装板6，且安装板6的底部与底板1的顶部固定连接，安装板6的后壁上安装有伺服电机4，圆形齿轮5后壁上的转轴穿过轴承的内圈与伺服电机4 的输出轴固定连接，底板1的顶部靠近右侧处滑动连接有U形板9，U形板9的前壁和后壁上分别通过转轴和轴承活动连接有连接板16，U形板9的左侧设置有T形板19，且两个连接板16与T形板19的侧壁固定连接，T形板19的底部固定连接有盒体23，且盒体23的底部为开口设置，盒体23内分别安装有横向抛光轮24和纵向抛光轮27，通过伺服电机4、圆形齿轮5、齿条3和活动板2 之间的相互配合，可实现带动铁芯进行左右移动，从而可实现对铁芯进行均匀抛光，可有效的提高其工作效率；

盒体23的内腔顶部靠近右侧处固定连接有阻隔板，且阻隔板的左侧和后侧分别设置有横向抛光轮24和纵向抛光轮27，横向抛光轮24的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与盒体23的前后侧内壁活动连接，纵向抛光轮27的左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与阻隔板和盒体23的右侧内壁活动连接，且纵向抛光轮27的左侧侧壁上的转轴左端穿过轴承的内圈固定连接有第二伞形齿轮26，第二伞形齿轮26的下方啮合有第一伞形齿轮25，第一伞形齿轮25的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与盒体23的前后侧内壁活动连接，且第一伞形齿轮25的转轴和横向抛光轮24的转轴之间传动连接有皮带，盒体23的右侧外壁靠近底部处安装有驱动电机30，纵向抛光轮27的右壁上的转轴右端穿过轴承的内圈与驱动电机30的输出轴固定连接，U形板9的左侧侧壁靠近顶部处安装有第一连接块，且第一连接块的前壁上通过转轴和轴承活动连接有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的后壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二连接块，且第二连接块固定安装在T形板19的顶部上，通过第一电动伸缩杆8、T形板19、连接板16和U形板9之间的相互配合，可实现对横向抛光轮24和纵向抛光轮27的角度进行调节，底板1的顶部靠近右侧处固定连接有固定板12，固定板12 的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有第二电动伸缩杆10，且第二电动伸缩杆10的左端与U形板9的侧壁固定连接，第二电动伸缩杆10的上方和下方分别设置有缓冲弹簧11，且缓冲弹簧11的两端分别与U形板9和固定板12的侧壁固定连接，通过第二电动伸缩杆10和缓冲弹簧11之间的相互配合，可实现对横向抛光轮24和纵向抛光轮27的左右位置进行调节，从而可实现对铁芯进行均匀彻底的抛光，可有效的提高其抛光效率，T形板19的顶部靠近左侧处通过螺丝连接有集尘盒21，且集尘盒21的顶部上活动连接有盒盖，集尘盒21的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有L形吸尘管，且L形吸尘管的底端固定连接有吸尘头22，且L形吸尘管的两端分别与集尘盒21和吸尘头22的内部相连通，并且L形吸尘管上安装有吸尘泵20，通过集尘盒21、吸尘泵20、L形吸尘管和吸尘头22 的设置，可实现对抛光过程中的废料和灰尘进行吸收，可有效的提高其使用效率，T形板19的顶部靠近右侧处固定连接有水箱18，水箱18的顶部靠近左侧处开设有注水口，且水箱18的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有L形导水管，L 形导水管的底端固定连接有喷头28，且L形导水管的顶端和底端分别与水箱18 和喷头28的内部相连通，并且L形导水管上安装有水泵17，通过水箱18、L形导水管、喷头28和水泵17的设置，可实现对横向抛光轮24和纵向抛光轮27 进行降温处理，从而可有效的提高其工作效率，伺服电机4、第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆10、水泵17和吸尘泵20分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本技术方案在使用时，首先将铁芯置于夹板29和直板15之间，顺时针转动T形螺纹杆7，T形螺纹杆7带动夹板29相右侧移动并将铁芯夹紧，从而可实现对不同规格的铁芯进行固定夹持，可有效的提高其适用范围，启动第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10向外延伸并带动U形板9向左侧移动，使得横向抛光轮24和纵向抛光轮27与铁芯的位置相对，可实现对横向抛光轮 24和纵向抛光轮27的左右位置进行调节，从而可实现对铁芯进行均匀彻底的抛光，可有效的提高其抛光效率，启动第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8向外延伸并通过T形板19和盒体23向下偏转，使得横向抛光轮24和纵向抛光轮27 与铁芯相接触，可实现对横向抛光轮24和纵向抛光轮27的角度进行调节，启动驱动电机30和伺服电机4，驱动电机30带动纵向抛光轮27转动，第二伞形齿轮26、第一伞形齿轮25和皮带的配合带动横向抛光轮24转动，通过控制伺服电机4的正转和反转，可实现带动圆形齿轮5正转和反转，圆形齿轮5和齿条3之间的相互配合，可实现带动活动板2进行左右移动，活动板2带动活动块14在两个限位板13之间进行左右移动，可实现带动铁芯进行左右移动，从而可实现对铁芯进行均匀抛光，可有效的提高其工作效率，启动吸尘泵20，吸尘泵20通过吸尘头22和L形吸尘管将灰尘和废料吸入到集尘盒21内，可实现对抛光过程中的废料和灰尘进行吸收，可有效的提高其使用效率，启动水泵17，水泵17通过L形导水管和喷头28将水箱18内的水喷出，可实现对横向抛光轮 24和纵向抛光轮27进行降温处理，从而可有效的提高其工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型铁芯加工用外表面抛光设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部靠近前后两侧处分别固定连接有限位板(13)，两个所述限位板(13)之间靠近左侧处设置有活动块(14)，且活动块(14)的前壁和后壁分别与两个限位板(13)的后壁和前壁滑动连接，所述活动块(14)的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有直板(15)，两个所述直板(15)之间设置有夹板(29)，且夹板(29)的底部上安装有第一滑块，并且活动块(14)的顶部上开设有第一滑块相匹配的第一滑槽，位于左侧的所述直板(15)的左侧设置有T形螺纹杆(7)，且直板(15)的侧壁上开设有与T形螺纹杆(7)相匹配的螺纹孔，所述T形螺纹杆(7)的右端穿过螺纹孔，并通过轴承与夹板(29)的侧壁活动连接，所述活动块(14)的左侧侧壁靠近底部处固定连接有活动板(2)，且活动板(2)的底部与底板(1)的顶部滑动连接，所述活动板(2)的顶部上安装有若干个均匀分布的齿条(3)，所述齿条(3)的上方啮合有圆形齿轮(5)，所述圆形齿轮(5)的后壁通过转轴和轴承活动连接有安装板(6)，且安装板(6)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述安装板(6)的后壁上安装有伺服电机(4)，所述圆形齿轮(5)后壁上的转轴穿过轴承的内圈与伺服电机(4)的输出轴固定连接，所述底板(1)的顶部靠近右侧处滑动连接有U形板(9)，所述U形板(9)的前壁和后壁上分别通过转轴和轴承活动连接有连接板(16)，所述U形板(9)的左侧设置有T形板(19)，且两个连接板(16)与T形板(19)的侧壁固定连接，所述T形板(19)的底部固定连接有盒体(23)，且盒体(23)的底部为开口设置，所述盒体(23)内分别安装有横向抛光轮(24)和纵向抛光轮(27)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铁芯加工用外表面抛光设备，其特征在于：所述盒体(23)的内腔顶部靠近右侧处固定连接有阻隔板，且阻隔板的左侧和后侧分别设置有横向抛光轮(24)和纵向抛光轮(27)，所述横向抛光轮(24)的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与盒体(23)的前后侧内壁活动连接，所述纵向抛光轮(27)的左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与阻隔板和盒体(23)的右侧内壁活动连接，且纵向抛光轮(27)的左侧侧壁上的转轴左端穿过轴承的内圈固定连接有第二伞形齿轮(26)，所述第二伞形齿轮(26)的下方啮合有第一伞形齿轮(25)，所述第一伞形齿轮(25)的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与盒体(23)的前后侧内壁活动连接，且第一伞形齿轮(25)的转轴和横向抛光轮(24)的转轴之间传动连接有皮带，所述盒体(23)的右侧外壁靠近底部处安装有驱动电机(30)，所述纵向抛光轮(27)的右壁上的转轴右端穿过轴承的内圈与驱动电机(30)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型铁芯加工用外表面抛光设备，其特征在于：所述U形板(9)的左侧侧壁靠近顶部处安装有第一连接块，且第一连接块的前壁上通过转轴和轴承活动连接有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的后壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二连接块，且第二连接块固定安装在T形板(19)的顶部上，所述底板(1)的顶部靠近右侧处固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有第二电动伸缩杆(10)，且第二电动伸缩杆(10)的左端与U形板(9)的侧壁固定连接，所述第二电动伸缩杆(10)的上方和下方分别设置有缓冲弹簧(11)，且缓冲弹簧(11)的两端分别与U形板(9)和固定板(12)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型铁芯加工用外表面抛光设备，其特征在于：所述T形板(19)的顶部靠近左侧处通过螺丝连接有集尘盒(21)，且集尘盒(21)的顶部上活动连接有盒盖，所述集尘盒(21)的左侧侧壁靠近顶部处固定连接有L形吸尘管，且L形吸尘管的底端固定连接有吸尘头(22)，且L形吸尘管的两端分别与集尘盒(21)和吸尘头(22)的内部相连通，并且L形吸尘管上安装有吸尘泵(20)。

5.根据权利要求1所述的一种新型铁芯加工用外表面抛光设备，其特征在于：所述T形板(19)的顶部靠近右侧处固定连接有水箱(18)，所述水箱(18)的顶部靠近左侧处开设有注水口，且水箱(18)的右侧侧壁靠近顶部处固定连接有L形导水管，L形导水管的底端固定连接有喷头(28)，且L形导水管的顶端和底端分别与水箱(18)和喷头(28)的内部相连通，并且L形导水管上安装有水泵(17)。

6.根据权利要求1所述的一种新型铁芯加工用外表面抛光设备，其特征在于：所述活动板(2)和活动块(14)的底部上靠近左右两侧处分别安装有滑轮，且所述底板(1)的顶部上开设有与滑轮相匹配的第三滑槽，所述U形板(9)的底部上安装有第三滑块，且底板(1)的顶部上开设有与第三滑块相匹配的第四滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种新型铁芯加工用外表面抛光设备，其特征在于：所述活动块(14)上分别安装有第二滑块，所述限位板(13)前壁和后壁上分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

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