CN212444363U - 小型高速加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型高速加工中心，包括机体，一侧设置有刀库，上部设置有X轴组件，X轴组件连接有安装有主轴的Z轴组件，下部设置底部连接有Y轴组件的工作台，两侧设置有排屑斜槽，排屑斜槽末端设置有排屑口，排屑口下方设置载屑槽，载屑槽内设置排屑输送带，包括输送部、提升部和排料部，输送部设置在排屑口下方，提升部倾斜设置，排料部下方设置有集料小车。本实用新型通过主轴依次连接Z轴组件、X轴组件，工作台底部连接Y轴组件减少整机高度，改善稳定性，通过排屑口、排屑输送带，碎屑被输送、抬升至排料部，落入集料小车，在小型化基础上，自主排屑，统一收集，有利于保持机体内部洁净，节约人力和工时，有效提高生产效率。

Description

小型高速加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，特别涉及一种小型高速加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。现有的加工中心中，主轴依次连接有控制主轴沿X、Y、Z轴三个方向运动的组件，整体高度较高，通常通过减薄底座以减少高度尺寸，实现小型化设计，但加工中心经过小型化改进后，设备整体重心偏高，稳定性不足，内部空间减小，使用一段时间后，需要停机，人工清理加工产生的碎屑，因为空间狭小，清理难度大，耗费人力和工时，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种小型高速加工中心，能够改善稳定性，实现自主排屑，节省人力和工时，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的小型高速加工中心，包括：机体，上部设置有用于实现X轴方向进给的X轴组件，所述X轴组件连接有用于实现Z轴方向进给的Z轴组件，所述Z轴组件安装有主轴，所述机体一侧设置有刀库，所述机体下部设置有工作台，所述工作台底部连接有用于实现Y轴方向进给的Y轴组件，所述工作台两侧设置有排屑斜槽，所述排屑斜槽末端设置有排屑口，所述排屑口下方设置有载屑槽，所述载屑槽一端延伸至所述机体外，所述载屑槽内设置有排屑输送带，所述排屑输送带包括输送部、提升部和排料部，所述输送部水平设置在所述排屑口下方，所述提升部自上而下倾斜设置在所述机体一侧，所述提升部底端与所述输送部连接，顶端与所述排料部连接，所述排料部下方设置有集料小车。

根据本实用新型实施例的小型高速加工中心，至少具有如下技术效果：通过主轴依次连接Z轴组件、X轴组件，工作台底部连接Y轴组件，能够减少整机高度，改善稳定性，同时加工碎屑在排屑斜槽的导向下，通过排屑口落入排屑输送带，被输送、抬升，在排料部落下至集料小车中，在小型化基础上，自主排屑，统一收集，有利于保持机体内部洁净，节约人力和工时，有效提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述排料部连接有排屑电机，所述排屑电机上设置有驱动轮，所述驱动轮与所述排料部啮合。通过排屑电机控制驱动轮转动，驱动轮与排屑输送带的排料部啮合，从而驱动排屑输送带不断循环转动，使得落入排屑输送带上的碎屑被运输、排出，实现自主排屑，统一收集。

根据本实用新型的一些实施例，所述载屑槽靠近所述排料部一端设置有护盖，所述排屑电机收纳在所述护盖内。通过护盖收纳排屑电机，保护排屑电机，避免排屑输送带上的碎屑在落下瞬间扬起，保持生产环境清洁。

根据本实用新型的一些实施例，所述机体底部设置有底座，所述载屑槽收纳在所述底座内，所述集料小车设置在所述底座一侧。通过底座收纳载屑槽，避免载屑槽外露而导致碎屑四散，有利于保持生产环境清洁，同时避免其他杂质进入载屑槽，影响载屑输送带正常工作。

根据本实用新型的一些实施例，所述载屑槽延伸至所述机体外的部分设置有支架，所述支架底部设置有脚轮。通过带脚轮的支架，便于移动载屑槽，调整载屑槽位置，长时间使用后，能够将载屑槽整体移出清洗，操作便捷灵活。

根据本实用新型的一些实施例，所述机体一侧设置有换刀口，所述换刀口两侧设置有导向凹槽，所述换刀口上覆盖有移动门，所述移动门连接有开门气缸，所述移动门两侧滑动安装在所述导向凹槽内。通过开门气缸控制移动门动作，移动门两侧与导向凹槽配合，减小移动门和换刀口之间的间隙，避免冷却液和切屑通过间隙进入刀库内部，导向凹槽导向，移动门可靠定向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述Z轴组件包括Z轴移动板，所述Z轴移动板安装所述主轴，所述Z轴移动板啮合连接有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆一端连接有Z轴电机，所述Z轴丝杆两侧设置有Z轴导向机构。通过Z轴电机驱动Z轴丝杆转动，驱动Z轴移动板沿Z轴方向移动，主轴安装在Z轴移动板上，在Z轴导向机构导向下，主轴能够沿Z轴方向定向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述X轴组件包括X轴移动板，所述X轴移动板啮合连接有X轴丝杆，所述X轴丝杆一端连接有X轴电机，所述X轴丝杆两侧设置有X轴导向机构。通过X轴电机驱动X轴丝杆转动，驱动X轴移动板沿X轴方向移动，在X轴导向机构导向下，使得安装主轴的Z轴组件能够沿X轴方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述Y轴组件包括Y轴丝杆，所述Y轴丝杆与所述工作台啮合连接，所述Y轴丝杆一端连接有Y轴电机，所述Y轴丝杆两侧设置有Y轴导向机构。通过Y轴电机驱动Y轴丝杆转动，在Y轴导向机构的导向下，工作台沿Y轴方向定向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述X轴组件和所述Y轴组件外均套设有护罩。通过护罩保护X轴组件和Y轴组件，避免加工产生的碎屑进入组件内部，保证配件装配精密可靠，有利于提高加工精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的加工中心的结构示意图；

图2是图1中所示的载屑槽与排屑输送带截面示意图；

图3是图1中所示的刀库结构分解图；

图4是图1中所示的Z轴导向组件结构示意图；

图5是图1中所示的X轴导向组件结构示意图；

图6是图1中所示的Y轴导向组件结构示意图；

图7是图1中所示的移动门与导向板的装配示意图。

附图标记：

机体100、换刀口110、导向板120、导向凹槽130、开门导轨140、工作台150、底座160、排屑斜槽170、排屑口171

移动门200、开门气缸210、开门滑块220、折边230、

刀库300、换刀架310、

X轴组件400、X轴丝杆410、X轴电机420、X轴移动板430、X轴导轨440、X轴滑块450、盔甲护罩460、风琴护罩470、

Y轴组件500、Y轴丝杆510、Y轴电机520、Y轴导轨530、Y轴滑块540、伸缩护罩550、

Z轴组件600、Z轴丝杆610、Z轴电机620、Z轴移动板630、Z轴导轨640、Z轴滑块650、主轴660、

载屑槽700、支架710、脚轮720、护盖730、

排屑输送带800、输送部810、提升部820、遮盖板821、落料部830、驱动轮840、排屑电机850、集料小车860。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图6描述根据本实用新型实施例的小型高速加工中心。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的小型高速加工中心，包括机体100，机体100上部设置有用于实现X轴方向进给的X轴组件400，X轴组件400连接有用于实现Z轴方向进给的Z轴组件600，Z轴组件600安装有主轴660，机体100一侧设置有刀库300，机体100下部设置有工作台150，工作台150底部连接有用于实现Y轴方向进给的Y轴组件500，工作台150两侧设置有排屑斜槽170，排屑斜槽170末端设置有排屑口171，排屑口171下方设置有载屑槽700，载屑槽700一端延伸至机体100外，载屑槽700内设置有排屑输送带800，排屑输送带800包括输送部810、提升部820和排料部，输送部810水平设置在排屑口171下方，提升部820自上而下倾斜设置在机体100一侧，提升部820底端与输送部810连接，顶端与排料部连接，排料部下方设置有集料小车860。

可以理解的是，传统的设计为主轴660依次连接Z轴组件600、X轴组件400和Y轴组件500，导致机床整体高度较高，难以压缩，且机床重心偏高，稳定性欠佳，将主轴660依次连接Z轴组件600、X轴组件400，工作台150底部连接Y轴组件500，能够减少整机高度，增加机体100底部重量，优化重心位置，改善整机稳定性，同时加工产生的碎屑在排屑斜槽170的导向下，通过排屑口171落入排屑输送带800，被输送、抬升，在排料部落下至集料小车860中，实现在小型化基础上，自主排屑，统一收集，有利于保持机体100内部洁净，无需停机并通过人工清洗，节约人力和工时，有效提高生产效率。

进一步地，机体100底部设置有底座，载屑槽700收纳在底座内，集料小车860设置在底座一侧。

具体地，排料部和输送部810平行设置，排屑输送带800整体呈“Z”字形，输送部810设置在载屑槽700内，输送部810和载屑槽700均收纳在底座内，提升部820和排料部延伸至底座外，提升部820外可以增加设置遮盖板821，避免碎屑在输送过程中掉落在地面，集料小车860设置在排料部下方、底座的外侧。

可以理解的是，碎屑从排屑口171落入输送部810，被排屑输送带800输送，被提升部820提升并输出机体100外，通过排料部排出，落入集料小车860中，便于统一收集处理，将输送部810和载屑槽700都收纳在底座内，避免载屑槽700外露而导致碎屑四散，有利于保持生产环境清洁，同时避免其他杂质进入载屑槽700，影响载屑输送带正常工作。

在本实用新型的一些具体实施例中，排料部连接有排屑电机850，排屑电机850上设置有驱动轮840，驱动轮840与排料部啮合。进一步地，载屑槽700靠近排料部一端设置有护盖730，排屑电机850收纳在护盖730内。

具体地，排屑输送带800采用金属板和链带结合的设计，金属板上设置有挡边，避免碎屑在提升过程中掉落，金属板依次连接，形成环形金属带，金属带两侧设置有链带，其中一侧的链带与驱动轮840啮合。

可以理解的是，排屑电机850驱动驱动轮840转动，驱动轮840与链带啮合，使得金属带动作，排屑输送带800不断循环转动，碎屑落入输送部810，运输至提升部820，运输至机体100外部，并提升至落料部830，在落料部830末端掉落至集料小车860中，实现自主排屑，统一收集处理，节约人力，有效提高生产效率，并且排屑电机850收纳在护盖730内，保护排屑电机850，保持外观整洁，同时避免排屑输送带800上的碎屑扬起，保持生产环境清洁。

在本实用新型的一些具体实施例中，载屑槽700延伸至机体100外的部分设置有支架710，支架710底部设置有脚轮720。支架710支撑载屑槽700，避免载屑槽700受重力作用产生形变，设置脚轮720便于整体移动载屑槽700和排屑输送带800，调整载屑槽700位置，长时间使用后，能够将载屑槽700整体移出清洗，操作便捷灵活。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些具体实施例中，机体100一侧设置有换刀口110，换刀口110两侧设置有导向凹槽130，换刀口110上覆盖有移动门200，移动门200连接有开门气缸210，移动门200两侧滑动安装在导向凹槽130内。

进一步地，如图7所示，换刀口110底部设置有导向板120，移动门200底部设置有折边230，折边230底部与导向板120紧密接触。

其中，刀库300底部转动设置有换刀架310，机体100上设置有开门导轨140，开门导轨140与开门气缸210平行设置，移动门200上设置有开门滑块220，开门滑块220滑动设置在开门导轨140上。

可以理解的是，加工时，移动门200覆盖在换刀口110上，移动门200两侧内嵌在导向凹槽130内，并能够在导向凹槽130内定向移动，移动门200底部折边230与导向板120紧密接触，减小移动门200与换刀口110之间的间隙，避免冷却液和切屑通过间隙进入刀库300内部，可靠密封刀库300，换刀时，开门气缸210驱动移动门200向上拉开，换刀架310转动伸出，一端夹持主轴660上的已用刀具，另一端夹持刀库300中的待用刀具，换刀架310转动并更换两刀具位置，实现换刀，换刀架310复位，移动门200关闭。

如图4所示，在本实用新型的一些具体实施例中，Z轴组件600包括Z轴移动板630，Z轴移动板630安装主轴660，Z轴移动板630啮合连接有Z轴丝杆610，Z轴丝杆610一端连接有Z轴电机620，Z轴丝杆610两侧设置有Z轴导向机构。

其中，Z轴导向机构包括设置在Z轴丝杆610两侧的Z轴导轨640，Z轴导轨640上滑动设置有Z轴滑块650，Z轴滑块650固定连接Z轴移动板630。

可以理解的是，在Z轴滑块650和Z轴导轨640的配合导向下，Z轴电机620驱动Z轴丝杆610转动，使得Z轴移动板630沿Z轴方向定向移动，实现主轴660在Z轴方向上的进给。

如图5所示，在本实用新型的一些具体实施例中，X轴组件400包括X轴移动板430，X轴移动板430啮合连接有X轴丝杆410，X轴丝杆410一端连接有X轴电机420，X轴丝杆410两侧设置有X轴导向机构。

其中，X轴导向机构包括设置在X轴丝杆410两侧的X轴导轨440，X轴导轨440上滑动设置有X轴滑块450，X轴滑块450固定连接X轴移动板430。

具体地，Z轴丝杆610、Z轴电机620和Z轴导轨640均设置在X轴移动板430上，Z轴滑块650设置在Z轴移动板630背部。

可以理解的是，在X轴滑块450和X轴导轨440的配合导向下，X轴电机420驱动X轴丝杆410转动，使得X轴移动板430沿X轴方向定向移动，从而实现Z轴组件600和主轴660在X轴方向上的移动。

如图6所示，在本实用新型的一些具体实施例中，Y轴组件500包括Y轴丝杆510，Y轴丝杆510与工作台150啮合连接，Y轴丝杆510一端连接有Y轴电机520，Y轴丝杆510两侧设置有Y轴导向机构。

其中，Y轴导向机构包括设置在Y轴丝杆510两侧的Y轴导轨530，以及设置在工作台150底部的Y轴滑块540，Y轴滑块540滑动设置在Y轴导轨530上。

具体地，Y轴丝杆510、Y轴电机520和Y轴导轨530均设置在机体100底部，Y轴导轨530一体设置在机体100上，Y轴滑块540设置在工作台150底部。

可以理解的是，在Y轴滑块540和Y轴导轨530配合导向下，Y轴电机520驱动Y轴丝杆510转动，使得工作台150沿Y轴方向定向移动。

如图5和图6所示，在本实用新型的一些具体实施例中，X轴组件400和Y轴组件500外均套设有护罩。

具体地，X轴组件400外套设有风琴护罩470，风琴护罩470外覆盖有盔甲护罩460，Y轴组件500外设置有伸缩护罩550，保护X轴组件400和Y轴组件500，避免加工产生的碎屑进入组件内部，保证配件装配精密可靠，有利于提高加工精度，且X轴组件400采用双重保护，结合风琴护罩470的良好伸展性和盔甲护罩460的耐用性，有效阻挡飞溅的碎屑，避免碎屑划伤风琴护罩470而导致破损，保护有效可靠。

下面参考图1至图7以一个具体实施例详细描述根据本实用新型实施例的小型高速加工中心。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

根据本实用新型实施例的小型高速加工中心，包括机体100，机体100上部设置有X轴组件400，X轴组件400连接有Z轴组件600，Z轴组件600安装有主轴660，机体100一侧设置有刀库300，机体100下部设置有工作台150，工作台150底部连接有Y轴组件500，机体100底部设置有底座。

工作台150两侧设置有排屑斜槽170，排屑斜槽170末端设置有排屑口171，排屑口171下方设置有载屑槽700，载屑槽700收纳在底座内，载屑槽700一端延伸至机体100外，载屑槽700延伸至机体100外的部分设置有支架710，支架710底部设置有脚轮720。

载屑槽700内设置有排屑输送带800，排屑输送带800包括输送部810、提升部820和排料部，输送部810水平设置在排屑口171下方，提升部820自上而下倾斜设置在机体100一侧，提升部820底端与输送部810连接，顶端与排料部连接，提升部820外设置有遮盖板821，排料部下方设置有集料小车860，集料小车860设置在底座一侧，排料部连接有排屑电机850，排屑电机850上设置有驱动轮840，驱动轮840与排料部啮合。

机体100一侧设置有换刀口110，换刀口110两侧设置有导向凹槽130，换刀口110上覆盖有移动门200，移动门200连接有开门气缸210，移动门200两侧滑动安装在导向凹槽130内，刀库300底部转动设置有换刀架310，机体100上设置有开门导轨140，开门导轨140与开门气缸210平行设置，移动门200上设置有开门滑块220，开门滑块220滑动设置在开门导轨140上。

Z轴组件600包括Z轴移动板630，Z轴移动板630安装主轴660，Z轴移动板630啮合连接有Z轴丝杆610，Z轴丝杆610一端连接有Z轴电机620，Z轴丝杆610两侧设置有Z轴导轨640，Z轴导轨640上滑动设置有Z轴滑块650，Z轴滑块650固定连接Z轴移动板630。

X轴组件400外套设有风琴护罩470，风琴护罩470外覆盖有盔甲护罩460，X轴组件400包括X轴移动板430，X轴移动板430啮合连接有X轴丝杆410，X轴丝杆410一端连接有X轴电机420，X轴丝杆410两侧设置有X轴导轨440，X轴导轨440上滑动设置有X轴滑块450，X轴滑块450固定连接X轴移动板430。

Y轴组件500外设置有伸缩护罩550，Y轴组件500包括Y轴丝杆510，Y轴丝杆510与工作台150啮合连接，Y轴丝杆510一端连接有Y轴电机520，Y轴丝杆510两侧设置有Y轴导轨530，工作台150底部设置有Y轴滑块540，Y轴滑块540滑动设置在Y轴导轨530上。

根据本实用新型实施例的小型高速加工中心，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，主轴660依次连接Z轴组件600、X轴组件400，工作台150底部连接Y轴组件500，够减少整机高度，优化整机体100积，同时加工碎屑在排屑斜槽170的导向下，通过排屑口171落入排屑输送带800，被输送、抬升，在排料部落下至集料小车860中，在小型化基础上，自主排屑，统一收集，有利于保持机体100内部洁净，节约人力和工时，有效提高生产效率，通过带脚轮720的支架710，便于移动载屑槽700，调整载屑槽700位置，长时间使用后，能够将载屑槽700整体移出清洗，操作便捷灵活。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种小型高速加工中心，其特征在于，包括：

机体，上部设置有用于实现X轴方向进给的X轴组件，所述X轴组件连接有用于实现Z轴方向进给Z轴组件，所述Z轴组件安装有主轴，所述机体一侧设置有刀库；

工作台，设置在所述机体下部，所述工作台底部连接有用于实现Y轴方向进给Y轴组件；

排屑斜槽，设置在所述工作台两侧，所述排屑斜槽末端设置有排屑口；

载屑槽，设置在所述排屑口下方，所述载屑槽一端延伸至所述机体外；

排屑输送带，设置在所述载屑槽内，所述排屑输送带包括输送部、提升部和排料部，所述输送部水平设置在所述排屑口下方，所述提升部自上而下倾斜设置在所述机体一侧，且底端与所述输送部连接，顶端与所述排料部连接；

集料小车，设置在所述排料部下方。

2.根据权利要求1所述的小型高速加工中心，其特征在于：所述排料部连接有排屑电机，所述排屑电机上设置有驱动轮，所述驱动轮与所述排料部啮合。

3.根据权利要求2所述的小型高速加工中心，其特征在于：所述载屑槽靠近所述排料部一端设置有护盖，所述排屑电机收纳在所述护盖内。

4.根据权利要求1所述的小型高速加工中心，其特征在于：所述机体底部设置有底座，所述载屑槽收纳在所述底座内，所述集料小车设置在所述底座一侧。

5.根据权利要求1所述的小型高速加工中心，其特征在于：所述载屑槽延伸至所述机体外的部分设置有支架，所述支架底部设置有脚轮。

6.根据权利要求1所述的小型高速加工中心，其特征在于：所述机体一侧设置有换刀口，所述换刀口两侧设置有导向凹槽，所述换刀口上覆盖有移动门，所述移动门连接有开门气缸，所述移动门两侧滑动安装在所述导向凹槽内。

7.根据权利要求1所述的小型高速加工中心，其特征在于：所述Z轴组件包括Z轴移动板，所述Z轴移动板安装所述主轴，所述Z轴移动板啮合连接有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆一端连接有Z轴电机，所述Z轴丝杆两侧设置有Z轴导向机构。

8.根据权利要求1所述的小型高速加工中心，其特征在于：所述X轴组件包括X轴移动板，所述X轴移动板啮合连接有X轴丝杆，所述X轴丝杆一端连接有X轴电机，所述X轴丝杆两侧设置有X轴导向机构。

9.根据权利要求1所述的小型高速加工中心，其特征在于：所述Y轴组件包括Y轴丝杆，所述Y轴丝杆与所述工作台啮合连接，所述Y轴丝杆一端连接有Y轴电机，所述Y轴丝杆两侧设置有Y轴导向机构。

10.根据权利要求1所述的小型高速加工中心，其特征在于：所述X轴组件和所述Y轴组件外均套设有护罩。

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