CN212442002U - 一种丸粒化种子筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种丸粒化种子筛分装置。所述丸粒化种子筛分装置包括：机架；入料组件，所述入料组件固定于所述机架的一侧，所述入料组件包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有料仓固定架，所述料仓固定架上固定连接有料仓，并且料仓固定架上设置有振动送料器；安装组件，所述安装组件固定于所述机架上，所述安装组件包括筛网组合体，所述筛网组合体的顶部固定连接有毛刷固定架。本实用新型提供的丸粒化种子筛分装置通过第一筛分单元和第二筛分单元转动带来的离心力和网孔目数来筛分种子，方便对合格的种子进行筛选，通过第一筛分单元和第二筛分单元上不同的网孔可以一次性完成筛选，无需重复多次的进行筛选。

Description

一种丸粒化种子筛分装置

技术领域

本实用新型涉及种子加工技术领域，尤其涉及一种丸粒化种子筛分装置。

背景技术

种子丸粒化技术是为满足机械化、精量化播种需要发展起来的一种新型种子处理技术，因其具有防治病虫害、促进植物生长、实现精量播种等优点，已成为国内现代种子加工处理的一个发展方向，采用丸粒化加工，可改变种子的外形和增加种子表面硬度，提高种子的均匀性，并显著增强种子对不良环境的抵抗能力，为小粒种子和外形不规则的种子实施机械化精量播种创造条件，便于运输方便贮藏；适用于大、小规模机械播种。

在现有技术中，由于种作物的原始种子或者说是裸种在收获时形状各异、有大有小，在进行批次丸粒化加工后很难达到统一规格，因此必须对丸粒化种子筛分处理，然而，现阶段的丸粒化种子筛分往往使用振动网面筛、平面筛或滚筒筛，由于筛网规格单一，分选不充分，需要多次重复筛分，易造成部分强度不高的丸粒化种子损坏，筛分效率低，劳动强度大，种子浪费多，且需要配置多台不同类型的种子筛分设备或筛分网，才能保证种子经丸粒化加工处理后的均匀性与一致性。

因此，有必要提供一种丸粒化种子筛分装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种丸粒化种子筛分装置，解决了现阶段的丸粒化种子筛分往往使用振动网面筛，易造成部分强度不高的丸粒化种子损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的丸粒化种子筛分装置包括：机架；入料组件，所述入料组件固定于所述机架的一侧，所述入料组件包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有料仓固定架，所述料仓固定架上固定连接有料仓，并且料仓固定架上设置有振动送料器；安装组件，所述安装组件固定于所述机架上，所述安装组件包括筛网组合体，所述筛网组合体的顶部固定连接有毛刷固定架，所述筛网组合体的一侧设置有废品回收口，并且筛网组合体的一侧设置有筛网组合体调整装置；驱动装置，所述驱动装置固定于所述支腿上，所述驱动装置包括电控箱和驱动电机；筛分装置，所述筛分装置设置于所述筛网组合体上，所述筛分装置包括第一筛分单元、第二筛分单元、主驱动轮、第一从动轮、第二从动轮，第三从动轮；出料端板，所述出料端板设置于所述筛网组合体上。

优选的，所述支腿固定于所述机架的一侧，所述振动送料器设置于所述料仓的下方。

优选的，所述筛网组合体固定于所述机架上，所述废品回收口和所述筛网组合体相连通。

优选的，所述电控箱和所述驱动电机均固定于所述支腿上，所述电控箱和所述驱动电机电性连接。

优选的，所述筛分装置包括第一筛分单元、第二筛分单元、主驱动轮、第一从动轮、第二从动轮，第三从动轮均设置于所述筛网组合体上，所述驱动电机的输出端和所述主驱动轮固定连接。

优选的，还包括：限位装置，所述限位装置包括底板，所述底板的顶部固定连接有侧板，所述侧板的一侧转动连接有限位板；转动组件，所述转动组件包括转动板，所述转动板的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有竖板；集料箱，所述集料箱设置于所述底板上。

优选的，所述底板和所述机架的一侧螺纹连接，所述转动板和所述底板转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的丸粒化种子筛分装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种丸粒化种子筛分装置，通过启动电机带动主驱动轮转动，通过主驱动轮带动第一筛分单元和第二筛分单元转动，通过旋转带来的离心力和网孔目数来筛分种子，方便对合格的种子进行筛选，通过第一筛分单元和第二筛分单元上不同的网孔可以一次性完成筛选，无需重复多次的进行筛选。

附图说明

图1为本实用新型提供的丸粒化种子筛分装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示筛网组合体俯视部分的结构示意图；

图3为图1所示筛网组合体侧视部分的结构示意图；

图4为图1所示废品出口的侧视图；

图5为图1所示电控箱侧视部分的结构示意图；

图6为图1所示筛网组合体侧视部分的结构示意图；

图7为本实用新型提供的丸粒化种子筛分装置的第二实施例的结构示意图；

图8为图7所示限位装置侧视部分的结构示意图。

图中标号：1、机架，2、入料组件，21、支腿，22、固定架，23、料仓，24、振动送料器，3、安装组件，31、筛网组合体，32、毛刷固定架，33、废品回收口，34、筛网组合体调整装置，4、驱动装置，41、电控装置，42、驱动电机，5、筛分装置，51、第一筛分单元，52、第二筛分单元，53、主驱动轮，54、第一从动轮，55、第二从动轮，56、第三从动轮，6、出料端板，7、限位装置，71、底板，72、侧板，73、限位板，8、转动组件，81、转动板，82、横板，83、竖板，9、集料箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为丸粒化种子筛分装置；图2为丸粒化种子筛分装置；图3为丸粒化种子筛分装置；图4为丸粒化种子筛分装置；图5为丸粒化种子筛分装置。丸粒化种子筛分装置包括：机架1；入料组件2，所述入料组件2固定于所述机架1的一侧，所述入料组件2包括支腿21，所述支腿21的顶部固定连接有料仓固定架22，所述料仓固定架22上固定连接有料仓23，并且料仓固定架22上设置有振动送料器24；安装组件3，所述安装组件3固定于所述机架1上，所述安装组件3包括筛网组合体31，所述筛网组合体31的顶部固定连接有毛刷固定架32，所述筛网组合体31的一侧设置有废品回收口33，并且筛网组合体31的一侧设置有筛网组合体调整装置34；驱动装置4，所述驱动装置4固定于所述支腿21上，所述驱动装置4包括电控箱41和驱动电机42；筛分装置5，所述筛分装置5设置于所述筛网组合体31上，所述筛分装置5包括第一筛分单元51、第二筛分单元52、主驱动轮53、第一从动轮54、第二从动轮55，第三从动轮56；出料端板6，所述出料端板6设置于所述筛网组合体31上。

驱动电机42外接电源并且在电控箱41上有对应的控制开关，通过电控箱41方便对驱动电机42的转速进行调节，通过电控箱41可以对驱动电机的转速和转动时间进行设定，当驱动电机42按照设定转速转动到设定时间后，驱动电机42停止转动，方便进行筛料。

通过振动送料器24位于料仓23出料口的下方，通过振动送料器24可以将料仓23内部的种子输入至第一筛分单元51内，通过筛网组合体调整装置34包含筛网组合体调整手柄、筛网组合体调整支撑件和筛网组合体调整刻度圆盘9、可以对筛网组合体31进行角度调节。

筛网组合体31可以是一个或若干筛网单元；筛网组合体31总长度包括但不限于1000mm、1200mm、1500mm，所述若干筛网单元长度包括但不限于300mm、400mm、500mm；筛网单元的孔型为腰型孔，其尺寸包括但不限于0.9x20mm、1.25x20mm、1.5x20mm、1.8x20mm等。所述筛网组合体31的下设置有数量和筛网单元一一对应的出料口。

所述支腿21固定于所述机架1的一侧，所述振动送料器24设置于所述料仓23的下方。

支腿21和料仓固定架22之间通过螺栓固定，方便对料仓固定架22的高度进行调节。

所述筛网组合体31固定于所述机架1上，所述废品回收口33和所述筛网组合体31相连通。

筛选残余的种子或其他杂物可以通过废品回收口33排出。

所述电控箱41和所述驱动电机42均固定于所述支腿21上，所述电控箱41和所述驱动电机42电性连接。

通过电控箱41可以对驱动电机42的运行时间进行设定。

所述筛分装置5包括第一筛分单元51、第二筛分单元52、主驱动轮53、第一从动轮54、第二从动轮55，第三从动轮56均设置于所述筛网组合体31上，所述驱动电机42的输出端和所述主驱动轮53固定连接。

主驱动轮53转动时带动第一筛分单元51和第二筛分单元52转动，第一筛分单元51和第二筛分单元52转动时可以带动第一从动轮54、第二从动轮55和第三从动轮56转动。

本实用新型提供的丸粒化种子筛分装置的工作原理如下：

启动设备，人工或自动把种子倒入料仓23内，种子通过重力滑落到振动送料器24内，种子通过振动送料器24的作用有序进入筛网组合体31内，筛网组合体在驱动电机42的驱动下做旋转运动，种子进入筛网组合体31后，一方面随着筛网组合体31转动而被筛分，靠旋转的离心力及第一筛分单元51网孔目数来筛分种子，一方面粒径大的种子依靠筛网组合体的斜度向前流动进入第二筛分单元52，筛分单元的数量及网孔目数根据具体实际需要来设定或制作，合格的丸化种子经筛网组合体31旋转分选后，依次掉落至在筛网组合体31下侧设置的不同规格出料口，不合格的丸化种子或杂物通过废品回收口6排出，这样就完成了整个丸化种子的筛分过程。

与相关技术相比较，本实用新型提供的丸粒化种子筛分装置具有如下有益效果：

通过启动电机带动主驱动轮53转动，通过主驱动轮带动第一筛分单元51和第二筛分单元52转动，通过旋转带来的离心力和网孔目数来筛分种子，方便对合格的种子进行筛选，通过第一筛分单元51和第二筛分单元52上不同的网孔可以一次性完成筛选，无需重复多次的进行筛选。

第二实施例

请结合参阅图7和图8，基于本申请的第一实施例提供的一种丸粒化种子筛分装置，本申请的第二实施例提出另一种丸粒化种子筛分装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的丸粒化种子筛分装置的不同之处在于，丸粒化种子筛分装置还包括：限位装置7，所述限位装置7包括底板71，所述底板71的顶部固定连接有侧板72，所述侧板72的一侧转动连接有限位板73；转动组件8，所述转动组件8包括转动板81，所述转动板81的一侧固定连接有横板82，所述横板82的顶部固定连接有竖板83；集料箱9，所述集料箱9设置于所述底板71上。

通过集料箱9可以对废品回收口33流入的废品进行回收，限位板73位于转动板81和竖板83之间。

所述底板71和所述机架1的一侧螺纹连接，所述转动板81和所述底板71转动连接。

底板71和机架1螺纹连接，方便底板71的安装和拆卸，转动板81和底板71之间通过铰链转动连接。

本实用新型提供的丸粒化种子筛分装置的工作原理如下：

当完成废品回收时，手动向上转动限位板73，使得限位板73和转动板81分离，此时即可向下拉动转动板81使得转动板81向下转动，此时即可向外拉动集料箱9方便集料箱9的抽出。

当需要集料时，将集料箱9推至底板71上方，再向上转动转动板81，再转动限位板73至转动板81和竖板83，完成对转动板81的限位，此时转动板81无法继续转动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的丸粒化种子筛分装置具有如下有益效果：

通过转动板81和侧板72可以为集料箱9进行限位，防止落料时产生的冲击力使得集料箱9产生滑动，导致集料箱9脱离废品回收口33的底部，避免了废品的洒落。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种丸粒化种子筛分装置，其特征在于，包括：

机架；

入料组件，所述入料组件固定于所述机架的一侧，所述入料组件包括支腿，所述支腿的顶部固定连接有料仓固定架，所述料仓固定架上固定连接有料仓，并且料仓固定架上设置有振动送料器；

安装组件，所述安装组件固定于所述机架上，所述安装组件包括筛网组合体，所述筛网组合体的顶部固定连接有毛刷固定架，所述筛网组合体的一侧设置有废品回收口，并且筛网组合体的一侧设置有筛网组合体调整装置；

驱动装置，所述驱动装置固定于所述支腿上，所述驱动装置包括电控箱和驱动电机；

筛分装置，所述筛分装置设置于所述筛网组合体上，所述筛分装置包括第一筛分单元、第二筛分单元、主驱动轮、第一从动轮、第二从动轮，第三从动轮；

出料端板，所述出料端板设置于所述筛网组合体上。

2.根据权利要求1所述的丸粒化种子筛分装置，其特征在于，所述支腿固定于所述机架的一侧，所述振动送料器设置于所述料仓的下方。

3.根据权利要求1所述的丸粒化种子筛分装置，其特征在于，所述筛网组合体固定于所述机架上，所述废品回收口和所述筛网组合体相连通。

4.根据权利要求1所述的丸粒化种子筛分装置，其特征在于，所述电控箱和所述驱动电机均固定于所述支腿上，所述电控箱和所述驱动电机电性连接。

5.根据权利要求1所述的丸粒化种子筛分装置，其特征在于，所述第一筛分单元、第二筛分单元、主驱动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮均设置于所述筛网组合体上，所述驱动电机的输出端和所述主驱动轮固定连接。

6.根据权利要求1所述的丸粒化种子筛分装置，其特征在于，还包括：

限位装置，所述限位装置包括底板，所述底板的顶部固定连接有侧板，所述侧板的一侧转动连接有限位板；

转动组件，所述转动组件包括转动板，所述转动板的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有竖板；

集料箱，所述集料箱设置于所述底板上。

7.根据权利要求6所述的丸粒化种子筛分装置，其特征在于，所述底板和所述机架的一侧螺纹连接，所述转动板和所述底板转动连接。

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