CN212441949U - 一种矿产固体用分离筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿产固体用分离筛选装置，包括底座、筛选桶、驱动机构、封闭机构和筛选网，所述筛选桶的左侧连通有进料斗，所述筛选网嵌设在筛选桶的底部，所述筛选桶的内部设置有转杆，所述筛选桶的左侧嵌设有轴承，且转杆的左端贯穿至筛选桶的左侧并与轴承的内圈栓接；本实用新型通过筛选桶、驱动机构、封闭机构、筛选网、转杆、刮料板、支撑板、多级液压缸、固定块、第一固定杆和第二固定杆的设置，该装置能够避免筛网出现大面积堵塞，并提升筛选作业的效率，且便于工作人员对较大的颗粒矿物进行下料，解决了现有的一些筛选装置在使用时，易造成筛网大面积堵塞，且不便工作人员对较大的颗粒矿物进行下料的问题。

Description

一种矿产固体用分离筛选装置

技术领域

本实用新型涉及矿物筛选设备技术领域，具体为一种矿产固体用分离筛选装置。

背景技术

在矿产机械技术领域中，颗粒状矿物的使用率较高，但不同的矿产机械产品需要不同粒径的颗粒状矿物，过去对矿物的筛选主要通过人工筛选，导致需要耗费大量时间，劳动强度大，费时费力，目前可以通过一些筛选装置对矿物进行筛选。

现有的筛选装置大都通过筛网对矿物进行筛选，在筛选过程中，较大的颗粒矿物容易堆积在筛网的表面，造成筛网大面积堵塞，并对筛选作业的效率产生影响，同时这些筛选装置在筛选完毕后，不便工作人员对较大的颗粒矿物进行下料，为此我们提出一种能够避免筛网出现大面积堵塞，并提升筛选作业的效率，且便于工作人员对较大的颗粒矿物进行下料的筛选装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿产固体用分离筛选装置，以解决上述背景技术中提出现有的筛选装置在使用时，易造成筛网大面积堵塞，且不便工作人员对较大的颗粒矿物进行下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿产固体用分离筛选装置，包括底座、筛选桶、驱动机构、封闭机构和筛选网，所述筛选桶的左侧连通有进料斗，所述筛选网嵌设在筛选桶的底部，所述筛选桶的内部设置有转杆，所述筛选桶的左侧嵌设有轴承，且转杆的左端贯穿至筛选桶的左侧并与轴承的内圈栓接，所述转杆的上下两侧均栓接有刮料板，所述底座顶部右侧的前后两处均栓接有支撑板，所述底座顶部左侧的前后两处均铰接有多级液压缸，所述多级液压缸的输出轴栓接有固定块，所述支撑板和固定块靠近筛选桶的一侧分别转动连接有第一固定杆和第二固定杆，且第一固定杆和第二固定杆的另一端均与筛选桶的表面栓接，所述底座的顶部且位于筛选桶的下方栓接有储料池。

优选的，所述驱动机构包括第一电机、皮带盘和皮带轮，所述皮带盘与第一电机的输出卡接，所述皮带轮与皮带盘通过皮带传动连接，且皮带轮栓接在转杆的表面。

优选的，所述筛选桶的右侧栓接有防护壳，所述第一电机、皮带盘和皮带轮均位于防护壳的内部，且转杆的左端与防护壳的内壁转动连接。

优选的，所述封闭机构包括第二电机、转动柱和封闭盖，所述转动柱与第二电机的输出轴卡接，所述转动柱与封闭盖的左侧栓接。

优选的，所述封闭盖底部栓接有限位块，所述筛选桶的底部栓接有与限位块配合使用的限位杆。

优选的，所述转杆的右端转动连接有固定座，所述固定座的上下两侧均栓接有连接杆，所述连接杆远离固定座的一端与筛选桶的内壁栓接。

优选的，所述刮料板与筛选桶的内壁之间存有间隙，且刮料板为高锰耐磨钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过筛选桶、驱动机构、封闭机构、筛选网、转杆、刮料板、支撑板、多级液压缸、固定块、第一固定杆和第二固定杆的设置，该装置能够避免筛网出现大面积堵塞，并提升筛选作业的效率，且便于工作人员对较大的颗粒矿物进行下料，解决了现有的一些筛选装置在使用时，易造成筛网大面积堵塞，且不便工作人员对较大的颗粒矿物进行下料的问题；

(2)通过第一电机、皮带盘和皮带轮的设置，实现为转杆和刮料板的转动提供动力的效果，通过防护壳的设置，其能够避免工作人员与皮带轮或皮带盘发生接触，以免造成误伤，通过第二电机、转动柱和封闭盖的设置，实现对筛选桶的开合进行控制的效果；

(3)通过限位块和限位杆的设置，封闭盖在转动过程中能够带动限位块一同转动，当限位块与限位杆接触时，封闭盖刚好将筛选桶封闭，通过固定座和连接杆的设置，其能够增加转杆在转动过程的稳定性，通过设计刮料板与筛选桶的内壁之间存有间隙，其能够避免刮料板与筛选桶之间发生磨损，同时刮料板为高锰耐磨钢制成，提升了刮料板的耐磨性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的局部结构正视剖面图；

图3为本实用新型的局部结构立体示意图；

图4为本实用新型图3中A处局部结构放大图。

图中：1、底座；2、筛选桶；3、进料斗；4、驱动机构；41、第一电机；42、皮带盘；43、皮带轮；5、封闭机构；51、第二电机；52、转动柱；53、封闭盖；6、筛选网；7、转杆；8、刮料板；9、轴承；10、支撑板；11、多级液压缸；12、固定块；13、第一固定杆；14、第二固定杆；15、储料池；16、防护壳；17、限位块；18、限位杆；19、固定座；20、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种矿产固体用分离筛选装置，包括底座1、筛选桶2、驱动机构4、封闭机构5和筛选网6，筛选桶2的左侧连通有进料斗3，筛选网6嵌设在筛选桶2的底部，筛选桶2的内部设置有转杆7，筛选桶2的左侧嵌设有轴承9，且转杆7的左端贯穿至筛选桶2的左侧并与轴承9的内圈栓接，转杆7的上下两侧均栓接有刮料板8，底座1顶部右侧的前后两处均栓接有支撑板10，底座1顶部左侧的前后两处均铰接有多级液压缸11，多级液压缸11的输出轴栓接有固定块12，支撑板10和固定块12靠近筛选桶2的一侧分别转动连接有第一固定杆13和第二固定杆14，且第一固定杆13和第二固定杆14的另一端均与筛选桶2的表面栓接，底座1的顶部且位于筛选桶2的下方栓接有储料池15；通过筛选桶2、驱动机构4、封闭机构5、筛选网6、转杆7、刮料板8、支撑板10、多级液压缸11、固定块12、第一固定杆13和第二固定杆14的设置，该装置能够避免筛网出现大面积堵塞，并提升筛选作业的效率，且便于工作人员对较大的颗粒矿物进行下料，解决了现有的一些筛选装置在使用时，易造成筛网大面积堵塞，且不便工作人员对较大的颗粒矿物进行下料的问题。

请参阅图2所示，驱动机构4包括第一电机41、皮带盘42和皮带轮43，皮带盘42与第一电机41的输出卡接，皮带轮43与皮带盘42通过皮带传动连接，且皮带轮43栓接在转杆7的表面，通过第一电机41、皮带盘42和皮带轮43的设置，实现为转杆7和刮料板8的转动提供动力的效果。

请参阅图1-3所示，筛选桶2的右侧栓接有防护壳16，第一电机41、皮带盘42和皮带轮43均位于防护壳16的内部，且转杆7的左端与防护壳16的内壁转动连接，通过防护壳16的设置，其能够避免工作人员与皮带轮43或皮带盘42发生接触，以免造成误伤。

请参阅图1-3所示，封闭机构5包括第二电机51、转动柱52和封闭盖53，转动柱52与第二电机51的输出轴卡接，转动柱52与封闭盖53的左侧栓接，通过第二电机51、转动柱52和封闭盖53的设置，实现对筛选桶2的开合进行控制的效果。

请参阅图3和4所示，封闭盖53底部栓接有限位块17，筛选桶2的底部栓接有与限位块17配合使用的限位杆18，通过限位块17和限位杆18的设置，封闭盖53在转动过程中能够带动限位块17一同转动，当限位块17与限位杆18接触时，封闭盖53刚好将筛选桶2封闭。

请参阅图2所示，转杆7的右端转动连接有固定座19，固定座19的上下两侧均栓接有连接杆20，连接杆20远离固定座19的一端与筛选桶2的内壁栓接，通过固定座19和连接杆20的设置，其能够增加转杆7在转动过程的稳定性。

请参阅图2所示，刮料板8与筛选桶2的内壁之间存有间隙，且刮料板8为高锰耐磨钢制成，通过设计刮料板8与筛选桶2的内壁之间存有间隙，其能够避免刮料板8与筛选桶2之间发生磨损，同时刮料板8为高锰耐磨钢制成，提升了刮料板8的耐磨性。

工作原理：在工作时，首先使用防尘布将筛选网6与储料池15之间实施封闭，以避免筛选过程中过多的粉尘颗粒向周围扩散，随后通过进料斗3向筛选桶2的内部投放矿物颗粒，矿物颗粒投放完毕后，便可开启第一电机41，其使皮带盘42、皮带轮43和转杆7开始转动，刮料板8随之开始做弧形运动，此时刮料板8带动矿物颗粒进行翻滚，在翻滚过程中，较小的矿物颗粒穿过筛选网6的缝隙掉落至储料池15的内部，而较大的矿物颗粒无法穿过筛选网6，随后通过刮料板8使矿物颗粒继续翻过，其能够避免较大的颗粒堆积在筛选网6的表面，使筛选网6不易出现大面积堵塞，同时提升了筛选作业的效率；筛选完毕后，需要对较大的矿物颗粒进行下料，首先在装置的右侧放置相应的收集容器，随后开启多级液压缸11，其输出轴开始伸长，同时多级液压缸11改变与底座1的铰接角度，而由于固定块12与第二固定杆14为转动连接，此时筛选桶2受到多级液压缸11斜向上的力并开始做弧形运动，筛选桶2的倾角逐渐增大，随后停止多级液压缸11使筛选桶2保持静止，然后开启第二电机51，其使带动转动柱52和封闭盖53开始转动，此时封闭盖53解除对筛选桶2的封闭，而位于筛选桶2内部较大的矿物颗粒在重力的作用下开始向收集容器的内部掉落，下料完毕后，开启多级液压缸11使筛选桶2复位，同时关闭封闭盖53即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种矿产固体用分离筛选装置，包括底座(1)、筛选桶(2)、驱动机构(4)、封闭机构(5)和筛选网(6)，其特征在于：所述筛选桶(2)的左侧连通有进料斗(3)，所述筛选网(6)嵌设在筛选桶(2)的底部，所述筛选桶(2)的内部设置有转杆(7)，所述筛选桶(2)的左侧嵌设有轴承(9)，且转杆(7)的左端贯穿至筛选桶(2)的左侧并与轴承(9)的内圈栓接，所述转杆(7)的上下两侧均栓接有刮料板(8)，所述底座(1)顶部右侧的前后两处均栓接有支撑板(10)，所述底座(1)顶部左侧的前后两处均铰接有多级液压缸(11)，所述多级液压缸(11)的输出轴栓接有固定块(12)，所述支撑板(10)和固定块(12)靠近筛选桶(2)的一侧分别转动连接有第一固定杆(13)和第二固定杆(14)，且第一固定杆(13)和第二固定杆(14)的另一端均与筛选桶(2)的表面栓接，所述底座(1)的顶部且位于筛选桶(2)的下方栓接有储料池(15)。

2.根据权利要求1所述的一种矿产固体用分离筛选装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括第一电机(41)、皮带盘(42)和皮带轮(43)，所述皮带盘(42)与第一电机(41)的输出卡接，所述皮带轮(43)与皮带盘(42)通过皮带传动连接，且皮带轮(43)栓接在转杆(7)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种矿产固体用分离筛选装置，其特征在于：所述筛选桶(2)的右侧栓接有防护壳(16)，所述第一电机(41)、皮带盘(42)和皮带轮(43)均位于防护壳(16)的内部，且转杆(7)的左端与防护壳(16)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿产固体用分离筛选装置，其特征在于：所述封闭机构(5)包括第二电机(51)、转动柱(52)和封闭盖(53)，所述转动柱(52)与第二电机(51)的输出轴卡接，所述转动柱(52)与封闭盖(53)的左侧栓接。

5.根据权利要求4所述的一种矿产固体用分离筛选装置，其特征在于：所述封闭盖(53)底部栓接有限位块(17)，所述筛选桶(2)的底部栓接有与限位块(17)配合使用的限位杆(18)。

6.根据权利要求1所述的一种矿产固体用分离筛选装置，其特征在于：所述转杆(7)的右端转动连接有固定座(19)，所述固定座(19)的上下两侧均栓接有连接杆(20)，所述连接杆(20)远离固定座(19)的一端与筛选桶(2)的内壁栓接。

7.根据权利要求1所述的一种矿产固体用分离筛选装置，其特征在于：所述刮料板(8)与筛选桶(2)的内壁之间存有间隙，且刮料板(8)为高锰耐磨钢制成。

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