CN212441331U

CN212441331U - 一种矿石粉碎装置

Info

Publication number: CN212441331U
Application number: CN202020731371.8U
Authority: CN
Inventors: 耿强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-07
Filing date: 2020-05-07
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-05-07

Abstract

本实用新型公开了一种矿石粉碎装置，包括盒体，所述盒体的前侧活动安装有检修门，所述盒体内靠近顶部处设置有曲形轴，所述曲形轴的左右两端分别通过轴承与盒体的内壁活动连接，所述盒体的左侧外壁靠近顶部处安装有第一电机，所述曲形轴的右端穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，所述盒体内靠近底部处设置有接料盒，且接料盒的顶部为开口设置，所述接料盒的上方靠近左右两侧处分别设置有进料管，且进料管的顶部与盒体的内壁固定连接，并且进料管与盒体的外部相连通，两个所述进料管之间沿水平方向上设置有三个限位管。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有不易造成堵塞和粉碎效率高等特点。

Description

一种矿石粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体为一种矿石粉碎装置。

背景技术

粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至所需尺寸的机械。其是以高速撞击的形式达到将物料进行粉碎的目的，我国具有丰富的矿产资源，而粉碎装置是矿石开采过程中主要的设备之一，其为人们在矿石开采过程中带来了极大的便利，但是现有技术中的矿石粉碎装置在使用时易造成存料盒的堵塞，从而大大降低了其粉碎效率，影响使用，因此我们提出了一种矿石粉碎装置。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的易造成堵塞和粉碎效率低等缺陷，提供一种矿石粉碎装置。所述一种矿石粉碎装置具有不易造成堵塞和粉碎效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石粉碎装置，包括盒体，所述盒体的前侧活动安装有检修门，所述盒体内靠近顶部处设置有曲形轴，所述曲形轴的左右两端分别通过轴承与盒体的内壁活动连接，所述盒体的左侧外壁靠近顶部处安装有第一电机，所述曲形轴的右端穿过轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，所述盒体内靠近底部处设置有接料盒，且接料盒的顶部为开口设置，所述接料盒的上方靠近左右两侧处分别设置有进料管，且进料管的顶部与盒体的内壁固定连接，并且进料管与盒体的外部相连通，两个所述进料管之间沿水平方向上设置有三个限位管，且相邻的两个所述限位管之间固定连接有连接杆，位于两侧的两个所述限位管的侧壁与进料管的侧壁之间固定连接有固定杆，所述限位管内滑动连接有活动块，所述活动块的底部上固定连接有敲击锤，所述敲击锤的底部穿过限位管的底部管口，并延伸到接料盒内，所述活动块的顶部上固定连接有竖板，且竖板的顶部穿过限位管的顶部管口，并延伸到限位管外，所述竖板的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有连杆，所述连杆的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有圆环，且圆环套设在曲形轴上，所述接料盒的底部靠近左右两侧处分别安装有T形板，且接料盒的底部上活动连接有两个底板，所述底板的底部与T形板的侧壁活动连接，所述T形板的底部与盒体的内腔底部活动连接。

优选的，所述接料盒的下方设置有圆筒，所述圆筒的顶部固定连接有进料漏斗,且进料漏斗与圆筒的内部相连通，并且进料漏斗的顶部与底板相对，所述圆筒内设置有转动轴，所述转动轴的前端和后端分别通过轴承与圆筒的前后侧内壁活动连接，所述圆筒右侧内壁靠近底部处安装有第二电机，所述转动轴的后端穿过轴承的内圈，并延伸到盒体的后侧与第二电机的输出轴之间传动连接有皮带，所述转动轴的侧壁上安装有若干个均匀分布的旋转锤，所述圆筒的底部上固定连接有出料管，且出料管与圆筒的内部相连通。

优选的，所述盒体的左右两侧外壁靠近底部处固定连接支撑腿，所述出料管的底端贯穿盒体的底部，并延伸到盒体的下方。

优选的，所述盒体的左右两侧外壁靠近接料盒处固定连接有圆管，且圆管与盒体相远离的一侧为封闭设置，所述圆管没滑动连接有活塞块，所述活塞块与盒体相对的侧壁上固定连接有推动杆，所述盒体和接料盒的侧壁上分别开设有与推动杆相匹配的通孔，所述推动杆与活塞块相远离的一端穿过通孔，并延伸到接料盒内固定连接有推板，所述盒体的左右两侧外壁靠近顶部处安装有气缸，所述气缸的出气口上套接有L形导气管，且L形导气管的底端与圆筒的顶部固定连接，并且L形导气管与圆筒的内部相连通。

优选的，所述推板与活塞块相对的侧壁靠近顶部处固定连接有挡板，且两个所述挡板与进料管相匹配。

优选的，两个所述底板的底部上分别安装有第一矩形块，且第一矩形块的前壁通过转轴和轴承活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二矩形块，且第二矩形块固定安装在T形板的侧壁上。

优选的，所述T形板的底部上固定连接有粗管，所述粗管内滑动连接有细杆，且细杆的底端穿过粗管与盒体的内腔底部固定连接，并且细杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端和底端分别与粗管的底部和盒体的内腔底部固定连接。

优选的，所述活动块的左右两侧侧壁上分别安装有滑块，所述限位管的左右两侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过第一电机、曲形轴、圆环、连杆、竖板和活动块之间的相互配合，可实现带动敲击锤进行上下循环运动，从而可实现对矿石进行初级粉碎，通过第二电机、转动轴和旋转锤之间的相互配合，可实现对矿石进行二次粉碎，从而可有效的提高其粉碎效率；

2、在本技术方案中，通过气缸、L形导气管、圆管、活塞块和推动杆之间的相互配合，可实现带动推板在接料盒内左右移动，从而可实现将原料推平，从而可实现对矿石原料进行均匀的粉碎，同时可实现带动挡板将进料管进行遮挡，从而可实现暂停进料，可有效的防止由于原料过多而造成的堵塞，可有效的提高其使用效率和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图。

图中标号：1、盒体；2、曲形轴；3、第一电机；4、气缸；5、旋转锤；6、出料管；7、转动轴；8、圆筒；9、支撑腿；10、进料管；11、圆环；12、竖板；13、活动块；14、敲击锤；15、限位管；16、连杆；17、底板；18、电动伸缩杆；19、接料盒；20、T形板；21、第二电机；22、粗管；23、缓冲弹簧；24、圆管；25、活塞块；26、推动杆；27、推板；28、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿石粉碎装置，包括盒体1，盒体1的前侧活动安装有检修门，盒体1内靠近顶部处设置有曲形轴2，曲形轴2的左右两端分别通过轴承与盒体1的内壁活动连接，盒体1的左侧外壁靠近顶部处安装有第一电机3，曲形轴2的右端穿过轴承的内圈与第一电机3的输出轴固定连接，盒体1内靠近底部处设置有接料盒19，且接料盒19的顶部为开口设置，接料盒19的上方靠近左右两侧处分别设置有进料管10，且进料管10的顶部与盒体1的内壁固定连接，并且进料管10与盒体1的外部相连通，两个进料管10之间沿水平方向上设置有三个限位管15，且相邻的两个限位管15之间固定连接有连接杆，位于两侧的两个限位管15的侧壁与进料管10的侧壁之间固定连接有固定杆，限位管15内滑动连接有活动块13，活动块13的底部上固定连接有敲击锤14，敲击锤14的底部穿过限位管15的底部管口，并延伸到接料盒19内，活动块13的顶部上固定连接有竖板12，且竖板12的顶部穿过限位管15的顶部管口，并延伸到限位管15外，活动块13的左右两侧侧壁上分别安装有滑块，限位管15的左右两侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽，竖板12的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有连杆16，连杆16的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有圆环11，且圆环11套设在曲形轴2上，接料盒19的底部靠近左右两侧处分别安装有T形板20，且接料盒19的底部上活动连接有两个底板17，底板17的底部与T形板20的侧壁活动连接，两个底板17的底部上分别安装有第一矩形块，且第一矩形块的前壁通过转轴和轴承活动连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的后壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二矩形块，且第二矩形块固定安装在T形板20的侧壁上，T形板20的底部与盒体1的内腔底部活动连接，T形板20的底部上固定连接有粗管22，粗管22内滑动连接有细杆，且细杆的底端穿过粗管22与盒体1的内腔底部固定连接，并且细杆上套设有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的顶端和底端分别与粗管22的底部和盒体1的内腔底部固定连接，通过第一电机3、曲形轴2、圆环11、连杆16、竖板12和活动块13之间的相互配合，可实现带动敲击锤14进行上下循环运动，从而可实现对矿石进行初级粉碎，通过第二电机21、转动轴7和旋转锤5之间的相互配合，可实现对矿石进行二次粉碎，从而可有效的提高其粉碎效率；

接料盒19的下方设置有圆筒8，圆筒8的顶部固定连接有进料漏斗,且进料漏斗与圆筒8的内部相连通，并且进料漏斗的顶部与底板17相对，圆筒8内设置有转动轴7，转动轴7的前端和后端分别通过轴承与圆筒8的前后侧内壁活动连接，圆筒8右侧内壁靠近底部处安装有第二电机21，转动轴7的后端穿过轴承的内圈，并延伸到盒体1的后侧与第二电机21的输出轴之间传动连接有皮带，转动轴7的侧壁上安装有若干个均匀分布的旋转锤5，圆筒8的底部上固定连接有出料管6，且出料管6与圆筒8的内部相连通，盒体1的左右两侧外壁靠近底部处固定连接支撑腿9，出料管6的底端贯穿盒体1的底部，并延伸到盒体1的下方，通过气缸4、L形导气管、圆管24、活塞块25和推动杆26之间的相互配合，可实现带动推板27在接料盒19内左右移动，从而可实现将原料推平，从而可实现对矿石原料进行均匀的粉碎，同时可实现带动挡板28将进料管10进行遮挡，从而可实现暂停进料，可有效的防止由于原料过多而造成的堵塞，可有效的提高其使用效率和工作效率，盒体1的左右两侧外壁靠近接料盒19处固定连接有圆管24，且圆管24与盒体1相远离的一侧为封闭设置，圆管24没滑动连接有活塞块25，活塞块25与盒体1相对的侧壁上固定连接有推动杆26，盒体1和接料盒19的侧壁上分别开设有与推动杆26相匹配的通孔，推动杆26与活塞块25相远离的一端穿过通孔，并延伸到接料盒19内固定连接有推板27，盒体1的左右两侧外壁靠近顶部处安装有气缸4，气缸4的出气口上套接有L形导气管，且L形导气管的底端与圆筒8的顶部固定连接，并且L形导气管与圆筒8的内部相连通，推板27与活塞块25相对的侧壁靠近顶部处固定连接有挡板28，且两个挡板28与进料管10相匹配，第一电机3、电动伸缩杆18和第二电机21分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本技术方案在使用时，首先通过进料管10往接料盒19内导入原料，启动气缸4，气缸4通过L形导气管给圆管24充气，活塞块25通过推动杆26带动推板27向内侧运动，推板27带动挡板28将进料管10底部进行遮挡，从而可实现将原料推平，从而可实现对矿石原料进行均匀的粉碎，同时可实现带动挡板28将进料管10进行遮挡，从而可实现暂停进料，可有效的防止由于原料过多而造成的堵塞，可有效的提高其使用效率和工作效率，启动第一电机3，第一电机3带动曲形轴2转动，曲形轴2通过圆环11、连杆16、竖板12和活动块13带动敲击锤14进行上下循环运动，从而可实现对矿石进行初级粉碎，通过第二电机21、转动轴7和旋转锤5之间的相互配合，可实现对矿石进行二次粉碎，从而可有效的提高其粉碎效率，启动第二电机21，第二电机21通过皮带带动转动轴7转动，转动轴7带动旋转锤5转动，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18向下打开底板17，此时经过初次粉碎后的矿石通过进料漏斗注入到圆筒8内，可实现对矿石进行二次粉碎，从而可有效的提高其粉碎效率，经过二次粉碎后的物料通过出料管6排出圆筒8和盒体1外。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种矿石粉碎装置，包括盒体（1），所述盒体（1）的前侧活动安装有检修门，其特征在于：所述盒体（1）内靠近顶部处设置有曲形轴（2），所述曲形轴（2）的左右两端分别通过轴承与盒体（1）的内壁活动连接，所述盒体（1）的左侧外壁靠近顶部处安装有第一电机（3），所述曲形轴（2）的右端穿过轴承的内圈与第一电机（3）的输出轴固定连接，所述盒体（1）内靠近底部处设置有接料盒（19），且接料盒（19）的顶部为开口设置，所述接料盒（19）的上方靠近左右两侧处分别设置有进料管（10），且进料管（10）的顶部与盒体（1）的内壁固定连接，并且进料管（10）与盒体（1）的外部相连通，两个所述进料管（10）之间沿水平方向上设置有三个限位管（15），且相邻的两个所述限位管（15）之间固定连接有连接杆，位于两侧的两个所述限位管（15）的侧壁与进料管（10）的侧壁之间固定连接有固定杆，所述限位管（15）内滑动连接有活动块（13），所述活动块（13）的底部上固定连接有敲击锤（14），所述敲击锤（14）的底部穿过限位管（15）的底部管口，并延伸到接料盒（19）内，所述活动块（13）的顶部上固定连接有竖板（12），且竖板（12）的顶部穿过限位管（15）的顶部管口，并延伸到限位管（15）外，所述竖板（12）的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有连杆（16），所述连杆（16）的后壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有圆环（11），且圆环（11）套设在曲形轴（2）上，所述接料盒（19）的底部靠近左右两侧处分别安装有T形板（20），且接料盒（19）的底部上活动连接有两个底板（17），所述底板（17）的底部与T形板（20）的侧壁活动连接，所述T形板（20）的底部与盒体（1）的内腔底部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于：所述接料盒（19）的下方设置有圆筒（8），所述圆筒（8）的顶部固定连接有进料漏斗,且进料漏斗与圆筒（8）的内部相连通，并且进料漏斗的顶部与底板（17）相对，所述圆筒（8）内设置有转动轴（7），所述转动轴（7）的前端和后端分别通过轴承与圆筒（8）的前后侧内壁活动连接，所述圆筒（8）右侧内壁靠近底部处安装有第二电机（21），所述转动轴（7）的后端穿过轴承的内圈，并延伸到盒体（1）的后侧与第二电机（21）的输出轴之间传动连接有皮带，所述转动轴（7）的侧壁上安装有若干个均匀分布的旋转锤（5），所述圆筒（8）的底部上固定连接有出料管（6），且出料管（6）与圆筒（8）的内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于：所述盒体（1）的左右两侧外壁靠近底部处固定连接支撑腿（9），所述出料管（6）的底端贯穿盒体（1）的底部，并延伸到盒体（1）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于：所述盒体（1）的左右两侧外壁靠近接料盒（19）处固定连接有圆管（24），且圆管（24）与盒体（1）相远离的一侧为封闭设置，所述圆管（24）没滑动连接有活塞块（25），所述活塞块（25）与盒体（1）相对的侧壁上固定连接有推动杆（26），所述盒体（1）和接料盒（19）的侧壁上分别开设有与推动杆（26）相匹配的通孔，所述推动杆（26）与活塞块（25）相远离的一端穿过通孔，并延伸到接料盒（19）内固定连接有推板（27），所述盒体（1）的左右两侧外壁靠近顶部处安装有气缸（4），所述气缸（4）的出气口上套接有L形导气管，且L形导气管的底端与圆筒（8）的顶部固定连接，并且L形导气管与圆筒（8）的内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于：所述推板（27）与活塞块（25）相对的侧壁靠近顶部处固定连接有挡板（28），且两个所述挡板（28）与进料管（10）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于：两个所述底板（17）的底部上分别安装有第一矩形块，且第一矩形块的前壁通过转轴和轴承活动连接有电动伸缩杆（18），所述电动伸缩杆（18）的后壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有第二矩形块，且第二矩形块固定安装在T形板（20）的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于：所述T形板（20）的底部上固定连接有粗管（22），所述粗管（22）内滑动连接有细杆，且细杆的底端穿过粗管（22）与盒体（1）的内腔底部固定连接，并且细杆上套设有缓冲弹簧（23），所述缓冲弹簧（23）的顶端和底端分别与粗管（22）的底部和盒体（1）的内腔底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种矿石粉碎装置，其特征在于：所述活动块（13）的左右两侧侧壁上分别安装有滑块，所述限位管（15）的左右两侧内壁上开设有与滑块相匹配的滑槽。