CN212440777U - 一种络合铁法脱硫装置 - Google Patents

一种络合铁法脱硫装置 Download PDF

Info

Publication number
CN212440777U
CN212440777U CN202020930701.6U CN202020930701U CN212440777U CN 212440777 U CN212440777 U CN 212440777U CN 202020930701 U CN202020930701 U CN 202020930701U CN 212440777 U CN212440777 U CN 212440777U
Authority
CN
China
Prior art keywords
box body
box
rotating shaft
complex iron
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202020930701.6U
Other languages
English (en)
Inventor
张选娣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Deyuan Jingneng Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Shanxi Deyuan Jingneng Environmental Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Deyuan Jingneng Environmental Technology Co ltd filed Critical Shanxi Deyuan Jingneng Environmental Technology Co ltd
Priority to CN202020930701.6U priority Critical patent/CN212440777U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212440777U publication Critical patent/CN212440777U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本实用新型属于脱硫装置技术领域,尤其为一种络合铁法脱硫装置,针对现有的络合铁脱硫化氢方法在使用时,一般是直接对废气进行脱硫化氢,这样废气中存在一些别的物质会对脱硫化氢造成一定的影响,从而使得脱硫化氢的效果变差的问题,现提出如下方案,其包括第一箱体与第二箱体,所述第一箱体的顶部固定安装有进水管,进水管的底端延伸至第一箱体内并固定安装有分流管,分流管固定安装在第一箱体的顶部内壁上,分流管的底部固定安装有多个喷头。本实用新型结构设计合理,可以在脱硝前对废气中存在的一些杂质清除,并且可以将废气与络合铁充分接触反应进行脱硫,加快脱硝速度,从而了提高了工作效率。

Description

一种络合铁法脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及脱硫装置技术领域,尤其涉及一种络合铁法脱硫装置。
背景技术
络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法,其特点是直接将H2S转变成元素S,吸收H2S以后的含量小于10ppm,一般在5ppm以下。该技术是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术,克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端,硫磺回收率达到99.9%,净化后的工艺气体净化度高能满足后续工艺的需求;净化后的气体如果直接焚烧,其焚烧后烟气二氧化硫含量也可以降低到50mg/Nm3,可满足不断提升的环保指标。该工艺能应用于天然气、炼厂气、原油伴生气、水煤气、合成气、焦炉气、生物发酵气、酸性尾气、硫磺回收装置尾气等工业气体的脱H2S净化处理。
现有的络合铁脱硫化氢方法在使用时,一般是直接对废气进行脱硫化氢,这样废气中存在一些别的物质会对脱硫化氢造成一定的影响,从而使得脱硫化氢的效果变差,因此我们提出了一种络合铁法脱硫装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的络合铁脱硫化氢方法在使用时,一般是直接对废气进行脱硫化氢,这样废气中存在一些别的物质会对脱硫化氢造成一定的影响,从而使得脱硫化氢的效果变差的缺点,而提出的一种络合铁法脱硫装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种络合铁法脱硫装置,包括第一箱体与第二箱体,所述第一箱体的顶部固定安装有进水管,进水管的底端延伸至第一箱体内并固定安装有分流管,分流管固定安装在第一箱体的顶部内壁上,分流管的底部固定安装有多个喷头,第一箱体与第二箱体之间固定安装有输气管,第一箱体与第二箱体之间通过输气管相连通,第二箱体的一侧固定安装有电机,电机的输出轴上固定连接有第一转轴的一端,第一转轴的另一端延伸至输气管内并固定安装有多个扇叶,第二箱体内转动安装有第二转轴,第一转轴的外侧与第二转轴的底端分别固定安装有第一锥形齿轮与第二锥形齿轮,第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合,第二转轴的顶端固定安装有凸轮,第二箱体的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆,滑杆的外侧滑动安装有滑套,凸轮与滑套滚动连接,滑杆的外侧活动套设有两个弹簧,两个弹簧相互靠近的一端均与滑套固定连接,两个弹簧相互远离的一端均固定连接在第二箱体的内壁上,滑套的底部固定连接有四个固定杆的顶端,四个固定杆的底端固定安装有同一个网箱,网箱的底部内壁上活动放置有络合铁本体。
优选的,所述第一箱体的一侧分别固定安装有进气管与出水管,出水管上设有截止阀,便于进气、出水。
优选的,所述分流管的顶部固定安装有两个连接杆的底端,两个连接杆的顶端均固定连接在第一箱体的顶部内壁上,便于固定安装分流管。
优选的,所述第二箱体的顶部固定安装有出气管,出气管上活动安装有盖板,避免脱硝时进入灰尘。
优选的,所述第二箱体的一侧内壁上固定安装有轴承的外圈,第一转轴与轴承的内圈固定套接,便于转动安装第一转轴。
优选的,所述第二转轴的外侧转动安装有轴套,轴套的一侧固定安装有横杆的一端,横杆的另一端固定连接在第二箱体的内壁上,便于转动安装第二转轴。
本实用新型中,所述的一种络合铁法脱硫装置,通过进水管通入自来水,然后通过分流管与多个喷头对废气进行冲洗,冲洗掉废气中存在的一些杂质,同时启动电机带动第一转轴转动,第一转轴转动带动多个扇叶转动将废气通过输气管从第一箱体输送到第二箱体内,同时通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合传动带动第二转轴转动,使得第二转轴带动凸轮转动,然后通过凸轮与滑套的滚动连接,并且通过两个弹簧与滑杆即可带动滑套左右往复移动,从而通过四个固定杆带动网箱左右往复移动,使得络合铁本体在网箱内往复晃动,使得废气与络合铁本体充分接触反应进行脱硫,加快脱硝速度,从而了提高了工作效率;
本实用新型结构设计合理,可以在脱硝前对废气中存在的一些杂质清除,并且可以将废气与络合铁充分接触反应进行脱硫,加快脱硝速度,从而了提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种络合铁法脱硫装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种络合铁法脱硫装置的A部分的结构示意图。
图中:1、第一箱体;2、第二箱体;3、进气管;4、进水管;5、分流管;6、喷头;7、出水管;8、输气管;9、出气管;10、盖板;11、电机;12、第一转轴;13、扇叶;14、第二转轴;15、第一锥形齿轮;16、第二锥形齿轮;17、凸轮;18、滑杆;19、滑套;20、弹簧;21、固定杆;22、网箱;23、络合铁本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种络合铁法脱硫装置,包括第一箱体1与第二箱体2,第一箱体1的顶部固定安装有进水管4,进水管4的底端延伸至第一箱体1内并固定安装有分流管5,分流管5固定安装在第一箱体1的顶部内壁上,分流管5的底部固定安装有多个喷头6,第一箱体1与第二箱体2之间固定安装有输气管8,第一箱体1与第二箱体2之间通过输气管8相连通,第二箱体2的一侧固定安装有电机11,电机11的输出轴上固定连接有第一转轴12的一端,第一转轴12的另一端延伸至输气管8内并固定安装有多个扇叶13,第二箱体2内转动安装有第二转轴14,第一转轴12的外侧与第二转轴14的底端分别固定安装有第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16,第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16相啮合,第二转轴14的顶端固定安装有凸轮17,第二箱体2的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆18,滑杆18的外侧滑动安装有滑套19,凸轮17与滑套19滚动连接,滑杆18的外侧活动套设有两个弹簧20,两个弹簧20相互靠近的一端均与滑套19固定连接,两个弹簧20相互远离的一端均固定连接在第二箱体2的内壁上,滑套19的底部固定连接有四个固定杆21的顶端,四个固定杆21的底端固定安装有同一个网箱22,网箱22的底部内壁上活动放置有络合铁本体23。
第一箱体1的一侧分别固定安装有进气管3与出水管7,出水管7上设有截止阀,便于进气、出水,分流管5的顶部固定安装有两个连接杆的底端,两个连接杆的顶端均固定连接在第一箱体1的顶部内壁上,便于固定安装分流管5,第二箱体2的顶部固定安装有出气管9,出气管9上活动安装有盖板10,避免脱硝时进入灰尘,第二箱体2的一侧内壁上固定安装有轴承的外圈,第一转轴12与轴承的内圈固定套接,便于转动安装第一转轴12,第二转轴14的外侧转动安装有轴套,轴套的一侧固定安装有横杆的一端,横杆的另一端固定连接在第二箱体2的内壁上,便于转动安装第二转轴14。
本实用新型中,在使用时,通过进气管3通入废气,同时通过进水管4通入自来水,然后通过分流管5与多个喷头6对废气进行冲洗,冲洗掉废气中存在的一些杂质,同时启动电机11带动第一转轴12转动,第一转轴12转动带动多个扇叶13转动将废气通过输气管8从第一箱体1输送到第二箱体2内,同时通过第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16的啮合传动带动第二转轴14转动,使得第二转轴14带动凸轮17转动,然后通过凸轮17与滑套19的滚动连接,并且通过两个弹簧20与滑杆18即可带动滑套19左右往复移动,从而通过四个固定杆21带动网箱22左右往复移动,使得络合铁本体23在网箱22内往复晃动,使得废气与络合铁本体23充分接触反应进行脱硫。

Claims (6)

1.一种络合铁法脱硫装置,包括第一箱体(1)与第二箱体(2),其特征在于,所述第一箱体(1)的顶部固定安装有进水管(4),进水管(4)的底端延伸至第一箱体(1)内并固定安装有分流管(5),分流管(5)固定安装在第一箱体(1)的顶部内壁上,分流管(5)的底部固定安装有多个喷头(6),第一箱体(1)与第二箱体(2)之间固定安装有输气管(8),第一箱体(1)与第二箱体(2)之间通过输气管(8)相连通,第二箱体(2)的一侧固定安装有电机(11),电机(11)的输出轴上固定连接有第一转轴(12)的一端,第一转轴(12)的另一端延伸至输气管(8)内并固定安装有多个扇叶(13),第二箱体(2)内转动安装有第二转轴(14),第一转轴(12)的外侧与第二转轴(14)的底端分别固定安装有第一锥形齿轮(15)与第二锥形齿轮(16),第一锥形齿轮(15)与第二锥形齿轮(16)相啮合,第二转轴(14)的顶端固定安装有凸轮(17),第二箱体(2)的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆(18),滑杆(18)的外侧滑动安装有滑套(19),凸轮(17)与滑套(19)滚动连接,滑杆(18)的外侧活动套设有两个弹簧(20),两个弹簧(20)相互靠近的一端均与滑套(19)固定连接,两个弹簧(20)相互远离的一端均固定连接在第二箱体(2)的内壁上,滑套(19)的底部固定连接有四个固定杆(21)的顶端,四个固定杆(21)的底端固定安装有同一个网箱(22),网箱(22)的底部内壁上活动放置有络合铁本体(23)。
2.根据权利要求1所述的一种络合铁法脱硫装置,其特征在于,所述第一箱体(1)的一侧分别固定安装有进气管(3)与出水管(7),出水管(7)上设有截止阀。
3.根据权利要求1所述的一种络合铁法脱硫装置,其特征在于,所述分流管(5)的顶部固定安装有两个连接杆的底端,两个连接杆的顶端均固定连接在第一箱体(1)的顶部内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种络合铁法脱硫装置,其特征在于,所述第二箱体(2)的顶部固定安装有出气管(9),出气管(9)上活动安装有盖板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种络合铁法脱硫装置,其特征在于,所述第二箱体(2)的一侧内壁上固定安装有轴承的外圈,第一转轴(12)与轴承的内圈固定套接。
6.根据权利要求1所述的一种络合铁法脱硫装置,其特征在于,所述第二转轴(14)的外侧转动安装有轴套,轴套的一侧固定安装有横杆的一端,横杆的另一端固定连接在第二箱体(2)的内壁上。
CN202020930701.6U 2020-05-28 2020-05-28 一种络合铁法脱硫装置 Active CN212440777U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020930701.6U CN212440777U (zh) 2020-05-28 2020-05-28 一种络合铁法脱硫装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020930701.6U CN212440777U (zh) 2020-05-28 2020-05-28 一种络合铁法脱硫装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212440777U true CN212440777U (zh) 2021-02-02

Family

ID=74500772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020930701.6U Active CN212440777U (zh) 2020-05-28 2020-05-28 一种络合铁法脱硫装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212440777U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113413702B (zh) 一种铅酸蓄电池回收用废气净化工艺
CN213841807U (zh) 一种具有烟气降温机构的冶炼烟气脱硫除尘装置
CN211098383U (zh) 一种环保高效型废气脱硫除臭除尘装置
CN212440777U (zh) 一种络合铁法脱硫装置
CN201551955U (zh) 湿式烟气脱硫脱硝除尘装置
CN212283366U (zh) 一种工业粉尘净化机
CN219663218U (zh) 一种环保的烟气处理装置
CN111715058A (zh) 一种火力电厂用烟气脱硫净化装置及其方法
CN208853373U (zh) 一种用于scr催化剂模块的除尘喷气装置
CN208684871U (zh) 一种新型脱硫塔
CN208449041U (zh) 一种纳钙双碱法脱硫反应设备
CN208526273U (zh) 一种工业废气深度治理净化装置
CN215352857U (zh) 一种钢铁冶炼烟气循环脱硫装置
CN217613803U (zh) 一种锅炉半干法脱硫除尘系统
CN220205796U (zh) 一种脱硫脱硝除尘余热回收一体装置
CN221310155U (zh) 一种脱硫除尘装置
CN218901302U (zh) 一种新型废气高效处理塔
CN117258435B (zh) 一种燃烧锅炉高效节能环保尾气处理装置
CN216778434U (zh) 一种脱硫脱硝高效塔
CN216457535U (zh) 一种可降低系统误差和能耗的除尘器
CN215506172U (zh) 一种隧道施工空气净化装置
CN217058444U (zh) 一种环保型煤化工尾气余热回收装置
CN219272542U (zh) 一种用于薄膜生产排烟的过滤机构
CN220194457U (zh) 一种烟气脱硫设备
CN220589332U (zh) 一种烟气制酸设备的灰尘过滤装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant