CN212433005U - 纤维污染检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纤维污染检测设备，属于棉束生产设备技术领域。它包括外壳体，所述的外壳体上设有水平设置的进料口和竖直设置的出料口，所述的外壳体内还设有从进料口穿入并从出料口穿出的棉束。从干燥机干燥后的棉束能通过辅助进料驱动机构将棉束输送至外壳体的进料口,再通过若干换向轮变换棉束的方向后使棉束进入外壳体内的检测区，检测区中设置的高速摄像机能对经过检测区的棉束进行拍照检测，从而避免受污染的棉束进入到下一工序中，使成型后的产品中存在被污染的棉束，从而导致棉产品的质量变差，检测区内设置的若干照明灯能拍照质量，防止在拍照时出现阴影而导致拍摄出的照片不清晰。

Description

纤维污染检测设备

技术领域

本实用新型属于棉束生产设备技术领域，涉及一种纤维污染检测设备。

背景技术

棉线是指用棉花纤维搓纺而成的细长可以任意曲折的线，棉纺织即是将棉花、丝绸等棉原材料利用手工或者机器将其织成一块完整的布，我国棉纺织行业高速发展，截止2011年，我国环锭纺、转杯纺和织机的数量分别达到1.2亿、232万头和126万台，纺纱生产能力更是达到了全球总产量的50％；

棉在搓纺成型一般还需经过干燥、绕卷、切割等步骤，但棉在搓纺或干燥时容易因外界的各种环境因素导致棉束被污染，从而导致绕卷成型后的成品棉存在质量问题。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种纺织机[申请号： 201811024972.9]，包括导轮等，可移动润线结构包括调节螺母、第一穿线孔、立柱、第二穿线孔、底座、螺丝、凸柱、滑动轮、第一进油管、第二进油管，第一松紧阀与第二松紧阀都固定在控制箱的一侧，第一松紧阀位于第二松紧阀的下方，第二松紧阀周围分布有散热孔，线圈位于控制箱的顶端上，调节按钮、显示面板、操作面板、控制开关全都位于控制箱的另一侧，显示面板位于调节按钮的右侧，控制开关位于显示面板的右侧，操作面板位于显示面板的下方，冷却液管、传动轴、导辊都位于电机仓与控制箱之间，冷却液管位于传动轴的下方，导辊位于传动轴的上方。该方案具有能够有效地进行润线织布，可移动润线结构调节便捷的优点，但是也存在上述的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种纤维污染检测设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种纤维污染检测设备，包括外壳体，所述的外壳体上设有水平设置的进料口和竖直设置的出料口，所述的外壳体内还设有从进料口穿入并从出料口穿出的棉束，所述的进料口与干燥机出口相连，出料口与切棉机的切棉区入口相连，所述的进料口处设有水平设置的辅助进料驱动机构，所述的出料口处还设有检测区，所述的外壳体内的进料口和检测区之间还设有若干平行设置的换向轮，所述的检测区内设有若干高速摄像机，高速摄像机的镜头朝向棉束方向，且所述的检测区内还设有若干照明灯，所述的照明灯朝向棉束方向。

在上述的纤维污染检测设备中，所述的若干高速摄像机和若干照明灯均对称设置，且两个相互对称的高速摄像机或若干照明灯分别位于棉束的两侧。

在上述的纤维污染检测设备中，所述的棉束两侧共设有两个高速摄像机，高速摄像机的中轴线与棉束的中轴线垂直，所述的高速摄像机侧部设有至少一个倾斜设置的照明灯。

在上述的纤维污染检测设备中，所述的高速摄像机两侧各设有一个倾斜设置的照明灯，且位于高速摄像机两侧的两个照明灯沿高速摄像机的中心线对称设置。

在上述的纤维污染检测设备中，高速摄像机与棉束之间的夹角为锐角，所述的棉束两侧共设有四个高速摄像机，且棉束的每一侧均设有两个高速摄像机，每两个高速摄像机之间均设有一个横向或纵向设置的照明灯，且照明灯的中轴线与棉束的中轴线垂直。

在上述的纤维污染检测设备中，所述的辅助进料驱动机构包括水平设置在进料口处的传送带。

在上述的纤维污染检测设备中，若干换向轮分别为一号换向轮、二号换向轮和三号换向轮，所述的棉束依次绕设过一号换向轮、二号换向轮和三号换向轮并呈竖直状进入至检测区内。

在上述的纤维污染检测设备中，每两个换向轮之间还设有若干导向轮，所述的二号换向轮和三号换向轮之间设有三个导向轮，且位于中间的导向轮顶部还设有压轮。

在上述的纤维污染检测设备中，所述的换向轮上设有多个环形限位槽，所述的环形限位槽间隔均匀分布。

在上述的纤维污染检测设备中，所述的检测区下方还设有两个限位辊，两个限位辊分别位于棉束的两侧并与位于棉束两侧的高速摄像机相对应，两个限位辊内端至与其同侧的高速摄像机的水平距离相等。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、从干燥机干燥后的棉束能通过辅助进料驱动机构将棉束输送至外壳体的进料口,再通过若干换向轮变换棉束的方向后使棉束进入外壳体内的检测区，检测区中设置的高速摄像机能对经过检测区的棉束进行拍照检测，从而避免受污染的棉束进入到下一工序中，使成型后的产品中存在被污染的棉束，从而导致棉产品的质量变差，检测区内设置的若干照明灯能拍照质量，防止在拍照时出现阴影而导致拍摄出的照片不清晰，经过检测区检测后的棉束能通过出料口输出至下一工序。

2、本实施例中的两个高速摄像机水平设置在棉束的两侧能够同时对棉束进行拍照检测，每个高速摄像机两侧的两个照明灯能从两侧对棉束进行打光，从而确保拍照时不会出现阴影，使拍照更清晰。

3、环形限位槽能对棉束进行限位，对个环形限位槽的设置能同时容纳多股棉束进行拍照检测，从而提高检测效率。

4、两个限位辊能使进入检测区的棉束处于两个限位辊之间的位置，从而确保棉束处于高速摄像机的拍摄范围之内。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是实施例一中高速摄像机和照明灯的结构示意图；

图3是实施例二中高速摄像机和照明灯的结构示意图；

图4是换向轮的结构示意图。

图中，外壳体1、进料口2、出料口3、辅助进料驱动机构4、换向轮5、导向轮6、棉束7、高速摄像机8、照明灯9、传送带 10、一号换向轮11、二号换向轮12、三号换向轮13、压轮14、环形限位槽15、限位辊16、检测区20。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，一种纤维污染检测设备，包括外壳体1，所述的外壳体1上设有水平设置的进料口2和竖直设置的出料口3，所述的外壳体1内还设有从进料口2穿入并从出料口3穿出的棉束7，所述的进料口2与干燥机出口相连，出料口3与切棉机的切棉区入口相连，所述的进料口2处设有水平设置的辅助进料驱动机构4，所述的出料口3处还设有检测区20，所述的外壳体1 内的进料口2和检测区20之间还设有若干平行设置的换向轮5，所述的检测区20内设有若干高速摄像机8，高速摄像机8的镜头朝向棉束7方向，且所述的检测区20内还设有若干照明灯9，所述的照明灯9朝向棉束7方向。

本实施例中，从干燥机干燥后的棉束能通过辅助进料驱动机构4将棉束7输送至外壳体1的进料口2,再通过若干换向轮5变换棉束的方向后使棉束进入外壳体1内的检测区20，检测区20 中设置的高速摄像机8能对经过检测区20的棉束进行拍照检测，从而避免受污染的棉束进入到下一工序中，使成型后的产品中存在被污染的棉束，从而导致棉产品的质量变差，检测区20内设置的若干照明灯9能拍照质量，防止在拍照时出现阴影而导致拍摄出的照片不清晰，经过检测区20检测后的棉束能通过出料口3 输出至下一工序。

所述的若干高速摄像机8和若干照明灯9均对称设置，且两个相互对称的高速摄像机8或若干照明灯9分别位于棉束7的两侧。

本实施例中，结合图1所示，高速摄像机8和照明灯9设置在棉束7的两侧能够同时对棉束7两侧进行拍照检测，提高检测效率。

当高速摄像机8水平设置时，所述的棉束7两侧共设有两个高速摄像机8，高速摄像机8的中轴线与棉束7的中轴线垂直，所述的高速摄像机8侧部设有至少一个倾斜设置的照明灯9。所述的高速摄像机8两侧各设有一个倾斜设置的照明灯9，且位于高速摄像机8两侧的两个照明灯9沿高速摄像机8的中心线对称设置。

本实施例中，结合图2所示，本实施例中的两个高速摄像机 8水平设置在棉束7的两侧能够同时对棉束进行拍照检测，每个高速摄像机8两侧的两个照明灯9能从两侧对棉束7进行打光，从而确保拍照时不会出现阴影，使拍照更清晰。

实施例二

实施例二与实施例一的结构和工作原理基本相同，其不同之处如图3所示：

当高速摄像机8倾斜设置时，高速摄像机8与棉束7之间的夹角为锐角，所述的棉束7两侧共设有四个高速摄像机8，且棉束7的每一侧均设有两个高速摄像机8，每两个高速摄像机8之间均设有一个横向或纵向设置的照明灯9，且照明灯9的中轴线与棉束7的中轴线垂直。

本实施例中，本实施例中由两个高速摄像机8对棉束的一侧进行拍照检测，两个高速摄像机8切斜且对称设置能从不同的角度对棉束进行拍摄，四个照明灯9呈菱形分布，能从四个角度对棉束进行打光，从而确保拍照时不会出现阴影，使拍照更清晰。

所述的辅助进料驱动机构4包括水平设置在进料口2处的传送带10。

本实施例中，结合图所示，进料口2处的传送带10能辅助棉束7从干燥机的出口输送至外壳体1内的进料口处。

若干换向轮5分别为一号换向轮11、二号换向轮12和三号换向轮13，所述的棉束7依次绕设过一号换向轮11、二号换向轮 12和三号换向轮13并呈竖直状进入至检测区20内。

本实施例中，结合图1所示，一号换向轮11、二号换向轮12 和三号换向轮13能将进料口处的棉束切换成竖直状态，方便检测区20内的高速摄像机进行拍照检测。

每两个换向轮5之间还设有若干导向轮6，所述的二号换向轮12和三号换向轮13之间设有三个导向轮6，且位于中间的导向轮6顶部还设有压轮14。

本实施例中，结合图1所示，导向轮6能够对棉束进行牵引及支撑，压轮14能对棉束进行限位。

所述的换向轮5上设有多个环形限位槽15，所述的环形限位槽15间隔均匀分布。

本实施例中，结合图4所示，环形限位槽15能对棉束进行限位，对个环形限位槽15的设置能同时容纳多股棉束进行拍照检测，从而提高检测效率。

所述的检测区20下方还设有两个限位辊16，两个限位辊16 分别位于棉束7的两侧并与位于棉束7两侧的高速摄像机8相对应，两个限位辊16内端至与其同侧的高速摄像机8的水平距离相等。

本实施例中，结合图1所示，两个限位辊16能使进入检测区的棉束处于两个限位辊16之间的位置，从而确保棉束处于高速摄像机8的拍摄范围之内。

本实用新型的工作原理是：从干燥机干燥后的棉束能通过辅助进料驱动机构4将棉束7输送至外壳体1的进料口2,再通过若干换向轮5变换棉束的方向后使棉束进入外壳体1内的检测区 20，检测区20中设置的高速摄像机8能对经过检测区20的棉束进行拍照检测，从而避免受污染的棉束进入到下一工序中，使成型后的产品中存在被污染的棉束，从而导致棉产品的质量变差，检测区20内设置的若干照明灯9能拍照质量，防止在拍照时出现阴影而导致拍摄出的照片不清晰，经过检测区20检测后的棉束能通过出料口3输出至下一工序，高速摄像机8和照明灯9设置在棉束7的两侧能够同时对棉束7两侧进行拍照检测，提高检测效率；

两个高速摄像机8水平设置在棉束7的两侧能够同时对棉束进行拍照检测，每个高速摄像机8两侧的两个照明灯9能从两侧对棉束7进行打光，从而确保拍照时不会出现阴影，使拍照更清晰；

两个高速摄像机8对棉束的一侧进行拍照检测，两个高速摄像机8切斜且对称设置能从不同的角度对棉束进行拍摄，四个照明灯9呈菱形分布，能从四个角度对棉束进行打光，从而确保拍照时不会出现阴影，使拍照更清晰；

导向轮6能够对棉束进行牵引及支撑，压轮14能对棉束进行限位，环形限位槽15能对棉束进行限位，对个环形限位槽15的设置能同时容纳多股棉束进行拍照检测，从而提高检测效率，两个限位辊16能使进入检测区的棉束处于两个限位辊16之间的位置，从而确保棉束处于高速摄像机8的拍摄范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了外壳体1、进料口2、出料口3、辅助进料驱动机构4、换向轮5、导向轮6、棉束7、高速摄像机8、照明灯9、传送带10、一号换向轮11、二号换向轮12、三号换向轮13、压轮14、环形限位槽15、限位辊16、检测区20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种纤维污染检测设备，包括外壳体(1)，所述的外壳体(1)上设有水平设置的进料口(2)和竖直设置的出料口(3)，所述的外壳体(1)内还设有从进料口(2)穿入并从出料口(3)穿出的棉束(7)，所述的进料口(2)与干燥机出口相连，出料口(3)与切棉机的切棉区入口相连，所述的进料口(2)处设有水平设置的辅助进料驱动机构(4)，所述的出料口(3)处还设有检测区(20)，其特征在于，所述的外壳体(1)内的进料口(2)和检测区(20)之间还设有若干平行设置的换向轮(5)，所述的检测区(20)内设有若干高速摄像机(8)，高速摄像机(8)的镜头朝向棉束(7)方向，且所述的检测区(20)内还设有若干照明灯(9)，所述的照明灯(9)朝向棉束(7)方向。

2.根据权利要求1所述的纤维污染检测设备，其特征在于，所述的若干高速摄像机(8)和若干照明灯(9)均对称设置，且两个相互对称的高速摄像机(8)或若干照明灯(9)分别位于棉束(7)的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的纤维污染检测设备，其特征在于，当高速摄像机(8)水平设置时，所述的棉束(7)两侧共设有两个高速摄像机(8)，高速摄像机(8)的中轴线与棉束(7)的中轴线垂直，所述的高速摄像机(8)侧部设有至少一个倾斜设置的照明灯(9)。

4.根据权利要求3所述的纤维污染检测设备，其特征在于，所述的高速摄像机(8)两侧各设有一个倾斜设置的照明灯(9)，且位于高速摄像机(8)两侧的两个照明灯(9)沿高速摄像机(8)的中心线对称设置。

5.根据权利要求1或2所述的纤维污染检测设备，其特征在于，当高速摄像机(8)倾斜设置时，高速摄像机(8)与棉束(7)之间的夹角为锐角，所述的棉束(7)两侧共设有四个高速摄像机(8)，且棉束(7)的每一侧均设有两个高速摄像机(8)，每两个高速摄像机(8)之间均设有一个横向或纵向设置的照明灯(9)，且照明灯(9)的中轴线与棉束(7)的中轴线垂直。

6.根据权利要求1或2所述的纤维污染检测设备，其特征在于，所述的辅助进料驱动机构(4)包括水平设置在进料口(2)处的传送带(10)。

7.根据权利要求1或2所述的纤维污染检测设备，其特征在于，若干换向轮(5)分别为一号换向轮(11)、二号换向轮(12)和三号换向轮(13)，所述的棉束(7)依次绕设过一号换向轮(11)、二号换向轮(12)和三号换向轮(13)并呈竖直状进入至检测区(20)内。

8.根据权利要求7所述的纤维污染检测设备，其特征在于，每两个换向轮(5)之间还设有若干导向轮(6)，所述的二号换向轮(12)和三号换向轮(13)之间设有三个导向轮(6)，且位于中间的导向轮(6)顶部还设有压轮(14)。

9.根据权利要求1或2所述的纤维污染检测设备，其特征在于，所述的换向轮(5)上设有多个环形限位槽(15)，所述的环形限位槽(15)间隔均匀分布。

10.根据权利要求2所述的纤维污染检测设备，其特征在于，所述的检测区(20)下方还设有两个限位辊(16)，两个限位辊(16)分别位于棉束(7)的两侧并与位于棉束(7)两侧的高速摄像机(8)相对应，两个限位辊(16)内端至与其同侧的高速摄像机(8)的水平距离相等。

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