CN212431797U - 烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置，包括防泄漏板、连接板和耐高温板，连接板设置为L型结构，连接板的纵向方向固定在烟罩下梁的下部，连接板的横向方向的一端与防泄漏板的一端连接；连接板上设置有筋板，筋板设置为三角形结构，且上端固定在连接板的横向方向端部，下端固定在连接板的纵向方向端部；耐高温板和连接板的纵向方向通过螺栓连接，螺栓与连接板的连接处设置有垫片，连接板的横向底面与耐高温板之间设置有空隙，耐高温板的底端低于连接板的纵向底端。本实用新型采用上述结构有效地防止了一部分烟气的泄漏，在使用一段时间后，耐高温石棉板根据磨损情况下可更换，同时制造周期短，现场安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气循环烟罩技术领域，尤其是涉及一种烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置。
背景技术
烧结作为钢铁生产过程中污染的工艺环节之一，其烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和二恶英排放量分别约占钢铁生产总排放量的20％、60％、50％和90％，烧结烟气的治理已成为钢铁企业环保达标的重中之重。为了减少烟气的泄漏，我们针对烧结烟气循环的工艺特点研发出一种烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置，有效地防止了一部分烟气的泄漏，在使用一段时间后，耐高温石棉板根据磨损情况下可更换，同时制造周期短，现场安装方便。
为实现上述目的，本实用新型提供了烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置，包括固定在烟罩下梁下部的防泄漏板、与所述防泄流板连接的连接板和与所述连接板连接的耐高温板，所述耐高温板固定在所述连接板的外侧，所述连接板设置为L型结构，且所述连接板的纵向方向固定在所述烟罩下梁的下部，所述连接板的横向方向的一端与所述防泄漏板的一端连接，所述防泄漏板的另一端与弧段钢板连接；
所述连接板上设置有筋板，所述筋板设置为三角形结构，且上端固定在所述连接板的横向方向端部，下端固定在所述连接板的纵向方向端部；
所述耐高温板和所述连接板的纵向方向通过螺栓连接，所述螺栓与所述连接板的连接处设置有垫片，所述连接板的横向底面与所述耐高温板之间设置有空隙，所述耐高温板的底端低于所述连接板的纵向底端。
优选的，所述弧段钢板的内侧设置有内筋板，所述内筋板的内侧设置有内保温层，所述内保温层和所述内筋板的端部均固定在所述烟罩下梁上。
优选的，所述弧段钢板的底端外侧设置有纵向筋板，所述纵向筋板上设置有外筋板，所述外筋板固定在所述弧段钢板上。
优选的，所述耐高温板为耐高温石棉板。
优选的，所述防泄漏板为钢板，所述防泄漏板焊接在所述烟罩下梁的下部，与烟罩成为一体结构。
优选的，所述连接板为角钢，所述连接板与所述筋板及所述防泄漏板均为焊接连接。
因此，本实用新型采用上述结构的烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置，有效地防止了一部分烟气的泄漏，在使用一段时间后，耐高温石棉板根据磨损情况下可更换，同时制造周期短，现场安装方便。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置实施例的剖视图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例
图1为本实用新型一种烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置实施例的结构示意图，
图2为本实用新型一种烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置实施例的剖视图。如图所示，本实用新型提供了烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置，包括固定在烟罩下梁1下部的防泄漏板2、与防泄流板2连接的连接板3和与连接板3连接的耐高温板4，耐高温板4固定在连接板3的外侧，连接板3设置为L型结构，且连接板3的纵向方向固定在烟罩下梁1的下部，连接板3的横向方向的一端与防泄漏板2的一端连接，防泄漏板2的另一端与弧段钢板5连接；连接板3上设置有筋板6，筋板6设置为三角形结构，且上端固定在连接板3的横向方向端部，下端固定在连接板3的纵向方向端部；耐高温板4和连接板3的纵向方向通过螺栓7连接，螺栓7与连接板3的连接处设置有垫片8，连接板3的横向底面与耐高温板4之间设置有空隙9，耐高温板4的底端低于连接板3的纵向底端。本实用新型由防泄漏板、连接板、筋板与耐高温板组合构成，防泄漏板、连接板焊接在烟罩底部的烟罩下梁的下面，筋板焊接在连接板上，使连接板保持足够的刚度，连接板上用螺栓组装有耐高温板，耐高温板下探到台车上沿内部，与台车上沿内沿表面保持很小的距离，有效地防止了一部分烟气的泄漏，本实用新型制造周期短，现场安装方便。
弧段钢板5的内侧设置有内筋板10，内筋板10的内侧设置有内保温层11，内保温层11和内筋板10的端部均固定在烟罩下梁1上。弧段钢板5的底端外侧设置有纵向筋板12，纵向筋板12上设置有外筋板13，外筋板13固定在弧段钢板5上。
耐高温板4为耐高温石棉板，耐高温石棉板通过螺栓、螺母、垫片与角钢固定在一起，耐高温石棉板与台车上内沿保持很小的距离，进一步防止了烟气的泄漏，在使用一段时间后，耐高温石棉板根据磨损情况下可更换。
防泄漏板2为钢板，防泄漏板2焊接在烟罩下梁1的下部，与烟罩成为一体结构，既加强了烟罩本体的强度和刚度，又能防止烟气的一部分泄漏。连接板3为角钢，连接板3与筋板6及防泄漏板2均为焊接连接，角钢纵向方向焊接在烟罩下梁的下部，横向方向一端连接地焊接在钢板上，筋板焊接在角钢上，加强了角钢的刚度，角钢上钻有通孔用来安装耐高温石棉板。
本装置在现场安装时，按照图纸下料钢板和角钢，角钢按图开孔；下料后的钢板焊接在烟罩下梁上；下料后的角钢焊接在烟罩下梁上和钢板里端；下料后的筋板焊接在角钢上；按照图纸将耐高温石棉板用螺栓、螺母、垫片组装固定在角钢上。
因此，本实用新型采用上述结构的烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置，有效地防止了一部分烟气的泄漏，在使用一段时间后，耐高温石棉板根据磨损情况下可更换，同时制造周期短，现场安装方便。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置，其特征在于：
包括固定在烟罩下梁下部的防泄漏板、与所述防泄漏板连接的连接板和与所述连接板连接的耐高温板，所述耐高温板固定在所述连接板的外侧，所述连接板设置为L型结构，且所述连接板的纵向方向固定在所述烟罩下梁的下部，所述连接板的横向方向的一端与所述防泄漏板的一端连接，所述防泄漏板的另一端与弧段钢板连接；
所述连接板上设置有筋板，所述筋板设置为三角形结构，且上端固定在所述连接板的横向方向端部，下端固定在所述连接板的纵向方向端部；
所述耐高温板和所述连接板的纵向方向通过螺栓连接，所述螺栓与所述连接板的连接处设置有垫片，所述连接板的横向底面与所述耐高温板之间设置有空隙，所述耐高温板的底端低于所述连接板的纵向底端。
2.根据权利要求1所述的烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置，其特征在于：所述弧段钢板的内侧设置有内筋板，所述内筋板的内侧设置有内保温层，所述内保温层和所述内筋板的端部均固定在所述烟罩下梁上。
3.根据权利要求2所述的烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置，其特征在于：所述弧段钢板的底端外侧设置有纵向筋板，所述纵向筋板上设置有外筋板，所述外筋板固定在所述弧段钢板上。
4.根据权利要求3所述的烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置，其特征在于：所述耐高温板为耐高温石棉板。
5.根据权利要求4所述的烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置，其特征在于：所述防泄漏板为钢板，所述防泄漏板焊接在所述烟罩下梁的下部，与烟罩成为一体结构。
6.根据权利要求5所述的烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置，其特征在于：所述连接板为角钢，所述连接板与所述筋板及所述防泄漏板均为焊接连接。
Priority Applications (1)
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| CN202020626001.8U CN212431797U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置 |
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|---|---|
| CN212431797U true CN212431797U (zh) | 2021-01-29 |
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ID=74294186
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| CN202020626001.8U Active CN212431797U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 烟气循环烟罩的烟气防泄漏装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-04-23 CN CN202020626001.8U patent/CN212431797U/zh active Active
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