CN212431389U - 一种逆向回收式热气化霜制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆向回收式热气化霜制冷系统，包括压缩机、气液分离器、油分离器、冷凝器、储液器、压差式三通分配器、第一冷风机、第二冷风机、第一四通阀和第二四通阀，所述压缩机第一输入端与所述气液分离器输出端之间通过管道固定连接，所述压缩机输出端与所述油分离器输入端之间通过管道固定连接，所述油分离器第一输出端与所述压缩机第二输入端之间通过管道固定连接；本实用新型能够有效的防止压缩机液击，同时融霜时压缩机按需要功耗在≤50％的范围内自动调节，同时库温不会由于融霜过程中引起波动，该逆向回收式热气化霜制冷系统采用逆向热气融霜可以更好的冲刷蒸发管内的油膜热阻，使下一个制冷周期的效果更佳，效率更高、更节能。

Description

一种逆向回收式热气化霜制冷系统

技术领域

本实用新型涉及制冷工程技术领域，具体为一种逆向回收式热气化霜制冷系统。

背景技术

利用外界能量使热量从温度较低的物质(或环境)转移到温度较高的物质(或环境)的系统叫制冷系统；制冷系统可分为蒸气制冷系统、空气制冷系统和热电制冷系统。

冷库设备或低温设备中的冷风机(蒸发器)其蒸发温度在低于0℃蒸发，经过一段时间的运行后冷风机(蒸发器)其表面开始有霜形成；大量的霜将会增大传热热阻，降低流过蒸发器的空气的流量，导致蒸发器制冷量的减少，对冷库设备或低温设备的性能产生不良影响；因此，冷风机(蒸发器)表面的霜在形成一定厚度时就需要进行融霜以保证冷库设备或低温设备的正常运行；现有的热气(热氟)融霜方式在热气化霜过程中还存在耗能比较大、库温波动、管路复杂、稳定性低、压缩机容易液击(损坏)等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逆向回收式热气化霜制冷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种逆向回收式热气化霜制冷系统，包括压缩机、气液分离器、油分离器、冷凝器、储液器、压差式三通分配器、第一冷风机、第二冷风机、第一四通阀和第二四通阀，所述压缩机第一输入端与所述气液分离器输出端之间通过管道固定连接，所述压缩机输出端与所述油分离器输入端之间通过管道固定连接，所述油分离器第一输出端与所述压缩机第二输入端之间通过管道固定连接，所述油分离器第二输出端与所述冷凝器输入端之间通过管道固定连接，所述冷凝器输出端与所述储液器输入端之间通过管道固定连接，所述储液器输出端与所述压差式三通分配器输入端之间通过管道固定连接，所述压差式三通分配器第一输出端与所述第一冷风机输入端之间通过管道固定连接，所述压差式三通分配器第二输出端与所述第二冷风机输入端之间通过管道固定连接，所述第一冷风机输出端与所述第一四通阀之间通过管道固定连接，所述第二冷风机输出端与所述第二四通阀之间通过管道固定连接，所述第一四通阀和第二四通阀均与所述油分离器之间通过管道固定连接，所述第一四通阀和第二四通阀均与所述气液分离器之间通过管道固定连接。

其中，所述储液器与所述压差式三通分配器之间的管道通过螺栓管码固定安装有过滤器。

其中，所述过滤器与所述压差式三通分配器之间的管道通过螺栓管码固定安装有制冷电磁阀。

其中，所述制冷电磁阀与所述压差式三通分配器之间的管道通过螺栓固定安装有视液镜。

其中，所述压差式三通分配器与所述第一冷风机之间的管道通过螺栓固定安装有第一单向阀，所述压差式三通分配器与所述第一冷风机之间的管道通过螺栓与所述第一单向阀并联固定安装有第一膨胀阀。

其中，所述压差式三通分配器与所述第二冷风机之间的管道通过螺栓固定安装有第二单向阀，所述压差式三通分配器与所述第二冷风机之间的管道通过螺栓与所述第二单向阀并联固定安装有第二膨胀阀。

其中，所述第一四通阀和第二四通阀与所述油分离器之间的管道通过螺栓固定安装有热氟电磁阀，所述热氟电磁阀与所述油分离器之间的管道通过螺栓固定安装有截止阀。

其中，所述第一四通阀包括D1阀口、E1阀口和S1阀口，所述第一四通阀通过所述D1阀口与所述油分离器固定连接，所述第一四通阀通过所述E1阀口与所述第一冷风机固定连接，所述第一四通阀通过所述S1阀口与所述气液分离器固定连接。

其中，所述第二四通阀包括D2阀口、E2阀口和S2阀口，所述第二四通阀通过所述D2阀口与所述油分离器固定连接，所述第二四通阀通过所述E2阀口与所述第二冷风机固定连接，所述第二四通阀通过所述S2阀口与所述气液分离器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过压缩机从气液分离器中吸入过热低压气体，然后经过压缩机的压缩后变成高温高压的气体进入油分离器中，通过油分离器将制冷剂中的冷冻油分离，再进入冷凝器降温冷凝变成高压低温液体，然后流入储液器内，然后低温高压制冷剂通过过滤器后流入压差式三通分配器中，在压差和虹吸的作用下向第一冷风机和第二冷风机供液，第一冷风机的制冷剂液体经过第一膨胀阀降压节流后，在第一冷风机中制冷热交换，第一冷风机换热后的低压过热气体由第一四通阀的E1阀口连通S1阀口(四通阀的常开状态)流回气液分离器给压缩机的再次吸入循环制冷；第二冷风机的制冷剂液体经过第二膨胀阀降压节流后，在第二冷风机中制冷热交换，第二冷风机换热后的低压过热气体由第二四通阀的E2阀口连通S2阀口(四通阀的常开状态)流回气液分离器给压缩机的再次吸入循环制冷；在任何一台冷风机需要进行融霜时，机组排气管上的电磁阀通电，同时安装在的需要融霜冷风机回气管上的四通阀通电转换，热气逆向由回气管进入冷风机融霜，高温高压的气体在冷风的融霜过程中和冷风机表面的结霜热交换变成低温过冷高压液体(在融霜的冷风机变成了冷凝器)由单向阀和电子膨胀阀流入压差式三通供液器，供给系统另外一台冷风机制冷后，再由压缩机吸回，这样有效的防止压缩机液击，同时融霜时压缩机按需要功耗在≤50％的范围内自动调节，同时库温不会由于融霜过程中引起波动，该逆向回收式热气化霜制冷系统采用逆向热气融霜可以更好的冲刷蒸发管内的油膜热阻，使下一个制冷周期的效果更佳，效率更高、更节能。

附图说明

图1为本实用新型整体系统主视结构示意图；

图2为本实用新型第一四通阀主视放大结构示意图；

图3为本实用新型第二四通阀主视放大结构示意图。

图1-3中：1、压缩机；2、气液分离器；3、油分离器；4、冷凝器；5、储液器；6、过滤器；7、压差式三通分配器；8、第一冷风机；9、第二冷风机；10、第一四通阀；11、第二四通阀；12、截止阀；13、制冷电磁阀；14、视液镜；15、热氟电磁阀；16、第一膨胀阀；17、第一单向阀；18、第二膨胀阀；19、第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种逆向回收式热气化霜制冷系统，包括压缩机1、气液分离器2、油分离器3、冷凝器4、储液器5、压差式三通分配器7、第一冷风机8、第二冷风机9、第一四通阀10和第二四通阀11。

其中，压缩机1第一输入端与气液分离器2输出端之间通过管道固定连接，压缩机1输出端与油分离器3输入端之间通过管道固定连接，油分离器3第一输出端与压缩机1第二输入端之间通过管道固定连接，油分离器3第二输出端与冷凝器4输入端之间通过管道固定连接，冷凝器4输出端与储液器5输入端之间通过管道固定连接，储液器5输出端与压差式三通分配器7输入端之间通过管道固定连接，压差式三通分配器7第一输出端与第一冷风机8输入端之间通过管道固定连接，压差式三通分配器7第二输出端与第二冷风机9输入端之间通过管道固定连接，第一冷风机8输出端与第一四通阀10之间通过管道固定连接，第二冷风机9输出端与第二四通阀11之间通过管道固定连接，第一四通阀10和第二四通阀11均与油分离器3之间通过管道固定连接，第一四通阀10和第二四通阀11均与气液分离器2之间通过管道固定连接。

其中，储液器5与压差式三通分配器7之间的管道通过螺栓管码固定安装有过滤器6；过滤器6安装在储液器5与压差式三通分配器7之间的管道上，通过过滤器6将管道中的杂质过滤掉，防止颗粒性杂质进入通道。

其中，过滤器6与压差式三通分配器7之间的管道通过螺栓管码固定安装有制冷电磁阀13。

其中，制冷电磁阀13与压差式三通分配器7之间的管道通过螺栓固定安装有视液镜14，通过视液镜14能够判断管道中液体的品质和含水量。

其中，压差式三通分配器7与第一冷风机8之间的管道通过螺栓固定安装有第一单向阀17，压差式三通分配器7与第一冷风机8之间的管道通过螺栓与第一单向阀17并联固定安装有第一膨胀阀16。

其中，压差式三通分配器7与第二冷风机9之间的管道通过螺栓固定安装有第二单向阀19，压差式三通分配器7与第二冷风机9之间的管道通过螺栓与第二单向阀19并联固定安装有第二膨胀阀18。

其中，第一四通阀10和第二四通阀11与油分离器3之间的管道通过螺栓固定安装有热氟电磁阀15，热氟电磁阀15与油分离器3之间的管道通过螺栓固定安装有截止阀12。

其中，第一四通阀10包括D1阀口、E1阀口和S1阀口，第一四通阀10通过D1阀口与油分离器3固定连接，第一四通阀10通过E1阀口与第一冷风机8固定连接，第一四通阀10通过S1阀口与气液分离器2固定连接。

其中，第二四通阀11包括D2阀口、E2阀口和S2阀口，第二四通阀11通过D2阀口与油分离器3固定连接，第二四通阀11通过E2阀口与第二冷风机9固定连接，第二四通阀11通过S2阀口与气液分离器2固定连接。

其中，当第一冷风机8需要进行融霜时，关闭制冷电磁阀13，然后热氟电磁阀15和第一电磁阀10同时通电开启(第一电磁阀10中的D1阀口和E1阀口连通)，然后热气由第一冷风机8的回气管逆向进入第一冷风机8内部融化，然后高温高压的气体在第一冷风机8的融霜过程和第一冷风机8(蒸发器)表面的结霜热交换变成低温过冷高压液体在压差作用下(此时在融霜的第一冷风机8变成了冷凝器)，同时由第一单向阀17和第一膨胀阀16由原供液管道逆向流入压差式三通供液器7内，在压差和虹吸的作用下由管道进入的低温过冷制冷剂向第二冷风机9内供液，然后通过第二膨胀阀18节流进入第二冷风机9制冷再由第二四通阀11的E2阀口和S2阀口管道进入气液分离器2内，再由压缩机1低压吸气压缩进入再次循环。

其中，当第二冷风机9需要进行融霜时，关闭制冷电磁阀13，然后热氟电磁阀15和第二电磁阀11同时通电开启(第二电磁阀11中的D2阀口和E2阀口连通)，然后热气由第二冷风机9的回气管逆向进入第二冷风机9内部融化，然后高温高压的气体在第二冷风机9的融霜过程和第二冷风机9(蒸发器)表面的结霜热交换变成低温过冷高压液体在压差作用下(此时在融霜的第二冷风机9变成了冷凝器)，同时由第二单向阀19和第二膨胀阀18由原供液管道逆向流入压差式三通供液器7内，在压差和虹吸的作用下由管道进入的低温过冷制冷剂向第一冷风机8内供液，然后通过第一膨胀阀16节流进入第一冷风机8制冷再由第一四通阀10的E1阀口和S1阀口管道进入气液分离器2内，再由压缩机1低压吸气压缩进入再次循环。

其中，该逆向回收式热气化霜制冷系统适用于单机多冷风机(蒸发器)交叉热气融霜模式，包括一套冷凝机组，带两台冷风机(或以上)的制冷系统，在任何一台(或一组)冷风机(蒸发器)需要进行融霜时(多于两台冷风机的系统融霜，每次的融霜为一台机组所配的50％冷风机，即50％冷量的蒸发器)，机组排气管上的电磁阀通电，同时安装在的需要融霜冷风机回气管上的四通阀通电转换，热气逆向由回气管进入冷风机(蒸发器)融霜，高温高压的气体在冷风(蒸发器)的融霜过程中和冷风机(蒸发器)表面的结霜热交换变成低温过冷高压液体(在融霜的冷风机变成了冷凝器)由单向阀和电子膨胀阀流入压差式三通分配器7，供给系统另外一台(或一组)冷风机(蒸发器)制冷后，再由压缩机1吸回，这样有效的防止压缩机1积液，同时融霜时压缩机1功耗降低50％，同时库温不会由于融霜过程中引起波动。

工作原理：在使用时，通过压缩机1从气液分离器2中吸入过热低压气体，然后经过压缩机1的压缩后变成高温高压的气体进入油分离器3中，通过油分离器3将制冷剂中的冷冻油分离，再进入冷凝器4降温冷凝变成高压低温液体，然后流入储液器5内，然后低温高压制冷剂通过过滤器6后流入压差式三通分配器7中，在压差和虹吸的作用下向第一冷风机8和第二冷风机9供液，第一冷风机8的制冷剂液体经过第一膨胀阀16降压节流后，在第一冷风机8中制冷热交换，第一冷风机8换热后的低压过热气体由第一四通阀10的E1阀口连通S1阀口(四通阀的常开状态)流回气液分离器2给压缩机1的再次吸入循环制冷；第二冷风机9的制冷剂液体经过第二膨胀阀18降压节流后，在第二冷风机9中制冷热交换，第二冷风机9换热后的低压过热气体由第二四通阀11的E2阀口连通S2阀口(四通阀的常开状态)流回气液分离器2给压缩机1的再次吸入循环制冷；在任何一台冷风机需要进行融霜时，机组排气管上的电磁阀通电，同时安装在的需要融霜冷风机回气管上的四通阀通电转换，热气逆向由回气管进入冷风机融霜，高温高压的气体在冷风的融霜过程中和冷风机表面的结霜热交换变成低温过冷高压液体(在融霜的冷风机变成了冷凝器)由单向阀和电子膨胀阀流入压差式三通供液器7，供给系统另外一台冷风机制冷后，再由压缩机1吸回，这样有效的防止压缩机1液击，同时融霜时压缩机1按需要功耗在≤50％的范围内自动调节，同时库温不会由于融霜过程中引起波动，该逆向回收式热气化霜制冷系统采用逆向热气融霜可以更好的冲刷蒸发管内的油膜热阻，使下一个制冷周期的效果更佳，效率更高、更节能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种逆向回收式热气化霜制冷系统，包括压缩机(1)、气液分离器(2)、油分离器(3)、冷凝器(4)、储液器(5)、压差式三通分配器(7)、第一冷风机(8)、第二冷风机(9)、第一四通阀(10)和第二四通阀(11)，其特征在于：所述压缩机(1)第一输入端与所述气液分离器(2)输出端之间通过管道固定连接，所述压缩机(1)输出端与所述油分离器(3)输入端之间通过管道固定连接，所述油分离器(3)第一输出端与所述压缩机(1)第二输入端之间通过管道固定连接，所述油分离器(3)第二输出端与所述冷凝器(4)输入端之间通过管道固定连接，所述冷凝器(4)输出端与所述储液器(5)输入端之间通过管道固定连接，所述储液器(5)输出端与所述压差式三通分配器(7)输入端之间通过管道固定连接，所述压差式三通分配器(7)第一输出端与所述第一冷风机(8)输入端之间通过管道固定连接，所述压差式三通分配器(7)第二输出端与所述第二冷风机(9)输入端之间通过管道固定连接，所述第一冷风机(8)输出端与所述第一四通阀(10)之间通过管道固定连接，所述第二冷风机(9)输出端与所述第二四通阀(11)之间通过管道固定连接，所述第一四通阀(10)和第二四通阀(11)均与所述油分离器(3)之间通过管道固定连接，所述第一四通阀(10)和第二四通阀(11)均与所述气液分离器(2)之间通过管道固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种逆向回收式热气化霜制冷系统，其特征在于：所述储液器(5)与所述压差式三通分配器(7)之间的管道通过螺栓管码固定安装有过滤器(6)。

3.根据权利要求2所述的一种逆向回收式热气化霜制冷系统，其特征在于：所述过滤器(6)与所述压差式三通分配器(7)之间的管道通过螺栓管码固定安装有制冷电磁阀(13)。

4.根据权利要求3所述的一种逆向回收式热气化霜制冷系统，其特征在于：所述制冷电磁阀(13)与所述压差式三通分配器(7)之间的管道通过螺栓固定安装有视液镜(14)。

5.根据权利要求4所述的一种逆向回收式热气化霜制冷系统，其特征在于：所述压差式三通分配器(7)与所述第一冷风机(8)之间的管道通过螺栓固定安装有第一单向阀(17)，所述压差式三通分配器(7)与所述第一冷风机(8)之间的管道通过螺栓与所述第一单向阀(17)并联固定安装有第一膨胀阀(16)。

6.根据权利要求5所述的一种逆向回收式热气化霜制冷系统，其特征在于：所述压差式三通分配器(7)与所述第二冷风机(9)之间的管道通过螺栓固定安装有第二单向阀(19)，所述压差式三通分配器(7)与所述第二冷风机(9)之间的管道通过螺栓与所述第二单向阀(19)并联固定安装有第二膨胀阀(18)。

7.根据权利要求6所述的一种逆向回收式热气化霜制冷系统，其特征在于：所述第一四通阀(10)和第二四通阀(11)与所述油分离器(3)之间的管道通过螺栓固定安装有热氟电磁阀(15)，所述热氟电磁阀(15)与所述油分离器(3)之间的管道通过螺栓固定安装有截止阀(12)。

8.根据权利要求7所述的一种逆向回收式热气化霜制冷系统，其特征在于：所述第一四通阀(10)包括D1阀口、E1阀口和S1阀口，所述第一四通阀(10)通过所述D1阀口与所述油分离器(3)固定连接，所述第一四通阀(10)通过所述E1阀口与所述第一冷风机(8)固定连接，所述第一四通阀(10)通过所述S1阀口与所述气液分离器(2)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种逆向回收式热气化霜制冷系统，其特征在于：所述第二四通阀(11)包括D2阀口、E2阀口和S2阀口，所述第二四通阀(11)通过所述D2阀口与所述油分离器(3)固定连接，所述第二四通阀(11)通过所述E2阀口与所述第二冷风机(9)固定连接，所述第二四通阀(11)通过所述S2阀口与所述气液分离器(2)固定连接。

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