CN212430086U - 一种变电房风管系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变电房风管系统，包括风管本体、设置在风管本体两端的法兰、以及设置在风管本体之间的连接件，连接件包括竖向板、连接在竖向板两端的横向板一和横向板二，横向板一与横向板二相互靠近的一侧成型有横向槽，法兰竖直方向的两侧位于横向槽中；横向板一端部设置有凸块并连接有金属材质的限位架，限位架包括横杆一、横杆二以及横杆一与横杆二之间的两根竖杆，横杆一与凸块转动连接，横向板二端部设置有凸台，凸台顶部成型有容纳横杆二的限位槽，限位架上设置有挡板，挡板与法兰抵接。本实用新型具有便于相邻通风管道进行连接固定的效果。

Description

一种变电房风管系统

技术领域

本实用新型涉及通风管道的技术领域，尤其是涉及一种变电房风管系统。

背景技术

目前，变电房在使用过程中一般需要使用到风管用于进行通风以及空调冷热气的排放，风管一般都会包括风管和法兰两部分。

现有的公告号为CN2689026Y的中国专利公开了一种风管，其横截面为矩形，管壁材料由外表层、夹层、内表层组成，外表层为彩钢板，夹层为保温板，内表层为纤维织物或涂料层，各层之间相互粘合在一起，能够提高风管整体结构强度，承受大的空气输送压力，适用于低、中、高压通风空调系统，还能够提高表面强度，不易破损，易于加工安装，还具有良好的保温和消声效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的通风管道都是由管体和法兰组成，由于法兰和管体是分开制造，再连接在一起，使管道的安装比较复杂，尤其是需要使用螺栓螺母进行两处法兰之间的连接，十分不便；因此需要一种便于相邻通风管道进行连接固定的结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种变电房风管系统，其具有便于相邻通风管道进行连接固定的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种变电房风管系统，包括风管本体、设置在风管本体两端的法兰、以及设置在风管本体之间的连接件，连接件包括竖向板、连接在竖向板两端的横向板一和横向板二，横向板一与横向板二相互靠近的一侧成型有横向槽，法兰竖直方向的两侧位于横向槽中；横向板一端部设置有凸块并连接有金属材质的限位架，限位架包括横杆一、横杆二以及横杆一与横杆二之间的两根竖杆，横杆一与凸块转动连接，横向板二端部设置有凸台，凸台顶部成型有容纳横杆二的限位槽，限位架上设置有挡板，挡板与法兰抵接。

通过采用上述技术方案，在进行配合之前先使用螺钉进行风管和法兰之间的连接，之后将风管相互靠近一端的法兰送入到横向槽中，因为横向槽的一端开口，在连接件的位置被固定之后，通过滑动的方式可以将风管两端的法兰分别送入到相邻的两个连接件中，移动至法兰与横向槽的端部齐平之后，转动限位架，因为限位架为带有形变能力的金属材质，横杆二可以进入到限位槽中实现限位架的位置固定，此时挡板和两处法兰抵接，限定了法兰的位置，最终实现了两处风管法兰之间的连接，相较于使用螺钉进行两处法兰之间的连接效率更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：横向板一的端部成型有滑槽，滑槽中设置有竖直的导向杆，凸块套在导向杆上并沿竖直方向滑动，导向杆外部套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别连接凸块和滑槽竖直方向的底部。

通过采用上述技术方案，增加滑槽和导向杆的结构，凸块可以在滑槽中竖直移动，在向上转动限位架使得其与限位槽配合时，可以向上拉动限位架与凸块，使得位置升高，在限位架转动至竖直状态时再松开限位架，在复位弹簧的作用下，横杆二会进入到限位槽中与其配合，使用较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：凸台远离横向板二的一侧设置为弧面，弧面向远离横向板二的方向凸起。

通过采用上述技术方案，增加了凸台上弧面的结构，转动限位架使得横杆二作用在凸台的弧面上，通过弧面的结构会反作用在限位架上，使得凸块向上滑动，便于横杆二进入到限位槽中，使用更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：限位架设置为铁质，横向板一的端部设置有磁铁片，磁铁片位于滑槽下方。

通过采用上述技术方案，将限位件设置为铁质，并在横向板一的端部增加磁铁片的结构，在进行风管和连接件的初步安装时，转动限位架使得横杆二的位置朝下，通过磁铁片的结构将限位架吸附，使其不会对风管的初步安装造成影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：横向板二顶部连接有连接杆，连接杆顶部设置有活动板，活动板外部套设有套管，套管顶部设置有连接环且连接环上安装有螺钉，活动板底部设置有缓冲件。

通过采用上述技术方案，使用了套管、连接杆的结构用于进行连接件的悬挂，进行风管和连接件的安装之后实现了风管的悬挂和固定，使用缓冲件的结构用于进行对连接件的缓冲，减少震动造成的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：缓冲件设置为缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别连接活动板底部以及套管的底部内壁。

通过采用上述技术方案，使用缓冲弹簧的结构作为缓冲件，连接活动板底部和套管，通过缓冲弹簧的弹力实现了缓冲减震的效果，风管内通过快速流动的气流产生震动造成的影响较小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：法兰之间设置有橡胶圈，橡胶圈两侧分别与相邻的法兰抵紧。

通过采用上述技术方案，增加了橡胶圈的结构，在进行安装之后橡胶圈和两侧的法兰进行抵接，使得法兰的连接处较为密封。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

增加了连接件的结构，将风管相互靠近一端的法兰送入到横向槽中，转动限位架，因为限位架为带有形变能力的金属材质，横杆二可以进入到限位槽中实现限位架的位置固定，此时挡板和两处法兰抵接，限定了法兰的位置，最终实现了两处风管法兰之间的连接；

增加了滑槽、导向杆和复位弹簧的结构，在进行限位架的转动时可以向上拉动限位架和凸块使得限位架向上移动，便于横杆二更好的与限位槽进行配合，实现对法兰的限位；

在连接件上增加了连接杆的结构并使用连接杆连接套管，将套管在天花板或者吊顶上进行固定便可以实现连接件的定位，进行风管的安装时不需要在风管上额外安装悬挂装置，风管的连接与安装均可以通过连接件来实现。

附图说明

图1是本实用新型主体结构示意图；

图2是本实用新型中风管端部结构示意图；

图3是本实用新型中连接件结构示意图；

图4是图3中A1部分放大示意图；

图5是图3中A2部分放大示意图。

附图标记：1、风管本体；2、法兰；21、橡胶圈；3、连接件；30、横向槽；31、竖向板；32、横向板一；33、横向板二；34、凸块；35、滑槽；36、导向杆；37、复位弹簧；38、凸台；4、连接杆；41、活动板；42、缓冲弹簧；5、套管；51、连接环；6、限位架；61、横杆一；62、横杆二；63、竖杆；64、挡板；7、限位槽；8、磁铁片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种变电房风管系统，包括风管本体1、设置在风管本体1两端的法兰2、以及设置在风管本体1之间的连接件3，相邻的风管本体1通过连接件3连接，法兰2通过螺钉和风管本体1连接。

参照图2，法兰2之间设置有橡胶圈21，橡胶圈21两侧分别与相邻的法兰2抵紧。增加了橡胶圈21的结构，在进行安装之后橡胶圈21和两侧的法兰2进行抵接，使得法兰2的连接处较为密封。

参照图3、图4，连接件3包括竖向板31、连接在竖向板31两端的横向板一32和横向板二33，横向板一32与横向板二33相互靠近的一侧成型有横向槽30，法兰2竖直方向的两侧位于横向槽30中。横向板一32端部设置有凸块34并连接有金属材质的限位架6，限位架6包括横杆一61、横杆二62以及横杆一61与横杆二62之间的两根竖杆63，横杆一61与凸块34转动连接。

参照图3、图5，横向板二33的端部设置有凸台38，凸台38远离横向板二33的一侧设置为弧面，弧面向远离横向板二33的方向凸起。凸台38顶部成型有容纳横杆二62的限位槽7，限位架6上设置有挡板64，挡板64与法兰2抵接。在进行安装时将相邻两处风管本体1的端部连通法兰2送入到横向槽30中，横向槽30一端与外部连通，因此使用滑动安装的方式即可。安装之后使用限位架6和挡板64的结构可以对法兰2进行限位。

参照图4，横向板一32的端部成型有滑槽35，滑槽35中设置有竖直的导向杆36，凸块34两侧和滑槽35的两侧相互抵接，凸块34套在导向杆36上并沿竖直方向滑动，导向杆36外部套设有复位弹簧37，复位弹簧37两端分别连接凸台38和滑槽35竖直方向的底部。使用滑槽35和导向杆36的结构可以使得凸块34沿着竖直方向进行滑动，使用复位弹簧37的结构用于进行凸块34的复位，在向上转动限位架6使得其与限位槽7配合时，可以向上拉动限位架6与凸块34，使得位置升高，在限位架6转动至竖直状态时再松开限位架6，在复位弹簧37的作用下，横杆二62会进入到限位槽7中与其配合，使用较为方便。

参照图4，限位架6设置为铁质，横向板一32的端部设置有磁铁片8，磁铁片8位于滑槽35下方。在进行风管和连接件3的初步安装时，转动限位架6使得横杆二62的位置朝下，通过磁铁片8的结构将限位架6吸附，使其不会对风管的初步安装造成影响。

参照图3，为了便于进行整体结构的悬挂安装，横向板二33的顶部连接有连接杆4，连接杆4顶部设置有活动板41，活动板41外部套设有套管5，套管5顶部开口且底部封底，连接杆4贯穿套管5底部并延伸至套管5内部与活动板41连接。套管5顶部设置有连接环51且连接环51上安装有螺钉，使用螺钉的结构可以用于进行套管5顶部的安装。活动板41底部设置有缓冲件，缓冲件为缓冲弹簧42，缓冲弹簧42两端分别连接活动板41底部以及套管5的底部内壁，在连接杆4带动活动板41移动时，缓冲弹簧42的结构可以起到缓冲减震的效果，减小因为气流快速流动造成震动带来的影响。

本实施例的实施原理为：在进行配合之前先使用螺钉进行风管和法兰2之间的连接，之后将风管相互靠近一端的法兰2送入到横向槽30中，因为横向槽30的一端开口，在连接件3的位置被固定之后，通过滑动的方式可以将风管两端的法兰2分别送入到相邻的两个连接件3中，移动至法兰2与横向槽30的端部齐平之后。

转动限位架6并将限位架6向上拉动，限位架6和凸块34的高度会上升，在限位架6转动至竖直时，松开限位架6，在复位弹簧37的作用下，限位架6顶部的横杆二62可以进入到限位槽7中实现限位架6的位置固定，此时挡板64和两处法兰2抵接，限定了法兰2的位置，最终实现了两处风管法兰2之间的连接，相较于使用螺钉进行两处法兰2之间的连接效率更高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变电房风管系统，包括风管本体(1)、设置在风管本体(1)两端的法兰(2)、以及设置在风管本体(1)之间的连接件(3)，其特征在于：连接件(3)包括竖向板(31)、连接在竖向板(31)两端的横向板一(32)和横向板二(33)，横向板一(32)与横向板二(33)相互靠近的一侧成型有横向槽(30)，法兰(2)竖直方向的两侧位于横向槽(30)中；横向板一(32)端部设置有凸块(34)并连接有金属材质的限位架(6)，限位架(6)包括横杆一(61)、横杆二(62)以及横杆一(61)与横杆二(62)之间的两根竖杆(63)，横杆一(61)与凸块(34)转动连接，横向板二(33)端部设置有凸台(38)，凸台(38)顶部成型有容纳横杆二(62)的限位槽(7)，限位架(6)上设置有挡板(64)，挡板(64)与法兰(2)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种变电房风管系统，其特征在于：横向板一(32)的端部成型有滑槽(35)，滑槽(35)中设置有竖直的导向杆(36)，凸块(34)套在导向杆(36)上并沿竖直方向滑动，导向杆(36)外部套设有复位弹簧(37)，复位弹簧(37)两端分别连接凸块(34)和滑槽(35)竖直方向的底部。

3.根据权利要求1所述的一种变电房风管系统，其特征在于：凸台(38)远离横向板二(33)的一侧设置为弧面，弧面向远离横向板二(33)的方向凸起。

4.根据权利要求1所述的一种变电房风管系统，其特征在于：限位架(6)设置为铁质，横向板一(32)的端部设置有磁铁片(8)，磁铁片(8)位于滑槽(35)下方。

5.根据权利要求1所述的一种变电房风管系统，其特征在于：横向板二(33)顶部连接有连接杆(4)，连接杆(4)顶部设置有活动板(41)，活动板(41)外部套设有套管(5)，套管(5)顶部设置有连接环(51)且连接环(51)上安装有螺钉，活动板(41)底部设置有缓冲件。

6.根据权利要求5所述的一种变电房风管系统，其特征在于：缓冲件设置为缓冲弹簧(42)，缓冲弹簧(42)两端分别连接活动板(41)底部以及套管(5)的底部内壁。

7.根据权利要求1所述的一种变电房风管系统，其特征在于：法兰(2)之间设置有橡胶圈(21)，橡胶圈(21)两侧分别与相邻的法兰(2)抵紧。

Images