CN212430048U - 一种管接头密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管接头密封结构，涉及机械工程技术领域，包括：外套螺母；与外套螺母连接的第一本体；分别与外套螺母和第一本体连接的第二本体；外套螺母上开设有固定孔；第一本体穿设于固定孔；固定孔的内壁面上设置有沿螺旋线延伸的第一螺纹牙，第一本体的外壁面上设置有沿螺旋线延伸的第二螺纹牙，通过第一螺纹牙与第二螺纹牙啮合，外套螺母与第一本体螺纹连接；第一本体与第二本体之间形成有密封界面；第一螺纹牙上设有至少一个第一台阶状结构，第二螺纹牙上设有至少一个第二台阶状结构。本实用新型提高了管接头密封结构的密封效果。

Description

一种管接头密封结构

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，尤其是涉及一种管接头密封结构。

背景技术

现有技术中，管接头密封结构一般为球头-锥面或锥面-锥面管接头密封结构。普通管接头的外套螺母和锥面零件上内外螺纹牙为60°等边三角形螺纹牙。虽然这种螺纹牙具有压根强度高、良好的自锁性能等优点，但是，在实际工况中，受振动、交变载荷以及骤变温度等因素的影响，普通60°等边三角形螺纹牙的防松效果并不理想，常常会发生螺纹松动的情况，导致密封效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管接头密封结构，从而解决现有技术中由于螺纹松动导致管接头密封结构的密封效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种管接头密封结构，包括：

外套螺母；

与所述外套螺母连接的第一本体；

分别与所述外套螺母和所述第一本体连接的第二本体；

其中，所述外套螺母上开设有固定孔；

所述第一本体穿设于所述固定孔；

所述固定孔的内壁面上设置有沿螺旋线延伸的第一螺纹牙，所述第一本体的外壁面上设置有沿螺旋线延伸的第二螺纹牙，通过所述第一螺纹牙与所述第二螺纹牙的啮合，所述外套螺母与所述第一本体螺纹连接；

所述第一本体与所述第二本体之间形成有密封界面；

所述第一螺纹牙上设置有至少一个第一台阶状结构，所述第二螺纹牙上设置有至少一个第二台阶状结构。

可选的，在所述第一螺纹牙与所述第二螺纹牙啮合时，至少一个所述第一台阶状结构与至少一个所述第二台阶状结构在垂直于螺纹轴线的方向上相互止抵对方。

可选的，所述第一螺纹牙表面的任意一点与所述外套螺母的轴线的垂线段，与所述第一螺纹牙具有唯一交点；

以所述第二螺纹牙表面的任意一点为端点，朝向远离螺纹轴线方向延伸，且与所述螺纹轴线垂直的射线，与所述第二螺纹牙具有唯一交点。

可选的，所述第一台阶状结构由第一台阶状母线沿所述第一螺纹牙的至少部分螺旋线扫掠形成；

所述第二台阶状结构由第二台阶状母线沿所述第二螺纹牙的至少部分螺旋线扫掠形成。

可选的，所述第一台阶状母线/第二台阶状母线包括以下其中一项：

所述第一台阶状母线/所述第二台阶状母线为一条曲线段；

所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2由直线段和/或曲线段按照预设角度依次连接而成，其中，在所述直线段和/或曲线段仅包括直线段时，所述直线段的数量至少为三条；在所述直线段和/或曲线段包括曲线段时，所述直线段和/或曲线段的总数量至少为两条。

可选的，所述第一螺纹牙的截面轮廓线包括两个牙侧轮廓线，至少一个所述牙侧轮廓线包括所述第一台阶状母线；

所述第二螺纹牙的截面轮廓线包括两个牙侧轮廓线，至少一个所述牙侧轮廓线包括所述第二台阶状母线；

其中，所述第一螺纹牙的截面为沿所述第一螺纹牙的轴线方向的截面，所述第二螺纹牙的截面为沿所述第二螺纹牙的轴线方向的截面。

可选的，所述第一台阶状母线/所述第二台阶状母线沿所述第一螺纹牙/所述第二螺纹牙的螺旋线扫掠时，所述第一台阶状母线/所述第二台阶状母线的几何特征参数为非固定参数，所述几何特征参数至少包括几何形状。

可选的，所述第一台阶状母线包括依次连接的第一端部区域、第一中部区域和第二端部区域，所述第二台阶状母线包括依次连接的第三端部区域、第二中部区域和第四端部区域，且所述第一端部区域、第一中部区域和第二端部区域依次与所述第三端部区域、第二中部区域和第四端部区域相对应配合的情况下：

在所述第一中部区域和所述第二中部区域相贴合且不具有紧固力时，所述第一端部区域和所述第三端部区域之间，和/或，所述第二端部区域和所述第四端部区域之间，具有间隙；

在所述第一端部区域和所述第三端部区域相贴合，且，所述第二端部区域和所述第四端部相贴合时，所述第一中部区域和所述第二中部区域过盈配合。

可选的，所述第一台阶状母线/第二台阶状母线包括依次连接的三条直线段；

或者，所述第一台阶状母线/第二台阶状母线包括三条直线段和两条曲线段，相邻两条所述直线段之间通过一条曲线段连接。

可选的，形成所述第一台阶状母线的中间直线段与另外两条直线段分别形成夹角，其中一个夹角为在第一螺纹牙体外形成的夹角，另一个夹角为在第一螺纹牙体内形成的夹角，两个所述夹角均为钝角或直角；

形成所述第二台阶状母线的中间直线段与另外两条直线段分别形成夹角，其中一个夹角为在第二螺纹牙体外形成的夹角，另一个夹角为在第二螺纹牙体内形成的夹角，两个所述夹角均为钝角或直角。

可选的，在所述第一台阶状母线包括依次连接的第一直线段、第二直线段和第三直线段，所述第二台阶状母线包括依次连接的第四直线段、第五直线段和第六直线段，且第一直线段、第二直线段、第三直线段依次与第四直线段、第五直线段、第六直线段相对应配合的情况下：

在所述第二直线段与第五直线段相贴合且不具有紧固力时，所述第一直线段与第四直线段之间，和/或，所述第三直线段与第六直线段之间，具有间隙；

在所述第一直线段与第四直线段相贴合，且，所述第三直线段与第六直线段相贴合时，所述第二直线段与第五直线段之间过盈配合。

可选的，在所述第一台阶状母线包括依次连接的第七直线段、第一曲线段、第八直线段、第二曲线段和第九直线段，所述第二台阶状母线包括依次连接的第十直线段、第三曲线段、第十一直线段、第四曲线段和第十二直线段，且所述第七直线段、第一曲线段、第八直线段、第二曲线段、第九直线段依次与所述第十直线段、第三曲线段、第十一直线段、第四曲线段、第十二直线段相对应配合的情况下：

在所述第八直线段与第十一直线段相贴合且不具有紧固力时，所述第七直线段与第十直线段之间，和/或，所述第九直线段与第十二直线段之间，具有间隙；

在所述第七直线段与第十直线段相贴合，且，所述第九直线段与第十二直线段相贴合时，所述第八直线段与第十一直线段之间过盈配合。

可选的，所述第一本体上具有第一密封面，所述第二本体上具有第二密封面；其中，

所述第一密封面与所述第二密封面直接接触且相互挤压形成密封界面；

或者，所述第一密封面与所述第二密封面中间设置有密封材料，所述第一密封面与所述第二密封面挤压密封材料形成密封界面。

可选的，所述外套螺母上设置有至少一个第一卡合区域，所述第二本体上设置有至少一个第二卡合区域，通过至少一个所述第一卡合区域与至少一个所述第二卡合区域的配合，所述外套螺母与所述第二本体卡合连接。

可选的，所述第一本体和所述第二本体中的至少一个开设有通孔。

可选的，当所述第一本体和所述第二本体中只有一个开设有通孔时，所述第二本体与所述外套螺母为一体结构。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例的管接头密封结构，通过在外套螺母上的第一螺纹牙上设置至少一个第一台阶状结构，在第一本体的第二螺纹牙上设置至少一个第二台阶状结构，使得在所述外套螺母与所述第一本体拧紧时，限制所述第一螺纹牙和所述第二螺纹牙之间的径向错动和周向错动，降低所述第一螺纹牙和所述第二螺纹牙之间出现松动的现象，从而提高所述管接头密封结构的密封性；通过在第一本体与第二本体之间形成有密封界面，进一步提升了所述管接头密封结构的密封性。

附图说明

图1A为本实用新型实施例的管接头密封结构的半剖视图之一；

图1B为本实用新型实施例的管接头密封结构的半剖视图之二；

图2为图1A中的A部分的放大示意图；

图3A为本实用新型实施例的管接头密封结构的半剖视图之三；

图3B为本实用新型实施例的管接头密封结构的半剖视图之四；

图4为本实用新型实施例的第一台阶状结构的示意图；

图5为本实用新型实施例的第二台阶状结构的示意图；

图6A为本实用新型实施例的台阶状母线的示意图之一；

图6B为本实用新型实施例的台阶状母线的示意图之二；

图6C为本实用新型实施例的台阶状母线的示意图之三；

图7为本实用新型实施例的第一螺纹牙与第二螺纹牙啮合且无紧固力的示意图之一；

图8为本实用新型实施例的第一螺纹牙与第二螺纹牙啮合且无紧固力的示意图之二；

图9为图8的B部分的放大示意图；

图10为本实用新型实施例的第一螺纹牙与第二螺纹牙啮合且有紧固力的示意图之一；

图11为本实用新型实施例的第一螺纹牙与第二螺纹牙啮合且有紧固力的示意图之二；

图12为图11中的C部分的放大示意图；

图13为图1A中A部分的第一螺纹牙上的任意一点与轴线的垂线段的示意图；

图14为图1A中A部分的第二螺纹牙上的任意一点引出的与轴线垂直的射线的示意图。

附图标记说明：

0-过盈配合区域，1-外套螺母，2-第一本体，3-第二本体，8-密封材料，11-第一螺纹牙，12-第一台阶状结构，13-第一卡合区域，21-第二螺纹牙，22-第二台阶状结构，24-第一密封面，33-第二卡合区域，34-第二密封面，L1-第一台阶状母线，L2-第二台阶状母线。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型针对现有技术中的管接头密封结构密封效果欠佳的问题，提供了一种管接头密封结构，提高了管接头密封结构的密封效果。

如图1A和图1B所示，本实用新型实施例提供了一种管接头密封结构，所述管接头密封结构包括：

外套螺母1；

与所述外套螺母1连接的第一本体2；

分别与所述外套螺母1和所述第一本体2连接的第二本体3；

其中，所述外套螺母1上开设有固定孔；

所述第一本体2穿设于所述固定孔；

所述固定孔的内壁面上设置有沿螺旋线延伸的第一螺纹牙11，所述第一本体2的外壁面上设置有沿螺旋线延伸的第二螺纹牙21，通过所述第一螺纹牙11与所述第二螺纹牙21的啮合，所述外套螺母1与所述第一本体2螺纹连接；

所述第一本体2与所述第二本体3之间形成有密封界面；

所述第一螺纹牙11上设置有至少一个第一台阶状结构12，所述第二螺纹牙21上设置有至少一个第二台阶状结构22。

本实施例中，一方面，所述固定孔为贯穿所述外套螺母1相对的两端面的通孔，所述固定孔的至少部分区域设置有所述第一螺纹牙11；另一方面，所述外套螺母1上开设有两个连通的孔，其中一个孔的内壁上设置有所述第一螺纹牙11；再一方面，所述固定孔的截面可以变化，具体可以为圆柱、圆锥等任意形状。

所述固定孔的内壁面上设置有沿螺旋线延伸的第一螺纹牙11，也可被称为内螺纹牙；所述第一本体2的外壁面为与所述固定孔相适配的圆柱侧面、圆锥侧面或其它回旋体形状的侧面，所述第一本体2的外壁面上设置有沿螺旋线延伸的第二螺纹牙21，也可被称为外螺纹牙，在所述第一本体2穿设于所述固定孔时，所述第一螺纹牙11与所述第二螺纹牙21啮合。

另外，本实施例中，在所述第一螺纹牙11上设置至少一个第一台阶状结构12，在所述第二螺纹牙21上设置至少一个第二台阶状结构22，通过在所述第一螺纹牙11和所述第二螺纹牙12拧紧时，至少一个所述第一台阶状结构12和至少一个所第二述台阶状结构22的相互配合，使得二者在垂直于螺纹轴线的方向上彼此止抵对方，可以限制所述第一螺纹牙11和第二螺纹牙21之间的径向错动，即可以限制所述外套螺母1与所述第一本体2之间的径向错动，从而产生防松效果，并在垂直于螺纹轴线的方向上形成相互挤压力，增加所述第一螺纹牙11和所述第二螺纹牙21之间的摩擦力，以进一步限制所述外套螺母1和所述第一本体2之间的错动，包括径向错动和周向错动，进一步提高所述外套螺母1和所述第一本体2的防松效果，防止了第一本体2与第二本体3之间密封界面上的相互挤压力的衰退，从而使得所述管接头密封结构的密封效果增强。

作为一个可选实施例，所述第一螺纹牙11表面的任意一点与所述外套螺母1的轴线的垂线段，与所述第一螺纹牙11具有唯一交点；

也就是说，如图13所示，若以所述第一螺纹牙11表面上的任意一点为第一端点，作一条垂直于螺纹轴线W1的直线段d1，所述直线段d1的第二端点设在螺纹轴线W1上，则第一端点为所述直线段d1与所述第一螺纹牙11的唯一交点。也即，除第一端点外，所述直线段d1不会与所述第一螺纹牙11再次相交。基于这种几何特征，可以比较方便地加工所述第一螺纹牙11。具体来说，上述几何特征可以使得加工刀具，如车刀，在加工第一螺纹牙11时，在垂直于螺纹轴线的方向上运动时不与第一螺纹牙11本身发生干涉，这样可以极大地方便加工操作，且有利于降低生产成本，提高生产效率。另外，如果采用丝锥加工第一螺纹牙11，这种几何特征也可避免丝锥刀刃与第一螺纹牙11本身的干涉；而且，所述几何特征可以使得丝锥本身被制造时，加工丝锥的刀具在垂直于螺纹轴线的方向上运动时不与丝锥本身发生干涉。总之，相比于一些在螺纹牙上设置“嵌套配合”或“凸凹配合”特征的技术方案，本实用新型实施例所述特征更易加工、更易实现。

以所述第二螺纹牙21表面的任意一点为端点，朝向远离螺纹轴线方向延伸，且与所述螺纹轴线垂直的射线，与所述第二螺纹牙21具有唯一交点。

也就是说，如图14所示，若以所述第二螺纹牙21表面上的任意一点为端点，作一条垂直于螺纹轴线W1且朝向远离螺纹轴线W1方向延伸的射线d2，则所述端点为所述射线d2与所述第二螺纹牙21的唯一交点；也即，除所述端点外，所述射线d2不会与所述第二螺纹牙21再次相交。基于所述几何特征，可以比较方便地加工所述第二螺纹牙21；具体来说，上述几何特征可以使得加工刀具，如滚丝轮，在加工第二螺纹牙21时，在垂直于螺纹轴线的方向上运动时不与第二螺纹牙21本身发生干涉，这样可以极大地方便加工操作，且有利于降低生产成本，提高生产效率。相比于一些在螺纹牙上设置“嵌套配合”或“凸凹配合”特征的技术方案，本实用新型实施例所述特征更易加工、更易实现。

作为一个可选实施例，所述第一台阶状结构12由第一台阶状母线L1沿所述第一螺纹牙11的至少部分螺旋线扫掠形成；

所述第二台阶状结构22由第二台阶状母线L2沿所述第二螺纹牙21的至少部分螺旋线扫掠形成。

在本实施例中，所述第一台阶状结构12/第二台阶状结构22是所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2沿所述第一螺纹牙11的螺旋线扫掠而成的曲面，所述第一台阶状结构12/第二台阶状结构22是所述第一螺纹牙11/第二螺纹牙21的表面的一部分，所述第一台阶状结构12/所述第二台阶状结构22沿所述第一螺纹牙11/所述第二螺纹牙21的螺旋线延伸；因而，所述第一螺纹牙11/所述第二螺纹牙21的截面包括所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线，如图4和图5所示，所述截面为沿所述第一螺纹牙11/所述第二螺纹牙21的轴线方向的截面。

具体的，所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2可以在所述第一螺纹牙11/所述第二螺纹牙21的螺旋线的全部长度范围内扫掠，此时，所述第一台阶状结构12/所述第二台阶状结构22在所述第一螺纹牙11/所述第二螺纹牙21的螺旋线的全部长度范围内延伸；所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2也可以只在所述第一螺纹牙11/所述第二螺纹牙21的螺旋线的局部长度范围内扫掠，此时，所述第一台阶状结构12/所述第二台阶状结构22只在所述第一螺纹牙11/所述第二螺纹牙21的螺旋线的局部长度范围内延伸。

其中，所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2为所述第一台阶状结构12/所述第二台阶状结构22与包含螺纹轴线的平面的交线，所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2是所述第一螺纹牙11/所述第二螺纹牙21的截面轮廓的部分或全部，也就是说，所述第一螺纹牙11的截面轮廓包含所述第一台阶状母线L1，或者，所述第一台阶状母线L1形成为所述第一螺纹牙11的截面轮廓；所述第二螺纹牙21的截面轮廓包含所述第二台阶状母线L2，或者，所述第二台阶状母线L2形成为所述第二螺纹牙21的截面轮廓。

作为一个可选实施例，如图6A、图6B和图6C所示，所述第一台阶状母线L1/第二台阶状母线L2包括以下其中一项：

1)所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2为一条曲线段(图6A)。

2)所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2由直线段和/或曲线段按照预设角度依次连接而成，其中，在所述直线段和/或曲线段仅包括直线段时，所述直线段的数量至少为三条；在所述直线段和/或曲线段包括曲线段时，所述直线段和/或曲线段的总数量至少为两条(图6B和图6C)。

也就是说：

在所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2仅由直线段依次连接而成时，所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2至少包括三条直线段；

在所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2由曲线段依次连接而成时，所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2至少包括二条曲线段；

所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2由直线段和曲线段依次连接而成时，所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2所包括的直线段和曲线段的总数量至少为两条。

需要说明的是，所述预设角度可以根据需求设置，使得所述第一台阶状母线L1和所述第二台阶状母线L2分别大致呈台阶状或旋转一定角度的“Z”字形折线状。

该实施例中，所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2的几何特征可以换一种方式描述如下：如图6A、图6B和图6C所示，所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2至少包括两个端部区域X1、Z1和一个中部区域Y1，三个区域按照预设角度依次连接，大致形成台阶状或旋转一定角度的“Z”字形折线状。再如图7、图9、图10和图12所示，直线段a1和a3(或b1和b3)大致对应所述的两个端部区域，直线段a2(或b2)大致对应所述的中部区域。

该实施例中，所述第一台阶状结构12与所述第二台阶状结构22相互配合的概念可以进一步解释如下：所述第一台阶状母线L1的中部区域Y1与所述第二台阶状母线L2的中部区域Y1相配合，同时，所述第一台阶状母线L1的两个端部区域X1、Z1分别与所述第二台阶状母线L2的两个端部区域X1、Z1相配合。

该实施例中，所述第一台阶状结构12与所述第二台阶状结构22彼此止抵的含义可以进一步解释如下：所述第一台阶状母线L1的中部区域Y1与所述第二台阶状母线L2的中部区域Y1彼此之间形成位置约束，所述位置约束可以彼此阻止/抵挡对方的在垂直于螺纹轴线方向上的迎面移动。

该实施例中，相比与普通的螺纹牙配合界面，当有预紧力时，所述第一台阶状结构12与所述第二台阶状结构22之间的配合界面可以在垂直于螺纹轴线方向上形成更大的挤压分力。产生这一效果的主要原因是：第一台阶状母线L1的中部区域Y1与所述第二台阶状母线L2的中部区域Y1之间的彼此挤压作用。所述垂直于螺纹轴线方向的挤压分力可以直接限制外套螺母1和第一本体2之间的径向错动。

而且，所述外套螺母1及所述第一本体2所受的所述挤压分力始终朝向各自的主体结构，如图7和图8中箭头所示，这会增加材料表层的压应力，减少拉应力，有利于提高所述外套螺母1和第一本体2的疲劳寿命，一些在螺纹牙上设置“倒钩状嵌套配合”或“凸凹配合”的设计方案不具备这种有益特点。

另外，相比与普通的螺纹牙配合界面，所述第一台阶状结构12与所述第二台阶状结构22之间的配合界面可以产生更大的摩擦力。产生这一效果的主要原因是：接触面积的增加，以及所述第一台阶状母线L1的中部区域Y1与所述第二台阶状母线L2的中部区域Y1之间的彼此挤压作用。所述摩擦力的增加可以进一步限制所述外套螺母1和第一本体2之间的错动，包括径向错动和周向错动。

作为一个可选实施例，如图4所示，所述第一螺纹牙11的截面轮廓线包括两个牙侧轮廓线，至少一个所述牙侧轮廓线包括所述第一台阶状母线L1；

如图5所示，所述第二螺纹牙21的截面轮廓线包括两个牙侧轮廓线，至少一个所述牙侧轮廓线包括所述第二台阶状母线L2；

其中，所述第一螺纹牙11的截面为沿所述第一螺纹牙11的轴线方向的截面，所述第二螺纹牙21的截面为沿所述第二螺纹牙21的轴线方向的截面。

可选的，如图4和图5所示，所述第一螺纹牙11/所述第二螺纹牙21的截面轮廓大致包括一个牙顶轮廓线、两个牙侧轮廓线，以及相邻的两个牙底轮廓线，至少一个所述牙侧轮廓线包括所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2。

可选的，所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2沿所述第一螺纹牙11/所述第二螺纹牙21的螺旋线扫掠时，所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2的几何特征参数为非固定参数，所述几何特征参数至少包括几何形状。也就是说，所述第一台阶状母线L1/所述第二台阶状母线L2只要大致上保持为台阶状或旋转一定角度的“Z”字形折线状即可，此时所述第一台阶状结构12/所述第二台阶状结构22的几何特征沿着所述第一螺纹牙11/所述第二螺纹牙21的螺旋线是变化的。进一步的，在所述第一螺纹牙11/所述第二螺纹牙21上可以设置有多个所述第一台阶状结构12/多个所述第二台阶状结构22，多个所述第一台阶状结构12/多个所述第二台阶状结构22之间可以相连接，也可以不连接，可以设于所述第一螺纹牙11/所述第二螺纹牙21的同侧，也可以设于所述第一螺纹牙11/所述第二螺纹牙21的不同侧，所设的所有所述第一台阶状结构12的第一台阶状母线L1/所设的所有所述第二台阶状结构21的第二台阶状母线L2只要各自大致上呈现为台阶状或旋转一定角度的“Z”字形折线状即可。

作为一个可选实施例，所述第一台阶状母线L1包括依次连接的第一端部区域、第一中部区域和第二端部区域，所述第二台阶状母线L2包括依次连接的第三端部区域、第二中部区域和第四端部区域，且所述第一端部区域、第一中部区域和第二端部区域依次与所述第三端部区域、第二中部区域和第四端部区域相对应配合的情况下：

在所述第一中部区域和所述第二中部区域相贴合且不具有紧固力时，所述第一端部区域和所述第三端部区域之间，和/或，所述第二端部区域和所述第四端部区域之间，具有间隙；

在所述第一端部区域和所述第三端部区域相贴合，且，所述第二端部区域和所述第四端部相贴合时，所述第一中部区域和所述第二中部区域过盈配合。

基于上述实施例，当所述外套螺母1和所述第一本体2只是配合在一起或只有相对旋转，却没有明显紧固力时，所述第一台阶状母线L1和所述第二台阶状母线L2的两端区域中的至少一个存在间隙且无法贴合，而中部区域可以贴合，但没有形成过盈配合区域，这样可以方便所述管接头密封结构的安装和拆卸，即：方便外套螺母1和第一本体2之间的拧进和拧出。

当所述外套螺母1和所述第一本体2之间有明显紧固力时，在紧固力作用下，所述第一台阶状母线L1和所述第二台阶状母线L2之间原有的间隙区域(存在于两端区域)实现贴合，而原有的贴合区域(存在于中部区域)则因过分挤压而产生过盈配合的效果，也就是说，中部区域形成较大的挤压力，从而增强所述第一台阶状结构12与所述第二台阶状结构22在垂直于螺纹轴线的方向上的挤压效果，这不仅可以进一步增大所述第一螺纹牙11和所述第二螺纹牙21之间的摩擦力，还可以进一步限制所述第一螺纹牙11和所述第二螺纹牙21之间的径向错动和周向错动，从而进一步增强防松效果，进一步防止了第一本体2与第二本体3之间密封界面上相互挤压力的衰退，使得所述管接头密封结构的密封效果进一步增强。

作为一个具体实施例，所述第一台阶状母线L1/第二台阶状母线L2包括依次连接的三条直线段；其中，形成所述第一台阶状母线L1的中间直线段与另外两条直线段分别形成夹角，其中，可选地，一个夹角为在第一螺纹牙11体外形成的夹角，另一个夹角为在第一螺纹牙11体内形成的夹角，两个所述夹角均为钝角或直角；形成所述第二台阶状母线L2的中间直线段与另外两条直线段分别形成夹角，其中，可选地，一个夹角为在第二螺纹牙21体外形成的夹角，另一个夹角为在第二螺纹牙21体内形成的夹角，两个所述夹角均为钝角或直角。所述直线段之间的角度关系可以有效减少第一台阶状结构12/第二台阶状结构22在夹角位置的应力集中，使得所述第一螺纹牙11和第二螺纹牙21可以承受更大的载荷。

该实施例中以所述第一螺纹牙11/第二螺纹牙21上设有一个第一台阶状结构12/一个第二台阶状结构22为例，如图7所示，所述第一台阶状母线L1由三个直线段a1、a2、a3依次连接形成，直线段a2与直线段a1之间的体外夹角为钝角或直角，直线段a2与直线段a3之间的体内夹角也为钝角或直角；所述第二台阶状母线L2由三个直线段b1、b2、b3依次连接形成，直线段b2与直线段b1之间的体外夹角为钝角或直角，直线段b2与直线段b3之间的体内夹角也为钝角或直角。

作为又一个具体实施例，所述第一台阶状母线L1/第二台阶状母线L2包括三条直线段和两条曲线段，相邻两条所述直线段之间通过一条曲线段连接；其中，形成所述第一台阶状母线L1的中间直线段与另外两条直线段分别形成夹角，其中一个夹角为在第一螺纹牙11体外形成的夹角，另一个夹角为在第一螺纹牙11体内形成的夹角，两个所述夹角均为钝角或直角；形成所述第二台阶状母线L2的中间直线段与另外两条直线段分别形成夹角，其中一个夹角为在第二螺纹牙21体外形成的夹角，另一个夹角为在第二螺纹牙21体内形成的夹角，两个所述夹角均为钝角或直角。所述直线段与曲线段之间的连接及角度关系可以有效减少台阶状结构12和22在转角位置的应力集中，并增强台阶状结构12和22在转角位置的强度，使得所述第一螺纹牙11和第二螺纹牙21可以承受更大的载荷。

该实施例中以所述第一螺纹牙11/第二螺纹牙21上设有一个第一台阶状结构12/一个第二台阶状结构22为例，如图8和图9所示，所述第一台阶状母线L1包含三个直线段a1、a2、a3，还包含两个曲线段a4、a5，其中曲线段a4是直线段a1和a2之间的过渡曲线，曲线段a5是直线段a2和a3之间的过渡曲线，曲线段a4和a5可以对应实际产品上的过渡圆角或倒角，三个直线段和两个曲线段之间按a1、a4、a2、a5、a3的顺序依次连接，直线段a2与直线段a1之间的体外夹角为钝角或直角，直线段a2与直线段a3之间的体内夹角也为钝角或直角；所述第二台阶状母线L2包含三个直线段b1、b2、b3，还包含两个曲线段b4、b5，其中曲线段b4是直线段b1和b2之间的过渡曲线，曲线段b5是直线段b2和b3之间的过渡曲线，曲线段b4和b5可以对应实际产品上的过渡圆角或倒角，三个直线段和两个曲线段之间按b1、b4、b2、b5、b3的顺序依次连接，直线段b2与直线段b1之间的体外夹角为钝角或直角，直线段b2与直线段b3之间的体内夹角也为钝角或直角。

需要强调的是，本实用新型实施例中，所述体外夹角是指在体外(或材料外部)形成的夹角，体内夹角是指在体内(或材料内部)形成的夹角。

进一步地，作为一种可选实施例，在所述第一台阶状母线L1包括依次连接的第一直线段、第二直线段和第三直线段，所述第二台阶状母线L2包括依次连接的第四直线段、第五直线段和第六直线段，且第一直线段、第二直线段、第三直线段依次与第四直线段、第五直线段、第六直线段相对应配合的情况下：

在所述第二直线段与第五直线段相贴合且不具有紧固力时，所述第一直线段与第四直线段之间，和/或，所述第三直线段与第六直线段之间，具有间隙；

在所述第一直线段与第四直线段相贴合，且，所述第三直线段与第六直线段相贴合时，所述第二直线段与第五直线段之间过盈配合。

如图7和图10所示，为上述实施例的一种优选方案，在该方案中，所述第一螺纹牙11上设有一个所述第一台阶状结构12，所述第二螺纹牙21上设有一个所述第二台阶状结构22，所述第一螺纹牙11的一个牙侧轮廓线包括第一台阶状母线L1，所述第二螺纹牙21的一个牙侧轮廓线包括第二台阶状母线L2，第一台阶状母线L1由三个直线段a1、a2、a3依次连接形成，第二台阶状母线L2由三个直线段b1、b2、b3依次连接形成，直线段a1和直线段b3相配合、直线段a2和直线段b2相配合、直线段a3和直线段b1相配合。

如图7所示，当外套螺母1和第一本体2只是配合在一起(或只有相对旋转)却没有明显紧固力时，直线段a1和直线段b3之间存在间隙且无法贴合，直线段a3和直线段b1之间存在间隙且无法贴合，直线段a2和直线段b2之间可以贴合，但没有形成过盈配合区域，图7所示特征可以方便所述管接头密封结构的安装和拆卸，即：方便外套螺母1在第二本体2之间的拧进和拧出。

如图10所示，当外套螺母1和第一本体2有明显紧固力时，在紧固力作用下，直线段a1和直线段b3可以实现贴合，直线段a3和直线段b1可以实现贴合，此时直线段a2和直线段b2所对应区域则因过分挤压而产生过盈配合的效果，形成过盈配合区域0，此时过盈配合区域的存在可以进一步增大第一螺纹牙11和第二螺纹牙21之间的摩擦力，并且进一步限制第一螺纹牙11和第二螺纹牙21之间的径向错动和周向错动，从而进一步增强防松效果，进一步防止第一本体2与第二本体3之间密封界面上相互挤压力的衰退，使得所述管接头密封结构的密封效果进一步增强。

进一步地，作为一种可选实施例，在所述第一台阶状母线L1包括依次连接的第七直线段、第一曲线段、第八直线段、第二曲线段和第九直线段，所述第二台阶状母线L2包括依次连接的第十直线段、第三曲线段、第十一直线段、第四曲线段和第十二直线段，且所述第七直线段、第一曲线段、第八直线段、第二曲线段、第九直线段依次与所述第十直线段、第三曲线段、第十一直线段、第四曲线段、第十二直线段相对应配合的情况下：

在所述第八直线段与第十一直线段相贴合且不具有紧固力时，所述第七直线段与第十直线段之间，和/或，所述第九直线段与第十二直线段之间，具有间隙；

在所述第七直线段与第十直线段相贴合，且，所述第九直线段与第十二直线段相贴合时，所述第八直线段与第十一直线段之间过盈配合。

如图8、图9、图11和图12所示，为上述实施例的一种优选方案，在该方案中，所述第一螺纹牙11上设有一个所述第一台阶状结构12，所述第二螺纹牙21上设有一个所述第二台阶状结构22，所述第一螺纹牙11的一个牙侧轮廓线包括所述第一台阶状母线L1，所述第二螺纹牙21的一个牙侧轮廓线包括所述第二台阶状母线L2，第一台阶状母线L1由三个直线段a1、a2、a3和两个曲线段a4、a5按a1、a4、a2、a5、a3的顺序依次连接而成，第二台阶状母线L2由三个直线段b1、b2、b3和两个曲线段b4、b5按b1、b4、b2、b5、b3的顺序依次连接而成；直线段a1和直线段b3相配合、直线段a2和直线段b2相配合、直线段a3和直线段b1相配合、曲线段a4和曲线段b5相配合、曲线段a5和曲线段b4相配合。

如图8和图9所示，当外套螺母1和第一本体2只是配合在一起(或只有相对旋转)却没有明显紧固力时，直线段a1和直线段b3之间存在间隙且无法贴合，直线段a3和直线段b1之间存在间隙且无法贴合，直线段a2和直线段b2之间可以贴合，但没有形成过盈配合区域，图8和图9所示特征可以方便所述管接头密封结构的安装和拆卸，即：方便外套螺母1在第二本体2之间的拧进和拧出。

如图11和图12所示，当外套螺母1和第一本体2有明显紧固力时，在紧固力作用下，直线段a1和直线段b3可以实现贴合，直线段a3和直线段b1可以实现贴合，此时直线段a2和直线段b2所对应区域则因过分挤压而产生过盈配合的效果，形成过盈配合区域0，此时过盈配合区域的存在可以进一步增大第一螺纹牙11和第二螺纹牙21之间的摩擦力，并且进一步限制第一螺纹牙11和第二螺纹牙21之间的径向错动和周向错动，从而进一步增强防松效果，进一步防止第一本体2与第二本体3之间密封界面上相互挤压力的衰退，使得所述管接头密封结构的密封效果进一步增强。

作为一个可选实施例，如图1A和图1B所示，所述第一本体2上具有第一密封面24，所述第二本体3上具有第二密封面34，所述第一密封面24和所述第二密封面34相互配合形成所述密封界面。

作为一个具体实施例，如图1A所示，所述第一密封面24与所述第二密封面34直接接触且相互挤压形成所述密封界面。

作为另一个具体实施例，如图1B所示，所述第一本体2上具有第一密封面24，所述第二本体3上具有第二密封面34，所述第一密封面24与所述第二密封面34之间设置有密封材料8，所述第一密封面24与所述第二密封面34挤压所述密封材料8形成密封界面。

优选地，所述密封材料8可以为密封垫圈、密封垫片、密封胶等，也可以为不同材料的结合物。

具体的，所述第一密封面24和所述第二密封面34为相适配的两个表面，通过在所述第一螺纹牙11和所述第二螺纹牙12拧紧时，两个相适配的表面的直接或间接相互挤压，形成了所述密封界面，从而达到所述第一本体2和所述第二本体3之间的密封效果。

作为一个具体实施例，如图1A所示，所述第一密封面24和所述第二密封面34均为锥面；通过两个锥面的至少局部相互贴合并挤压，形成所述密封界面，从而构成锥面-锥面的密封界面。

作为另一个具体实施例，所述第一密封面24和所述第二密封面34中的一个为锥面，另一个为球面，通过二者局部相互贴合并挤压，从而形成球面-锥面的密封界面；具体的，若所述第一密封面24为内壁面，所述第二密封面34为外壁面，则所述第一密封面24为锥面，所述第二密封面34为球面；若所述第一密封面24为外壁面，所述第二密封面34为内壁面，则所述第一密封面24为球面，所述第二密封面34为锥面。

作为有一个具体实施例，如图1B所示，所述第一密封面24和所述第二密封面34还可以均为法兰面，且二者中间设置有密封材料8，此时所述第一密封面24和所述第二密封面34可以挤压密封材料8，形成密封界面，此时的密封界面可以包括第一密封面24与密封材料8之间的密封界面，以及第二密封面34与密封材料8之间的密封界面。

所述第一密封面24、所述第二密封面34以及所述密封材料8的形状没有固定限制，能够通过相互挤压达到密封效果均应在本实用新型实施例的保护范围内。

作为一个可选实施例，如图1A和图1B所示，所述外套螺母1上设置有至少一个第一卡合区域13，所述第二本体3上设置有至少一个第二卡合区域33，通过所述第一卡合区域13与所述第二卡合区域33的配合，所述外套螺母1与所述第二本体3卡合连接。

优选地，如图1A和图1B所示，所述第二本体3穿设于所述固定孔或所述外套螺母1中未设置有所述第一螺纹牙11的孔，所述第一卡合区域13可以为设置于所述固定孔的内壁面的一端的第一凸台，所述第二卡合区域33可以为设置于所述第二本体3的外壁面的第二凸台，通过两个所述卡合区域的配合，即：通过所述第一凸台和所述第二凸台的台阶的抵接，所述第二本体3与所述外套螺母1卡合连接；其中，需要说明的是，所述第一本体2从所述外套螺母1的第一端穿设于所述固定孔，所述第一卡合区域13设置于所述外套螺母1的第二端附近，其中，所述第一端和所述第二端为与所述固定孔连通的相对的两端。

优选的，所述外套螺母1与所述第一本体2和所述第二本体3的组装过程可以为：首先，所述第二本体3自所述外套螺母1的第一端穿设于所述固定孔，使得所述第二卡合区域33与所述第一卡合区域13抵接为止；其次，若有密封材料8，则将所述密封材料8(密封垫圈或密封垫片等结构件)自所述第一端进入所述固定孔，并套设在所述第二密封面34上，或者，将所述密封材料8(密封胶等)涂覆在所述第二密封面34上；然后，所述第一本体2自所述外套螺母1的第一端旋转拧入所述固定孔，使得所述第一螺纹牙11与所述第二螺纹牙21啮合，直至所述第一密封面24与所述第二密封面34直接或间接相互挤压形成所述密封界面，从而实现所述第一本体2与所述第二本体3之间的密封；具体的，在所述第一螺纹牙11与所述第二螺纹牙21拧紧时，所述第一卡合区域13与所述第二卡合区域33相互配合产生作用力，使得所述第二本体3朝所述第一本体2的方向推压，实现所述第一本体2与所述第二本体3之间的相互挤压而形成所述密封界面。

需要说明的是，本实用新型实施例中的直接相互挤压是指，所述第一密封面24与所述第二密封面34直接接触且相互挤压形成密封界面；本实用新型实施例中的间接相互挤压是指，所述第一密封面24与所述第二密封面34中间设置密封材料8，所述第一密封面24与所述第二密封面34挤压密封材料8形成密封界面，此时的密封界面可以包括第一密封面24与密封材料8之间的密封界面，以及第二密封面34与密封材料8之间的密封界面。

作为一个可选实施例，所述第一本体2和所述第二本体3中的至少一个开设有通孔，以起到连接管路的作用，或者，起到管路系统堵头的作用。具体的：

情况一，所述第一本体2上开设有通孔，所述第二本体3上也开设有通孔；此时，所述管接头密封结构可以成为液体或气体等介质传输的通道，并起到连接管路的作用。

情况二，所述第一本体2和所述第二本体3中一个开设有通孔，另一个没有开设通孔，此时，所述管接头密封结构可以作为一个管路系统的堵头使用。

作为一个可选实施例，在上述情况一中，所述第一本体2的通孔靠近所述第二本体3的一端的外壁面形成为所述第一密封面24，所述第二本体3的通孔靠近所述第一本体2的一端的内壁面形成为所述第二密封面34。如图1A所示，所述第一密封面24和所述第二密封面34至少部分相互接触并挤压，形成所述密封界面。

作为一个可选实施例，在所述管接头密封结构起管路系统堵头的作用时，所述外套螺母1、所述第一本体2和所述第二本体3可以分别形成单独的零件；或者，所述外套螺母1与所述第二本体3为一体结构。作为一个具体实施例，如图3A所示，第一本体2上开设有通孔，第二本体3上没有开设通孔，所述外套螺母1与所述第二本体3为一体结构；或者，如图3B所示，第一本体2上没有开设通孔，第二本体3上开设通孔，所述外套螺母1与所述第二本体3为一体结构。也就是说，所述管接头密封结构作为一个管路系统的堵头使用时，可以将所述第二本体3和所述外套螺母1合并成一个零件，这样，避免使用所述第一卡合区域13和所述第二卡合区域33的卡合，从而简化了所述管接头密封结构的结构形式。

需要说明的是，本实用新型实施例中，“/”前的内容一一对应，“/”后的内容一一对应。

综上，本实用新型实施例的管接头密封结构，在所述第一螺纹牙11和所述第二螺纹牙21上设置台阶状结构，使得在所述外套螺母1与所述第一本体2拧紧时，台阶状结构在垂直于螺纹轴线的方向上彼此止抵对方，增加所述第一螺纹牙11和所述第二螺纹牙21之间的摩擦力，同时以限制所述第一螺纹牙11和所述第二螺纹牙21之间的错动，包括径向错动和周向错动，提高了管接头密封结构的防松性能，避免在实际使用过程中由于管接头密封结构的预紧力(或称紧固力)衰退而导致密封效果不佳的问题。

另外，还需要说明的是，一方面，在本实用新型的实施例中，螺纹牙是指在圆柱、圆锥或其它回转体表面上制出的，沿螺旋线延伸的具有某种截面形状的凸起部分。所述圆柱、圆锥或其它回转体上可以附带有其它的槽、孔等几何特征，所述螺纹牙可以是连续的，也可以是非连续的。螺纹轴线是指螺纹牙所在的圆柱、圆锥或其它回转体的轴线，也是螺旋线的轴线，也可称为螺纹牙的轴线。螺纹牙的截面轮廓是指螺纹牙的外表面与包含螺纹轴线的平面的交线，也可理解为螺纹牙在沿螺纹牙轴线方向的截面内的轮廓。螺纹牙的截面形状是指螺纹牙的实体在包含螺纹轴线的平面内的截面形状，即为螺纹牙型。常规的螺纹牙型有：三角形、梯形、矩形、锯齿形等。常规的螺纹牙的截面轮廓通常由牙顶部分、牙侧部分和牙底部分所形成，且通常包括明显的两个牙侧部分。螺纹牙可以是左旋的，也可以是右旋的，可以是单线的，也可以是多线的。通常在孔的内壁面(可以为圆柱、圆锥或其它回转体表面)上制出的螺纹牙称为内螺纹牙，在杆状结构的外壁面(可以为圆柱、圆锥或其它回转体表面)上制出的螺纹牙称为外螺纹牙。

另一方面，本实用新型的实施例中所述的径向错动是指，所述第一螺纹牙11和所述第二螺纹牙21在垂直于二者的螺纹轴线的方向上产生错动，或称径向滑动、横向滑动或横向错动；本实用新型的实施例中所述的周向错动是指，所述第一螺纹牙11和所述第二螺纹牙21在沿二者的螺纹牙的螺旋线切向上产生错动。其中，如图1A、图1B、图3A和图3B所示，在所述第一螺纹牙11与第二螺纹牙21螺纹连接时，二者的轴线重合，形成共同的螺纹轴线。

还需要说明的是，在本实用新型的实施例中，第一台阶状母线L1和第二台阶状母线L2只要求大致上呈现为台阶状或旋转一定角度的“Z”字形折线状即可。另外，本实用新型的实施例中，所述的“扫掠”是指将某个二维形体对象(如台阶状母线)作为沿某个路径(如螺旋线)的剖面，而形成三维图形(如台阶状结构)的操作，也可理解为将某个二维形体对象(如台阶状母线)沿某个路径(如螺旋线)延伸，从而形成三维图形(如台阶状结构)的操作。

还需要说明的，在本实用新型的实施例中，构成第一台阶状母线L1和第二台阶状母线L2的直线段与相邻曲线段之间的角度可以理解为直线段与相邻曲线段在端点处的切线所形成的角度。另外，在整个说明书各处出现的“预设角度”是某类角度的统一名称，未必一定指相同的角度数值。

还需要说明的是，在本实用新型的实施例中，所述的“过盈配合”是指从几何图上看，相接触的两物体的几何轮廓出现了交叉，产生了重叠区域；而实际上，相接触的物体表面可以产生物理变形，不会真正交叉和重叠，过盈配合区域会形成较明显的挤压力。由于过盈配合可以产生挤压力，因此当相接触的物体表面之间有挤压力时，无论产生挤压力的根本原因为何，其都可以等效为某种过盈配合状态，也就是说可以把挤压力等效地理解为某种过盈配合状态所产生的。

还需要说明的是，在本实用新型实施方式中，如果没有特殊说明或显而易见的依附关系，则“可选地”所引导的特征描述不存在必然的顺序关系，这意味着，这些特征描述可通过不同的组合形成不同的技术方案，这些组合所形成的技术方案也在本实用新型的保护范围内。另外，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (16)

1.一种管接头密封结构，其特征在于，包括：

外套螺母(1)；

与所述外套螺母(1)连接的第一本体(2)；

分别与所述外套螺母(1)和所述第一本体(2)连接的第二本体(3)；

其中，所述外套螺母(1)上开设有固定孔；

所述第一本体(2)穿设于所述固定孔；

所述固定孔的内壁面上设置有沿螺旋线延伸的第一螺纹牙(11)，所述第一本体(2)的外壁面上设置有沿螺旋线延伸的第二螺纹牙(21)，通过所述第一螺纹牙(11)与所述第二螺纹牙(21)的啮合，所述外套螺母(1)与所述第一本体(2)螺纹连接；

所述第一本体(2)与所述第二本体(3)之间形成有密封界面；

所述第一螺纹牙(11)上设置有至少一个第一台阶状结构(12)，所述第二螺纹牙(21)上设置有至少一个第二台阶状结构(22)。

2.根据权利要求1所述的管接头密封结构，其特征在于，在所述第一螺纹牙(11)与所述第二螺纹牙(21)啮合时，至少一个所述第一台阶状结构(12)与至少一个所述第二台阶状结构(22)在垂直于螺纹轴线的方向上相互止抵对方。

3.根据权利要求2所述的管接头密封结构，其特征在于，所述第一螺纹牙(11)表面的任意一点与所述外套螺母(1)的轴线的垂线段，与所述第一螺纹牙(11)具有唯一交点；

以所述第二螺纹牙(21)表面的任意一点为端点，朝向远离螺纹轴线方向延伸，且与所述螺纹轴线垂直的射线，与所述第二螺纹牙(21)具有唯一交点。

4.根据权利要求3所述的管接头密封结构，其特征在于，所述第一台阶状结构(12)由第一台阶状母线(L1)沿所述第一螺纹牙(11)的至少部分螺旋线扫掠形成；

所述第二台阶状结构(22)由第二台阶状母线(L2)沿所述第二螺纹牙(21)的至少部分螺旋线扫掠形成。

5.根据权利要求4所述的管接头密封结构，其特征在于，所述第一台阶状母线(L1)/第二台阶状母线(L2)包括以下其中一项：

所述第一台阶状母线(L1)/所述第二台阶状母线(L2)为一条曲线段；

所述第一台阶状母线(L1)/所述第二台阶状母线(L2)由直线段和/或曲线段按照预设角度依次连接而成，其中，在所述直线段和/或曲线段仅包括直线段时，所述直线段的数量至少为三条；在所述直线段和/或曲线段包括曲线段时，所述直线段和/或曲线段的总数量至少为两条。

6.根据权利要求5所述的管接头密封结构，其特征在于，所述第一螺纹牙(11)的截面轮廓线包括两个牙侧轮廓线，至少一个所述牙侧轮廓线包括所述第一台阶状母线(L1)；

所述第二螺纹牙(21)的截面轮廓线包括两个牙侧轮廓线，至少一个所述牙侧轮廓线包括所述第二台阶状母线(L2)；

其中，所述第一螺纹牙(11)的截面为沿所述第一螺纹牙(11)的轴线方向的截面，所述第二螺纹牙(21)的截面为沿所述第二螺纹牙(21)的轴线方向的截面。

7.根据权利要求6所述的管接头密封结构，其特征在于，所述第一台阶状母线(L1)/所述第二台阶状母线(L2)沿所述第一螺纹牙(11)/所述第二螺纹牙(21)的螺旋线扫掠时，所述第一台阶状母线(L1)/所述第二台阶状母线(L2)的几何特征参数为非固定参数，所述几何特征参数至少包括几何形状。

8.根据权利要求4、5、6、7中任一项所述的管接头密封结构，其特征在于，所述第一台阶状母线(L1)包括依次连接的第一端部区域、第一中部区域和第二端部区域，所述第二台阶状母线(L2)包括依次连接的第三端部区域、第二中部区域和第四端部区域，且所述第一端部区域、第一中部区域和第二端部区域依次与所述第三端部区域、第二中部区域和第四端部区域相对应配合的情况下：

在所述第一中部区域和所述第二中部区域相贴合且不具有紧固力时，所述第一端部区域和所述第三端部区域之间，和/或，所述第二端部区域和所述第四端部区域之间，具有间隙；

在所述第一端部区域和所述第三端部区域相贴合，且，所述第二端部区域和所述第四端部相贴合时，所述第一中部区域和所述第二中部区域过盈配合。

9.根据权利要求6所述的管接头密封结构，其特征在于，所述第一台阶状母线(L1)/第二台阶状母线(L2)包括依次连接的三条直线段；

或者，所述第一台阶状母线(L1)/第二台阶状母线(L2)包括三条直线段和两条曲线段，相邻两条所述直线段之间通过一条曲线段连接。

10.根据权利要求9所述的管接头密封结构，其特征在于，

形成所述第一台阶状母线(L1)的中间直线段与另外两条直线段分别形成夹角，其中一个夹角为在第一螺纹牙(11)体外形成的夹角，另一个夹角为在第一螺纹牙(11)体内形成的夹角，两个所述夹角均为钝角或直角；

形成所述第二台阶状母线(L2)的中间直线段与另外两条直线段分别形成夹角，其中一个夹角为在第二螺纹牙(21)体外形成的夹角，另一个夹角为在第二螺纹牙(21)体内形成的夹角，两个所述夹角均为钝角或直角。

11.根据权利要求4、5、6、7、10中任一项所述的管接头密封结构，其特征在于，在所述第一台阶状母线(L1)包括依次连接的第一直线段、第二直线段和第三直线段，所述第二台阶状母线(L2)包括依次连接的第四直线段、第五直线段和第六直线段，且第一直线段、第二直线段、第三直线段依次与第四直线段、第五直线段、第六直线段相对应配合的情况下：

在所述第二直线段与第五直线段相贴合且不具有紧固力时，所述第一直线段与第四直线段之间，和/或，所述第三直线段与第六直线段之间，具有间隙；

在所述第一直线段与第四直线段相贴合，且，所述第三直线段与第六直线段相贴合时，所述第二直线段与第五直线段之间过盈配合。

12.根据权利要求4、5、6、7、10中任一项所述的管接头密封结构，其特征在于，在所述第一台阶状母线(L1)包括依次连接的第七直线段、第一曲线段、第八直线段、第二曲线段和第九直线段，所述第二台阶状母线(L2)包括依次连接的第十直线段、第三曲线段、第十一直线段、第四曲线段和第十二直线段，且所述第七直线段、第一曲线段、第八直线段、第二曲线段、第九直线段依次与所述第十直线段、第三曲线段、第十一直线段、第四曲线段、第十二直线段相对应配合的情况下：

在所述第八直线段与第十一直线段相贴合且不具有紧固力时，所述第七直线段与第十直线段之间，和/或，所述第九直线段与第十二直线段之间，具有间隙；

在所述第七直线段与第十直线段相贴合，且，所述第九直线段与第十二直线段相贴合时，所述第八直线段与第十一直线段之间过盈配合。

13.根据权利要求1所述的管接头密封结构，其特征在于，所述第一本体(2)上具有第一密封面(24)，所述第二本体(3)上具有第二密封面(34)；其中，

所述第一密封面(24)与所述第二密封面(34)直接接触且相互挤压形成密封界面；

或者，所述第一密封面(24)与所述第二密封面(34)中间设置有密封材料(8)，所述第一密封面(24)与所述第二密封面(34)挤压密封材料(8)形成密封界面。

14.根据权利要求1所述的管接头密封结构，其特征在于，所述外套螺母(1)上设置有至少一个第一卡合区域(13)，所述第二本体(3)上设置有至少一个第二卡合区域(33)，通过至少一个所述第一卡合区域(13)与至少一个所述第二卡合区域(33)的配合，所述外套螺母(1)与所述第二本体(3)卡合连接。

15.根据权利要求1所述的管接头密封结构，其特征在于，所述第一本体(2)和所述第二本体(3)中的至少一个开设有通孔。

16.根据权利要求1所述的管接头密封结构，其特征在于，所述第二本体(3)与所述外套螺母(1)为一体结构。

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