CN212428683U - 一种可套铣强磁打捞筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可套铣强磁打捞筒，包括自上而下依次连接的上接头、筒体、下接头及套铣工具，所述筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体的内径小于下筒体的内径，所述下筒体的内壁上自下而上依次镶嵌有多个强磁隔板及强磁环，所述强磁隔板与强磁环交叉设置。该可套铣强磁打捞器具有强磁吸附打捞套铣碎屑、碎片，以及套铣打捞多个变形落鱼的功能；并可根据落鱼特点，可以通过增减套铣筒连接数量，调整强磁与套铣头之间的高度，达到打捞不同落鱼的目的，实现了套铣与强磁打捞一体化处理，显著提高了修井效率。

Description

一种可套铣强磁打捞筒

技术领域

本实用新型属于油气井修井技术领域，涉及套铣作业与铁屑、碎片及不规则小件落物打捞的工具，具体涉及一种可套铣强磁打捞筒。

背景技术

修井作业过程中，套铣与强磁打捞是两个不同的作业工序，而且套铣过程中产生的较大铁屑不能冲洗出井筒，需要反复磨铣，当铁屑粒径变小后，方可冲洗出井筒，这样造成了套铣效率低下。套铣过程中，如果采用正循环方式，容易发生铁屑沉淀卡钻风险。

针对较多碎片落物的打捞，目前暂无合适的工具。现有的强磁工具针对性较强，例如端面强磁只能吸附较小的铁屑、钢球等，侧面强磁只能打捞单个较小的或者长条型的小落物。

近年来，在气井修井作业过程中，井内油管腐蚀断脱严重，常常需要套铣断脱的腐蚀油管、以及打捞油管碎片，常用的端面强磁、侧面强磁不适用，打捞效率低甚至无效。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有套铣并强磁打捞碎屑、碎片及不规则落物的一体化工具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种可套铣强磁打捞筒，包括自上而下依次连接的上接头、筒体、下接头及套铣工具，所述筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体的内径小于下筒体的内径，所述下筒体的内壁上自下而上依次镶嵌有多个强磁隔板及强磁环，所述强磁隔板与强磁环交叉设置。

具体地，所述下接头的上端与下筒体的下端螺纹连接，且下接头上端的内径与强磁隔板的内径一致。

进一步地，所述强磁环在下筒体内壁上呈360°或120°环周安装。

具体地，所述上筒体的内径比下筒体的内径小4mm~5.5mm。

具体地，所述强磁隔板的厚度为4mm~5.5mm，宽度为10mm~15mm。

具体地，所述强磁环的厚度为4mm~5.5mm，强磁环的宽度为20mm~25mm。

优选地，所述强磁环为钕铁硼永磁材料、钐钴永磁材料、铝镍钴永磁材料或铁铬钴永磁材料中的任一种。

进一步地，所述筒体的外表面设置有磷化层。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型所述的可套铣强磁打捞器，适用于5-1/2〞、7〞套管内的金属落物套铣与打捞。

2、打捞落物类型及尺寸范围广：本实用新型所述的可套铣强磁打捞器，具有强磁吸附打捞套铣碎屑、碎片，以及套铣打捞多个变形落鱼的功能。

3、根据落鱼特点，可以通过增减套铣筒连接数量，调整强磁与套铣头之间的高度，达到打捞不同落鱼的目的，实现了套铣与强磁打捞一体化处理，显著提高了修井效率。

4、本实用新型的结构简单，拆装方便，不需要经常更换，节约成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的可套铣强磁打捞筒结构示意图；

图2是强磁打捞筒筒体的结构示意图；

图3是强磁隔板的剖示图；

图4是是强磁环的剖示图。

附图标记说明：

1、上接头；2、上筒体；3、下筒体；4、下接头；5、强磁隔板；6、强磁环。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式

本实用新型的第一实施方式涉及一种可套铣强磁打捞筒，参照图1，包括自上而下依次连接的上接头1、筒体、下接头4及套铣工具，所述筒体包括上筒体2和下筒体3，参照图2，所述上筒体2的内径小于下筒体3的内径，所述下筒体3的内壁上自下而上依次镶嵌有多个强磁隔板5及强磁环6，所述强磁隔板5与强磁环6交叉设置。

本实用新型所述的可套铣强磁打捞筒的工作原理为：所述强磁打捞筒与套铣筒、套铣鞋连接好后，下入井内，开始反循环套铣遇卡工具，套铣过程中产生的较小钻屑随着液体通过套铣鞋、强磁打捞筒、套铣筒返出至地面，较大的无法循环返出金属碎屑被强磁吸附，随起钻打捞出井筒，可避免质量较大的金属碎屑因返出井筒造成的重复磨铣。

第二实施方式

本实用新型的第二实施方式提供了一种可套铣强磁打捞筒，参照图1，包括自上而下依次连接的上接头1、上筒体2、下筒体3，下接头4和套铣工具，所述上筒体2、下筒体3的内径存在差异，上筒体2内径小，下筒体3内径较大，所述强磁隔板5-强磁环6-强磁隔板5……依次交叉镶嵌于下筒体3的内壁上，所述下接头4与下部筒体1螺纹连接，下接头4的内径与强磁隔板5得内径一致，所述强磁环6、强磁隔板5固定方式为靠近下接头处最后一块强磁隔板被下接头4卡住固定。具体地，所述强磁环6在下筒体3内壁上呈360°或120°环周安装。

进一步地，参照图3、图4，所述强磁隔板的厚度为4mm~5.5mm，宽度为10mm~15mm。所述强磁环的厚度为4mm~5.5mm，强磁环的宽度为20mm~25mm。所述强磁隔板5、强磁环6的安装数量可根据具体需求进行调整，所述下筒体3的内壁上安装的强磁环6的总磁力大于100kg。

具体地，所述上筒体2的内径比下筒体3的内径小4mm~5.5mm；且强磁隔板5、强磁环6的形状与下筒体3的内壁相匹配，从而使强磁隔板5、强磁环6与下筒体3紧密贴合。

本实用新型所述强磁隔板、强磁环厚度一致，且为上下两部分筒体内径差的一半；所述强磁隔板-强磁环-强磁隔板依次安装，安装数量可根据具体需求进行调整，多块强磁环组合增强磁性，且最小总磁力＞100kg，可打捞重量大于100kg落物。

所述强磁环6优选钕铁硼永磁材料、钐钴永磁材料、铝镍钴永磁材料或铁铬钴永磁材料中的任一种。具有较大磁能积及较好的机械性能。

进一步地，本实用新型所述强磁打捞筒的筒体表面经过磷化处理后形成磷化层，使强磁打捞筒具有一定的防腐蚀性能。

本实用新型提供的可套铣强磁打捞筒容积大，一次吸附的碎屑多，且打捞落物类型及尺寸范围广，不仅能强磁吸附打捞套铣碎屑、碎片，还具有能套铣打捞多个变形落鱼的功能；并可根据落鱼特点，通过增减套铣筒连接数量，调整强磁与套铣头之间的高度，达到打捞不同落鱼的目的，实现了套铣与强磁打捞一体化处理，显著提高了修井效率。

第三实施方式

与上述实施方式不同的是：将筒体的下部全部或者部分切除去4.5mm厚度，使下筒体3内径变大，用于安装强磁隔板5和强磁环6，如强磁隔板5的安装数量为13和强磁环6的安装安装数量为12，通过增加强磁环数量，从而增强磁性，可用于打捞重量＞100kg落物；增加了打捞面积，可一次性打捞更多的落物。

需要说明的是，所述下接头4可直接或间接与适用于如5-1/2〞、7〞套铣鞋相连，反循环套铣过程中，对冲至筒体内的金属碎屑、碎块进行吸附打捞（有些较重碎屑不能返出井筒，落至落鱼上后，需要进行重复套铣），完成套铣打捞一体化处理。

综上所述，本实用新型提供的可套铣强磁打捞筒不仅结构简单，拆装方便，可多次重复使用；还具有强磁吸附打捞套铣碎屑、碎片，以及套铣打捞多个变形落鱼的功能。在反循环套铣时，利用强磁环的强力吸附收集打捞金属碎屑，降低施工风险，提高磨铣效率；本实用新型还可根据落鱼特点，可以通过增减套铣筒连接数量，调整强磁与套铣头之间的高度，达到打捞不同落鱼的目的，实现了套铣与强磁打捞一体化处理，显著提高了修井效率。

以上实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知部件和常用结构或常用手段，此处不再一一详细说明。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可套铣强磁打捞筒，包括自上而下依次连接的上接头（1）、筒体、下接头（4）及套铣工具，其特征在于：所述筒体包括上筒体（2）和下筒体（3），所述上筒体（2）的内径小于下筒体（3）的内径，所述下筒体（3）的内壁上自下而上依次镶嵌有多个强磁隔板（5）及强磁环（6），所述强磁隔板（5）与强磁环（6）交叉设置。

2.根据权利要求1所述的一种可套铣强磁打捞筒，其特征在于：所述下接头（4）的上端与下筒体（3）的下端螺纹连接，且下接头（4）上端的内径与强磁隔板（5）的内径一致。

3.根据权利要求1所述的一种可套铣强磁打捞筒，其特征在于：所述强磁环（6）在下筒体（3）内壁上呈360°或120°环周安装。

4.根据权利要求2所述的一种可套铣强磁打捞筒，其特征在于：所述上筒体（2）的内径比下筒体（3）的内径小4mm~5.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种可套铣强磁打捞筒，其特征在于：所述强磁隔板（5）的厚度为4mm~5.5mm，宽度为10mm~15mm。

6.根据权利要求1所述的一种可套铣强磁打捞筒，其特征在于：所述强磁环（6）的厚度为4mm~5.5mm，强磁环（6）的宽度为20mm~25mm。

7.根据权利要求1所述的一种可套铣强磁打捞筒，其特征在于：所述强磁环（6）为钕铁硼永磁材料、钐钴永磁材料、铝镍钴永磁材料或铁铬钴永磁材料中的任一种。

8.根据权利要求1所述的一种可套铣强磁打捞筒，其特征在于：所述筒体的外表面设置有磷化层。

9.根据权利要求1所述的一种可套铣强磁打捞筒，其特征在于：所述下筒体（3）内壁上安装的强磁环（6）的总磁力大于100kg。

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