CN212428657U - 矿用钻孔施工防喷、降尘一体装置 - Google Patents

Abstract

矿用钻孔施工防喷、降尘一体装置，包括集尘箱，所述集尘箱呈锥柱状，且大口端与钻孔插接管卡接，小口端与密闭管卡接，钻机的钻头和钻杆依次穿过所述钻孔插接管、集尘箱和密闭管插入煤体中；所述集尘箱的顶部设有喷雾喷头和抽排阀门，所述喷雾喷头上接有供水阀门，所述抽排阀门上接有低负压瓦斯抽采管路，所述集尘箱的底部设有排渣口；本实用新型重量较轻，体积较小，适用于井下狭小空间，便于在井下携带、安装，具有防喷效果好、降尘效率高、稳定可靠等优越性，有效的治理了巷道施工瓦斯抽放孔过程出现的“喷孔”危害和粉尘危害，杜绝了局部瓦斯超限事故的发生。

Description

矿用钻孔施工防喷、降尘一体装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿降尘设备领域，具体的说是矿用钻孔施工防喷、降尘一体装置。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿瓦斯抽采钻孔施工采用风水联动混合排渣钻进施工工艺，孔口安装防尘喷雾，但在钻孔施工过程中，对施工人员风水配比操作要求高，随着矿井开采深度越来越深，瓦斯含量及瓦斯压力也越来越大，瓦斯抽采钻孔在施工过程中易出现喷孔、有毒有害气体涌出、粉尘大等现象，煤、岩钻屑和瓦斯从钻孔内高速喷出，伤害现场施工人员，大量的瓦斯涌出造成巷道内瓦斯超限，涌出的有毒有害气体，严重危及现场施工人员生命安全；此外在钻进过程中煤尘量大，降低施工环境质量，增加施工人员职业病风险，给现场环境质量标准化整治工作带来很大困难。

为了解决上述问题，技术人员通过几次研制试用后，制出一种矿用钻孔施工防喷－降尘一体装置，该装置安全系数较高，结构原理简单，且可在井下方便、快捷的施工，可有效的解决瓦斯抽采钻孔在施工过程中出现的喷孔、有毒有害气体涌出及粉尘大的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题的不足，本实用新型提出一种矿用钻孔施工防喷、降尘一体装置，具有防喷效果好、降尘效率高、稳定可靠等优越性，有效的治理了巷道施工瓦斯抽放孔过程出现的“喷孔”危害和粉尘危害，杜绝了局部瓦斯超限事故的发生。

本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：矿用钻孔施工防喷、降尘一体装置，包括集尘箱，所述集尘箱呈锥柱状，且大口端与钻孔插接管卡接，小口端与密闭管卡接，钻机的钻头和钻杆依次穿过所述钻孔插接管、集尘箱和密闭管插入煤体中；

所述集尘箱的顶部设有喷雾喷头和抽排阀门，所述喷雾喷头上接有供水阀门，所述抽排阀门上接有低负压瓦斯抽采管路，所述集尘箱的底部设有排渣口。

进一步的，所述集尘箱的小口端直径为300mm，大口端直径为400mm，高为600mm。

进一步的，所述钻孔插接管的直径为160mm，长为1000mm，与所述集尘箱之间通过8寸法兰盘卡接。

进一步的，所述密闭管外设有耐磨胶套，所述密闭管与所述集尘箱之间通过4寸法兰盘卡接。

进一步的，所述抽排阀门的直径为50mm。

进一步的，所述供水阀门与供水管路连通。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型的矿用钻孔施工防喷、降尘一体装置重量较轻，体积较小，适用于井下狭小空间，便于在井下携带、安装；且装置无需用电，钻孔插接管和后端的密闭管均采用抗静电阻燃材料制作，使得装置自身具有较高安全系数，可不间断的进行施工，提高了钻进效率和钻孔进尺；

二、集尘箱与钻孔插接管、密闭管之间采用法兰盘方式卡接，待钻孔插接管和密闭管被钻杆严重磨损后，可方便拆卸、更换；密闭管后部还设有易于更换的、由橡胶材料制作的耐磨胶套，密闭性好，可有效地减少集尘箱内粉尘及有毒有害气体沿钻杆向外泄露；

三、本实用新型的矿用钻孔施工防喷－降尘一体装置，在保证钻孔插接管深入煤体，并与钻孔孔壁紧密接触的前提下，当钻孔施工过程中出现喷孔及有害有毒气体异常涌出时，在抽放系统的负压抽采作用下经装置的集尘箱，被抽入抽采系统中，钻屑和粉尘在集尘箱内经多次碰撞后在重力和喷雾冲击作用下流入排渣口，从排渣口处流出，有效地防止了粉尘逸散，隔挡了钻屑的飞溅，不再危及施工现场及邻近地区的安全，大大改善了施工现场的作业环境，保证了现场施工安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为防喷、降尘一体装置的结构示意图；

图2为防喷、降尘一体装置现场应用示意图；

附图标记：1、集尘箱，2、钻孔插接管，3、密闭管，4、钻机，401、钻头，402、钻杆，5、煤体，6、喷雾喷头，7、抽排阀门，8、供水阀门，9、低负压瓦斯抽采管路，10、排渣口，11、8寸法兰盘，12、耐磨胶套，13、4寸法兰盘，14、供水管路。

具体实施方式

下面给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的最佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

矿用钻孔施工防喷、降尘一体装置，如图1所示，包括集尘箱1，所述集尘箱1呈锥柱状，所述集尘箱1的小口端直径为300mm，大口端直径为400mm，高为600mm，仅有15kg重，重量较轻，体积较小，适用于井下狭小空间，便于在井下携带、安装；

所述钻孔插接管2的直径为160mm，长为1000mm，所述集尘箱1的大口端与钻孔插接管2之间通过8寸法兰盘11卡接；所述集尘箱1的小口端与密闭管3之间通过4寸法兰盘13卡接，如图2所示，钻机4的钻头401和钻杆402依次穿过所述钻孔插接管2、集尘箱1和密闭管3插入煤体5中；

首先，该结构采用法兰盘方式卡接，优点在于：待钻孔插接管2和密闭管3被钻杆402严重磨损后，可方便拆卸、更换；所述密闭管3外设有耐磨胶套12，该耐磨胶套12由橡胶材料制作，易于更换，密闭性好，可有效地减少集尘箱内粉尘及有毒有害气体沿钻杆向外泄露；其次，该装置无需用电，钻孔插接管2和后端的密闭管3均采用抗静电阻燃材料制作，使得装置自身具有较高安全系数，可不间断的进行施工，提高了钻进效率和钻孔进尺；

所述集尘箱1的顶部设有喷雾喷头6和抽排阀门7，所述喷雾喷头6上接有与供水管路14连通的供水阀门8，所述抽排阀门7的直径为50mm，其上接有低负压瓦斯抽采管路9，所述集尘箱1的底部设有排渣口10；本实用新型在保证钻孔插接管2深入煤体1，并与钻孔孔壁紧密接触的前提下，当钻孔施工过程中出现喷孔及有害有毒气体异常涌出时，在抽放系统的负压抽采作用下经装置的集尘箱1，被抽入抽采系统中，钻屑和粉尘在集尘箱1内经多次碰撞后在重力和喷雾冲击作用下流入排渣口1，从排渣口处流出，有效地防止了粉尘逸散，隔挡了钻屑的飞溅，不再危及施工现场及邻近地区的安全，大大改善了施工现场的作业环境，保证了现场施工安全。

本实用新型的矿用钻孔施工防喷、降尘一体装置经现场应用后，证实具有防喷效果好、降尘效率高、安装操作简单、无需用电、稳定可靠等优越性，有效地治理了该巷道施工瓦斯抽放孔过程出现的“喷孔”危害和粉尘危害，杜绝了局部瓦斯超限事故的发生。

对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.矿用钻孔施工防喷、降尘一体装置，其特征在于，包括集尘箱（1），所述集尘箱（1）呈锥柱状，且大口端与钻孔插接管（2）卡接，小口端与密闭管（3）卡接，钻机（4）的钻头（401）和钻杆（402）依次穿过所述钻孔插接管（2）、集尘箱（1）和密闭管（3）插入煤体（5）中；

所述集尘箱（1）的顶部设有喷雾喷头（6）和抽排阀门（7），所述喷雾喷头（6）上接有供水阀门（8），所述抽排阀门（7）上接有低负压瓦斯抽采管路（9），所述集尘箱（1）的底部设有排渣口（10）。

2.如权利要求1所述的矿用钻孔施工防喷、降尘一体装置，其特征在于，所述集尘箱（1）的小口端直径为300mm，大口端直径为400mm，高为600mm。

3.如权利要求1所述的矿用钻孔施工防喷、降尘一体装置，其特征在于，所述钻孔插接管（2）的直径为160mm，长为1000mm，与所述集尘箱（1）之间通过8寸法兰盘（11）卡接。

4.如权利要求1所述的矿用钻孔施工防喷、降尘一体装置，其特征在于，所述密闭管（3）外设有耐磨胶套（12），所述密闭管（3）与所述集尘箱（1）之间通过4寸法兰盘（13）卡接。

5.如权利要求1所述的矿用钻孔施工防喷、降尘一体装置，其特征在于，所述抽排阀门（7）的直径为50mm。

6.如权利要求1所述的矿用钻孔施工防喷、降尘一体装置，其特征在于，所述供水阀门（8）与供水管路（14）连通。

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