CN212428586U - 一种截齿捞砂斗旋挖钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截齿捞砂斗旋挖钻头，包括：筒体，所述筒体的顶端设有顶板，所述顶板沉入所述筒体内设置；切削底板，所述切削底板可盖合的设置所述筒体的底部，所述切削底板包括外底板总成和内底板总成，所述内底板总成的一侧和所述筒体铰接，另一侧和开锁机构连接，所述外底板总成和所述内底板总成的中部通过转动轴转动连接，所述转动轴的端部固接有安装头，所述安装头上设有若干截齿安装孔，截齿安装在所述截齿安装孔内。本实用新型提出一种截齿捞砂斗旋挖钻头,能够强化截齿捞砂斗旋挖钻头的结构。

Description

一种截齿捞砂斗旋挖钻头

技术领域

本实用新型涉及桩工机械领域，特别是涉及一种截齿捞砂斗旋挖钻头。

背景技术

如图1和图2所示目前的使用的截齿捞砂斗旋挖钻头结构示意图，主要包括筒体100、切削底板200、连接方箱400、开锁机构500和顶板110，主要存在以下问题：

1、开锁机构500只通过一块横向支撑板610与连接方箱400固接，钻头在工作过程中经常被落石等异物砸到导致变形、断裂、弹簧失效，导致钻头无法正常工作。

2、顶板110直接装配在筒体100的顶部，且通过焊接的方式固接，焊缝外露，焊缝处在工作过程中容易磨损，导致焊缝开裂，严重时甚至导致顶板110与筒体100分离，钻头报废。

3、为了保证外底板总成210上的截齿板211的连续性，会在转动轴230的端部设置截齿320，截齿320通过方座321和转动轴230连接，其中方座321通过焊接的方式和转动轴230连接。在旋挖过程中，常常因为截齿受力过大，从焊缝处断裂，导致方座321与转动轴230脱离的情况。

4、为了限制外底板总成210的转动范围，使外底板总成210转到与内底板总成220进土口最大位置后停止继续转动，需要在内底板总成220的两侧安装回转挡块221。目前的回转挡块221直接焊接在内底板总成220的表面，长久的使用过程中，容易被外底板总成210碰撞脱落，失去限位作用，导致钻头无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种截齿捞砂斗旋挖钻头,能够强化截齿捞砂斗旋挖钻头的结构。

本实用新型实施例所采用的技术方案是：一种截齿捞砂斗旋挖钻头，包括：

筒体，所述筒体的顶端设有顶板，所述顶板沉入所述筒体内设置；

切削底板，所述切削底板可盖合的设置所述筒体的底部，所述切削底板包括外底板总成和内底板总成，所述内底板总成的一侧和所述筒体铰接，另一侧和开锁机构连接，所述外底板总成和所述内底板总成的中部通过转动轴转动连接，所述转动轴的端部固接有安装头，所述安装头上设有若干截齿安装孔，截齿安装在所述截齿安装孔内。

根据本实用新型实施例的截齿捞砂斗旋挖钻头，至少具有如下有益效果：

1、顶板沉入筒体内设置，使得顶板与筒体之间的焊缝处于筒体内部，焊缝内藏，减少了在工作过程中焊缝被磨损的可能，降低了顶板与筒体脱落的可能。

2、通过在安装头设置截齿安装孔，截齿直接固定安装在截齿安装孔中，改变以往通过方座焊接的方式，截齿与安装头安装的极其稳固，减少了截齿脱离的风险。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶板上设有连接方箱，所述开锁机构的轴杆和所述连接方箱之间通过至少两块横向支撑板连接，所述横向支撑板均和竖向支撑板连接，所述竖向支撑板的底端和所述顶板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述内底板总成的两侧边上设有用于限制所述外底板总成的转动范围的回转挡块，所述回转挡块贯穿固设在所述内底板总成上。

根据本实用新型的一些实施例，所述内底板总成的内板面两侧设有加强板，两所述加强板沿所述内底板总成的长度方向设置，所述加强板的长度不低于所述内底板总成的进土口底端长度。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接方箱包括箱体和加固框，所述箱体内部中空且上方开口以供旋挖机钻杆匹配插入，周侧设有箱体通孔，所述箱体的上端面为平面，所述加固框套设在所述箱体周侧以用于加固所述箱体，所述加固框上端面为平面,且与所述箱体上端面平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体通孔包括从所述箱体的一组相对面贯穿的第一销孔，且所述第一销孔竖向排列设置有多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体通孔还包括从所述箱体的另一组相对面贯穿设置的第二销孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为目前截齿捞砂斗旋挖钻头的结构示意图；

图2是图1中外底板总成的结构示意图；

图3是本实用新型截齿捞砂斗旋挖钻头的结构示意图；

图4是图3中外底板总成的结构示意图；

图5是图3中内底板总成的结构示意图；

图6所示是目前的一种连接方箱；

图7是连接方箱的结构示意图(附加旋挖机钻杆部分结构示意图)。

附图标记：

筒体100、顶板110；

所述切削底板200、外底板总成210、内底板总成220、转动轴230；

安装头310、截齿320、方座321；

连接方箱400、箱体410、加固框420、第一销孔4111、第二销孔4112；

开锁机构500；

横向支撑板610、竖向支撑板620；

连接头本体710、连接头帽体720、连接销孔730。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图3和图4所示，截齿捞砂斗旋挖钻头，包括：

筒体100，筒体100的顶端设有顶板110，顶板110沉入筒体100内设置；

切削底板200，切削底板200可盖合的设置筒体100的底部，切削底板200包括外底板总成210和内底板总成220，内底板总成220的一侧和筒体100铰接，另一侧和开锁机构500连接，外底板总成210和内底板总成220的中部通过转动轴230转动连接，转动轴230的端部固接有安装头310，安装头310上设有若干截齿安装孔，截齿320安装在截齿安装孔内。

将顶板110沉入筒体100内设置，顶板110的周壁与筒体100内焊接，使得焊缝被隐藏在筒体100内，减少了焊缝因为外露而容易被磨损、断裂的可能。

通过在安装头310设置截齿安装孔，安装头310采用铸造成型，保证安装头310强度，截齿320直接固定安装在截齿安装孔中，取消了以往截齿320需要通过方座321与安装头310连接的方式，截齿320与安装头310的装配极其稳固，不会出现因为焊接断裂而脱落的风险。

根据本实用新型的一些实施例，顶板110上设有连接方箱400，开锁机构500的轴杆和连接方箱400之间通过至少两块横向支撑板610连接，横向支撑板610均和竖向支撑板620连接，竖向支撑板620的底端和顶板110连接。

开锁机构500的轴杆通过多块横向支撑板610和竖向支撑板620的支撑，提高了结构强度和可靠性。减少了弯曲、断裂等问题的发生。

根据本实用新型的一些实施例，内底板总成220的两侧边上设有用于限制外底板总成的转动范围的回转挡块221，回转挡块221贯穿固设在内底板总成220上。

内底板总成220可以预先设置一个安装孔，回转挡块221穿设在安装孔中，再通过焊接的方式将其固定。回转挡块221整体穿设在内底板总成220中，大大提高了回转挡块221的安装强度，减少了回转挡块221因为外底板总成210碰撞容易脱落的问题。

根据本实用新型的一些实施例，内底板总成220的内板面两侧设有加强板222，两加强板222沿内底板总成220的长度方向设置，加强板222的长度不低于内底板总成220的进土口底端长度。

由于内底板总成220上设置的进土口，进土口对应内底板总成220的腰部位置相对整体比较窄，属于薄弱位置。在使用过程中，内底板总成220的腰部经常出现断裂的情况。通过在内底板总成220的内板面两侧设有加强板222，大幅度强化内底板总成220的腰部，提高了内底板总成220的强度，减少断裂的发生。

如图6所示是目前的一种连接方箱中，加固框420只需焊接在箱体410上，为了降低焊接难度，加固框420的上端面通常低于箱体410上端面，此时则由箱体410上端面以及箱体410与钻杆匹配的销轴承受旋挖机钻杆的压力。在使用过程中，箱体410上部突出加固框420的部位往往极易受压变形，由销轴单独承受压力，进而使得销轴容易折断，导致筒体脱落，安全性低且成本高。

如图7所示，在本申请中，连接方箱400包括箱体410和加固框420，箱体410内部中空且上方开口以供旋挖机钻杆匹配插入，周侧设有箱体通孔411，箱体410的上端面为平面，加固框420套设在箱体410周侧以用于加固箱体410，加固框420上端面为平面,且与箱体410上端面平齐。

通过将加固框420和箱体410上端面均设置为平面，且加固框420和箱体410上端面平齐，从而在旋挖机钻杆下压时，加固框420和箱体410共同承受压力，使得受压面积增大，以避免箱体410的过度磨损和变形。

如图7所示，旋挖机钻杆下部设有连接头用以与箱体410连接，连接头包括连接头本体710和连接头帽体720，连接头本体710上设有连接销孔730。

箱体410内部中空且上方开口以供旋挖机钻杆匹配插入，具体的，箱体410的内部空间与旋挖机钻杆下部的连接头本体710匹配，箱体410周侧设有箱体通孔411，以与连接销孔730匹配，从而利用销轴(图中未示出)插入将箱体410和旋挖机钻杆连接，箱体410上端面为平面。

加固框420套设在箱体410周侧以用于加固箱体410，加固框420上端面为平面且与箱体410上端面平齐。可以想到的是，在箱体410与加固框420装配完成后，箱体410上端面和加固框420上端面在同一水平面上，能共同承受连接头帽体720的压力，即增大了受压面积，从而避免箱体410的过度变形。

在本实用新型的一些实施例中，箱体通孔411包括从箱体410的一组相对面贯穿的第一销孔4111，且第一销孔4111竖向排列设置有多个。通过竖向排列设置有多个第一销孔4111，不同型号连接头，其销孔高度不同，选择合适的第一销孔4111，提高了适配性。

在本实用新型的一些实施例中，箱体通孔411还包括从箱体410的另一组相对面贯穿设置的第二销孔4112。

对一些多面设置有销孔的连接头，既可通过第一销孔4111和第二销孔4112来与之配合，从而扩大适用范围。可以想到的是，在其他实施例中，第二销孔4112也可以根据常用连接头规格设置为竖向排列的多个，或者设计为其他形式。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种截齿捞砂斗旋挖钻头，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体的顶端设有顶板，所述顶板沉入所述筒体内设置；

切削底板，所述切削底板可盖合的设置于所述筒体的底部，所述切削底板包括外底板总成和内底板总成，所述内底板总成的一侧和所述筒体铰接，另一侧和开锁机构连接，所述外底板总成和所述内底板总成的中部通过转动轴转动连接，所述转动轴的端部固接有安装头，所述安装头上设有若干截齿安装孔，截齿安装在所述截齿安装孔内。

2.根据权利要求1所述的截齿捞砂斗旋挖钻头，其特征在于：所述顶板上设有连接方箱，所述开锁机构的轴杆和所述连接方箱之间通过至少两块横向支撑板连接，所述横向支撑板均和竖向支撑板连接，所述竖向支撑板的底端和所述顶板连接。

3.根据权利要求2所述的截齿捞砂斗旋挖钻头，其特征在于：所述内底板总成的两侧边上设有用于限制所述外底板总成的转动范围的回转挡块，所述回转挡块贯穿固设在所述内底板总成上。

4.根据权利要求3所述的截齿捞砂斗旋挖钻头，其特征在于：所述内底板总成的内板面两侧设有加强板，两所述加强板沿所述内底板总成的长度方向设置，所述加强板的长度不低于所述内底板总成的进土口底端长度。

5.根据权利要求2至4任一项所述的截齿捞砂斗旋挖钻头，其特征在于：所述连接方箱包括箱体和加固框，所述箱体内部中空且上方开口以供旋挖机钻杆匹配插入，周侧设有箱体通孔，所述箱体的上端面为平面，所述加固框套设在所述箱体周侧以用于加固所述箱体，所述加固框上端面为平面,且与所述箱体上端面平齐。

6.根据权利要求5所述的截齿捞砂斗旋挖钻头，其特征在于：所述箱体通孔包括从所述箱体的一组相对面贯穿的第一销孔，且所述第一销孔竖向排列设置有多个。

7.根据权利要求6所述的截齿捞砂斗旋挖钻头，其特征在于：所述箱体通孔还包括从所述箱体的另一组相对面贯穿设置的第二销孔。

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