CN212427316U - 挖土机及施工机械用扎带固定工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具备能够削减组件件数的扎带固定工具的挖土机。本实用新型的实施方式所涉及的挖土机上安装有扎带固定工具(CL)。扎带固定工具(CL)将捆扎多个长条部件的扎带(BD)固定于挖土机的结构部件。具有：第1防脱结构(93)，与具有第1孔径的第1螺孔(TH1)嵌合，所述第1螺孔(TH1)形成于焊接在作为结构部件的回转框架(FR)的长螺帽(TAL)中；及第2防脱结构(95)，与具有与第1孔径不同的第2孔径的第2螺孔(TH2)嵌合，所述第2螺孔(TH2)形成于焊接在回转框架(FR)的长螺帽(TAS)中。

Description

挖土机及施工机械用扎带固定工具

技术领域

本申请主张基于2019年03月26日申请的日本专利申请第2019-059333 号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。

本实用新型涉及一种挖土机及施工机械用扎带固定工具。

背景技术

已知有一种具备配线固定部的挖土机，所述配线固定部将捆扎多个线束的扎带固定于挖土机的结构部件(参考专利文献1。)。

专利文献1：日本特开2015-045145号公报

配线固定部通常嵌入到形成于挖土机的结构部件的孔中而被固定。因此，配线固定部具有适合于其孔径的尺寸。

然而，有时形成于挖土机的结构部件的孔的孔径各不相同。在该情况下，需要使用多种配线固定部，以适合于各个孔径，导致组件件数增加。

实用新型内容

因此，期望提供一种具备能够削减组件件数的扎带固定工具的挖土机。

本实用新型的一实施方式所涉及的挖土机具备：下部行走体；上部回转体，以能够回转的方式搭载于所述下部行走体；结构部件；及扎带固定工具，将捆扎多个长条部件的扎带固定于所述结构部件，所述扎带固定工具具有：第1嵌合结构，与形成于所述结构部件且具有第1孔径的第1孔嵌合；及第2嵌合结构，与形成于所述结构部件且具有与所述第1孔径不同的第2孔径的第2孔嵌合。

根据本实用新型的一实施方式所涉及的挖土机，其中，所述第1嵌合结构包括第1防脱结构，所述第2嵌合结构包括第2防脱结构。

根据本实用新型的一实施方式所涉及的挖土机，其中，所述第1防脱结构包括一个或多个返回部。

根据本实用新型的一实施方式所涉及的挖土机，其中，所述第2防脱结构包括一个或多个返回部。

根据本实用新型的一实施方式所涉及的挖土机，其中，所述第2防脱结构配置于从所述扎带观察比所述第1防脱结构远的位置，且比所述第1防脱结构细。

根据本实用新型的一实施方式所涉及的挖土机，其中，所述第1嵌合结构包括缩径结构。

一种施工机械用扎带固定工具，其将捆扎多个长条部件的扎带固定于施工机械的结构部件，所述施工机械用扎带固定工具具有：第1嵌合结构，与形成于所述结构部件且具有第1孔径的第1孔嵌合；及第2嵌合结构，与形成于所述结构部件且具有与所述第1孔径不同的第2孔径的第2孔嵌合。

实用新型效果

通过上述方法，可提供一种具备能够削减组件件数的扎带固定工具的挖土机。

附图说明

图1是本实用新型的一实施方式所涉及的挖土机的侧视图。

图2是概略表示图1的挖土机的上部回转体的俯视图。

图3是表示搭载于图1的挖土机的废气处理装置的结构例的图。

图4A是回转框架的立体图。

图4B是由图4A中的虚线包围的区域R1的放大图。

图5是表示扎带固定工具的结构例的图。

图6是嵌入到螺孔或钻孔中的扎带固定工具的侧视图。

图7是表示扎带固定工具的另一结构例的图。

图8是表示扎带固定工具的又一结构例的图。

图9是表示扎带固定工具的又一结构例的图。

图10是嵌入到螺孔中的扎带固定工具的侧视图。

图中：1-下部行走体，3-上部回转体，4-动臂，5-斗杆，6-铲斗，7-引擎室，8-废气处理装置，9a-空气过滤器，9b-吸气管，9c-排气管，10-驾驶舱， 11-引擎，12-冷却风扇，13-换热器单元，14-液压泵，18-工作油罐，19-燃料罐，20-尿素水罐，25-尿素品质传感器，60-引擎控制模块，61-涡轮增压器， 65-中冷器，66-柴油微粒过滤器，67-选择还原催化剂，68-尿素水喷射装置， 69-尿素水软管，70-尿素水供给泵，71-过滤器，72-第1NOx传感器，73-第2NOx传感器，74-尿素水余量传感器，75-废气控制器，76-挖土机控制器，77-监视器，80-冷却水软管，81-第1部分，82-第2部分，83-第3部分，84-第4 部分，85-第5部分，85a-接触部分，90-带连结部，91-基底部，91a-第1基底部，91b-第2基底部，92-第1缩径结构，93-第1防脱结构，93a-第1倒圆锥台部，93b-第2倒圆锥台部，94-第2缩径结构，95-第2防脱结构，95a-第 1倒圆锥台部，95b-第2倒圆锥台部，95c-第3倒圆锥台部，95d-第4倒圆锥台部，95e-第5倒圆锥台部，BD、BD1～BD5-扎带，BR-托架，BR1-右动臂脚托架，CB、CB1～CB4-电缆，CD-柱状部分，CD1-第1柱状部分，CD2-第2柱状部分，CL、CL1～CL5-扎带固定工具，CX、CX1～CX3、CY、CY1～CY4-缺口，DA、 DA1、DA2、DAL、DAS-金属板，DH1-第1钻孔，DH2-第2钻孔，FR-回转框架，FR1-右纵向部件，FR2-中央右纵向部件，FR3-中央左纵向部件，FR4-第1横向部件，FR5-第2横向部件，FR6-第3横向部件，FR7-纵向部件，PL-底面板，T A、TA1～TA3、TAL、TAS-长螺帽，TH1-第1螺孔，TH2-第2螺孔。

具体实施方式

参考附图对本实用新型的实施方式进行说明。在以下说明中，X轴、Y轴及Z轴相互垂直，典型地，X轴及Y轴沿水平方向延伸，Z轴沿铅垂方向延伸。 X轴沿挖土机的前后方向延伸，前侧为+X侧，后侧为-X侧。Y轴沿挖土机的左右宽度方向延伸，左侧为+Y侧，右侧为-Y侧。Z轴沿挖土机的高度方向延伸，上侧为+Z侧，下侧为-Z侧。

图1表示作为本实用新型的一实施方式所涉及的施工机械的一例的挖土机 (挖掘机)的侧视图。在挖土机中，上部回转体3以能够回转的方式搭载于下部行走体1，在上部回转体3的左前部设置有驾驶舱10。在上部回转体3的中央前部以能够转动的方式连结有动臂4，在动臂4的前端部以能够转动的方式连结有斗杆5，在斗杆5的前端部以能够转动的方式连结有铲斗6。施工机械也可以为起重机或沥青滚平机等。

图2是概略表示图1的挖土机的上部回转体3的俯视图。如图2所示，在上部回转体3上形成有引擎室7，在引擎室7内设置有引擎11。引擎11例如为柴油引擎。在引擎11的+Y侧设置有冷却风扇12，在冷却风扇12的+Y侧设置有包括冷却器等的换热器单元13。

引擎11通过设置于引擎室7的外部的空气过滤器9a及吸气管9b吸入外部气体。并且，在引擎11上连接有排气管9c，在排气管9c的下游侧设置有净化引擎废气中的氮氧化物(以下，称为NOx)的废气处理装置8。

在本实施方式中，废气处理装置8为使用尿素水作为还原剂的尿素选择还原型的NOx处理装置。废气处理装置8在具备于排气管9c中的还原催化剂 (未图示。)的上游侧喷射尿素水而使废气中的NOx(氮氧化物)还原，并通过还原催化剂促进其还原反应而使NOx变得无害。

尿素水罐20为用于储存尿素水的容器，在上部回转体3中隔着动臂4而配置于驾驶舱10的相反的一侧(-Y侧)。在尿素水罐20的后方(-X侧)配置有燃料罐19，在燃料罐19的后方(-X侧)配置有工作油罐18。燃料罐19 也可以配置于驾驶舱10的后方。在该情况下，尿素水罐20及工作油罐18在上部回转体3中隔着动臂4而配置于驾驶舱10的相反的一侧(-Y侧)。或者，工作油罐18也可以配置于驾驶舱10的后方。在该情况下，尿素水罐20及燃料罐19在上部回转体3中隔着动臂4而配置于驾驶舱10的相反的一侧(-Y 侧)。

工作油罐18、燃料罐19及尿素水罐20设置于引擎室7的外部。而且，工作油罐18经由工作油软管连接于液压泵14(参考图4A。)。燃料罐19经由燃料软管连接于引擎11。尿素水罐20经由尿素水软管69及尿素水供给泵70 连接于废气处理装置8。

图3是表示搭载于图1的挖土机的废气处理装置8的结构例的图。在本实施方式中，废气处理装置8净化从引擎11排出的废气。引擎11由引擎控制模块60控制。引擎控制模块60经由单点划线所示的电缆连接于引擎11。

通过空气过滤器9a导入到吸气管9b内的空气通过涡轮增压器61及中冷器65等供给到引擎11。而且，来自引擎11的废气经过涡轮增压器61之后到达其下游的排气管9c，由废气处理装置8进行浄化处理之后排出到大气中。

在排气管9c上串联设置有捕集废气中的粒子状物质的柴油微粒过滤器66 和还原去除废气中的NOx的选择还原催化剂67。

选择还原催化剂67接受还原剂的供给并连续还原去除废气中的NOx。在本实施方式中，从易处理性的考虑，使用尿素水(尿素水溶液)作为还原剂。

在排气管9c中的选择还原催化剂67的上游侧设置有用于向选择还原催化剂67供给尿素水的尿素水喷射装置68。尿素水喷射装置68经由尿素水软管6 9连接于尿素水罐20。

在尿素水软管69的中间设置有供给模块SM。供给模块SM包括尿素水供给泵70及过滤器71。在本实施方式中，供给模块SM构成为使过滤器71配置于尿素水罐20与尿素水供给泵70之间。

储存在尿素水罐20内的尿素水通过尿素水供给泵70供给到尿素水喷射装置68，并从尿素水喷射装置68喷射到排气管9c中的选择还原催化剂67的上游位置。

从尿素水喷射装置68喷射的尿素水供给到选择还原催化剂67。所供给的尿素水在选择还原催化剂67内被水解而生成氨。该氨使废气中所包含的NOx 在选择还原催化剂67内还原。以这种方式进行废气的浄化。

第1NOx传感器72及第2NOx传感器73构成为检测废气内的NOx的浓度。在本实施方式中，第1NOx传感器72配置于尿素水喷射装置68的上游侧，第2 NOx传感器73配置于选择还原催化剂67的下游侧。

尿素水余量传感器74构成为检测尿素水罐20内的尿素水的余量。在本实施方式中，尿素水余量传感器74为浮动式的传感器，其在尿素水罐20的内部以能够沿上下方向移动的方式设置并根据浮在液面的浮子的位置而检测尿素水余量。但是，尿素水余量传感器74也可以为其他方式的传感器。尿素水余量传感器74向废气控制器75输出尿素水余量的信息。

尿素品质传感器25检测尿素水罐20内的尿素水的品质。尿素品质传感器 25例如设置于尿素水罐20的内部。尿素品质传感器25向废气控制器75输出与尿素水的品质有关的信息。

第1NOx传感器72、第2NOx传感器73、尿素水余量传感器74、尿素品质传感器25、尿素水喷射装置68及尿素水供给泵70经由单点划线所示的电缆连接于废气控制器75。废气控制器75根据由第1NOx传感器72及第2NOx传感器 73分别检测的NOx浓度来控制尿素水喷射装置68及尿素水供给泵70，以喷射适量的尿素水。

废气控制器75根据从尿素水余量传感器74输出的尿素水余量来计算尿素水余量相对于尿素水罐20的总容积的比例。在本实施方式中，将尿素水余量相对于尿素水罐20的总容积的比例设为尿素水余量比。例如，尿素水余量比5 0％表示尿素水罐20的容量的一半的尿素水残留于尿素水罐20内。

废气控制器75经由单点划线所示的电缆连接于引擎控制模块60。引擎控制模块60经由单点划线所示的电缆连接于挖土机控制器76，挖土机控制器76 经由单点划线所示的电缆连接于监视器77。在监视器77上显示警告、运行状态等。

构成为挖土机控制器76能够共享废气控制器75所具有的与废气处理装置 8有关的信息。引擎控制模块60、废气控制器75及挖土机控制器76分别为包括CPU、RAM、ROM、输入输出端口及存储装置等的运算装置。

废气处理装置8具有向尿素水罐20及尿素水软管69供给热的热供给功能。例如，为了防止尿素水在寒冷区域冻结或溶解冻结的尿素水而执行热供给功能。在本实施方式中，利用通过冷却水软管80的引擎11的引擎冷却水。引擎冷却水例如为长效冷却液等防冻液。

具体而言，刚冷却引擎11之后的引擎冷却水一边维持比较高的温度一边通过冷却水软管80的第1部分81到达第2部分82。第2部分82为与尿素水罐20的外表面接触的冷却水软管80的一部分。温度比尿素水高的引擎冷却水在流过第2部分82时向尿素水罐20及位于其内部的尿素水供给热。

然后，引擎冷却水通过第3部分83到达供给模块SM。第3部分83为与尿素水软管69贴紧的冷却水软管80的一部分。温度比尿素水高的引擎冷却水在流过沿尿素水软管69的冷却水软管80的第3部分83时向尿素水软管69及位于其内部的尿素水供给热。并且，温度比尿素水高的引擎冷却水在流过形成于供给模块SM内的流路时向供给模块SM(包括尿素水供给泵70及过滤器71) 以及位于其内部的尿素水供给热。

然后，结束在第2部分82及第3部分83的热供给而成为比较低的温度的引擎冷却水通过冷却水软管80的第4部分84到达换热器单元13(参考图2)。第4部分84为敷设于第3部分83及第5部分85与换热器单元13之间的冷却水软管80的一部分，其不与尿素水软管69贴紧。

第5部分85为用于冷却尿素水喷射装置68的冷却水软管80的一部分。温度比高温状态的尿素水喷射装置68低的引擎冷却水在流过第5部分85时从高温状态的尿素水喷射装置68吸收热而冷却尿素水喷射装置68从而防止其过热。然后，接受热供给而成为比较高的温度的(温度比尿素水高的)引擎冷却水在流过沿尿素水软管69的接触部分85a时向尿素水软管69及位于其内部的尿素水供给热。当尿素水喷射装置68处于低温状态时，温度比低温状态的尿素水喷射装置68高的引擎冷却水在流过第5部分85时向尿素水喷射装置68 及位于其内部的尿素水供给热。然后，结束在接触部分85a的热供给而成为比较低的温度的引擎冷却水在与流过第3部分83而来的引擎冷却水合流之后通过第4部分84到达换热器单元13。

以该方式，在热供给功能中，利用引擎冷却水向尿素水罐20、尿素水软管 69、供给模块SM及尿素水喷射装置68供给热来防止位于它们的内部的尿素水的冻结或溶解冻结的尿素水。

接着，参考图4A及图4B对扎带固定工具CL的配置进行说明。图4A是构成上部回转体3的回转框架FR的立体图。图4B是由图4A中的虚线包围的区域R1的放大图。

扎带固定工具CL为在被底板BP(参考图4A。)、侧面盖3c(参考图 1。)、配重3w(参考图1。)及引擎罩3f(参考图1。)等包围的上部回转体3的内部用于将扎带BD固定于挖土机的结构部件的部件。挖土机的结构部件例如包括托架BR、底面板PL、回转框架FR及房屋框架(未图示。)等。扎带BD构成为能够捆扎多个长条部件。扎带BD可以为一旦捆扎就无法拆卸的结构，也可以为能够再次捆扎的结构。长条部件例如包括电缆CB、尿素水软管6 9、冷却水软管80、燃料软管(未图示。)及工作油软管(未图示。)等。长条部件可以具有挠性，也可以不具有挠性。房屋框架为构成配置于回转框架FR 上的建筑物的框架。

在图4A及图4B中，为了明确表示，将扎带固定工具CL、液压泵14、电缆CB的一部分及冷却水软管80的一部分去除并省略图示搭载于回转框架FR 的零件。

在本实施方式中，回转框架FR主要包括右纵向部件FR1、中央右纵向部件 FR2、中央左纵向部件FR3、左纵向部件(未图示。)、第1横向部件FR4、第 2横向部件FR5、第3横向部件FR6及第4横向部件(未图示。)。

右纵向部件FR1、中央右纵向部件FR2、中央左纵向部件FR3及左纵向部件(未图示。)为沿纵向(X轴方向)延伸的纵向部件。右纵向部件FR1为确定上部回转体3的右端(-Y侧端)的部件。左纵向部件为确定上部回转体3的左端(+Y侧端)的部件。中央右纵向部件FR2沿右动臂脚托架BR1的延伸方向延伸，中央左纵向部件FR3沿左动臂脚托架(未图示。)的延伸方向延伸。中央右纵向部件FR2及中央左纵向部件FR3为构成为支承配重的一对部件。

第1横向部件FR4、第2横向部件FR5、第3横向部件FR6及第4横向部件(未图示。)为沿横向(Y轴方向)延伸的横向部件。第1横向部件FR4为配置于上部回转体3的最后侧的横向部件。第2横向部件FR5为配置于第1横向部件FR4的前方且第3横向部件FR6的后方的横向部件。第3横向部件FR6 为配置于第2横向部件FR5的前方且第4横向部件的后方的横向部件。第4横向部件为配置于上部回转体3的最前侧的横向部件。

液压泵14配置于位于右纵向部件FR1与中央右纵向部件FR2之间且第1 横向部件FR4与第2横向部件FR5之间的空间。工作油罐18配置于第2横向部件FR5上。燃料罐19配置于第3横向部件FR6上。

托架BR包括右动臂脚托架BR1及左动臂脚托架(未图示。)。右动臂脚托架BR1及左动臂脚托架为形成有动臂脚销所贯穿的孔的一对托架，其经由动臂脚销以能够转动的方式支承动臂4。

底面板PL为确定回转框架FR的底面的金属板。在图4A的例子中，底面板PL具备用于使安装于回转液压马达(未图示。)的输出轴的齿轮向下方突出的开口。安装于回转液压马达的输出轴的齿轮构成为与设置于下部行走体1 的回转环啮合。并且，图4A仅示出安装于中央右纵向部件FR2与中央左纵向部件FR3之间的底面板PL，但底面板PL还可以安装于右纵向部件FR1与中央右纵向部件FR2之间。

在本实施方式中，扎带固定工具CL由具有耐候性的材料形成。具有耐候性的材料例如为金属、合成树脂或橡胶等。在本实施方式中，扎带固定工具CL 由合成树脂形成。典型地，扎带固定工具CL通过注射成型而一体地形成。

扎带BD由具有耐候性的材料形成。在本实施方式中，扎带BD由合成树脂形成。典型地，扎带BD通过注射成型而一体地形成。扎带BD可以集成在扎带固定工具CL中。即，扎带固定工具CL和扎带BD可以通过注射成型等而一体地形成。

图4B示出被5个扎带固定工具CL1～CL5分别固定的5个扎带BD1～BD5。 5个扎带固定工具CL中的4个被长条部件的阴影遮盖，因此用虚线表示。

具体而言，扎带固定工具CL包括配置于中央右纵向部件FR2的右侧面(+ Y侧面)的2个扎带固定工具CL1及CL2和配置于纵向部件FR7的上表面(+Z 侧面)的3个扎带固定工具CL3～CL5。纵向部件FR7为回转框架FR的一部分，其将第1横向部件FR4与第2横向部件FR5进行连结。

更具体而言，扎带固定工具CL1嵌入到作为贯穿部的钻孔中，所述钻孔形成于焊接在中央右纵向部件FR2的右侧面(+Y侧面)的U字形状的金属板DA1。贯穿部为插入扎带固定工具CL的被插入部的一例，不仅包括通过钻孔加工或挤压加工等而形成的钻孔，还包括通过除钻孔加工或挤压加工等用于形成钻孔的加工方法以外的加工方法形成的孔。并且，贯穿部也可以为在金属板DA1的端部具有开口的缺口。金属板DA1作为支承嵌入到钻孔中的扎带固定工具CL1 的座部发挥功能。而且，固定于扎带固定工具CL1的扎带BD1将电缆CB1与电缆CB2进行捆扎。电缆CB1将引擎控制模块60与挖土机控制器76进行连接。电缆CB2将液压泵14与挖土机控制器76进行连接。关于固定于在形成于U字形状的金属板DA2的钻孔中嵌入的扎带固定工具CL2的扎带BD2也相同。另外，与金属板DA1同样地，金属板DA2焊接于中央右纵向部件FR2的右侧面(+Y侧面)。而且，通过使金属板DA1及DA2作为台座发挥功能，电缆CB、尿素水软管69、冷却水软管80、燃料软管及工作油软管等以与框架分离的状态(不与框架直接接触的状态)被固定。

扎带固定工具CL3嵌入到作为被插入部的另一例的螺孔中，所述螺孔形成于焊接在纵向部件FR7的上表面(+Z面)的长螺帽TA1中。长螺帽TA1作为支承嵌入到螺孔中的扎带固定工具CL3的座部发挥功能。而且，固定于扎带固定工具CL3的扎带BD3将电缆CB3、电缆CB4及冷却水软管80进行捆扎。电缆C B3将尿素水喷射装置68与废气控制器75进行连接。电缆CB4将第1NOx传感器72与废气控制器75进行连接。关于固定于在形成于长螺帽TA2的螺孔中嵌入的扎带固定工具CL4的扎带BD4及固定于在形成于长螺帽TA3的螺孔中嵌入的扎带固定工具CL5的扎带BD5也相同。另外，与长螺帽TA1同样地，长螺帽 TA2及长螺帽TA3焊接于纵向部件FR7的上表面(+Z面)。而且，通过使长螺帽TA1～TA3作为台座发挥功能，电缆CB、尿素水软管69、冷却水软管80、燃料软管及工作油软管等以与框架分离的状态(不与框架直接接触的状态)被固定。

接着，参考图5对扎带固定工具CL的详细内容进行说明。图5表示扎带固定工具CL的结构例。图5从上依次表示扎带固定工具CL的俯视图、侧视图及仰视图。

在本实施方式中，扎带固定工具CL具有带有阶梯的柱形状，并且包括带连结部90、基底部91、第1缩径结构92、第1防脱结构93、第2缩径结构94 及第2防脱结构95。

带有阶梯的柱形状具有包括第1柱状部分CD1及第2柱状部分CD2的柱状部分CD。即，柱状部分CD为扎带固定工具CL的一部分，并且构成为插入到螺孔或钻孔中。第1缩径结构92及第1防脱结构93构成第1柱状部分CD1，第 2缩径结构94及第2防脱结构95构成第2柱状部分CD2。

带连结部90构成为能够连结扎带BD。在本实施方式中，带连结部90具备呈矩形筒状且能够使扎带BD插通的开口。带连结部90的开口的端面(开口端面)的形状为横长的长方形，但也可以为纵长的长方形，也可以为正方形。或者，带连结部90的开口端面的形状可以为圆形、椭圆形或多边形等其他形状。如图5所示，当带连结部90的开口端面的形状为横长的长方形时，带连结部9 0的开口在带连结部90内形成大致长方体状的空间。即，带连结部90的内壁构成为呈平坦面。与扎带BD的剖面呈矩形状的情况、带连结部90的内壁为曲面的情况(例如，开口在带连结部90内形成大致圆柱状的空间的情况)相比，该结构能够抑制在开口内的扎带BD的偏移及旋转。这是因为能够抑制形成于带连结部90的内壁与扎带BD之间的间隙的大小。并且，带连结部90构成为在由扎带BD捆扎的多个长条部件接触的面中上表面呈平坦面。与带连结部90 的上表面为凸面的情况相比，该结构使得由扎带BD捆扎的多个长条部件在带连结部90的上表面中被稳定地支承。但是，带连结部90也可以构成为上表面呈适合于所接触的长条部件的外形的凹面(典型地为凹曲面)。这是为了使由扎带BD捆扎的多个长条部件在带连结部90的上表面被更稳定地被支承。另外，当扎带BD与扎带固定工具CL一同被一体地成型时，带连结部90可以不具有开口。并且，带连结部90可以构成为经由卡扣(snap-fit)机构能够连结扎带BD。

基底部91为形成于带连结部90与柱状部分CD之间的部分。在本实施方式中，基底部91发挥作为防止柱状部分CD过度插入到螺孔或钻孔中的止动器 (stopper)的功能。并且，基底部91发挥作为防止水等液体从外部侵入螺孔或钻孔内部的栓的功能。因此，基底部91具有比第1缩径结构92的直径D1 及第1防脱结构93的直径D2均大的直径D0。但是，基底部91的上表面也可以具有三角形、四角形、椭圆或十字形等除圆形以外的形状。并且，也可以省略基底部91。在该情况下，带连结部90直接连结于柱状部分CD。

第1缩径结构92为第1柱状部分CD1插入到第1钻孔中时与第1钻孔嵌合的嵌合结构。第1钻孔为适合于扎带固定工具CL的钻孔中最大的钻孔。在本实施方式中，第1缩径结构92具有高度H1及直径D1。高度H1优选为形成第1钻孔的金属板DA1的厚度以上，最优选与金属板DA1的厚度相等。第1钻孔形成为其直径(例如8.5mm)为第1缩径结构92的直径D1以上且小于第1 防脱结构93的直径D2。第1钻孔最优选形成为其孔径与直径D1相等。但是，也可以省略第1缩径结构92。

第1防脱结构93为第1柱状部分CD1插入到第1螺孔中时与第1螺孔嵌合的嵌合结构。并且，第1防脱结构93为防止嵌入到第1螺孔中的第1柱状部分CD1从第1螺孔脱落的结构，包括一个或多个返回部。返回部例如具有锥台形状，并且构成为外周端与第1螺孔的内壁接触而变形。第1螺孔为适合于扎带固定工具CL的螺孔中最大的螺孔。在本实施方式中，第1防脱结构93包括2个返回部即第1倒圆锥台部93a及第2倒圆锥台部93b。“倒圆锥台”是指靠近基底部91的一侧的上底的半径大于远离基底部91的一侧的下底的半径的形状。后述的“圆锥台”是指靠近基底部91的一侧的上底的半径小于远离基底部91的一侧的下底的半径的形状。第1螺孔形成为其直径(例如10mm) 大于第2防脱结构95的直径D4且稍微小于第1倒圆锥台部93a及第2倒圆锥台部93b的各自的直径D2。

第2缩径结构94为第2柱状部分CD2插入到第2钻孔中时与第2钻孔嵌合的嵌合结构。第2钻孔为适合于扎带固定工具CL的钻孔中最小的钻孔。在本实施方式中，第2缩径结构94具有高度H2及直径D3。高度H2优选为形成有第2钻孔的金属板DA2的厚度以上，最优选与金属板DA2的厚度相等。第2 钻孔形成为其直径(例如6.7mm)为第2缩径结构94的直径D3以上且小于第 2防脱结构95的直径D4。第2钻孔最优选形成为与直径D3相等。但是，也可以省略第2缩径结构94。

在本实施方式中，第2倒圆锥台部93b发挥作为防止柱状部分CD过度插入到第2钻孔中的止动器的功能。并且，第2倒圆锥台部93b发挥作为防止水等液体从外部侵入第2钻孔内部的栓的功能。因此，第2倒圆锥台部93b具有比第2缩径结构94的直径D3及第2防脱结构95的直径D4均大的直径D2。

第2防脱结构95为第2柱状部分CD2插入到第2螺孔中时与第2螺孔嵌合的嵌合结构。并且，第2防脱结构95为防止嵌入到第2螺孔中的第2柱状部分CD2从第2螺孔脱落的结构，包括一个或多个返回部。返回部例如具有锥台形状，并且构成为外周端与第2螺孔的内壁接触而变形。第2螺孔为适合于扎带固定工具CL的螺孔中最小的螺孔。在本实施方式中，第2防脱结构95包括5个返回部即第1倒圆锥台部95a～第5倒圆锥台部95e。第2螺孔形成为其直径(例如8mm)稍微小于第1倒圆锥台部95a～第5倒圆锥台部95e的各自的直径D4。

在本实施方式中，第1缩径结构92形成于基底部91与第1倒圆锥台部93 a之间，但也可以形成于第1倒圆锥台部93a与第2倒圆锥台部93b之间。并且，第2缩径结构94形成于第2倒圆锥台部93b与第1倒圆锥台部95a之间，但也可以形成于第1倒圆锥台部95a与第2倒圆锥台部95b之间，也可以形成于第2倒圆锥台部95b与第3倒圆锥台部95c之间。或者，第2缩径结构94 可以形成于第3倒圆锥台部95c与第4倒圆锥台部95d之间，也可以形成于第 4倒圆锥台部95d与第5倒圆锥台部95e之间。

接着，参考图6对扎带固定工具CL嵌入到螺孔或钻孔时的状态进行说明。图6表示嵌入到螺孔或钻孔中的扎带固定工具CL的侧视图。具体而言，图6 (A)表示扎带固定工具CL嵌入到适合于第1防脱结构93的第1螺孔时的状态，图6(B)表示扎带固定工具CL嵌入到适合于第2防脱结构95的第2螺孔时的状态。并且，图6(C)表示扎带固定工具CL嵌入到适合于第1缩径结构 92的第1钻孔时的状态，图6(D)表示扎带固定工具CL嵌入到适合于第2缩径结构94的第2钻孔时的状态。

如图6(A)所示，挠性的扎带固定工具CL构成为嵌入到形成于作为长螺帽TA的一例的长螺帽TAL中的第1螺孔TH1时第1防脱结构93的外周端与位于第1螺孔TH1的内壁的螺纹槽啮合。另外，在图6(A)中，为了清楚起见，省略图示位于第1螺孔TH1的内壁的螺纹槽。关于图6(B)也相同。并且，第1防脱结构93的外周端构成为与第1螺孔TH1的内壁接触而弹性变形。即，第 1防脱结构93构成为在第1螺孔TH1内沿径向被压缩。这是为了通过由第1防脱结构93的压缩产生的排斥力使第1防脱结构93的外周端与第1螺孔TH1的内壁贴紧而防止第1柱状部分CD1从第1螺孔TH1脱落。工作者无需像螺纹紧固那样使扎带固定工具CL旋转，而仅通过压入第1螺孔TH1中，便能够将扎带固定工具CL的第1柱状部分CD1嵌入到第1螺孔TH1中。但是，工作者也可以像螺纹紧固那样通过使扎带固定工具CL旋转而将第1柱状部分CD1嵌入到第1螺孔TH1中。

若扎带固定工具CL的插入量达到值T1，则扎带固定工具CL的基底部91 与长螺帽TAL的端面接触，防止超过值T1而扎带固定工具CL插入到第1螺孔 TH1中。

扎带固定工具CL由于第1防脱结构93的外周端与位于第1螺孔TH1的内壁的螺纹槽啮合，因此不会从第1螺孔TH1脱落。并且，扎带固定工具CL由于弹性变形的第1防脱结构93的外周端按压第1螺孔TH1的内壁，因此不会从第1螺孔TH1脱落。

并且，挠性的第1倒圆锥台部93a带来使第1柱状部分CD1容易插入到第 1螺孔TH1中且使第1柱状部分CD1难以从第1螺孔TH1拔取的效果。这是因为，在将第1柱状部分CD1插入到第1螺孔TH1时，挠性的第1倒圆锥台部93 a向插入方向弯曲成凸形状，并且上底的直径变小，从而由压缩产生的排斥力变小。并且，是因为在从第1螺孔TH1拔取第1柱状部分CD1时，挠性的第1 倒圆锥台部93a向拔取方向弯曲成凸形状，且上底的直径变大，从而由压缩产生的排斥力变大。关于挠性的第2倒圆锥台部93b也相同。

在扎带固定工具CL插入到第1螺孔TH1中的状态(通常的设置状态)下，扎带固定工具CL无法向插入方向及拔取方向移动，但能够围绕插入轴进行旋转。而且，在通常的设置状态下，扎带固定工具CL能够旋转，因此工作者在将扎带BD安装于扎带固定工具CL时能够使扎带固定工具CL向任意的方向旋转。因此，扎带固定工具CL能够提高工作者将扎带BD安装于扎带固定工具CL 时的操作性。这点在图6(B)～图6(D)所示的结构中也相同。

在用扎带BD捆扎多个长条部件的实际工作中，工作者在将扎带固定工具C L安装于第1螺孔TH1之后，将欲捆扎的多个长条部件配置于所期望的位置。此时，工作者能够将扎带固定工具CL围绕插入轴自由旋转，因此能够使带连结部90的开口端面朝向任意的方向，以使多个长条部件相对于带连结部90的开口端面大致平行。然后，工作者将扎带BD插通于带连结部90的开口端面，并用该扎带BD紧固多个长条部件。此时，多个长条部件彼此无间隙地紧固贴紧，因此彼此被牢固地固定。因此，由扎带BD捆扎的多个长条部件不会因挖土机的振动等而彼此偏移。

如图6(B)所示，扎带固定工具CL构成为，嵌入到形成于作为长螺帽TA 的另一例的长螺帽TAS中的第2螺孔TH2时，第2防脱结构95的外周端与位于第2螺孔TH2的内壁的螺纹槽啮合。并且，第2防脱结构95的外周端构成为与第2螺孔TH2的内壁接触而弹性变形。这是为了防止第2柱状部分CD2从第2螺孔TH2脱落。工作者无需像螺纹紧固那样使扎带固定工具CL旋转，而仅通过压入第2螺孔TH2中，便能够将扎带固定工具CL的第2柱状部分CD2 嵌入到第2螺孔TH2中。但是，工作者也可以像螺纹紧固那样通过使扎带固定工具CL旋转而将第2柱状部分CD2嵌入到第2螺孔TH2中。

若扎带固定工具CL的插入量达到值T2，则扎带固定工具CL的第1防脱结构93与长螺帽TAS的端面接触，防止超过值T2而扎带固定工具CL插入到第2 螺孔TH2中。此时，第1柱状部分CD1暴露在第2螺孔TH2的外部。

扎带固定工具CL由于第2防脱结构95的外周端与位于第2螺孔TH2的内壁的螺纹槽啮合，因此不会从第2螺孔TH2脱落。并且，扎带固定工具CL由于弹性变形的第2防脱结构95的外周端按压第2螺孔TH2的内壁，因此不会从第2螺孔TH2脱落。

如图6(C)所示，扎带固定工具CL构成为，嵌入到形成于作为U字形状的金属板DA的一例的金属板DAL的第1钻孔DH1时，第1缩径结构92与第1 钻孔DH1啮合。并且，第1防脱结构93的外周端构成为，若在通过第1钻孔D H1时与金属板DAL接触，则弹性变形，以便能够通过第1钻孔DH1。因此，工作者仅通过将扎带固定工具CL压入到第1钻孔DH1中，便能够使扎带固定工具CL的第1缩径结构92嵌合于第1钻孔DH1中。

若扎带固定工具CL的插入量达到值T3，则扎带固定工具CL的基底部91 与金属板DAL的上表面接触，防止超过值T3而扎带固定工具CL插入到第1钻孔DH1中。

扎带固定工具CL由于第1防脱结构93的上表面与金属板DAL的下表面接触，因此不会从第1钻孔DH1脱落。

如图6(D)所示，扎带固定工具CL构成为，嵌入到形成于作为U字形状的金属板DA的另一例的金属板DAS的第2钻孔DH2时，第2缩径结构94与第 2钻孔DH2啮合。并且，第2防脱结构95的外周端构成为，若在通过第2钻孔 DH2时与金属板DAS接触，则弹性变形，以便能够通过第2钻孔DH2。因此，工作者仅通过将扎带固定工具CL压入到第2钻孔DH2中，便能够使扎带固定工具CL的第2缩径结构94嵌合于第2钻孔DH2中。

若扎带固定工具CL的插入量达到值T4，则扎带固定工具CL的第1防脱结构93与金属板DAS的上表面接触，防止超过值T4而扎带固定工具CL插入到第2钻孔DH2中。此时，第1防脱结构93暴露在第2螺孔TH2的外部。

扎带固定工具CL由于第2防脱结构95的上表面与金属板DAS的下表面接触，因此不会从第2钻孔DH2脱落。

如上所述，安装于本实用新型的实施方式所涉及的挖土机的扎带固定工具 CL能够分别嵌入到不同孔径的至少2个孔中。孔可以为螺孔，也可以为钻孔。螺孔可以直接设置于框架。

在上述例子中，工作者能够将扎带固定工具CL分别嵌入到不同孔径的2 个螺孔中和分别嵌入到不同孔径的2个钻孔中。因此，工作者无需根据孔径的差异区分使用不同种类的扎带固定工具。并且，扎带固定工具CL能够防止不适合于孔径的扎带固定工具错误地嵌入到该孔中。

接着，参考图7对扎带固定工具CL的另一结构例进行说明。图7是表示扎带固定工具CL的另一结构例的图，对应于图5。图7从上依次表示扎带固定工具CL的俯视图、侧视图及仰视图。

图7的扎带固定工具CL与图5的扎带固定工具CL的不同点在于，在第1 防脱结构93中形成有缺口CX及在第2防脱结构95中形成有缺口CY，而在其他方面与图5的扎带固定工具CL相同。通过该结构，图7的扎带固定工具CL 能够实现与基于图5的扎带固定工具CL的效果相同的效果。

具体而言，在构成图7的扎带固定工具CL的第1防脱结构93的第1倒圆锥台部93a及第2倒圆锥台部93b分别在周向上以120度间隔形成有3个缺口 CX1～CX3。更具体而言，如仰视图所示，缺口CX1形成于第2倒圆锥台部93b 的第1外周端部93b1与第2外周端部93b2之间，缺口CX2形成于第2外周端部93b2与第3外周端部93b3之间，缺口CX3形成于第3外周端部93b3与第1 外周端部93b1之间。关于第1倒圆锥台部93a也相同。

通过该结构，与无缺口的图5的第1防脱结构93相比，图7的第1防脱结构93在外周端与第1螺孔的内壁接触时容易变形。因此，工作者能够比较容易地将扎带固定工具CL嵌入到第1螺孔中。

同样地，在构成图7的扎带固定工具CL的第2防脱结构95的第1倒圆锥台部95a～第5倒圆锥台部95e分别在周向上以90度间隔形成有4个缺口CY 1～CY4。具体而言，如仰视图所示，缺口CY1形成于第5倒圆锥台部95e的第 1外周端部95e1与第2外周端部95e2之间，缺口CY2形成于第2外周端部95 e2与第3外周端部95e3之间，缺口CY3形成于第3外周端部95e3与第4外周端部95e4之间，缺口CY4形成于第4外周端部95e4与第1外周端部95e1之间。关于第1倒圆锥台部95a～第4倒圆锥台部95d也相同。

通过该结构，与无缺口的图5的第2防脱结构95相比，图7的第2防脱结构95在外周端与第2螺孔的内壁接触时容易变形。因此，工作者能够比较容易地将扎带固定工具CL嵌入到第2螺孔中。

第1防脱结构93可以具有沿周向以等间隔或不等间隔设置的2个、4个或 5个以上的缺口，也可以具有一个缺口。同样地，第2防脱结构95可以具有沿周向以等间隔或不等间隔设置的2个、3个或5个以上的缺口，也可以具有一个缺口。

接着，参考图8对扎带固定工具CL的又一结构例进行说明。图8是表示扎带固定工具CL的又一结构例的图，对应于图5。图8从上依次表示扎带固定工具CL的俯视图、侧视图及仰视图。

图8的扎带固定工具CL与图5的扎带固定工具CL的不同点在于，第1防脱结构93具有八棱柱形状及第2防脱结构95具有八棱柱形状，而在其他方面与图5的扎带固定工具CL相同。另外，在图5的扎带固定工具CL中，第1防脱结构93及第2防脱结构95均具有圆柱形状。通过该结构，图8的扎带固定工具CL能够实现与基于图5的扎带固定工具CL的效果相同的效果。

第1防脱结构93也可以具有三棱柱形状、四棱柱形状、五棱柱形状、六棱柱形状或十字柱形状等除圆柱形状或八棱柱形状以外的形状。关于第2防脱结构95也相同。

接着，参考图9及图10对扎带固定工具CL的又一结构例进行说明。图9 是表示扎带固定工具CL的又一结构例的图，包括图9(A)～图9(E)。图9 (A)～图9(E)分别是扎带固定工具CL的侧视图。图10(A)～图10(C) 表示嵌入到螺孔中的扎带固定工具CL的侧视图。在图10(A)～图10(C)中，为了清楚起见，省略图示位于螺孔的内壁的螺纹槽。

图9(A)的扎带固定工具CL与图5的扎带固定工具CL的不同点在于，在带连结部90的下侧经由第1基底部91a连结有第1柱状部分CD1，在带连结部 90的上侧经由第2基底部91b连结有第2柱状部分CD2。

通过该结构，图9(A)的扎带固定工具CL能够实现与基于图5的扎带固定工具CL的效果相同的效果。并且，与图5的扎带固定工具CL相比，图9(A) 的扎带固定工具CL能够使第2柱状部分CD2靠近带连结部90。因此，能够提高第2柱状部分CD2嵌入到第2螺孔时的扎带固定工具CL的稳定性。

图9(B)的扎带固定工具CL与图5的扎带固定工具CL的不同点在于，在带连结部90的下侧经由第1基底部91a连结有第1柱状部分CD1，在带连结部 90的右侧经由第2基底部91b连结有第2柱状部分CD2。另外，第2柱状部分 CD2也可以连结于带连结部90的左侧。

并且，图9(B)的扎带固定工具CL与图5的扎带固定工具CL的不同点在于，第1防脱结构93由3个倒圆锥台部和2个圆锥台部构成。

并且，图9(B)的扎带固定工具CL与图5的扎带固定工具CL不同点在于，第2防脱结构95由5个圆锥台部构成。

通过该结构，图9(B)的扎带固定工具CL能够实现与基于图5的扎带固定工具CL的效果相同的效果。并且，与图5的扎带固定工具CL相比，图9(B) 的扎带固定工具CL与图9(A)的扎带固定工具CL同样地，能够使第2柱状部分CD2靠近带连结部90。因此，能够提高第2柱状部分CD2嵌入到第2螺孔时的扎带固定工具CL的稳定性。

图9(C)的扎带固定工具CL与图5的扎带固定工具CL的不同点在于，省略了第1缩径结构92及第2缩径结构94。具体而言，图9(C)的扎带固定工具CL与图5的扎带固定工具CL的不同点在于，第1防脱结构93与基底部91 贴紧且第2防脱结构95与第1防脱结构93贴紧。

通过该结构，图9(C)的扎带固定工具CL能够实现与基于图5的扎带固定工具CL的效果相同的效果。并且，图9(C)的扎带固定工具CL维持分别嵌入到不同孔径的2个螺孔中的结构，并且与图5的扎带固定工具CL相比，发挥可缩短总长的追加性的效果。

图9(D)的扎带固定工具CL与图5的扎带固定工具CL的不同点在于，省略了基底部91、第1缩径结构92及第2缩径结构94。并且，图9(D)的扎带固定工具CL与图5的扎带固定工具CL的不同点在于，在从带连结部90观察比第2柱状部分CD2远的位置配置有第1柱状部分CD1及以纵长的方式配置有带连结部90。

在该结构中，当将第2柱状部分CD2嵌入到第2螺孔时，工作者首先将带连结部90插入到第2螺孔中。即，如图10(A)所示，工作者将扎带固定工具 CL从作为形成于平板的贯穿孔的第2螺孔TH2的下方向上方嵌入。因此，带连结部90构成为，其宽度W1小于第2防脱结构95的直径D4。并且，构成第2 防脱结构95的返回部构成为包括圆锥台部，而不包括倒圆锥台部。这是为了提高防脱效果。

通过该结构，图9(D)的扎带固定工具CL能够实现与基于图5的扎带固定工具CL的效果相同的效果。具体而言，图9(D)的扎带固定工具CL能够分别嵌入到不同孔径的2个螺孔中。更具体而言，图9(D)的扎带固定工具CL 能够嵌入到具有比图10(A)的第2螺孔TH2大的孔径的图10(B)的第1螺孔TH1中。

图10(C)表示图9(D)的扎带固定工具CL的变形例。图10(C)的扎带固定工具CL与具备包括3个返回部的第2防脱结构95的图9(D)的扎带固定工具CL的不同点在于，第2防脱结构95包括5个返回部。在该例子中，工作者能够将具有与第1螺孔TH1的深度大致相同的长度的第2防脱结构95嵌入到第1螺孔TH1中。

图9(E)的扎带固定工具CL与图5的扎带固定工具CL的不同点在于，省略了第2缩径结构94及第2防脱结构95。

通过该结构，图9(E)的扎带固定工具CL能够实现与基于图5的扎带固定工具CL的效果相同的效果。具体而言，图9(E)的扎带固定工具CL能够分别嵌入到不同孔径的一个螺孔和一个钻孔中。

如上所述，安装于本实用新型的实施方式所涉及的挖土机的扎带固定工具 CL为将捆扎多个长条部件的扎带BD固定于作为施工机械的挖土机的结构部件的施工机械用扎带固定工具的一例。具体而言，例如，如图6(A)及图6(B) 所示，扎带固定工具CL具有：作为第1嵌合结构的第1防脱结构93，与具有第1孔径(例如与第1防脱结构93的直径D2相对应的孔径)的作为第1孔的第1螺孔TH1嵌合，所述第1螺孔TH1形成于安装在作为结构部件的回转框架 FR的长螺帽TA中；及作为第2嵌合结构的第2防脱结构95，与具有与第1孔径不同的第2孔径(例如与第2防脱结构95的直径D4相对应的孔径)的作为第2孔的第2螺孔TH2嵌合。长条部件例如包括电缆CB、尿素水软管69、冷却水软管80、燃料软管(未图示。)及工作油软管(未图示。)等。挖土机的结构部件例如包括托架BR、底面板PL、回转框架FR及房屋框架(未图示。) 等。

并且，例如，如图6(C)及图6(D)所示，扎带固定工具CL具有：作为第1嵌合结构的第1缩径结构92，与具有第1孔径(例如与第1缩径结构92 的直径D1相对应的孔径)的作为第1孔的第1钻孔DH1嵌合，所述第1孔形成于安装在作为结构部件的回转框架FR的金属板DA；及作为第2嵌合结构的第2缩径结构94，与具有与第1孔径不同的第2孔径(例如与第2缩径结构9 4的直径D3相对应的孔径)的作为第2孔的第2钻孔DH2嵌合。

通过该结构，扎带固定工具CL能够减少捆扎多个长条部件时所需要的零件的种类。这是因为，扎带固定工具CL能够适合于不同孔径的多个孔，能够去除准备分别个别地适合于不同孔径的多个孔的扎带固定工具的必要性。

扎带固定工具CL优选具有包括第1柱状部分CD1和第2柱状部分CD2的带有阶梯的柱形状。而且，第1防脱结构93形成于第1柱状部分CD1，第2防脱结构95形成于第2柱状部分CD2。通过该结构，扎带固定工具CL能够以简单的形状实现能够分别适合于不同孔径的多个孔的结构。

第1防脱结构93优选包括一个或多个返回部。返回部例如包括锥台部。具体而言，如图5所示，第1防脱结构93包括作为锥台部的第1倒圆锥台部9 3a及第2倒圆锥台部93b。但是，例如，如图9(B)所示，第1防脱结构93 也可以由圆锥台部与倒圆锥台部的组合构成，也可以仅由圆锥台部构成。并且，第1防脱结构93的返回部可以由圆柱部、椭圆柱部或棱柱部等具有与锥台部不同的形状的部分构成。

第2防脱结构95优选包括一个或多个返回部。返回部例如包括锥台部。具体而言，如图5所示，第2防脱结构95包括作为锥台部的第1倒圆锥台部9 5a～第5倒圆锥台部95e。但是，例如，如图9(B)所示，第2防脱结构95 可以仅由圆锥台部构成，也可以由圆锥台部与倒圆锥台部的组合构成。并且，第2防脱结构95的返回部可以由圆柱部、椭圆柱部或棱柱部等具有与锥台部不同的形状的部分构成。

第2防脱结构95优选配置于从扎带BD观察比第1防脱结构93远的位置且比第1防脱结构93细。但是，例如，如图9(D)所示，第2防脱结构95也可以配置于从扎带BD观察比第1防脱结构93近的位置。

例如，如图9(E)所示，扎带固定工具CL可以具有第1缩径结构92作为第1嵌合结构，且具有第1防脱结构93作为第2嵌合结构。即，扎带固定工具CL可以构成为不包括第2缩径结构94和第2防脱结构95。

例如，如图5所示，扎带固定工具CL可以具有第1缩径结构92、第1防脱结构93、第2缩径结构94及第2防脱结构95这4个嵌合结构。并且，例如，如图9(C)及图9(D)所示，扎带固定工具CL可以构成为不包括第1缩径结构92及第2缩径结构94。即，扎带固定工具CL可以构成为具有2个嵌合结构。并且，扎带固定工具CL也可以构成为具有3个或5个以上的嵌合结构。

以上，对本实用新型的优选实施方式进行了说明。然而，本实用新型并不限定于上述实施方式。上述实施方式在不脱离本实用新型的范围的情况下能够适用各种变形、替换等。并且，只要不存在技术矛盾，则可以将参考上述实施方式而说明的每个特征适当地进行组合。

例如，在上述实施方式中，在位于回转框架FR上的房屋框架内将捆扎多个长条部件的扎带BD固定于回转框架FR等结构部件时利用扎带固定工具CL。然而，例如，也可以在由动臂4、斗杆5及铲斗6构成的挖掘附件的表面上将捆扎工作油软管、润滑脂软管及电缆等多个长条部件的扎带BD固定于动臂4、斗杆5及铲斗6等结构部件时利用扎带固定工具CL。

Claims (7)

1.一种挖土机，其特征在于，

具备：

下部行走体；

上部回转体，以能够回转的方式搭载于所述下部行走体；

结构部件；及

扎带固定工具，将捆扎多个长条部件的扎带固定于所述结构部件，

所述扎带固定工具具有：

第1嵌合结构，与形成于所述结构部件且具有第1孔径的第1孔嵌合；及

第2嵌合结构，与形成于所述结构部件且具有与所述第1孔径不同的第2孔径的第2孔嵌合。

2.根据权利要求1所述的挖土机，其中，

所述第1嵌合结构包括第1防脱结构，

所述第2嵌合结构包括第2防脱结构。

3.根据权利要求2所述的挖土机，其中，

所述第1防脱结构包括一个或多个返回部。

4.根据权利要求2或3所述的挖土机，其中，

所述第2防脱结构包括一个或多个返回部。

5.根据权利要求2或3所述的挖土机，其中，

所述第2防脱结构配置于从所述扎带观察比所述第1防脱结构远的位置，且比所述第1防脱结构细。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的挖土机，其中，

所述第1嵌合结构包括缩径结构。

7.一种施工机械用扎带固定工具，其特征在于，

将捆扎多个长条部件的扎带固定于施工机械的结构部件，所述施工机械用扎带固定工具具有：

第1嵌合结构，与形成于所述结构部件且具有第1孔径的第1孔嵌合；及

第2嵌合结构，与形成于所述结构部件且具有与所述第1孔径不同的第2 孔径的第2孔嵌合。

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