CN212425754U - T酸废水回收系统 - Google Patents
T酸废水回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212425754U CN212425754U CN202020550029.8U CN202020550029U CN212425754U CN 212425754 U CN212425754 U CN 212425754U CN 202020550029 U CN202020550029 U CN 202020550029U CN 212425754 U CN212425754 U CN 212425754U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- transmembrane
- acid
- phase
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 13
- UBDHSURDYAETAL-UHFFFAOYSA-N 8-aminonaphthalene-1,3,6-trisulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC(S(O)(=O)=O)=C2C(N)=CC(S(O)(=O)=O)=CC2=C1 UBDHSURDYAETAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 33
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 13
- 230000009615 deamination Effects 0.000 claims description 9
- 238000006481 deamination reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- RUFPHBVGCFYCNW-UHFFFAOYSA-N 1-naphthylamine Chemical compound C1=CC=C2C(N)=CC=CC2=C1 RUFPHBVGCFYCNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- XTAZYLNFDRKIHJ-UHFFFAOYSA-N n,n-dioctyloctan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN(CCCCCCCC)CCCCCCCC XTAZYLNFDRKIHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- ABVVEAHYODGCLZ-UHFFFAOYSA-N tridecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCN ABVVEAHYODGCLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型属于环保领域，涉及T酸废水，具体涉及一种T酸废水回收系统，包括pH调节池、浸没式超滤机组、换热器和跨膜分相机组，所述pH调节池内设置有进水端和进水端，且所述进水端与原水池连通，出水端连通浸没式超滤机组，所述浸没式超滤机组的出水端与换热器的进水端相通，所述换热器上设置有温控装置，且所述换热器的出水端与跨膜分相机组的进水端相通。本实用新型解决了现有工艺处理氨氮不佳，造成二次污染的问题，利用中空纤维膜丝进行跨膜分相处理，不仅实现了氨氮的分离，而且确保了氨氮的快速吸收，杜绝了二次污染。
Description
技术领域
本实用新型属于环保领域，涉及T酸废水，具体涉及一种T酸废水回收系统。
背景技术
T酸工业废水主要来源于产品生产工序的酸析和过滤工段，其主要成份为水溶性萘胺磺酸类有机物和少量的无机酸及其盐类物质。该废水因其具有高浓度、高酸度、高盐度、高色度等特点，导致治理难度大。目前国内就T酸工业废水开发了吸附、凝聚、焚烧等处理技术，虽在一定程度上解决因其产生的环境污染问题，但实际运行成本较高。络合萃取分离技术通过选用合适的萃取体系，对废水中的有机污染物进行高效分离，大幅度降低水体特征污染物含量，同时可以回收溶解于废水中的产品，在实现废水资源化的同时，降低废水后续深度治理的处理难度与运行成本。通常选择叔胺类物质(如三辛胺、三癸胺、N235等)为络合剂与其他稀释剂组成复合萃取剂，但实际处理过程中易发生乳化现象，且在反萃过程中存在油水分离困难的现象。
针对这一问题，公开号为CN106745444A的中国发明专利公开了一种T酸工业废水的处理方法，包括以下步骤：(1)向T酸工业废水中加入由稀释剂和络合剂2,6-二乙基苯胺基-N-乙基丙基醚组成的萃取剂进行萃取，并进行油水分离；(2)向步骤(1)萃取后的有机相中加入反萃剂无机碱溶液，使有机相中的T酸以离子形式转移到反萃液中，同时将萃取剂再生；(3)向步骤(2)反萃水相中加入无机酸溶液进行酸化处理，使T酸析出；(4)将析出的固体进行过滤，得到T酸产品。该技术方案需要利用大量的稀释剂和络合剂组我诶萃取剂来进行T酸萃取，但是,废水中含有氨氮,并不能有效的处理,造成污染。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种T酸废水回收处理系统，解决了现有工艺处理氨氮不佳，造成二次污染的问题，利用中空纤维膜丝进行跨膜分相处理，不仅实现了氨氮的分离，而且确保了氨氮的快速吸收，杜绝了污染。
为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：
T酸废水回收处理系统，包括pH调节池、浸没式超滤机组、换热器和跨膜分相机组，所述pH调节池内设置有进水端和进水端，且所述进水端与原水池连通，出水端连通浸没式超滤机组，所述浸没式超滤机组的出水端与换热器的进水端相通，所述换热器上设置有温控装置，且所述换热器的出水端与跨膜分相机组的进水端相通；
废水通过pH调节池的进水端进入至pH调节池内，pH调节池中采用碱性材料调节废水的pH值，将废水的pH值调节在10以上，一般为10.5，同时，碱性材料一般采用氢氧化钠，优选为氢氧化钠溶液，浓度为1-5mol/L；氢氧化钠材料在水中的溶解过程中是放热过程，造成pH调节池局部温度不稳，氨气转化为气体形成外泄，带来二次污染，pH调节池采用密封水池；
经pH调节池处理后的废水进入至浸没式超滤膜机组，浸没式超滤膜机组利用超滤膜本身的过滤效果，将废水内的悬浮物去除，大大降低了悬浮物的含量；
经浸没式超滤膜机组过滤后的废水通入至换热器内，换热器利用蒸汽热源将废水的温度上升至35-45℃，所述换热器内设置有温控装置，温度控制出口的温度，温度上升后的废水通入至跨膜分相机组内；
经换热器升温后的废水通入至跨膜分相机组内进行脱氨处理，所述跨膜分相机组采用多级串联循环膜脱氨，且所述膜采用中空纤维膜丝，所述废水通入至中空纤维膜丝外侧，且中空纤维膜丝内侧通有吸收酸。吸收酸采用硫酸，且pH控制1-2；
经过脱氨处理后的废水位于中空纤维膜丝的外侧，pH值在10左右，在pH监测下加入酸液，将废水的pH调节至6-9，得到产品T酸。
中空纤维膜丝内侧的吸收酸吸收氨气后，pH上升，并超过2，当pH超过2时，吸收酸的吸氨能力大幅度下降，为保持吸收酸的吸氨能力，将吸氨处理后的酸吸收液与新鲜的吸收酸混合，将pH调节至1-2，并通入至中空纤维膜丝的内侧。
吸收氨气后的酸吸收液的pH为2左右，并设置有铵盐排放泵，铵盐排放泵将酸吸收液通入铵盐处理单元，并将硫酸铵转化为产品，一般采用蒸发器进行蒸发结晶。
所述铵盐处理单元前端设置有铵盐pH回调单元。
从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：
1.本实用新型解决了现有工艺处理氨氮不佳，造成二次污染的问题，利用中空纤维膜丝进行跨膜分相处理，不仅实现了氨氮的分离，而且确保了氨氮的快速吸收，杜绝了污染。
2.本实用新型利用pH监测的方式稳定调节吸收酸的pH，确保吸收酸的循环使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
结合图1，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。
T酸废水回收处理系统，包括pH调节池、浸没式超滤机组、换热器和跨膜分相机组，所述pH调节池内设置有进水端和进水端，且所述进水端与原水池连通，出水端连通浸没式超滤机组，所述浸没式超滤机组的出水端与换热器的进水端相通，所述换热器上设置有温控装置，且所述换热器的出水端与跨膜分相机组的进水端相通；
废水通过pH调节池的进水端进入至pH调节池内，pH调节池中采用碱性材料调节废水的pH值，将废水的pH值调节在10以上，一般为10.5，同时，碱性材料一般采用氢氧化钠，优选为氢氧化钠溶液，浓度为1-5mol/L；氢氧化钠材料在水中的溶解过程中是放热过程，造成pH调节池局部温度不稳，氨气转化为气体形成外泄，带来二次污染，pH调节池采用密封水池；
经pH调节池处理后的废水进入至浸没式超滤膜机组，浸没式超滤膜机组利用超滤膜本身的过滤效果，将废水内的悬浮物去除，大大降低了悬浮物的含量；
经浸没式超滤膜机组过滤后的废水通入至换热器内，换热器利用蒸汽热源将废水的温度上升至35-45℃，所述换热器内设置有温控装置温度控制出口的温度，温度上升后的废水通入至跨膜分相机组内；
经换热器升温后的废水通入至跨膜分相机组内进行脱氨处理，所述跨膜分相机组采用多级串联循环膜脱氨，且所述膜采用中空纤维膜丝，所述废水通入至中空纤维膜丝外侧，且中空纤维膜丝内侧通有吸收酸，氨氮以气态形式由水侧向酸侧迁移，与吸收酸反应结合，随着反应的进行，水侧的氨氮不断减少，通过吸收酸完全去除，该处理过程能够将氨氮控制在5ppm以下。吸收酸采用硫酸，且pH控制1-2；
经过脱氨处理后的废水位于中空纤维膜丝的外侧，pH值在10左右，在pH监测下加入酸液，将废水的pH调节至6-9，得到产品T酸。
中空纤维膜丝内侧的吸收酸吸收氨气后，pH上升，并超过2，当pH超过2时，吸收酸的吸氨能力大幅度下降，为保持吸收酸的吸氨能力，将吸氨处理后的酸吸收液与新鲜的吸收酸混合，将pH调节至1-2，并通入至中空纤维膜丝的内侧。
吸收氨气后的酸吸收液的pH为2左右，并设置有铵盐排放泵，铵盐排放泵将酸吸收液通入铵盐处理单元，并将硫酸铵转化为产品，一般采用蒸发器进行蒸发结晶。
所述铵盐处理单元前端设置有铵盐pH回调单元。
本技术方案中的废水为氨氮废水，同时含有T酸，在处理过程中采用中空纤维膜丝进行跨膜分相脱氨。氨氮在碱性溶液中会转化为氨气和水，这一过程中属于可逆反应，在pH和温度的作用下，铵根离子会加速向氨气转化。运行中，含氨氮废水流动在中空纤维膜丝的外侧，酸吸收液流动在中空纤维的内侧。废水中PH提高或者温度上升时，上述平衡将会向右移动，铵根离子NH4 +变成游离的气态NH3。这时气态NH3可以透过中空纤维表面的微孔从壳程中的废水相进入管程的酸吸收液相，被酸液吸收立刻又变成离子态的NH4 +。保持废水的PH在10以上，并且温度在35℃-45℃之间，这样废水相中的NH4 +就会源源不断地变成NH3向吸收液相迁移。从而废水侧的氨氮浓度不断下降，直至达到用户满意的标准；而酸吸收液相由于只有酸和NH4 +，所以形成的是非常纯净的铵盐，并且在不断地循环后达到一定的浓度，可以被回收利用。
该跨膜分相脱氨方式能够精确控制脱除率，且氨氮脱除效率高，同时能耗大幅度下降，无氨气泄露，实现了清洁生产。
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本实用新型解决了现有工艺处理氨氮不佳，造成二次污染的问题，利用中空纤维膜丝进行跨膜分相处理，不仅实现了氨氮的分离，而且确保了氨氮的快速吸收，杜绝了污染。
2.本实用新型利用pH监测的方式稳定调节吸收酸的pH，确保吸收酸的循环使用。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.T酸废水回收处理系统，其特征在于：包括pH调节池、浸没式超滤机组、换热器和跨膜分相机组，所述pH调节池内设置有进水端和进水端，且所述进水端与原水池连通，出水端连通浸没式超滤机组，所述浸没式超滤机组的出水端与换热器的进水端相通，所述换热器上设置有温控装置，且所述换热器的出水端与跨膜分相机组的进水端相通。
2.根据权利要求1所述的T酸废水回收处理系统，其特征在于：所述pH调节池的pH值10以上，且pH调节池采用氢氧化钠作为调节剂。
3.根据权利要求1所述的T酸废水回收处理系统，其特征在于：所述pH调节池采用密封水池。
4.根据权利要求1所述的T酸废水回收处理系统，其特征在于：所述换热器内设置有温控装置。
5.根据权利要求1所述的T酸废水回收处理系统，其特征在于：所述跨膜分相机组采用多级串联循环膜脱氨，且所述膜采用中空纤维膜丝。
6.根据权利要求1所述的T酸废水回收处理系统，其特征在于：所述跨膜分相机组连通有铵盐处理单元，将酸吸收液转化为产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020550029.8U CN212425754U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | T酸废水回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020550029.8U CN212425754U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | T酸废水回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212425754U true CN212425754U (zh) | 2021-01-29 |
Family
ID=74298997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020550029.8U Expired - Fee Related CN212425754U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | T酸废水回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212425754U (zh) |
-
2020
- 2020-04-14 CN CN202020550029.8U patent/CN212425754U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10046979B2 (en) | System and method for recycling rare earth and ammonia nitrogen from rare earth wastewater | |
| CN106186002B (zh) | 一种电池级碳酸锂的制备方法 | |
| CN103388198B (zh) | 一种双极膜电渗析法从粘胶纤维硫酸钠废液制取酸碱的方法 | |
| CN212403781U (zh) | 一种可资源回收的脱硫废水处理系统 | |
| CN111268834A (zh) | 一种可资源回收的脱硫废水处理系统及方法 | |
| CN112607926A (zh) | 一种硝酸钠废水资源化处理系统及方法 | |
| CN103341320A (zh) | 粘胶纤维硫酸钠废液经双极膜电渗析法回收酸碱的新工艺 | |
| CN104609587B (zh) | 一种高盐高氨氮废水的零排放方法 | |
| CN103341321A (zh) | 粘胶纤维硫酸钠废液经双极膜电渗析法回收酸碱的工艺 | |
| CN104829028B (zh) | 一种纳滤膜法连续染色工艺 | |
| CN207891095U (zh) | 一种联碱装置废淡液与含氨气体回收利用的装置 | |
| CN212425754U (zh) | T酸废水回收系统 | |
| CN209890428U (zh) | 一种印染高浓废水无害化处理系统 | |
| CN106746046A (zh) | 基于电驱离子膜实现脱硫废液零排放的工艺装置及方法 | |
| CN104591423A (zh) | 一种高盐高氨氮废水的处理方法 | |
| CN206219367U (zh) | 一种色织布染纱废水的处理装置 | |
| CN113526758A (zh) | T酸废水回收系统 | |
| CN112897771B (zh) | 一种稀土冶炼废水的处理装置及其处理方法 | |
| CN115448525A (zh) | 一种高盐矿井水资源化处理工艺 | |
| CN209974511U (zh) | 一种脱硫水零排放综合利用装置 | |
| CN111252932B (zh) | 基于直接接触式微孔曝气强化的膜吸收脱氨方法及系统 | |
| CN108911289B (zh) | 一种含甲醇碱性树脂脱附液的回收处理装置及方法 | |
| CN221217512U (zh) | 一种矿井水深度处理设备 | |
| CN109896685B (zh) | 一种印染高浓废水无害化处理系统及方法 | |
| CN218811227U (zh) | 一种从盐湖卤水中提锂的系统装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210129 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |