CN212425199U - 一种化工设备用高承载吊柱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工设备用高承载吊柱，属于化工生产辅助设备技术领域，一种化工设备用高承载吊柱，包括固定座，固定座的一侧焊接固定有固定垫板，固定垫板远离固定座的一侧焊接固定有下座板和上座板，下座板靠近固定垫板的下端设置，上座板靠近固定垫板的上端设置，下座板和上座板上均开设有套筒固定孔，且下座板和上座板上的套筒固定孔竖直对齐设置，它可以实现大幅度减少吊柱和支架之间的摩擦力，并且吊柱和支架件的承载力大幅度提高，吊柱的上端的吊臂通过焊接固定，能够提高起吊设备的行程长度，并且提高吊柱上端的承载能够力，吊柱整体由上下两段法兰连接而成，方便更换和维护，大大降低了吊柱的使用成本。

Description

一种化工设备用高承载吊柱

技术领域

本发明涉及化工生产辅助设备技术领域，更具体地说，涉及一种化工设备用高承载吊柱。

背景技术

化工设备用吊柱是一种适用于化工设备的简易吊装设备。其作用是将一些化工设备零部件例如塔内填料，塔板等从地面送至操作平台，或者把这些部件从操作平台吊到地面。现有的吊柱用钢管弯制制造，下部固定在支架上，吊柱上端弯折端焊接吊环，弯折端上可以安装电动葫芦或者吊装用的滑轮组，完成吊装任务，使用时电动葫芦或者滑轮组等吊装设备的提升端与设备固定，并且将待吊运的设备提升，然后转动吊柱到合适位置，用销钉固定。从而将设备从地面吊装到操作平台或者将设备从操作平台吊装下来。

现有的吊柱有一下几个明显的缺点：1、吊柱上端是弯制的，因此承载能力不高，一般吊装重量不超过1吨，否则就容易造成设备损坏；2、安装吊柱的支架本身强度有限，在吊装重物的时候容易损坏，这也限定了设备的吊装能力；3、吊柱和支架之间是铁对铁接触，摩擦力较大，转动费力。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化工设备用高承载吊柱，它可以实现大幅度减少吊柱和支架之间的摩擦力，并且吊柱和支架件的承载力大幅度提高，吊柱的上端的吊臂通过焊接固定，能够提高起吊设备的行程长度，并且提高吊柱上端的承载能够力，吊柱整体由上下两段法兰连接而成，方便更换和维护，大大降低了吊柱的使用成本。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种化工设备用高承载吊柱，包括固定座，所述固定座的一侧焊接固定有固定垫板，所述固定垫板远离固定座的一侧焊接固定有下座板和上座板，所述下座板靠近固定垫板的下端设置，所述上座板靠近固定垫板的上端设置，所述下座板和上座板上均开设有套筒固定孔，且下座板和上座板上的套筒固定孔竖直对齐设置，所述套筒固定孔中插接固定有转座套筒，所述转座套筒为中空结构，且转座套筒的外壁与下座板和上座板之间焊接固定，所述转座套筒的上下两端内壁卡设有台阶，且上下两个台阶内壁均卡接固定有深沟球轴承，所述转座套筒的内腔中插设有吊柱转轴，所述深沟球轴承的内圈套接在吊柱转轴的外壁上下两端，所述吊柱转轴的下端旋接固定有转轴锁紧螺母，且吊柱转轴的上端固定连接有套筒法兰固定座，所述套筒法兰固定座的外侧靠近下端处固定连接有插销固定板，所述插销固定板上开凿有插孔，且插孔中插接有定位插销，所述上座板的上端开凿有插销定位孔，所述插销定位孔共有多个，且多个插销定位孔对应插销固定板上的插孔呈圆形阵列设置，所述插销定位孔与定位插销的下端相吻合；

所述套筒法兰固定座的上端通过吊柱固定螺栓固定连接有吊柱固定法兰座，所述吊柱固定法兰座的上端固定连接有吊柱，所述吊柱的上端固定连接有吊柱上端板，所述吊柱一侧焊接固定有吊臂，所述吊臂靠近吊柱的上端处，且吊臂的下端焊接固定有吊臂加强筋板，所述吊臂加强筋板朝向吊柱的一侧与吊柱的侧壁焊接固定，可以实现大幅度减少吊柱和支架之间的摩擦力，并且吊柱和支架件的承载力大幅度提高，吊柱的上端的吊臂通过焊接固定，能够提高起吊设备的行程长度，并且提高吊柱上端的承载能够力，吊柱整体由上下两段法兰连接而成，方便更换和维护，大大降低了吊柱的使用成本。

进一步的，所述吊臂上滑动连接有电动葫芦，且吊臂远离吊柱的一端固定连接有吊臂限位挡板，电动葫芦能够吊运设备，将设备提升后沿着吊臂水平移动，吊臂限位挡板能够防止电动葫芦滑脱。

进一步的，所述转座套筒的上端和下端均开凿有端盖固定螺孔，所述端盖固定螺孔共有多个，呈圆形阵列设置，且端盖固定螺孔中旋接固定有上端盖固定螺钉，所述转座套筒的上端和下端分别固定安装有套筒上端盖和套筒下端盖，所述上端盖固定螺钉贯穿套筒上端盖和套筒下端盖设置，套筒上端盖和套筒下端盖将转座套筒的两端封堵，防止灰尘进入，提高吊柱使用寿命。

进一步的，所述套筒上端盖和套筒下端盖与转座套筒之间垫有套筒端盖密封垫圈，套筒端盖密封垫圈能够提高套筒上端盖和套筒下端盖与转座套筒两端的密封性。

进一步的，所述转轴锁紧螺母与深沟球轴承之间垫有锁紧螺母挡圈，锁紧螺母挡圈能够使转轴锁紧螺母只与深沟球轴承的内圈接触，使得吊柱转轴与深沟球轴承的内圈之间固定紧密，防止深沟球轴承滑脱的同时防止转轴锁紧螺母与深沟球轴承的外圈接触摩擦，使得吊柱转轴能够在深沟球轴承内自由转动。

进一步的，所述转座套筒的内腔上端卡接固定有单向推力球轴承，所述单向推力球轴承位于上端的深沟球轴承下侧，且单向推力球轴承与深沟球轴承之间垫有轴承挡圈，单向推力球轴承能够大幅度提高吊柱转轴的承载能力。

进一步的，所述上座板的下侧焊接固定有转座里侧加强筋板和转座外侧加强筋板，所述转座里侧加强筋板和转座外侧加强筋板的下端与上座板的上端焊接固定，所述转座里侧加强筋板的两侧分别与固定垫板和转座套筒焊接固定，所述转座外侧加强筋板朝向转座套筒的一侧与转座套筒焊接固定，转座里侧加强筋板和转座外侧加强筋板能够提高下座板和上座板之间的结构稳定性，确保吊柱的底端稳定。

进一步的，所述转座套筒的内腔侧壁与吊柱转轴之间填充有润滑油脂，减少吊柱转轴与转座套筒之间的摩擦，并且具有防锈效果，提高设备使用寿命。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以实现大幅度减少吊柱和支架之间的摩擦力，并且吊柱和支架件的承载力大幅度提高，吊柱的上端的吊臂通过焊接固定，能够提高起吊设备的行程长度，并且提高吊柱上端的承载能够力，吊柱整体由上下两段法兰连接而成，方便更换和维护，大大降低了吊柱的使用成本。

（2）吊臂上滑动连接有电动葫芦，且吊臂远离吊柱的一端固定连接有吊臂限位挡板，电动葫芦能够吊运设备，将设备提升后沿着吊臂水平移动，吊臂限位挡板能够防止电动葫芦滑脱。

（3）转座套筒的上端和下端均开凿有端盖固定螺孔，端盖固定螺孔共有多个，呈圆形阵列设置，且端盖固定螺孔中旋接固定有上端盖固定螺钉，转座套筒的上端和下端分别固定安装有套筒上端盖和套筒下端盖，上端盖固定螺钉贯穿套筒上端盖和套筒下端盖设置，套筒上端盖和套筒下端盖将转座套筒的两端封堵，防止灰尘进入，提高吊柱使用寿命。

（4）套筒上端盖和套筒下端盖与转座套筒之间垫有套筒端盖密封垫圈，套筒端盖密封垫圈能够提高套筒上端盖和套筒下端盖与转座套筒两端的密封性。

（5）转轴锁紧螺母与深沟球轴承之间垫有锁紧螺母挡圈，锁紧螺母挡圈能够使转轴锁紧螺母只与深沟球轴承的内圈接触，使得吊柱转轴与深沟球轴承的内圈之间固定紧密，防止深沟球轴承滑脱的同时防止转轴锁紧螺母与深沟球轴承的外圈接触摩擦，使得吊柱转轴能够在深沟球轴承内自由转动。

（6）转座套筒的内腔上端卡接固定有单向推力球轴承，单向推力球轴承位于上端的深沟球轴承下侧，且单向推力球轴承与深沟球轴承之间垫有轴承挡圈，单向推力球轴承能够大幅度提高吊柱转轴的承载能力。

（7）上座板的下侧焊接固定有转座里侧加强筋板和转座外侧加强筋板，转座里侧加强筋板和转座外侧加强筋板的下端与上座板的上端焊接固定，转座里侧加强筋板的两侧分别与固定垫板和转座套筒焊接固定，转座外侧加强筋板朝向转座套筒的一侧与转座套筒焊接固定，转座里侧加强筋板和转座外侧加强筋板能够提高下座板和上座板之间的结构稳定性，确保吊柱的底端稳定。

（8）转座套筒的内腔侧壁与吊柱转轴之间填充有润滑油脂，减少吊柱转轴与转座套筒之间的摩擦，并且具有防锈效果，提高设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为本发明中上座板的俯视结构示意图；

图6为本发明中固定座的俯视结构示意图；

图7为图6中D处的放大图。

图中标号说明：

固定座1、固定垫板2、转轴锁紧螺母3、锁紧螺母挡圈4、深沟球轴承5、转座套筒6、下座板7、上座板8、插销固定板9、定位插销10、吊柱固定螺栓11、上端盖固定螺钉12、吊柱固定法兰座13、吊柱14、吊臂加强筋板15、吊臂16、吊柱上端板17、吊臂限位挡板18、套筒上端盖19、轴承挡圈20、单向推力球轴承21、转座里侧加强筋板22、套筒下端盖23、转座外侧加强筋板24、吊柱转轴25、套筒端盖密封垫圈26、套筒固定孔27、套筒法兰固定座28、插销定位孔29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-7，一种化工设备用高承载吊柱，包括固定座1，固定座1的一侧焊接固定有固定垫板2，固定垫板2远离固定座1的一侧焊接固定有下座板7和上座板8，下座板7靠近固定垫板2的下端设置，上座板8靠近固定垫板2的上端设置，下座板7和上座板8上均开设有套筒固定孔27，且下座板7和上座板8上的套筒固定孔27竖直对齐设置，套筒固定孔27中插接固定有转座套筒6，转座套筒6的上端和下端均开凿有端盖固定螺孔，端盖固定螺孔共有多个，呈圆形阵列设置，且端盖固定螺孔中旋接固定有上端盖固定螺钉12，转座套筒6的上端和下端分别固定安装有套筒上端盖19和套筒下端盖23，上端盖固定螺钉12贯穿套筒上端盖19和套筒下端盖23设置，套筒上端盖19和套筒下端盖23将转座套筒6的两端封堵，防止灰尘进入，提高吊柱使用寿命，套筒上端盖19和套筒下端盖23与转座套筒6之间垫有套筒端盖密封垫圈26，套筒端盖密封垫圈26能够提高套筒上端盖19和套筒下端盖23与转座套筒6两端的密封性。

请参阅图1，上座板8的下侧焊接固定有转座里侧加强筋板22和转座外侧加强筋板24，转座里侧加强筋板22和转座外侧加强筋板24的下端与上座板8的上端焊接固定，转座里侧加强筋板22的两侧分别与固定垫板2和转座套筒6焊接固定，转座外侧加强筋板24朝向转座套筒6的一侧与转座套筒6焊接固定，转座里侧加强筋板22和转座外侧加强筋板24能够提高下座板7和上座板8之间的结构稳定性，确保吊柱的底端稳定，转座套筒6为中空结构，且转座套筒6的外壁与下座板7和上座板8之间焊接固定，转座套筒6的上下两端内壁卡设有台阶，且上下两个台阶内壁均卡接固定有深沟球轴承5，转座套筒6的内腔中插设有吊柱转轴25，转座套筒6的内腔侧壁与吊柱转轴25之间填充有润滑油脂，减少吊柱转轴25与转座套筒6之间的摩擦，并且具有防锈效果，提高设备使用寿命。

请参阅图1-7，深沟球轴承5的内圈套接在吊柱转轴25的外壁上下两端，吊柱转轴25的下端旋接固定有转轴锁紧螺母3，且吊柱转轴25的上端固定连接有套筒法兰固定座28，转轴锁紧螺母3与深沟球轴承5之间垫有锁紧螺母挡圈4，锁紧螺母挡圈4能够使转轴锁紧螺母3只与深沟球轴承5的内圈接触，使得吊柱转轴25与深沟球轴承5的内圈之间固定紧密，防止深沟球轴承5滑脱的同时防止转轴锁紧螺母3与深沟球轴承5的外圈接触摩擦，使得吊柱转轴25能够在深沟球轴承5内自由转动，转座套筒6的内腔上端卡接固定有单向推力球轴承21，单向推力球轴承21位于上端的深沟球轴承5下侧，且单向推力球轴承21与深沟球轴承5之间垫有轴承挡圈20，单向推力球轴承21能够大幅度提高吊柱转轴25的承载能力，套筒法兰固定座28的外侧靠近下端处固定连接有插销固定板9，插销固定板9上开凿有插孔，且插孔中插接有定位插销10，上座板8的上端开凿有插销定位孔29，插销定位孔29共有多个，且多个插销定位孔29对应插销固定板9上的插孔呈圆形阵列设置，插销定位孔29与定位插销10的下端相吻合。

请参阅图1，套筒法兰固定座28的上端通过吊柱固定螺栓11固定连接有吊柱固定法兰座13，吊柱固定法兰座13的上端固定连接有吊柱14，吊柱14的上端固定连接有吊柱上端板17，吊柱14一侧焊接固定有吊臂16，吊臂16上滑动连接有电动葫芦，且吊臂16远离吊柱14的一端固定连接有吊臂限位挡板18，电动葫芦能够吊运设备，将设备提升后沿着吊臂16水平移动，吊臂限位挡板18能够防止电动葫芦滑脱，吊臂16靠近吊柱14的上端处，且吊臂16的下端焊接固定有吊臂加强筋板15，吊臂加强筋板15朝向吊柱14的一侧与吊柱14的侧壁焊接固定。

安装时，将下座板7和上座板8焊接固定在固定垫板2的侧面，并且将转座套筒6插接在套筒固定孔27中，再将转座里侧加强筋板22和转座外侧加强筋板24焊接固定，形成吊柱的下端支架，再将吊柱转轴25的外壁套接上深沟球轴承5和轴承挡圈20后插入转座套筒6中，再从转座套筒6的下端套接上深沟球轴承5，并且旋接上转轴锁紧螺母3使得深沟球轴承5固定，吊柱14的上端焊接固定上吊臂16，吊柱转轴25的上端通过套筒法兰固定座28与吊柱固定法兰座13固定，从而将吊柱14竖直固定，再在吊臂16上安装上电动葫芦，工作时，电动葫芦的提升段与待吊运的设备固定，通过电动葫芦讲过待吊运设备提升，然后通过转动吊柱14，使得带吊运设备运输到指定位置的上方，再将定位插销10穿过插销固定板9上的插孔后插入对应位置的插销定位孔29中，将吊柱14固定，再通过电动葫芦将待吊运设备放下，可以实现大幅度减少吊柱和支架之间的摩擦力，并且吊柱和支架件的承载力大幅度提高，吊柱的上端的吊臂通过焊接固定，能够提高起吊设备的行程长度，并且提高吊柱上端的承载能够力，吊柱整体由上下两段法兰连接而成，方便更换和维护，大大降低了吊柱的使用成本。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种化工设备用高承载吊柱，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的一侧焊接固定有固定垫板（2），所述固定垫板（2）远离固定座（1）的一侧焊接固定有下座板（7）和上座板（8），所述下座板（7）靠近固定垫板（2）的下端设置，所述上座板（8）靠近固定垫板（2）的上端设置，所述下座板（7）和上座板（8）上均开设有套筒固定孔（27），且下座板（7）和上座板（8）上的套筒固定孔（27）竖直对齐设置，所述套筒固定孔（27）中插接固定有转座套筒（6），所述转座套筒（6）为中空结构，且转座套筒（6）的外壁与下座板（7）和上座板（8）之间焊接固定，所述转座套筒（6）的上下两端内壁卡设有台阶，且上下两个台阶内壁均卡接固定有深沟球轴承（5），所述转座套筒（6）的内腔中插设有吊柱转轴（25），所述深沟球轴承（5）的内圈套接在吊柱转轴（25）的外壁上下两端，所述吊柱转轴（25）的下端旋接固定有转轴锁紧螺母（3），且吊柱转轴（25）的上端固定连接有套筒法兰固定座（28），所述套筒法兰固定座（28）的外侧靠近下端处固定连接有插销固定板（9），所述插销固定板（9）上开凿有插孔，且插孔中插接有定位插销（10），所述上座板（8）的上端开凿有插销定位孔（29），所述插销定位孔（29）共有多个，且多个插销定位孔（29）对应插销固定板（9）上的插孔呈圆形阵列设置，所述插销定位孔（29）与定位插销（10）的下端相吻合；

所述套筒法兰固定座（28）的上端通过吊柱固定螺栓（11）固定连接有吊柱固定法兰座（13），所述吊柱固定法兰座（13）的上端固定连接有吊柱（14），所述吊柱（14）的上端固定连接有吊柱上端板（17），所述吊柱（14）一侧焊接固定有吊臂（16），所述吊臂（16）靠近吊柱（14）的上端处，且吊臂（16）的下端焊接固定有吊臂加强筋板（15），所述吊臂加强筋板（15）朝向吊柱（14）的一侧与吊柱（14）的侧壁焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备用高承载吊柱，其特征在于：所述吊臂（16）上滑动连接有电动葫芦，且吊臂（16）远离吊柱（14）的一端固定连接有吊臂限位挡板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备用高承载吊柱，其特征在于：所述转座套筒（6）的上端和下端均开凿有端盖固定螺孔，所述端盖固定螺孔共有多个，呈圆形阵列设置，且端盖固定螺孔中旋接固定有上端盖固定螺钉（12），所述转座套筒（6）的上端和下端分别固定安装有套筒上端盖（19）和套筒下端盖（23），所述上端盖固定螺钉（12）贯穿套筒上端盖（19）和套筒下端盖（23）设置。

4.根据权利要求3所述的一种化工设备用高承载吊柱，其特征在于：所述套筒上端盖（19）和套筒下端盖（23）与转座套筒（6）之间垫有套筒端盖密封垫圈（26）。

5.根据权利要求1所述的一种化工设备用高承载吊柱，其特征在于：所述转轴锁紧螺母（3）与深沟球轴承（5）之间垫有锁紧螺母挡圈（4）。

6.根据权利要求1所述的一种化工设备用高承载吊柱，其特征在于：所述转座套筒（6）的内腔上端卡接固定有单向推力球轴承（21），所述单向推力球轴承（21）位于上端的深沟球轴承（5）下侧，且单向推力球轴承（21）与深沟球轴承（5）之间垫有轴承挡圈（20）。

7.根据权利要求1所述的一种化工设备用高承载吊柱，其特征在于：所述上座板（8）的下侧焊接固定有转座里侧加强筋板（22）和转座外侧加强筋板（24），所述转座里侧加强筋板（22）和转座外侧加强筋板（24）的下端与上座板（8）的上端焊接固定，所述转座里侧加强筋板（22）的两侧分别与固定垫板（2）和转座套筒（6）焊接固定，所述转座外侧加强筋板（24）朝向转座套筒（6）的一侧与转座套筒（6）焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种化工设备用高承载吊柱，其特征在于：所述转座套筒（6）的内腔侧壁与吊柱转轴（25）之间填充有润滑油脂。

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