CN212425000U - 一种基于软管挤塑机收卷筒的自动张紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于软管挤塑机收卷筒的自动张紧结构，包括固定在软管挤塑机上的安装座、用于收卷软管的收卷筒，所述安装座内具有安装孔，所述安装孔内设有用于固定收卷筒的无油衬套，所述无油衬套通过轴承与安装孔固定，所述无油衬套远离收卷筒的一端设有同步带轮，所述收卷筒紧靠无油衬套的一侧套设有固定挡边，所述收卷筒的另一侧设有活动挡边，所述的收卷筒紧靠无油衬套的一侧还具有用于安装固定挡边的固定环，本实用新型通过在收卷筒上设置的相互配合放入调节槽、斜楔块、锥形轴、固定顶轴和收卷筒内圈钣金，从而调整收卷筒与软管卷之间的张紧与松开，进而使得软管卷脱离收卷筒容易。

Description

一种基于软管挤塑机收卷筒的自动张紧结构

技术领域

本实用新型涉及软管收卷的技术领域，更具体的说是涉及一种基于软管挤塑机收卷筒的自动张紧结构。

背景技术

软管收卷机在软管生产线扮演着极为重要的角色，待软管从挤塑机出来后人工缠绕到收卷筒上，通过电机带动收卷筒旋转，即开始收卷，作业员确认收卷完成后将设备设备停机，人工剪断软管并取走收卷好的软管，继续重复以上动作，但是在将软管卷从收卷筒上取下过程中，由于软管卷与收卷筒之间的距离太过紧凑，使得软管卷的下料过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种基于软管挤塑机收卷筒的自动张紧结构。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种基于软管挤塑机收卷筒的自动张紧结构，包括固定在软管挤塑机上的安装座、用于收卷软管的收卷筒，其特征在于，所述安装座内具有安装孔，所述安装孔内设有用于固定收卷筒的无油衬套，所述无油衬套通过轴承与安装孔固定，所述无油衬套远离收卷筒的一端设有同步带轮；

所述收卷筒紧靠无油衬套的一侧套设有固定挡边，所述收卷筒的另一侧设有活动挡边，所述的收卷筒紧靠无油衬套的一侧还具有用于安装固定挡边的固定环，且所述的固定挡边的套设孔的孔径大于收卷筒的截面圆的最大直径；

所述收卷筒位于固定环到活动挡边的部分且沿圆周方向均匀开设有多个调节槽，所述调节槽中均设有斜楔块，所述斜楔块上设有覆盖在收卷筒上用于收卷软管的收卷筒内圈钣金；

所述收卷筒远离无油衬套的一端套设有端盖，所述收卷筒内部设有与所述斜楔块相互配合的锥形轴，所述锥形轴与端盖之间设有锥形轴压缩弹簧，所述锥形轴的另一端设有依次贯穿无油衬套和同步带轮的固定顶轴，所述的固定顶轴的另一端设有气缸；

所述的活动挡边紧靠固定挡边的一侧开设有限位环，所述限位环的直径与固定挡边的套设孔的孔径相等；

所述收卷筒内圈钣金的两端分别设有与所述限位环、固定环互相配合的斜楔压缩弹簧，所述的斜楔压缩弹簧的一端与收卷筒内圈钣金固定。

本实用新型通过在收卷筒上设置的调节槽、斜楔块、锥形轴、固定顶轴和收卷筒内圈钣金，从而调整软管卷在收卷筒上的张紧与松开，进而使得软管卷脱离收卷筒容易。

优选的，所述的调节槽不少于三个。

优选的，所述收卷筒用于固定活动挡边的一端一端沿圆周侧设有与活动挡边相互配合的磁铁圈，所述收卷筒具有放置磁铁圈的槽，方便轰动挡边的拆装。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过在收卷筒上设置的相互配合放入调节槽、斜楔块、锥形轴、固定顶轴和收卷筒内圈钣金，从而调整收卷筒与软管卷之间的张紧与松开，进而使得软管卷脱离收卷筒容易。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、安装座，2、收卷筒，21、固定挡边，22、活动挡边，23、固定环，24、端盖，3、无油衬套，31、同步带轮，4、轴承，5、斜楔块，6、收卷筒内圈钣金，61、斜楔压缩弹簧，7、锥形轴，71、锥形轴压缩弹簧，8、固定顶轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

如图1-2所示的一种基于软管挤塑机收卷筒的自动张紧结构，包括固定在软管挤塑机上的安装座1、用于收卷软管的收卷筒2，所述安装座1内具有安装孔，所述安装孔内设有用于固定收卷筒2的无油衬套3，所述无油衬套3通过轴承4与安装孔固定，所述无油衬套3远离收卷筒2的一端设有具电机相互配合的同步带轮31；

所述收卷筒2紧靠无油衬套3的一侧套设有固定挡边21，所述收卷筒2的另一侧设有活动挡边22，所述的收卷筒2紧靠无油衬套3的一侧还具有用于安装固定挡边21的固定环23，且所述的固定挡边21的套设孔的孔径大于收卷筒2的截面圆的最大直径；

所述收卷筒2位于固定环23到活动挡边22的部分且沿圆周方向均匀开设有多个调节槽，所述调节槽中均设有斜楔块5，所述斜楔块5上设有覆盖在收卷筒2上用于收卷软管的收卷筒内圈钣金6；

所述收卷筒2远离无油衬套3的一端套设有端盖24，所述收卷筒2内部设有与所述斜楔块5相互配合的锥形轴7，所述锥形轴7与端盖24之间设有锥形轴压缩弹簧71，所述锥形轴7的另一端设有依次贯穿无油衬套3和同步带轮31的固定顶轴8，所述的固定顶轴8的另一端设有气缸；

所述的活动挡边22紧靠固定挡边21的一侧开设有限位环，所述限位环的直径与固定挡边21的套设孔的孔径相等；

所述收卷筒内圈钣金6的两端分别设有与所述限位环、固定环23互相配合的斜楔压缩弹簧61，所述的斜楔压缩弹簧61的一端与收卷筒内圈钣金6固定。

实施时，如图1所示，首先锥形轴压缩弹簧71在收卷筒2内推动锥形轴7向固定挡边21一侧移动，此时的斜楔块5被锥形轴7挤压，向着收卷筒2的轴心外侧移动，进而固定在斜楔块5上的收卷筒内圈钣金6处于张大状态，此时斜楔压缩弹簧61处于压缩状态，这时将软管卷绕到收卷筒2位于固定挡边21到活动挡边22的部位，然后进行软管的收卷作业，在收卷时，利用电机使同步带轮31带动无油衬套3转动，进而使得固定在无油衬套3上的收卷筒2开始旋转，从而实现卷料，接着当收卷筒2卷料完成后，关闭电机，通过气缸推动固定顶轴8使得锥形轴7在收卷筒2向活动挡边22一侧的方向移动，并使得压缩弹簧71处于压缩状态，此时处于压缩状态的斜楔压缩弹簧61复位，在斜楔压缩弹簧61复位过程中推动收卷筒内圈钣金6、斜楔块5向着收卷筒2的轴心移动，从而使得收卷筒2收紧状态，此时作业人员再取下收卷筒2上的活动挡边22便可轻松将收卷成卷的软管从收卷筒2上取下，待下料结束后,最后将气缸缩回，重复上述步骤，此时收卷筒内圈钣金6又处于张大状态。

作为上述实施例的优选方案，所述的调节槽不少于三个。

作为上述实施例的优选方案，为了方便活动挡边22的拆装，收卷筒2用于固定活动挡边22的一端沿圆周侧设有与活动挡边22相互配合的磁铁圈，收卷筒2具有放置磁铁圈的槽。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种基于软管挤塑机收卷筒的自动张紧结构，包括固定在软管挤塑机上的安装座、用于收卷软管的收卷筒，其特征在于，所述安装座内具有安装孔，所述安装孔内设有用于固定收卷筒的无油衬套，所述无油衬套通过轴承与安装孔固定，所述无油衬套远离收卷筒的一端设有同步带轮；

所述收卷筒紧靠无油衬套的一侧套设有固定挡边，所述收卷筒的另一侧设有活动挡边，所述的收卷筒紧靠无油衬套的一侧还具有用于安装固定挡边的固定环，且所述的固定挡边的套设孔的孔径大于收卷筒的截面圆的最大直径；

所述收卷筒位于固定环到活动挡边的部分且沿圆周方向均匀开设有多个调节槽，所述调节槽中均设有斜楔块，所述斜楔块上设有覆盖在收卷筒上用于收卷软管的收卷筒内圈钣金；

所述收卷筒远离无油衬套的一端套设有端盖，所述收卷筒内部设有与所述斜楔块相互配合的锥形轴，所述锥形轴与端盖之间设有锥形轴压缩弹簧，所述锥形轴的另一端设有依次贯穿无油衬套和同步带轮的固定顶轴，所述的固定顶轴的另一端设有气缸；

所述的活动挡边紧靠固定挡边的一侧开设有限位环，所述限位环的直径与固定挡边的套设孔的孔径相等；

所述收卷筒内圈钣金的两端分别设有与所述限位环、固定环互相配合的斜楔压缩弹簧，所述的斜楔压缩弹簧的一端与收卷筒内圈钣金固定。

2.根据权利要求1所述的一种基于软管挤塑机收卷筒的自动张紧结构，其特征在于，所述的调节槽不少于三个。

3.根据权利要求1所述的一种基于软管挤塑机收卷筒的自动张紧结构，其特征在于，所述收卷筒用于固定活动挡边的一端沿圆周侧设有与活动挡边相互配合的磁铁圈，所述收卷筒具有放置磁铁圈的槽。

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