CN212424565U - 一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置，包括粉料管道、弯折连接管和输料管，所述粉料管道一端法兰连接有弯折连接管，且弯折连接管另一端法兰连接有输料管，所述粉料管道一端位于靠近弯折连接管开设有维修口，且维修口下方位于粉料管道底面焊接有安装板，并且安装板之间固定连接有固定板，所述维修口外表面抵接有堵板。有益效果：本实用新型采用了堵板、维修口和螺杆，当发生粉料管道或者弯折连接管堵塞时，可顺向转动手柄，带动螺杆转动，螺杆边转动边向下移动，向下移动的同时带动堵板向下移动，从而可以很方便的打开维修口，避免了拆卸管道的麻烦，便于疏通，从而避免堵料，提高了疏通效率。

Description

一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体来说，涉及一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土的粉料在加入搅拌机的输送过程中需要通过粉料管道进行输送，由于粉料种类比较多，所以也有多个粉料管道，所以为了便于输送，一般将粉料管道先输送到搅拌机附近，然后弯折之后再倾斜向上运动，在传输的过程中，粉料管道和弯折管道内部可能会堆积堵塞粉料，一旦发生粉料堵塞，需要拆开管道进行疏通，清理较为麻烦，同时，输送结束后，残留在接通搅拌机的倾斜输料管内部的粉料会反向移动到弯折管道内部，形成堆积引起堵塞。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置，具备便于疏通、防堆积堵塞的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于疏通、防堆积堵塞的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置，包括粉料管道、弯折连接管和输料管，所述粉料管道一端法兰连接有弯折连接管，且弯折连接管另一端法兰连接有输料管，所述粉料管道一端位于靠近弯折连接管开设有维修口，且维修口下方位于粉料管道底面焊接有安装板，并且安装板之间固定连接有固定板，所述维修口外表面抵接有堵板，且堵板底面中心位置焊接有转动座，所述固定板表面中心位置贯穿螺纹连接有螺杆，且螺杆一端延伸出固定板外侧固定连接有手柄，所述转动座内部转动连接有转动圆盘，所述螺杆另一端贯穿转动座并与转动圆盘一侧表面中心位置焊接。

进一步的，所述输料管内部安装有止回蝶片。

进一步的，所述堵板两端与安装板滑动抵接。

进一步的，所述堵板为弧形板结构，且堵板内径等于粉料管道外径。

进一步的，所述维修口面积小于堵板面积。

进一步的，所述安装板高度不小于20cm，且螺杆长度不小于30cm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了堵板、维修口和螺杆，当发生粉料管道或者弯折连接管堵塞时，可顺向转动手柄，带动螺杆转动，螺杆边转动边向下移动，向下移动的同时带动堵板向下移动，从而可以很方便的打开维修口，避免了拆卸管道的麻烦，便于疏通，从而避免堵料，提高了疏通效率。

(2)、本实用新型采用了止回蝶片，止回蝶片防止在输送结束后，输料管内部残留的粉料反向移动到弯折连接管内部位置，造成堆积，从而减小了因堆积而产生的堵塞现象的发生，使用更加平稳通畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置的主视图；

图3是本实用新型提出的一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置的A-A剖视图。

图中：

1、粉料管道；2、弯折连接管；3、输料管；4、止回蝶片；5、安装板；6、固定板；7、堵板；8、手柄；9、维修口；10、螺杆；11、转动圆盘；12、转动座。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置，包括粉料管道1、弯折连接管2和输料管3，粉料管道1一端法兰连接有弯折连接管2，且弯折连接管2另一端法兰连接有输料管3，为常见粉料输送结构，在此不做过多赘述，粉料管道1一端位于靠近弯折连接管2开设有维修口9，且维修口9下方位于粉料管道1底面焊接有安装板5，安装板5对立设置，并且安装板5之间固定连接有固定板6，维修口9外表面抵接有堵板7，且堵板7底面中心位置焊接有转动座12，固定板6表面中心位置贯穿螺纹连接有螺杆10，且螺杆10一端延伸出固定板6外侧固定连接有手柄8，转动座12内部转动连接有转动圆盘11，螺杆10另一端贯穿转动座12并与转动圆盘11一侧表面中心位置焊接，转动圆盘11在转动座12内部转动，从而避免螺杆10与堵板7脱离，当发生粉料管道1或者弯折连接管2堵塞时，可顺向转动手柄8，带动螺杆10转动，螺杆10边转动边向下移动，向下移动的同时带动堵板7向下移动，从而可以很方便的打开维修口9，避免了拆卸管道的麻烦，便于疏通，从而避免堵料，提高了疏通效率。

在一个实施例中，输料管3内部安装有止回蝶片4，止回蝶片4为常见结构，常用于止回蝶阀中，起到止回作用，在此不做过多赘述，止回蝶片4防止在输送结束后，输料管3内部残留的粉料反向移动到弯折连接管2内部位置，造成堆积，从而减小了因堆积而产生的堵塞现象的发生，使用更加平稳通畅。

在一个实施例中，堵板7两端与安装板5滑动抵接，避免堵板7发生转动，从而保证堵板7沿安装板5上下平稳移动。

在一个实施例中，堵板7为弧形板结构，且堵板7内径等于粉料管道1外径，堵板7可完全贴合粉料管道1外径，避免粉料发生泄漏。

在一个实施例中，维修口9面积小于堵板7面积，保证堵板7可完全封堵维修口9。

在一个实施例中，安装板5高度不小于20cm，且螺杆10长度不小于30cm，保证堵板7向下移动距离不小于15cm，方便伸入疏通工具，便于堵塞的粉料排出。

工作原理：

当发生粉料管道1或者弯折连接管2堵塞时，可顺向转动手柄8，带动螺杆10转动，螺杆10边转动边向下移动，向下移动的同时带动堵板7向下移动，从而可以很方便的打开维修口9，避免了拆卸管道的麻烦，便于疏通，从而避免堵料，提高了疏通效率，同时，止回蝶片4防止在输送结束后，输料管3内部残留的粉料反向移动到弯折连接管2内部位置，造成堆积，从而减小了因堆积而产生的堵塞现象的发生，使用更加平稳通畅。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置，其特征在于，包括粉料管道(1)、弯折连接管(2)和输料管(3)，所述粉料管道(1)一端法兰连接有弯折连接管(2)，且弯折连接管(2)另一端法兰连接有输料管(3)，所述粉料管道(1)一端位于靠近弯折连接管(2)开设有维修口(9)，且维修口(9)下方位于粉料管道(1)底面焊接有安装板(5)，并且安装板(5)之间固定连接有固定板(6)，所述维修口(9)外表面抵接有堵板(7)，且堵板(7)底面中心位置焊接有转动座(12)，所述固定板(6)表面中心位置贯穿螺纹连接有螺杆(10)，且螺杆(10)一端延伸出固定板(6)外侧固定连接有手柄(8)，所述转动座(12)内部转动连接有转动圆盘(11)，所述螺杆(10)另一端贯穿转动座(12)并与转动圆盘(11)一侧表面中心位置焊接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置，其特征在于，所述输料管(3)内部安装有止回蝶片(4)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置，其特征在于，所述堵板(7)两端与安装板(5)滑动抵接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置，其特征在于，所述堵板(7)为弧形板结构，且堵板(7)内径等于粉料管道(1)外径。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置，其特征在于，所述维修口(9)面积小于堵板(7)面积。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土粉料输送设备防堵料输送装置，其特征在于，所述安装板(5)高度不小于20cm，且螺杆(10)长度不小于30cm。

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