CN212422221U - 一种用于口罩加工的热合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩热合附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于口罩加工的热合机，其用机械替换电动伸缩杆进行工作，能够长期使用不易发热且较为省电，并且操作采用认为控制降低对工作人员造成误伤烫伤的概率，提高使用安全性；包括底板、固定板和移动板，移动板右侧和底板顶端右侧分别连接有移动加热模板和与移动加热模板形状相配合的固定加热模块，底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿；还包括推板、推杆、两组套簧和两组可伸缩管，固定板上横向设置有通槽，通槽内侧可转动固定有滚珠组，两组套簧分别套装在两组可伸缩管外侧，移动板底端连接有滑轮组，滑轮组与底板顶端贴紧接触。

Description

一种用于口罩加工的热合机

技术领域

本实用新型涉及口罩热合附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于口罩加工的热合机。

背景技术

众所周知，用于口罩加工的热合机是一种用于口罩加工过程中，对N95口罩本体和鼻梁处的铁丝进行加热融合，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在口罩热合的领域中得到了广泛的使用；现有的用于口罩加工的热合机包括底板、固定板和移动板，固定板安装在底板顶端左侧，固定板和移动板之间连接有电动伸缩杆，移动板右侧和底板顶端右侧分别连接有移动加热模板和与移动加热模板形状相配合的固定加热模块，底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿；现有的用于口罩加工的热合机使用时，将其整体放置在工作台上，将N95口罩本体展开放置在底板上并使其贴合固定加热模块，将鼻梁处的铁丝放置在底板上并使其贴合固定加热模块，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆带动移动加热模板右侧的铁丝向右侧移动直至铁丝与N95口罩本体贴合数秒，此时在热合反应下铁丝与N95口罩本体合为一体，电动伸缩杆带动移动加热模板收回，取出合为一体后的N95口罩本体，方可重复进行下一个口罩的加工，移动加热模板和固定加热模块均为倒“V”型，电动伸缩杆、移动加热模板和固定加热模块均为市面常见电器件，电动伸缩杆买回时具备稳定的断电自锁机构以及对长度精确调节机构，移动加热模板和固定加热模块均自带加热层，且买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述；现有的用于口罩加工的热合机使用中发现，电动伸缩杆长期使用极易发热且耗电增加，并且其整体工作时需要伴随手动操作，电动伸缩杆操作不当较易对工作人员造成误伤烫伤，存在安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于口罩加工的热合机，其用机械替换电动伸缩杆进行工作，能够长期使用不易发热且较为省电，并且操作采用认为控制降低对工作人员造成误伤烫伤的概率，提高使用安全性。

本实用新型的一种用于口罩加工的热合机，包括底板、固定板和移动板，固定板安装在底板顶端左侧，移动板右侧和底板顶端右侧分别连接有移动加热模板和与移动加热模板形状相配合的固定加热模块，底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿；还包括推板、推杆、两组套簧和两组可伸缩管，固定板上横向设置有通槽，推板安装在推杆左侧，推杆右侧穿过通槽并伸出至固定板右侧与移动板连接，通槽内侧可转动固定有滚珠组，滚珠组与推杆贴紧接触，两组套簧的左侧分别安装在固定板右侧上下两侧，两组套簧的右侧分别安装在移动板左侧上下两侧，两组可伸缩管的左侧分别安装在固定板右侧上下两侧，两组可伸缩管的右侧分别安装在移动板左侧上下两侧，两组套簧分别套装在两组可伸缩管外侧，移动板底端连接有滑轮组，滑轮组与底板顶端贴紧接触。

优选的，还包括两组铁质弹性片，两组铁质弹性片一端分别安装在固定加热模块前后两侧，两组铁质弹性片另一端分别与固定加热模块前后两侧接触，底板顶端设置有限位槽，限位槽形状与固定加热模块边沿形状相配合。

优选的，还包括两组放置机构，放置机构包括连接板和放置箱，放置箱内部设置有放置腔，放置箱顶端设置有取放口，放置箱侧壁上连通设置有观察孔，并在观察孔处固定有透明板。

优选的，放置机构还包括安装柱，连接板顶端设置有安装槽，并在安装槽内左侧壁上方和内右侧壁上方均设置有挡块，安装柱安装在放置箱底端，安装柱左侧下方和右侧下方均设置有定位板，安装柱底端与安装槽内底侧壁接触，两组定位板均位于安装槽内部，且两组定位板分别位于两组挡块的下方。

优选的，还包括放置板，放置板左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别与四组支腿下方连接，放置板顶端前后两侧均设置有滑槽组，并在两组滑槽组处均可滑动固定有滑块组，两组滑块组分别安装在两组连接板底端。

优选的，移动加热模板前后两侧均设置有推片，两组推片右侧均连接有限定片。

优选的，移动加热模板、两组推片和两组限定片底端均与底板顶端接触。

优选的，四组支腿底端均连接有防滑板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过手动推动推板，使其带动移动板进行移动，套簧在自然状态下，移动加热模板和固定加热模块存在间距，手动推动推板带动移动板移动后，套簧压缩，当热合完毕后，松手，套簧释放，推板复位，移动加热模板和固定加热模块再次存在间距，可伸缩管辅助套簧不易扭曲变形，用机械替换电动伸缩杆进行工作，能够长期使用不易发热且较为省电，并且操作采用认为控制降低对工作人员造成误伤烫伤的概率，提高使用安全性，与此同时，滚珠组辅助推杆滑动更加顺畅，滑轮组方便移动板移动的同时提高支撑效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图；

图3是底板的俯视图；

图4是图3的B部局部放大图；

图5是连接板、放置板和滑槽组连接的结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、固定板；3、移动板；4、移动加热模板；5、固定加热模块；6、支腿；7、推板；8、推杆；9、套簧；10、可伸缩管；11、滚珠组；12、滑轮组；13、铁质弹性片；14、限位槽；15、连接板；16、放置箱；17、透明板；18、安装柱；19、安装槽；20、挡块；21、定位板；22、放置板；23、滑槽组；24、滑块组；25、推片；26、限定片；27、防滑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种用于口罩加工的热合机，包括底板1、固定板2和移动板3，固定板2安装在底板1顶端左侧，移动板3右侧和底板1顶端右侧分别连接有移动加热模板4和与移动加热模板4形状相配合的固定加热模块5，底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿6；还包括推板7、推杆8、两组套簧9和两组可伸缩管10，固定板2上横向设置有通槽，推板7安装在推杆8左侧，推杆8右侧穿过通槽并伸出至固定板2右侧与移动板3连接，通槽内侧可转动固定有滚珠组11，滚珠组11与推杆8贴紧接触，两组套簧9的左侧分别安装在固定板2右侧上下两侧，两组套簧9的右侧分别安装在移动板3左侧上下两侧，两组可伸缩管10的左侧分别安装在固定板2右侧上下两侧，两组可伸缩管10的右侧分别安装在移动板3左侧上下两侧，两组套簧9分别套装在两组可伸缩管10外侧，移动板3底端连接有滑轮组12，滑轮组12与底板1顶端贴紧接触。

还包括两组铁质弹性片13，两组铁质弹性片13一端分别安装在固定加热模块5前后两侧，两组铁质弹性片13另一端分别与固定加热模块5前后两侧接触，底板1顶端设置有限位槽14，限位槽14形状与固定加热模块5边沿形状相配合，还包括两组放置机构，放置机构包括连接板15和放置箱16，放置箱16内部设置有放置腔，放置箱16顶端设置有取放口，放置箱16侧壁上连通设置有观察孔，并在观察孔处固定有透明板17，放置机构还包括安装柱18，连接板15顶端设置有安装槽19，并在安装槽19内左侧壁上方和内右侧壁上方均设置有挡块20，安装柱18安装在放置箱16底端，安装柱18左侧下方和右侧下方均设置有定位板21，安装柱18底端与安装槽19内底侧壁接触，两组定位板21均位于安装槽19内部，且两组定位板21分别位于两组挡块20的下方，还包括放置板22，放置板22左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别与四组支腿6下方连接，放置板22顶端前后两侧均设置有滑槽组23，并在两组滑槽组23处均可滑动固定有滑块组24，两组滑块组24分别安装在两组连接板15底端，移动加热模板4前后两侧均设置有推片25，两组推片25右侧均连接有限定片26，移动加热模板4、两组推片25和两组限定片26底端均与底板1顶端接触，四组支腿6底端均连接有防滑板27。

本实用新型的一种用于口罩加工的热合机，其在工作时，其可以通过手动推动推板7，使其带动移动板3进行移动，套簧9在自然状态下，移动加热模板4和固定加热模块5存在间距，手动推动推板7带动移动板3移动后，套簧9压缩，当热合完毕后，松手，套簧9释放，推板7复位，移动加热模板4和固定加热模块5再次存在间距，可伸缩管10辅助套簧9不易扭曲变形，用机械替换电动伸缩杆进行工作，能够长期使用不易发热且较为省电，并且操作采用认为控制降低对工作人员造成误伤烫伤的概率，提高使用安全性，与此同时，滚珠组11辅助推杆8滑动更加顺畅，滑轮组12方便移动板3移动的同时提高支撑效果，其可以将N95口罩本体放置在限位槽14处，并通过两组铁质弹性片13对其进行夹住固定，提高热合效果，其可以通过两组放置箱16分别放置N95口罩本体和鼻梁处的铁丝，方便拿取操作，透明板17方便对放置箱16内部余量进行观察，其可以通过手动旋转放置箱16，使两组定位板21位于两组挡块20之间间隙处，向上提拉，两组定位板21即可自两组挡块20之间间隙处拔出，使放置箱16可以方便进行拆卸取放，而当放置箱16安装时，两组定位板21自两组挡块20之间间隙处插入，使安装槽19的顶端与安装柱18底端接触，两组定位板21均位于安装槽19内部，旋转放置箱16，两组定位板21分别位于两组挡块20的下方，即可通过两组挡块20对两组定位板21进行限位，从而方便对放置箱16进行固定，其可以通过手动滑动连接板15方便将其滑出底板1下方，使用更加方便，其可以通过两组推片25上的限定片26方便与对铁丝前后向位置进行限位，降低偏移概率，提高热合效果，其可以通过接触使得铁丝正常推进而不易推空，其可以通过防滑板27方便其整体更加稳固放置使用。

本实用新型的一种用于口罩加工的热合机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于口罩加工的热合机，包括底板(1)、固定板(2)和移动板(3)，固定板(2)安装在底板(1)顶端左侧，移动板(3)右侧和底板(1)顶端右侧分别连接有移动加热模板(4)和与移动加热模板(4)形状相配合的固定加热模块(5)，底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿(6)；其特征在于，还包括推板(7)、推杆(8)、两组套簧(9)和两组可伸缩管(10)，固定板(2)上横向设置有通槽，推板(7)安装在推杆(8)左侧，推杆(8)右侧穿过通槽并伸出至固定板(2)右侧与移动板(3)连接，通槽内侧可转动固定有滚珠组(11)，滚珠组(11)与推杆(8)贴紧接触，两组套簧(9)的左侧分别安装在固定板(2)右侧上下两侧，两组套簧(9)的右侧分别安装在移动板(3)左侧上下两侧，两组可伸缩管(10)的左侧分别安装在固定板(2)右侧上下两侧，两组可伸缩管(10)的右侧分别安装在移动板(3)左侧上下两侧，两组套簧(9)分别套装在两组可伸缩管(10)外侧，移动板(3)底端连接有滑轮组(12)，滑轮组(12)与底板(1)顶端贴紧接触。

2.如权利要求1所述的一种用于口罩加工的热合机，其特征在于，还包括两组铁质弹性片(13)，两组铁质弹性片(13)一端分别安装在固定加热模块(5)前后两侧，两组铁质弹性片(13)另一端分别与固定加热模块(5)前后两侧接触，底板(1)顶端设置有限位槽(14)，限位槽(14)形状与固定加热模块(5)边沿形状相配合。

3.如权利要求2所述的一种用于口罩加工的热合机，其特征在于，还包括两组放置机构，放置机构包括连接板(15)和放置箱(16)，放置箱(16)内部设置有放置腔，放置箱(16)顶端设置有取放口，放置箱(16)侧壁上连通设置有观察孔，并在观察孔处固定有透明板(17)。

4.如权利要求3所述的一种用于口罩加工的热合机，其特征在于，放置机构还包括安装柱(18)，连接板(15)顶端设置有安装槽(19)，并在安装槽(19)内左侧壁上方和内右侧壁上方均设置有挡块(20)，安装柱(18)安装在放置箱(16)底端，安装柱(18)左侧下方和右侧下方均设置有定位板(21)，安装柱(18)底端与安装槽(19)内底侧壁接触，两组定位板(21)均位于安装槽(19)内部，且两组定位板(21)分别位于两组挡块(20)的下方。

5.如权利要求4所述的一种用于口罩加工的热合机，其特征在于，还包括放置板(22)，放置板(22)左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别与四组支腿(6)下方连接，放置板(22)顶端前后两侧均设置有滑槽组(23)，并在两组滑槽组(23)处均可滑动固定有滑块组(24)，两组滑块组(24)分别安装在两组连接板(15)底端。

6.如权利要求5所述的一种用于口罩加工的热合机，其特征在于，移动加热模板(4)前后两侧均设置有推片(25)，两组推片(25)右侧均连接有限定片(26)。

7.如权利要求6所述的一种用于口罩加工的热合机，其特征在于，移动加热模板(4)、两组推片(25)和两组限定片(26)底端均与底板(1)顶端接触。

8.如权利要求7所述的一种用于口罩加工的热合机，其特征在于，四组支腿(6)底端均连接有防滑板(27)。

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