CN212421475U - 一种变压器密封垫加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器密封垫加工装置,包括工作箱体、T型丝杆、标尺支撑杆、厂型支撑架、电机和固定块,所述工作箱体内部的一侧安装有安装架,且凸块的外壁安装有第一辊筒,所述工作箱体内部的底端开设有出料槽,所述工作箱体靠近第一辊筒一侧的后壁通过底板安装有第二同步电机,所述工作箱体远离第一辊筒一侧的后壁通过底板安装有第一同步电机,且第一同步电机的输出端通过连接轴安装有第二转轴,所述工作箱体内部的顶端开设有通孔。该变压器密封垫加工装置通过凸块将切割好的橡胶垫与橡胶垫料分离,而通过弹片,可以将没有完全分离的橡胶垫料和橡胶垫再次分离,该机构便于对将切割好的橡胶垫进行脱离,节省劳动力,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,具体为一种变压器密封垫加工装置。
背景技术
密封垫,是用于密封作用的材料,常用于机械、设备和管道内部等等,通常分为石棉垫、橡胶垫、聚四氟乙烯包衬橡胶垫等,传统的变压器密封垫加工装置基本可以满足人们的使用需求,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下所述:
1、目前市场上大多数变压器密封垫加工装置无法对不同深度和不同直径的橡胶垫料进行切割,从而使用功能单一,无法适用于多元化的需求,则实用性不高;
2、目前市场上大多数变压器密封垫加工装置在进行切割后,无法将废料与橡胶垫进行分离,从而需要人力进行分离,分离时间较长,且工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种变压器密封垫加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种变压器密封垫加工装置,包括工作箱体、T型丝杆、标尺支撑杆、厂型支撑架、步进电机和固定块,所述工作箱体内部的一侧安装有安装架,且凸块的外壁安装有第一辊筒,所述工作箱体内部的底端开设有出料槽,所述工作箱体靠近第一辊筒一侧的后壁通过底板安装有第二同步电机,所述工作箱体远离第一辊筒一侧的后壁通过底板安装有第一同步电机,且第一同步电机的输出端通过连接轴安装有第二转轴,所述工作箱体内部的顶端开设有第一通孔,所述工作箱体顶端的中间位置处安装有厂型支撑架,且厂型支撑架顶端的中间位置处安装有外壳,所述外壳的内部设置有步进电机,且步进电机的输出端通过连接轴安装有第三转轴,所述厂型支撑架的底端开设有环形滑槽,且环形滑槽的底端安装有标尺支撑杆,所述标尺支撑杆的中间位置处安装有连接块,且连接块的顶端与第三转轴相连接,所述连接块的两侧通过轴承安装有T型丝杆,且T型丝杆的外壁设置有滑块座,所述滑块座的内部开设有第二通孔,且标尺支撑杆贯穿第二通孔的内部,所述滑块座的底端开设有第二凹槽,且第二凹槽的内部设置有切割块,所述切割块的外壁等间距开设有限位槽,所述滑块座底端的两侧皆开设有第一凹槽,所述工作箱体前壁的两侧铰接有门板。
优选的,所述第二同步电机的输出端通过连接轴安装有第一转轴,且第一转轴的外壁安装有第二辊筒。
优选的,所述第二转轴的外壁安装有第三辊筒,且第三辊筒的外壁等间距安装有凸块,所述工作箱体内部远离第二辊筒的内侧侧壁安装有弹片。
优选的,所述滑块座的内部开设有螺纹槽,且螺纹槽的内壁与T型丝杆的外壁相匹配。
优选的,所述滑块座的顶端开设有螺纹孔,且螺纹孔的内部设置有T型螺栓,所述T型螺栓的底端安装有固定块,且固定块的底端与标尺支撑杆相接触。
优选的,所述第一凹槽内部的中间位置处安装有支撑轴,且支撑轴的外侧安装有连接架,所述连接架的顶端贯穿第一凹槽与限位槽相接触,所述限位槽远离切割块的一侧贯穿第一凹槽。
优选的,所述第一凹槽的内部皆安装有弹簧,且弹簧分别与连接架的顶端和底端相接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过安装有T型丝杆、连接架、限位槽、弹簧和螺纹槽,通过转动两侧T型丝杆通过螺纹槽可以在标尺支撑杆内左右移动,从而调整内圈和外圈的直径大小,而通过按动两侧底端的连接架,使得弹簧发生缩紧,则连接架顶端挤压另一边弹簧发生缩紧,使得连接架与限位槽分离,然后再拉动第二凹槽内上下拉动切割块,调整好距离后,将限位槽与连接架的顶端对齐,然后松开连接架的底端,在弹簧的弹力作用下连接架的顶端与限位槽相互卡和,从而可以切割不同深度的橡胶垫料;
2、同时装置通过安装有弹片、第二转轴、第一同步电机和第二同步电机,通过启动第一同步电机带动第二转轴进行转动,从而带动第三辊筒进行转动,则通过凸块将切割好的橡胶垫与废料分离,而通过弹片,可以将没有完全分离的废料和橡胶垫再次分离,分离过的橡胶垫下落出料槽,通过启动第二同步电机带动第一转轴,从而第一转轴带动第二辊筒进行转动,而多余的废料通过第二辊筒缠绕收集起来,该机构便于对将切割好的橡胶垫进行脱离,节省大量劳动力,且提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型附视剖视放大结构示意图;
图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图;
图5为本实用新型图1中B部放大结构示意图。
图中:1、工作箱体;2、第一辊筒;3、第一转轴;4、第二辊筒;5、出料槽;6、凸块;7、第三辊筒;8、弹片;9、第二转轴;10、第一通孔;11、T型丝杆;12、标尺支撑杆;13、厂型支撑架;14、步进电机;15、外壳;16、安装架;17、连接块;18、门板;19、切割块;20、滑块座;21、第三转轴;22、第一同步电机;23、第二同步电机;24、第一凹槽;25、连接架;26、限位槽;27、弹簧;28、支撑轴;29、第二通孔;30、螺纹槽;31、T型螺栓;32、螺纹孔;33、固定块;34、第二凹槽;35、环形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种变压器密封垫加工装置,包括工作箱体1、T型丝杆11、标尺支撑杆12、厂型支撑架13、步进电机14和固定块33,工作箱体1内部的一侧安装有安装架16,且凸块6的外壁安装有第一辊筒2,工作箱体1内部的底端开设有出料槽5,工作箱体1靠近第一辊筒2一侧的后壁通过底板安装有第二同步电机23,该第二同步电机23的型号可以为Y90S-6;
第二同步电机23的输出端通过连接轴安装有第一转轴3,第一转轴3的外壁安装有第二辊筒4,通过启动第二同步电机23带动第一转轴3进行转动,从而第一转轴3带动第二辊筒4进行转动,便于对废料进行收集后再次利用,该结构操作简单,使得工作区域干净整洁,使人心情愉悦;
工作箱体1远离第一辊筒2一侧的后壁通过底板安装有第一同步电机22,该第一同步电机22的型号可以为Y90S-2,第一同步电机22的输出端通过连接轴安装有第二转轴9;
第二转轴9的外壁安装有第三辊筒7,且第三辊筒7的外壁等间距安装有凸块6,工作箱体1内部远离第二辊筒4的内侧侧壁安装有弹片8,通过第二转轴9转动带动第三辊筒7进行转动,从而第三辊筒7带动凸块6对切割好的橡胶垫与废料进行分离,通过弹片8可以与被凸块6翘起角还没完全分离的橡胶垫进行接触,方便橡胶垫完全分离;
工作箱体1内部的顶端开设有第一通孔10,工作箱体1顶端的中间位置处安装有厂型支撑架13,且厂型支撑架13顶端的中间位置处安装有外壳15,外壳15的内部设置有步进电机14,该步进电机14的型号可以为57HS22,步进电机14的输出端通过连接轴安装有第三转轴21,厂型支撑架13的底端开设有环形滑槽35,且环形滑槽35的底端安装有标尺支撑杆12,且标尺支撑杆12的中间位置处安装有连接块17,连接块17的顶端与第三转轴21相连接,连接块17的两侧通过轴承安装有T型丝杆11,且T型丝杆11的外壁设置有滑块座20;
滑块座20的内部开设有螺纹槽30,且螺纹槽30内壁与T型丝杆11的外壁相匹配。滑块座20的顶端开设有螺纹孔32,且螺纹孔32的内部设置有T型螺栓31,T型螺栓31的底端安装有固定块33,且固定块33的底端与标尺支撑杆12相接触,使得当转动T型丝杆11通过螺纹槽30带动滑块座20在标尺支撑杆12内滑动,从而便于调整不同的内圈和外圈直径大小,通过转动T型螺栓31在螺纹孔32内带动固定块33对标尺支撑杆12进行挤压固定,从而不会发生偏移的情况,确保了操作的安全性;
滑块座20的内部开设有第二通孔29,且标尺支撑杆12贯穿第二通孔29的内部,滑块座20的底端开设有第二凹槽34,且第二凹槽34的内部设置有切割块19,切割块19的外壁等间距开设有限位槽26,滑块座20底端的两侧皆开设有第一凹槽24;
第一凹槽24内部的中间位置处安装有支撑轴28,且支撑轴28的外侧安装有连接架25,连接架25的顶端贯穿第一凹槽24与限位槽26相接触,限位槽26远离切割块19的一侧贯穿第一凹槽24,使得当按动连接架25向下移动时,通过支撑轴28带动连接架25的顶端与限位槽26进行卡和分离,该结构操作简单,便于切割不同深度的橡胶垫;
第一凹槽24的内部皆安装有弹簧27,且弹簧27分别与连接架25的顶端和底端相接触。通过按动连接架25时,挤压弹簧27发生弹性缩紧,松开连接架25,在弹簧27的作用下恢复原状,从而使得连接架25的顶端与限位槽26进行卡和;
工作箱体1前壁的两侧铰接有门板18。
工作原理:在使用变压器密封垫加工装置时,先接通外部电源,操作人员然后打开门板18,则将需要加工的橡胶垫料缠绕在第一辊筒2的外侧,接着穿过第一通孔10套设在第三辊筒7的外侧,再缠绕在第二辊筒4的外壁,此时转动两侧T型丝杆11通过螺纹槽30可以在标尺支撑杆12内左右移动,从而调整内圈和外圈的直径大小,进而可以对不同直径大小的密封垫进行切割,则通过转动T型螺栓31与螺纹孔32进行啮合转动,从而带动固定块33对标尺支撑杆12进行固定,可以固定好尺寸,启动步进电机14带动第三转轴21和连接块17转动,从而连接块17带动标尺支撑杆12通过环形滑槽35进行滑动,可以带动切割块19对橡胶垫料进行切割,当操作人员需要切割不同深度的橡胶垫料时,而通过按动两侧底端的连接架25,使得弹簧27发生缩紧,则连接架25顶端挤压另一边弹簧27发生缩紧,使得连接架25与限位槽26分离,然后再拉动第二凹槽34内上下拉动切割块19,调整好距离后,将限位槽26与连接架25的顶端对齐,然后松开连接架25的底端,在弹簧27的弹力作用下连接架25的顶端与限位槽26相互卡和,当切割好的橡胶垫料由第一通孔10下降在第三辊筒7的外侧,通过启动第一同步电机22带动第二转轴9进行转动,从而带动第三辊筒7进行转动,则通过凸块6将切割好的橡胶垫与废料分离,而通过弹片8,可以将没有完全分离的废料和橡胶垫再次分离,分离过的橡胶垫下落出料槽5,通过启动第二同步电机23带动第一转轴3,从而第一转轴3带动第二辊筒4进行转动,而多余的废料通过第二辊筒4缠绕收集起来,该机构便于对将切割好的橡胶垫进行脱离,以上为本实用新型的全部原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种变压器密封垫加工装置,包括工作箱体(1)、T型丝杆(11)、标尺支撑杆(12)、厂型支撑架(13)、步进电机(14)和固定块(33),其特征在于:所述工作箱体(1)内部的一侧安装有安装架(16),且凸块(6)的外壁安装有第一辊筒(2),所述工作箱体(1)内部的底端开设有出料槽(5),所述工作箱体(1)靠近第一辊筒(2)一侧的后壁通过底板安装有第二同步电机(23),所述工作箱体(1)远离第一辊筒(2)一侧的后壁通过底板安装有第一同步电机(22),且第一同步电机(22)的输出端通过连接轴安装有第二转轴(9),所述工作箱体(1)内部的顶端开设有第一通孔(10),所述工作箱体(1)顶端的中间位置处安装有厂型支撑架(13),且厂型支撑架(13)顶端的中间位置处安装有外壳(15),所述外壳(15)的内部设置有步进电机(14),且步进电机(14)的输出端通过连接轴安装有第三转轴(21),所述厂型支撑架(13)的底端开设有环形滑槽(35),且环形滑槽(35)的底端安装有标尺支撑杆(12),所述标尺支撑杆(12)的中间位置处安装有连接块(17),且连接块(17)的顶端与第三转轴(21)相连接,所述连接块(17)的两侧通过轴承安装有T型丝杆(11),且T型丝杆(11)的外壁设置有滑块座(20),所述滑块座(20)的内部开设有第二通孔(29),且标尺支撑杆(12)贯穿第二通孔(29)的内部,所述滑块座(20)的底端开设有第二凹槽(34),且第二凹槽(34)的内部设置有切割块(19),所述切割块(19)的外壁等间距开设有限位槽(26),所述滑块座(20)底端的两侧皆开设有第一凹槽(24),所述工作箱体(1)前壁的两侧铰接有门板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器密封垫加工装置,其特征在于:所述第二同步电机(23)的输出端通过连接轴安装有第一转轴(3),且第一转轴(3)的外壁安装有第二辊筒(4)。
3.根据权利要求1所述的一种变压器密封垫加工装置,其特征在于:所述第二转轴(9)的外壁安装有第三辊筒(7),且第三辊筒(7)的外壁等间距安装有凸块(6),所述工作箱体(1)内部远离第二辊筒(4)的内侧侧壁安装有弹片(8)。
4.根据权利要求1所述的一种变压器密封垫加工装置,其特征在于:所述滑块座(20)的内部开设有螺纹槽(30),且螺纹槽(30)的内壁与T型丝杆(11)的外壁相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种变压器密封垫加工装置,其特征在于:所述滑块座(20)的顶端开设有螺纹孔(32),且螺纹孔(32)的内部设置有T型螺栓(31),所述T型螺栓(31)的底端安装有固定块(33),且固定块(33)的底端与标尺支撑杆(12)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种变压器密封垫加工装置,其特征在于:所述第一凹槽(24)内部的中间位置处安装有支撑轴(28),且支撑轴(28)的外侧安装有连接架(25),所述连接架(25)的顶端贯穿第一凹槽(24)与限位槽(26)相接触,所述限位槽(26)远离切割块(19)的一侧贯穿第一凹槽(24)。
7.根据权利要求6所述的一种变压器密封垫加工装置,其特征在于:所述第一凹槽(24)的内部皆安装有弹簧(27),且弹簧(27)分别与连接架(25)的顶端和底端相接触。
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