CN212420660U - 一种面具自动成型用清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面具自动成型用清理装置，涉及到面具自动成型领域，包括驱动电机和打磨辊，驱动电机的一端与打磨辊的转轴传动连接，打磨辊位于吸尘槽的内部，打磨辊的转轴的另一端穿过吸尘槽的侧壁并与安装圆盘内侧面的中心位置固定连接，安装圆盘外侧面表面边缘固定焊接有插杆，插杆与安装圆柱套筒端部的插槽相互紧密插接，安装圆柱套筒的表面固定设有浸水纤维棉套，打磨辊的外边缘伸出吸尘槽的上端口，驱动电机位于安装板上，安装板通过螺钉固定安装在吸尘槽的外侧壁。本实用新型在实际使用过程中，驱动电机带动打磨辊进行转动，从而打磨辊可对面具的边缘进行打磨即可将面具成型过程中产生的毛边和废料进行清理，使用方便且工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及面具自动成型领域，特别涉及一种面具自动成型用清理装置。
背景技术
在面具自动成型的过程中需要使用到模具，将注浆液注入模具的上模板和下模板之间，然后经过冷却，再将上模板与下模板进行分离面具即可成型，但是这种成型方式存在弊端，成型过后会在面具的边缘形成毛边，因此需要对面具的边缘进行再次清理。因此，发明一种面具自动成型用清理装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种面具自动成型用清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面具自动成型用清理装置，包括驱动电机和打磨辊，所述驱动电机的一端与打磨辊的转轴传动连接，打磨辊位于吸尘槽的内部，打磨辊的转轴的另一端穿过吸尘槽的侧壁并与安装圆盘内侧面的中心位置固定连接，所述安装圆盘外侧面表面边缘固定焊接有插杆，所述插杆与安装圆柱套筒端部的插槽相互紧密插接，安装圆柱套筒的表面固定设有浸水纤维棉套，打磨辊的外边缘伸出吸尘槽的上端口，所述驱动电机位于安装板上，所述安装板通过螺钉固定安装在吸尘槽的外侧壁，所述吸尘槽的底部两端固定设有支撑板,吸尘槽的底部通过连接管件与内螺纹盖的顶部连通，内螺纹盖内壁的螺纹与集尘桶顶部边缘的螺纹相互配合连接，集尘桶的底部通过连接管件与抽风机相互连通，所述集尘桶的内部嵌设有支撑环,支撑环的外圈套设有橡胶密封垫，支撑环的内圈处固定设有圆形过滤网。
优选的，所述打磨辊的外边缘开设有若干组槽宽不等的环形打磨凹槽,环形打磨凹槽在打磨辊的表面呈线性排列。
优选的，所述浸水纤维棉套套设在安装圆柱套筒的表面，且浸水纤维棉套的两端均通过卡设装置固定安装在安装圆柱套筒的外表面。
优选的，所述卡设装置包括卡接杆和卡接圆环，所述卡接圆环嵌设在安装圆柱套筒的两端且伸出安装圆柱套筒的端口，卡接杆的一端固定焊接在卡接圆环的外边缘，卡接杆的另一端位于浸水纤维棉套靠近端部的表面。
优选的，所述卡接杆为L形结构，卡接杆设有若干组，若干组卡接杆在卡接圆环的边缘呈等距环形排列。
优选的，所述吸尘槽的内壁位于打磨辊的两侧固定设有刷毛,刷毛与打磨辊的中心轴线相互垂直，且刷毛在吸尘槽的内壁呈等距线性排列。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型在实际使用过程中，驱动电机带动打磨辊进行转动，从而打磨辊可对面具的边缘进行打磨即可将面具成型过程中产生的毛边和废料进行清理，使用方便且工作效率高，同时由于打磨辊的外边缘开设有若干组槽宽不等的环形打磨凹槽,环形打磨凹槽在打磨辊的表面呈线性排列，因此针对于不同成型厚度的面具可将面具的边缘直接放置于相应尺寸的环形打磨凹槽的内部堆砌进行打磨，环形打磨凹槽不仅可在打磨过程中对面具的位置进行限定，同时使得面具边缘打磨厚度均匀；
2、本实用新型中吸尘槽的内壁位于打磨辊的两侧固定设有刷毛,刷毛与打磨辊的中心轴线相互垂直，且刷毛在吸尘槽的内壁呈等距线性排列，从而可防止打磨过程中产生的较大的颗粒掉落吸尘槽的内部，进而避免将连接管件堵塞；
3、本实用新型中在安装圆柱套筒的表面固定设有浸水纤维棉套，在对面具边缘进行打磨的过程中可将面具边缘与浸水纤维棉套的表面相互接触，从而可将面具边缘附着的粉屑擦拭掉，便于对面具进一步的打磨。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型浸水纤维棉套与安装圆柱套筒的连接结构示意图。
图3为本实用新型集尘桶的内部结构示意图。
图中：1、吸尘槽；2、环形打磨凹槽；3、转轴；4、浸水纤维棉套；5、安装圆柱套筒；6、卡接杆；7、卡接圆环；8、驱动电机；9、安装板；10、连接管件；11、内螺纹盖；12、集尘桶；13、抽风机；14、支撑板；15、安装圆盘；16、插杆；17、插槽；18、支撑环；19、圆形过滤网；20、刷毛；21、打磨辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种面具自动成型用清理装置，驱动电机8和打磨辊21，驱动电机8的一端与打磨辊21的转轴3传动连接，打磨辊21位于吸尘槽1的内部，打磨辊21的转轴3的另一端穿过吸尘槽1的侧壁并与安装圆盘15内侧面的中心位置固定连接，安装圆盘15外侧面表面边缘固定焊接有插杆16，插杆16与安装圆柱套筒5端部的插槽17相互紧密插接，安装圆柱套筒5的表面固定设有浸水纤维棉套4，打磨辊21的外边缘伸出吸尘槽1的上端口，驱动电机8位于安装板9上，安装板9通过螺钉固定安装在吸尘槽1的外侧壁，吸尘槽1的底部两端固定设有支撑板14,吸尘槽1的底部通过连接管件10与内螺纹盖11的顶部连通，内螺纹盖11内壁的螺纹与集尘桶12顶部边缘的螺纹相互配合连接，集尘桶12的底部通过连接管件10与抽风机13相互连通，集尘桶12的内部嵌设有支撑环18,支撑环18的外圈套设有橡胶密封垫，支撑环18的内圈处固定设有圆形过滤网19。
打磨辊21的外边缘开设有若干组槽宽不等的环形打磨凹槽2,环形打磨凹槽2在打磨辊21的表面呈线性排列。
浸水纤维棉套4套设在安装圆柱套筒5的表面，且浸水纤维棉套4的两端均通过卡设装置固定安装在安装圆柱套筒5的外表面，卡设装置包括卡接杆6和卡接圆环7，卡接圆环7嵌设在安装圆柱套筒5的两端且伸出安装圆柱套筒5的端口，卡接杆6的一端固定焊接在卡接圆环7的外边缘，卡接杆6的另一端位于浸水纤维棉套4靠近端部的表面，卡接杆6为L形结构，卡接杆6设有若干组，若干组卡接杆6在卡接圆环7的边缘呈等距环形排列，若干组卡接杆6将浸水纤维棉套4的两端压紧在安装圆柱套筒5的表面，从而将浸水纤维棉套4的位置进行固定。
吸尘槽1的内壁位于打磨辊21的两侧固定设有刷毛20,刷毛20与打磨辊21的中心轴线相互垂直，且刷毛20在吸尘槽1的内壁呈等距线性排列，从而可防止打磨过程中产生的较大的颗粒掉落吸尘槽1的内部，进而避免将连接管件10堵塞。
工作原理：本实用新型在实际使用过程中，驱动电机8带动打磨辊21进行转动，从而打磨辊21可对面具的边缘进行打磨即可将面具成型过程中产生的毛边和废料进行清理，使用方便且工作效率高，同时由于打磨辊21的外边缘开设有若干组槽宽不等的环形打磨凹槽2,环形打磨凹槽2在打磨辊21的表面呈线性排列，因此针对于不同成型厚度的面具可将面具的边缘直接放置于相应尺寸的环形打磨凹槽2的内部堆砌进行打磨，环形打磨凹槽2不仅可在打磨过程中对面具的位置进行限定，同时使得面具边缘打磨厚度均匀；本实用新型中吸尘槽1的内壁位于打磨辊21的两侧固定设有刷毛20,刷毛20与打磨辊21的中心轴线相互垂直，且刷毛20在吸尘槽1的内壁呈等距线性排列，从而可防止打磨过程中产生的较大的颗粒掉落吸尘槽1的内部，进而避免将连接管件10堵塞；本实用新型中在安装圆柱套筒5的表面固定设有浸水纤维棉套4，在对面具边缘进行打磨的过程中可将面具边缘与浸水纤维棉套4的表面相互接触，从而可将面具边缘附着的粉屑擦拭掉，便于对面具进一步的打磨。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种面具自动成型用清理装置，包括驱动电机（8）和打磨辊（21），其特征在于：所述驱动电机（8）的一端与打磨辊（21）的转轴（3）传动连接，打磨辊（21）位于吸尘槽（1）的内部，打磨辊（21）的转轴（3）的另一端穿过吸尘槽（1）的侧壁并与安装圆盘（15）内侧面的中心位置固定连接，所述安装圆盘（15）外侧面表面边缘固定焊接有插杆（16），所述插杆（16）与安装圆柱套筒（5）端部的插槽（17）相互紧密插接，安装圆柱套筒（5）的表面固定设有浸水纤维棉套（4），打磨辊（21）的外边缘伸出吸尘槽（1）的上端口，所述驱动电机（8）位于安装板（9）上，所述安装板（9）通过螺钉固定安装在吸尘槽（1）的外侧壁，所述吸尘槽（1）的底部两端固定设有支撑板（14）,吸尘槽（1）的底部通过连接管件（10）与内螺纹盖（11）的顶部连通，内螺纹盖（11）内壁的螺纹与集尘桶（12）顶部边缘的螺纹相互配合连接，集尘桶（12）的底部通过连接管件（10）与抽风机（13）相互连通，所述集尘桶（12）的内部嵌设有支撑环（18）,支撑环（18）的外圈套设有橡胶密封垫，支撑环（18）的内圈处固定设有圆形过滤网（19）。
2.根据权利要求1所述的一种面具自动成型用清理装置，其特征在于：所述打磨辊（21）的外边缘开设有若干组槽宽不等的环形打磨凹槽（2）,环形打磨凹槽（2）在打磨辊（21）的表面呈线性排列。
3.根据权利要求1所述的一种面具自动成型用清理装置，其特征在于：所述浸水纤维棉套（4）套设在安装圆柱套筒（5）的表面，且浸水纤维棉套（4）的两端均通过卡设装置固定安装在安装圆柱套筒（5）的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种面具自动成型用清理装置，其特征在于：所述卡设装置包括卡接杆（6）和卡接圆环（7），所述卡接圆环（7）嵌设在安装圆柱套筒（5）的两端且伸出安装圆柱套筒（5）的端口，卡接杆（6）的一端固定焊接在卡接圆环（7）的外边缘，卡接杆（6）的另一端位于浸水纤维棉套（4）靠近端部的表面。
5.根据权利要求4所述的一种面具自动成型用清理装置，其特征在于：所述卡接杆（6）为L形结构，卡接杆（6）设有若干组，若干组卡接杆（6）在卡接圆环（7）的边缘呈等距环形排列。
6.根据权利要求1所述的一种面具自动成型用清理装置，其特征在于：所述吸尘槽（1）的内壁位于打磨辊（21）的两侧固定设有刷毛（20）,刷毛（20）与打磨辊（21）的中心轴线相互垂直，且刷毛（20）在吸尘槽（1）的内壁呈等距线性排列。
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