CN212420612U

CN212420612U - 玻璃钢缠绕制品用打磨装置

Info

Publication number: CN212420612U
Application number: CN202021181276.1U
Authority: CN
Inventors: 马伟亚; 马洪涛; 马洪程
Original assignee: Hebei Yaorong Glass Fiber Reinforced Plastic Equipment Co ltd
Current assignee: Hebei Yaorong Glass Fiber Reinforced Plastic Equipment Co ltd
Priority date: 2020-06-23
Filing date: 2020-06-23
Publication date: 2021-01-29
Anticipated expiration: 2030-06-23

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢缠绕制品用打磨装置，包括打磨机构及调节机构；打磨机构，包括围挡板、安装在围挡板上与驱动源输出端相连的至少一个磨轮及固定在围挡板外围的围挡部，围挡板与围挡部构成用于围挡在玻璃钢缠绕制品上方的围挡罩，围挡罩底端开设有连接口；调节机构，包括固定杆、与围挡板固定相连的支撑杆以及置于支撑杆与固定杆之间用于调整支撑杆角度及高度的一级调整组件。本实用新型便于根据玻璃钢储罐或管道直径大小调整打磨位置、提高工作效率及环保性。本实用新型适用于对管件或储罐表面进行打磨，特别是对玻璃钢储罐或管道表面进行打磨。

Description

玻璃钢缠绕制品用打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨技术领域，具体地说是一种玻璃钢缠绕制品用打磨装置。

背景技术

目前，在芯模上缠绕具有复合材料及玻璃纤维的芯材后，需对所形成的玻璃钢储罐或玻璃钢管表面进行打磨，以保证产品的表面质量。现有技术中，通常采用人工打磨的方式，通过在玻璃钢储罐或管道旋转的同时，使工人站立在靠近储罐或管道所需打磨的表面位置处，手持磨光机进行打磨操作。这种方式存有以下缺陷：

一、不便于根据储罐及管路直径大小调整人工打磨位置。受工人的身高及身形的限制，当玻璃钢储罐及管道直径大小发生较大变化时，特别是当玻璃钢储罐及管道直径特别大时，工人无法将磨光机置于玻璃钢储罐及管道合适的打磨工作位置，影响打磨工作的顺利进行。

二、打磨工作效率低。每个工人通常手持一个磨光机进行人工打磨，打磨工作效率较低。而如果为了提升打磨效率、缩短打磨时间，则需要四至五名工人同时手持磨光机进行打磨，这样增大了人力投入，增加了人工成本。

三、污染周围环境。由于磨光机的高速运转，人工打磨过程中会在车间内产生大量的玻璃钢纤维粉尘及树脂粉尘，容易污染车间内的环境。而工人在操作时，若不佩戴防护用具，会吸入大量灰尘，给工人的身体健康带来很大的损害，极易造成工人职业性疾病。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种玻璃钢缠绕制品用打磨装置，以达到便于根据玻璃钢储罐或管道直径大小调整打磨位置、提高工作效率及环保性的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种玻璃钢缠绕制品用打磨装置，包括打磨机构及调节机构；

打磨机构，包括围挡板、安装在围挡板上与驱动源输出端相连的至少一个磨轮及固定在围挡板外围的围挡部，围挡板与围挡部构成用于围挡在玻璃钢缠绕制品上方的围挡罩，围挡罩底端开设有连接口；

调节机构，包括固定杆、与围挡板固定相连的支撑杆以及置于支撑杆与固定杆之间用于调整支撑杆角度及高度的一级调整组件。

作为本实用新型的限定，一级调整组件包括开设于支撑杆上的多个第一通孔，固定杆上第一螺栓穿过支撑杆上任一第一通孔与支撑杆可拆卸相连。

作为本实用新型的进一步限定，调节机构还包括固定在固定杆上的连接杆，连接杆与支撑杆之间设有一级调整组件，连接杆与固定杆之间设有用于调整支撑杆角度及高度的二级调整组件。

作为本实用新型的更进一步限定，二级调整组件包括开设于固定杆上的多个第二通孔，连接杆上第二螺栓穿过固定杆上任一第二通孔与固定杆可拆卸相连。

作为本实用新型的另一种限定，固定杆固定连接在移动小车上。

作为本实用新型的进一步限定，围挡部为毛刷。

作为本实用新型的再进一步限定，围挡板上固定有三个磨轮。

作为本实用新型的第三种限定，磨轮的磨轮轴上套设有与磨轮固定相连的弹簧。

作为本实用新型的其它限定，磨轮轴之间通过传动件与电机动力输出控制端相连。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型能够根据玻璃钢储罐或管道直径大小，便于通过一级调整组件调整打磨机构的高度及倾斜角度，有效保证打磨机构置于玻璃钢储罐或管道最佳合适的打磨工作位置处，利于打磨工作的顺利进行。结合所设置的二级调整组件更进一步调整打磨机构的高度及倾斜角度，提高位置调节的灵活性，便于将打磨机构调整至合适工作位置。

（2）本实用新型能够使用多个磨轮同时进行打磨工作，以提高打磨工作效率，节约劳动力，降低劳动强度，缩短工作时间，提高生产效率。

（3）本实用新型结合所设置围挡罩及连接口，能够将打磨过程中产生的粉尘收集于围挡罩之内，避免对周遭环境的污染，结合使用与布袋吸尘机的通风管相连的连接口，能够将粉尘收集在布袋吸尘机之中，有效避免了工人进行打磨工作时职业性肺病及皮肤病的发生。

（4）本实用新型通过将固定杆随小车的往复移动，能够自动沿玻璃钢储罐或管道的轴线对玻璃钢储罐或管道表面进行打磨，使用便捷。

（5）本实用新型的围挡部通过采用毛刷，不仅起到阻挡粉尘外散的作用，还能利用毛刷的柔软性，使毛刷随玻璃钢储罐或管道的表面弧度发生弯曲，以进一步提高阻挡粉尘外散的效果。

（6）本实用新型通过设置弹簧，能够在玻璃钢储罐或管道表面不平整时，便于自由调整磨轮的位置，以保证所有磨轮都能接触到储罐或管道表面，保证产品打磨效果。

本实用新型适用对管件或储罐表面进行打磨，特别是对玻璃钢储罐或管道表面进行打磨。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、围挡板；2、磨轮；3、毛刷；4、连接口；5、支撑杆；6、第一通孔；7、第一螺栓；8、移动小车；9、固定杆；10、第二通孔；11、弹簧；12、第二螺栓；13、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1 一种玻璃钢缠绕制品用打磨装置

如图1所示，本实施例包括打磨机构及调节机构，通过调节机构根据玻璃钢缠绕管或罐的直径大小调整打磨机构的位置，由打磨机构对打磨下的粉尘进行围挡、收集，以避免粉尘的飞散。

打磨机构包括围挡板1、磨轮2及围挡部。围挡板1为方形板，围挡板1上安装有至少一个磨轮2，磨轮2采用现有技术中的磨光片，磨轮2通过弹簧11与磨轮轴固定相连，弹簧11套设固定于磨轮轴上，以便于保证磨轮2与玻璃钢储罐或管道表面相接触。本实施例中围挡板1上固定有三个磨轮2，每个磨轮2的磨轮轴之间通过带传动与电机动力输出控制端相连，以通过电机经带传动将动力传递至每个磨轮轴，使每个磨轮轴转动工作。

围挡板1外围固定连接有围挡部，围挡部与围挡板1构成围挡在玻璃钢管或玻璃钢罐侧上方的围挡罩，围挡罩底端设有用于连接吸尘机通风管的连接口4，吸尘机通过连接口将置于围挡罩内的粉尘回收。本实施例中，围挡部为毛刷3。

调整机构包括固定连接在围挡板1上的支撑杆5、一级调整组件及固定在移动小车上的固定杆9。一级调整组件包括开设于支撑杆5下部的多个第一通孔6，多个表示两个以上，第一通孔6沿支撑杆5高度方向延伸，可根据所需固定围挡板1的高度及角度位置，选择支撑杆5上相应的第一通孔6，将固定杆9上第一螺栓7经支撑杆5上第一通孔6穿入固定在固定杆9上，以将支撑杆5与固定杆9固定相连。移动小车8可沿玻璃钢管或玻璃钢罐轴线往复移动，以带动打磨机构进行打磨工作。移动小车8采用现有技术中微机系统控制的、能自动往返及变速的小车。

使用本实施例时，先根据玻璃钢管或玻璃钢罐的直径大小，选择将第一螺栓7穿过支撑杆5上相应的第一通孔6固定在固定杆9上，使磨轮2置于玻璃钢管或玻璃钢罐打磨工作的表面；然后，由电机驱动磨轮2转动进行打磨工作，打磨过程中产生的粉尘经围挡板1及毛刷3的围挡，经连接口4、通风管回收至吸尘机内。在进行打磨工作的同时，移动小车8带动固定杆9上打磨机构沿玻璃钢管或玻璃钢罐轴线移动。

实施例2 一种玻璃钢缠绕制品用打磨装置

本实施例与实施例1的区别在于调节机构的结构不同。如图2所示，本实施例中调节机构包括固定杆9、连接杆13、支撑杆5以及一级调整组件、二级调整组件，支撑杆5通过连接杆13与固定杆9相连。

一级调整组件设于连接杆13与支撑杆5之间。一级调整组件包括第一通孔6、第一螺栓7。支撑杆5固定连接在围挡板1上，支撑杆5的下部开设有多个第一通孔6，第一通孔6沿支撑杆5高度方向延伸，连接杆13上第一螺栓7穿过支撑杆5上任一第一通孔6与支撑杆5可拆卸相连，从而使得支撑杆5通过连接杆13固定在固定杆9上。

二级调整组件设于连接杆13与固定杆9之间。二级调整组件包括第二通孔10及第二螺栓12。固定杆9为沿竖直方向延伸的杆，固定杆9上开设有多个第二通孔10，第二通孔10沿固定杆9高度方向延伸，连接杆13上第二螺栓12穿过固定杆9上任一第二通孔10与固定杆9可拆卸相连。

使用本实施例时，根据打磨机构打磨工作位置，将连接杆13上第一螺栓7固定于支撑杆5上相对应的第一通孔6上，并将连接杆13上第二螺栓12固定于固定杆9上相对应的第二通孔10上。这样，通过一级调整组件及二级调整组件相配合，使得打磨机构位置调节更灵活、位置调节范围更广，便于操作。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃钢缠绕制品用打磨装置，其特征在于：包括打磨机构及调节机构；

2.根据权利要求1所述的玻璃钢缠绕制品用打磨装置，其特征在于：一级调整组件包括开设于支撑杆上的多个第一通孔，固定杆上第一螺栓穿过支撑杆上任一第一通孔与支撑杆可拆卸相连。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢缠绕制品用打磨装置，其特征在于：调节机构还包括固定在固定杆上的连接杆，连接杆与支撑杆之间设有一级调整组件，连接杆与固定杆之间设有用于调整支撑杆角度及高度的二级调整组件。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢缠绕制品用打磨装置，其特征在于：二级调整组件包括开设于固定杆上的多个第二通孔，连接杆上第二螺栓穿过固定杆上任一第二通孔与固定杆可拆卸相连。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的玻璃钢缠绕制品用打磨装置，其特征在于：固定杆固定连接在移动小车上。

6.根据权利要求5所述的玻璃钢缠绕制品用打磨装置，其特征在于：围挡部为毛刷。

7.根据权利要求6所述的玻璃钢缠绕制品用打磨装置，其特征在于：围挡板上固定有三个磨轮。

8.根据权利要求1-4、6-7中任意一项所述的玻璃钢缠绕制品用打磨装置，其特征在于：磨轮的磨轮轴上套设有与磨轮固定相连的弹簧。

9.根据权利要求7所述的玻璃钢缠绕制品用打磨装置，其特征在于：磨轮轴之间通过传动件与电机动力输出控制端相连。