CN212420180U - 一种焊管机第三、五组上模传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊管机第三、五组上模传动装置，包括底座，所述底座顶部固定设有传动箱，所述传动箱内腔通过转轴转动设有第一轴杆，所述第一轴杆外侧固定套设有第一驱动轮，所述第一驱动轮上设有第一环形槽，所述第一轴杆两端分别固定设有第一齿轮与第一皮带轮，第一驱动轮上的第一环形槽与第二驱动轮上的第二环形槽两者组合后可以形成供管道穿过的圆形空间，步进电机可以带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮可以通过皮带带动第一皮带轮、第一驱动轮、第一齿轮旋转，第一齿轮可以通过第二齿轮带动第二驱动轮旋转，第二驱动轮与第一驱动轮配合工作可以对管道进行驱动传输，方便焊接。

Description

一种焊管机第三、五组上模传动装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊管机第三、五组上模传动装置，属于管道生产加工技术领域。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下,通过其表面发生分子间的联络结束焊接,焊管机作为一种管材焊接的常用设备应用较为广泛，管道在焊接时一般都是人工上料对接，操作麻烦浪费大量人力，不便于焊接操作，因此需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种焊管机第三、五组上模传动装置，可以对需要焊接的管道进行自动传输上料，使用方便，第一驱动轮上的第一环形槽与第二驱动轮上的第二环形槽两者组合后可以形成供管道穿过的圆形空间，步进电机可以带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮可以通过皮带带动第一皮带轮、第一驱动轮、第一齿轮旋转，第一齿轮可以通过第二齿轮带动第二驱动轮旋转，第二驱动轮与第一驱动轮配合工作可以对管道进行驱动传输，方便焊接，通过设置导向套可以对管道进行导向限位，可以防止管道输送过程中晃动，通过在导向套内腔设置半圆形凸柱可以减小管道与导向套之间的摩擦力，可以减小磨损，方便管道输送，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种焊管机第三、五组上模传动装置，包括底座，所述底座顶部固定设有传动箱，所述传动箱内腔通过转轴转动设有第一轴杆，所述第一轴杆外侧固定套设有第一驱动轮，所述第一驱动轮上设有第一环形槽，所述第一轴杆两端分别固定设有第一齿轮与第一皮带轮，所述第一轴杆下方位于传动箱内腔通过转轴转动设有第二轴杆，所述第二轴杆外侧固定套设有第二驱动轮，所述第二驱动轮上设有第二环形槽，所述第二轴杆一端固定设有第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述底座一侧顶部固定设有步进电机，所述步进电机传动轴端部固定设有第二皮带轮。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述传动箱两侧通过支架固定连接有导向套。

作为上述技术方案的进一步描述，所述底座上对称设有固定孔。

作为上述技术方案的进一步描述，所述传动箱两侧对称设有通口。

作为上述技术方案的进一步描述，所述导向套内腔周向等距固定设有半圆形凸柱。

本实用新型有益效果：1、第一驱动轮上的第一环形槽与第二驱动轮上的第二环形槽两者组合后可以形成供管道穿过的圆形空间，步进电机可以带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮可以通过皮带带动第一皮带轮、第一驱动轮、第一齿轮旋转，第一齿轮可以通过第二齿轮带动第二驱动轮旋转，第二驱动轮与第一驱动轮配合工作可以对管道进行驱动传输，方便焊接；

2、通过设置导向套可以对管道进行导向限位，可以防止管道输送过程中晃动；

3、通过在导向套内腔设置半圆形凸柱可以减小管道与导向套之间的摩擦力，可以减小磨损，方便管道输送。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种焊管机第三、五组上模传动装置主视图。

图2是本实用新型一种焊管机第三、五组上模传动装置的传动箱侧视剖视图。

图3是本实用新型一种焊管机第三、五组上模传动装置剖视图。

图4是本实用新型一种焊管机第三、五组上模传动装置的导向套结构图。

图中标号：1、底座；2、传动箱；3、第一轴杆；4、第一驱动轮；5、第一环形槽；6、第一齿轮；7、第一皮带轮；8、第二轴杆；9、第二驱动轮；10、第二环形槽；11、第二齿轮；12、步进电机；13、第二皮带轮；14、支架；15、导向套；16、固定孔；17、通口；18、半圆形凸柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊管机第三、五组上模传动装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设有传动箱2，所述传动箱2内腔通过转轴转动设有第一轴杆3，所述第一轴杆3外侧固定套设有第一驱动轮4，所述第一驱动轮4上设有第一环形槽5，所述第一轴杆3两端分别固定设有第一齿轮6与第一皮带轮7，所述第一轴杆3下方位于传动箱2内腔通过转轴转动设有第二轴杆8，所述第二轴杆8外侧固定套设有第二驱动轮9，所述第二驱动轮9上设有第二环形槽10，所述第二轴杆8一端固定设有第二齿轮11，且所述第二齿轮11与第一齿轮6啮合连接，所述底座1一侧顶部固定设有步进电机12，步进电机12可以带动第二皮带轮13旋转，第二皮带轮13可以通过皮带带动第一皮带轮7、第一驱动轮4、第一齿轮6旋转，第一齿轮6可以通过第二齿轮11带动第二驱动轮9旋转，第二驱动轮9与第一驱动轮4配合工作可以对管道进行驱动传输，所述步进电机12传动轴端部固定设有第二皮带轮13。

具体的，如图1所示，所述传动箱2两侧通过支架14固定连接有导向套15，通过设置导向套15可以对管道进行导向限位，可以防止管道输送过程中晃动。

具体的，如图2所示，所述第一驱动轮4上设有第一环形槽5，所述第二驱动轮9上设有第二环形槽10，第一驱动轮4上的第一环形槽5与第二驱动轮9上的第二环形槽10两者组合后可以形成供管道穿过的圆形空间，可以对管道进行限位输送。

具体的，如图3所示，所述底座1上对称设有固定孔16，设置固定孔16便于对上模传动装置进行固定安装。

具体的，如图4所示，所述导向套15内腔周向等距固定设有半圆形凸柱18，通过在导向套15内腔设置半圆形凸柱18可以减小管道与导向套15之间的摩擦力，可以减小磨损，方便管道输送。

本实用新型工作原理：通过设置导向套15可以对管道进行导向限位，可以防止管道输送过程中晃动，通过在导向套15内腔设置半圆形凸柱18可以减小管道与导向套15之间的摩擦力，可以减小磨损，方便管道输送，第一驱动轮4上的第一环形槽5与第二驱动轮9上的第二环形槽10两者组合后可以形成供管道穿过的圆形空间，可以对管道进行限位输送，步进电机12可以带动第二皮带轮13旋转，第二皮带轮13可以通过皮带带动第一皮带轮7、第一驱动轮4、第一齿轮6旋转，第一齿轮6可以通过第二齿轮11带动第二驱动轮9旋转，第二驱动轮9与第一驱动轮4配合工作可以对管道进行驱动传输。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种焊管机第三、五组上模传动装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有传动箱(2)，所述传动箱(2)内腔通过转轴转动设有第一轴杆(3)，所述第一轴杆(3)外侧固定套设有第一驱动轮(4)，所述第一驱动轮(4)上设有第一环形槽(5)，所述第一轴杆(3)两端分别固定设有第一齿轮(6)与第一皮带轮(7)，所述第一轴杆(3)下方位于传动箱(2)内腔通过转轴转动设有第二轴杆(8)，所述第二轴杆(8)外侧固定套设有第二驱动轮(9)，所述第二驱动轮(9)上设有第二环形槽(10)，所述第二轴杆(8)一端固定设有第二齿轮(11)，且所述第二齿轮(11)与第一齿轮(6)啮合连接，所述底座(1)一侧顶部固定设有步进电机(12)，所述步进电机(12)传动轴端部固定设有第二皮带轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种焊管机第三、五组上模传动装置，其特征在于：所述第一皮带轮(7)与第二皮带轮(13)之间通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊管机第三、五组上模传动装置，其特征在于：所述传动箱(2)两侧通过支架(14)固定连接有导向套(15)。

4.根据权利要求1所述的一种焊管机第三、五组上模传动装置，其特征在于：所述底座(1)上对称设有固定孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种焊管机第三、五组上模传动装置，其特征在于：所述传动箱(2)两侧对称设有通口(17)。

6.根据权利要求3所述的一种焊管机第三、五组上模传动装置，其特征在于：所述导向套(15)内腔周向等距固定设有半圆形凸柱(18)。

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