CN212419968U - 一种丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝锥，涉及机械工程技术领域。该丝锥包括：呈杆状结构的丝锥本体，所述丝锥本体的至少部分外壁面形成有沿第一螺旋线延伸的切削刃，所述切削刃为外螺纹结构，且至少设置有一个台阶状结构；至少一个排屑槽，所述排屑槽沿第二螺旋线延伸，所述排屑槽与所述切削刃相交，把所述切削刃截成多段，所述第二螺旋线的螺旋升角大于所述第一螺旋线的螺旋升角；锥柄，所述锥柄设置于所述丝锥本体的第一端，所述第一端为远离所述切削刃的一端。本实用新型的方案避免了没有适用于加工防松台阶状螺纹件的丝锥的问题，实现了对台阶状螺纹件的加工。

Description

一种丝锥

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，特别涉及一种丝锥。

背景技术

现有技术中，设置有常规螺纹牙的螺纹件在实际使用过程中由于复杂工况，较易出现松动的现象，为了提高螺纹件的防松效果，技术人员会对螺纹牙的形状进行改进，因而会产生防松台阶状螺纹件；而丝锥是一种加工内螺纹(如螺母和螺帽的内螺纹)的常用工具，具有加工效率高且成本低等优点，但是，目前并没有适用于加工防松台阶状螺纹件的丝锥。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种丝锥，以解决没有适用于加工防松台阶状螺纹件的丝锥的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种丝锥，包括：

呈杆状结构的丝锥本体，所述丝锥本体的至少部分外壁面形成有沿第一螺旋线延伸的切削刃，所述切削刃为外螺纹结构，且至少设置有一个台阶状结构；

至少一个排屑槽，所述排屑槽沿第二螺旋线延伸，所述排屑槽与所述切削刃相交，把所述切削刃截成多段，所述第二螺旋线的螺旋升角大于所述第一螺旋线的螺旋升角；

锥柄，所述锥柄设置于所述丝锥本体的第一端，所述第一端为远离所述切削刃的一端。

进一步地，所述台阶状结构由台阶状母线沿所述切削刃的至少部分螺旋线扫掠形成；

其中，所述切削刃沿轴线方向的截面的轮廓，包括所述台阶状母线。

进一步地，所述截面的轮廓包括两个牙侧轮廓线，至少一个所述牙侧轮廓线包括所述台阶状母线。

进一步地，所述台阶状母线为一条曲线段；或者，

所述台阶状母线由直线段和/或曲线段按照预设角度依次连接而成，其中，在所述直线段和/或曲线段仅包括直线段时，所述直线段的数量至少为三条；在所述直线段和/或曲线段包括曲线段时，所述直线段和/或曲线段的总数量至少为两条。

进一步地，所述台阶状母线包括依次连接的三条直线段；

或者，所述台阶状母线包括三条直线段和两条曲线段，相邻两条所述直线段之间通过一条曲线段连接。

进一步地，形成所述台阶状母线的中间直线段与另外两条直线段分别形成夹角，其中一个夹角为在切削刃体外形成的夹角，另一个夹角为在切削刃体内形成的夹角，两个所述夹角均为钝角或直角。

进一步地，以所述切削刃表面的任意一点为端点，朝向远离轴线方向延伸，且与所述轴线垂直的射线，与所述切削刃具有唯一交点。

进一步地，在所述丝锥本体的第二端，所述杆状结构的直径有一个从小到大的变化阶段，所述第二端为靠近切削刃的一端。

进一步地，所述锥柄的横截面为四边形，且四个角为倒角结构。

进一步地，所述丝锥本体的第一端设有与一锁止机构连接的锁止孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例的丝锥，通过在丝锥的切削刃上设置至少包括一个台阶状结构，限制所述丝锥与其配合结构之间的径向滑动，增加了与加工螺纹牙的摩擦力，提高螺纹件的防松效果，且实现了加工具有台阶状螺纹牙的螺纹件。

附图说明

图1表示本实用新型实施例提供的丝锥的结构示意图；

图2表示本实用新型实施例提供的丝锥的截面图；

图3表示本实用新型实施例提供的丝锥的锥柄的横截面；

图4表示本实用新型实施例提供的切削刃沿轴线方向的截面示意图；

图5表示本实用新型实施例提供的台阶状母线的结构示意图之一；

图6表示本实用新型实施例提供的台阶状母线的结构示意图之二；

图7表示本实用新型实施例提供的台阶状母线的结构示意图之三。

附图标记说明：

1-丝锥本体，11-切削刃，12-排泄槽，13-锥柄，12-台阶状结构，L-台阶状母线。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本实用新型的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。

本实用新型针对现有技术中没有适用于加工防松台阶状螺纹件的丝锥的问题，提供了一种丝锥，实现了对防松台阶状螺纹件的加工。

如图1至图4所示，本实用新型一可选实施例提供的丝锥，包括：

呈杆状结构的丝锥本体1，所述丝锥本体1的至少部分外壁面形成有沿第一螺旋线延伸的切削刃11，所述切削刃11为外螺纹结构，且至少设置有一个台阶状结构2；

至少一个排屑槽12，所述排屑槽12沿第二螺旋线延伸，所述排屑槽12与所述切削刃11相交，把所述切削刃11截成多段，所述第二螺旋线的螺旋升角大于所述第一螺旋线的螺旋升角；

锥柄13，所述锥柄13设置于所述丝锥本体1的第一端，所述第一端为远离所述切削刃11的一端。

本实用新型实施例通过在丝锥本体1的至少部分外壁面上设置沿螺旋线延伸的切削刃11，实现了丝锥本体1在被加工螺纹件上加工出内螺纹，通过在所述切削刃11上至少设置有一个台阶状结构2，实现了丝锥本体1对台阶状内螺纹牙的螺纹件的加工。

一方面，丝锥本体1包括至少一个排屑槽12，所述排屑槽12是沿着直线或曲线延伸的沟槽，排屑槽12与切削刃11所属的外螺纹结构相交，并把所述外螺纹结构截成多段，形成分段外螺纹结构的切削刃11；保证了在加工时，切屑能有效的通过所述排屑槽12排出，不影响丝锥本体1的加工，所述排屑槽12还起到部分散热作用。

另一方面，所述排屑槽12沿所述螺旋线延伸构成，且所述排屑槽12的螺旋升角大于所述切削刃11的螺旋升角。

需要说明的是，所述排屑槽12的螺距大于所述切削刃11的螺距，即满足所述排屑槽12的螺旋升角大于所述切削刃11的螺旋升角；所述排屑槽12的螺旋升角大的目的是为了更好的将切屑排出，且所述切削刃11的螺旋升角小，使其有更好的传动性。

再一方面，在远离所述切削刃11的一端，即所述丝锥本体1的第一端设置有锥柄13，所述锥柄13与加工设备连接，在加工设备的带动下实现旋转，通过所述切削刃11转动，使被加工螺纹件实现变形，形成加工轮廓，所述加工轮廓与所述切削刃11的轮廓相吻合。

上述实施例中，所述丝锥本体1包括杆状结构，所述杆状结构可以为圆柱、圆锥或其它回转体，所述杆状结构的外壁面设有沿螺旋线延伸的切削刃11，所述杆状结构的外壁面设有沿螺旋线延伸的螺纹牙，即外螺纹牙；所述切削刃11为分段外螺纹结构，且至少包括一个台阶状结构2，其中，所述台阶状结构2是沿切削刃的至少部分螺旋线延伸的曲面，所述台阶状结构2是所述切削刃11的表面的一部分，实现了丝锥本体1对台阶状螺纹牙的螺纹件的加工。

这里，所述切削刃11上可以设置一个、两个或多个所述台阶状结构，这样，所述丝锥本体1就可以用于加工带有对应台阶状结构的内螺纹，如螺栓和螺钉的内螺纹。当然，所述切削刃11上的所述台阶状结构2的具体数量、形状和位置可依据被加工的内螺纹上的台阶状结构设定。

又如图2所示的一具体实施例中，所述丝锥的截面图为垂直于所述切削刃11的轴线(图1中的i)方向的截面。在该实施例中，可以看出丝锥本体1共有三个排屑槽12，在所述杆状结构的圆周方向上共包含三段切削刃11，切削刃11与排屑槽12交替分布。当然，所述丝锥的结构不限于此，所述切削刃11和所述排屑槽12的具体数量、形状和位置可依据实际需求进行改进。

如图4所示，在本实用新型一可选实施例中，所述台阶状结构2由台阶状母线L沿所述切削刃11的至少部分螺旋线扫掠形成；其中，所述切削刃11沿轴线方向(即图1的i)的截面的轮廓，至少包括所述台阶状母线L。

该实施例中，所述切削刃11包括一台阶状结构2，所述台阶状结构2由台阶状母线L沿所述切削刃11的至少部分螺旋线扫掠形成，所述台阶状结构2是台阶状母线L沿所述切削刃11的螺旋线扫掠而形成的曲面，所述台阶状结构2是所述切削刃11的表面的一部分。

需要说明的是，所述台阶状母线L可以只在所述切削刃11的螺旋线的局部长度范围内扫掠，此时所述台阶状结构2只在所述切削刃11的螺旋线的局部长度范围内延伸；所述台阶状母线L也可以在所述切削刃11的螺旋线的全部长度范围内扫掠，此时所述台阶状母线L在所述切削刃11的的螺旋线的全部长度范围内延伸。

还需要说明的是，所述台阶状母线L为所述台阶状结构2与包含切削刃11轴线(即为图1中的轴线i)的平面的交线，因此，所述台阶状母线L是切削刃11截面轮廓的部分或全部。

该实施例中，所述台阶状母线L沿所述切削刃11的螺旋线扫掠时，所述台阶状母线L的几何特征是非固定参数，所述几何特征包括以下至少一种：长度、形状和角度。也就是说，台阶状母线L只要大致上保持为台阶状或旋转一定角度的“Z”字形折线状即可，其中，所述切削刃11的螺旋线的两端可能存在过渡区域，所述过渡区域的几何特征参数可以沿着所述切削刃11的螺旋线变化的。

当然，所述台阶状母线L的几何特征参数可以是不变的，此时所述台阶状结构2的几何特征沿着所述切削刃11的螺旋线是不变的。

进一步地，所述切削刃11沿轴线方向(即图1的i)的截面的轮廓包括：

两个牙侧轮廓线，至少一个所述牙侧轮廓线包括所述台阶状母线L。

具体的，如图4所示，所述切削刃11沿轴线方向的截面的轮廓包括：一个牙顶轮廓线、两个牙侧轮廓线和相邻的两个牙底轮廓线。其中，至少一个所述牙侧轮廓线包括所述台阶状母线L。优选的，本实用新型实施例至少将一个所述台阶状结构2设置于所述螺纹牙11的承力区域，亦即，至少所述承力区域的牙侧轮廓线包括所述台阶状母线L。

当然，所述牙侧轮廓线的部分为所述台阶状母线L，也就是说，所述牙侧轮廓线包括部分或者全部的台阶状母线L。

作为一个可选实施例，如图5至图7所示，所述台阶状母线L，包括：

所述台阶状母线L为一条曲线段；或者，

所述台阶状母线L由直线段和/或曲线段按照预设角度依次连接而成，其中，在所述直线段和/或曲线段仅包括直线段时，所述直线段的数量至少为三条；在所述直线段和/或曲线段包括曲线段时，所述直线段和/或曲线段的总数量至少为两条。也就是说：

在所述台阶状母线L仅由直线段依次连接而成时，台阶状母线L至少包括三条直线段；

在所述台阶状母线L由曲线段依次连接而成时，台阶状母线L至少包括二条曲线段；

在所述台阶状母线L由直线段和曲线段依次连接而成时，台阶状母线L所包括的直线段和曲线段的总数量至少为两条。

该实施例中，所述台阶状母线L可以是一段曲线段(如图5所示)，也可以是由多条直线段(如图6所示)和/或曲线段(如图7所示)按照预设角度依次连接而成的多段线，其中，所述第一预设角度可以根据需求设置，从而使得所述台阶状母线L大致呈台阶状或旋转一定角度的“Z”字形折线状。这里，所述曲线是指动点运动时方向连续变换所成的线；所述直线是指动点运动时方向恒定不变所成的线。

具体地，作为一个具体实施例，如图6所示，所述台阶状母线L包括依次连接的三条直线段；

其中，可选地，形成所述台阶状母线L的中间直线段与另外两条直线段分别形成夹角，其中第一夹角为在切削刃11体外形成的夹角，第二夹角为在切削刃11体内形成的夹角，所述第一夹角和第二夹角均为钝角或直角。

作为另一个具体实施例，如图7所示，所述台阶状母线L包括三条直线段和两条曲线段，相邻两条所述直线段之间通过一条曲线段连接；

其中，可选地，形成所述台阶状母线L的中间直线段与另外两条直线段分别形成夹角，其中一个夹角为在切削刃11体外形成的夹角，另一个夹角为在切削刃11体内形成的夹角，两个所述夹角均为钝角或直角。

在上述两具体实施例中，中间直线段与另外两条直线段分别形成的夹角位于所述中间直线段的两侧，即：其中一个夹角位于所述台阶状母线L靠近所述轴线的一侧，另一个夹角位于所述台阶状母线L远离所述轴线的一侧。另外，所述体外形成的夹角为在材料外部形成的转角，简称体外夹角；所述体内形成的夹角为在材料内部形成的夹角，简称体内夹角。上述的体内夹角和体外夹角设置为钝角或直角，可以有效地减少台阶状结构2在转角位置的应力集中，增强所述台阶状结构2在转角位置的强度，使得所述切削刃11可以承受更大的载荷。

作为一个可选实施例，以所述切削刃11表面的任意一点为端点，朝向远离轴线方向延伸，且与所述轴线垂直的射线，与所述切削刃11具有唯一交点。

也就是说，若以所述切削刃11表面上任意一点为端点，作一条垂直于轴线且朝向远离轴线的方向延伸的射线，则所述端点为所述射线与所述切削刃11的唯一交点；也即，除所述端点外，所述射线不会与所述切削刃11再次相交，上述几何特征可以比较方便的加工所述切削刃11。

优选的，在所述丝锥本体1的第二端，所述杆状结构的直径有一个从小到大的变化阶段，所述第二端为靠近切削刃11的一端。

又如图3所示，所述锥柄13的横截面为四边形，且四个角为倒角结构，便于与加工设备的转动轴安装。

需要说明的是，所述丝锥本体1的第一端设有与一锁止机构连接的锁止孔。这样，所述锁止孔可以将所述丝锥本体1的第一端固定安装到相应的加工设备的转动轴上，通过所述锁止孔与一锁止机构的配合连接，使其丝锥本体1固定至锁止机构上，其中，锁止机构可转动，切削刃11的一端顶入被加工的材料时，锁止机构可以带动丝锥本体1的切削刃11转动，通过切削刃11去除材料从而完成对螺纹件的自动加工，使得加工设备通过所述丝锥本体1加工具有台阶状结构螺纹的螺纹件。

需要说明的是，在本实用新型实施例中所述的轴线是指切削刃11的轴线，也是螺纹牙的轴线或螺纹轴线。

在本实用新型的实施例中，螺纹牙是指在圆柱、圆锥或其它回转体表面上制出的，沿螺旋线延伸的具有某种截面形状的凸起部分。所述圆柱、圆锥或其它回转体上可以附带有其它的槽、孔等几何特征，所述螺纹牙可以是连续的，也可以是非连续的。螺纹轴线是指螺纹牙所在的圆柱、圆锥或其它回转体的轴线，也是螺旋线的轴线，也可称为螺纹牙的轴线。螺纹牙的截面轮廓是指螺纹牙的外表面与包含螺纹轴线的平面的交线，也可理解为螺纹牙在沿螺纹牙轴线方向的截面内的轮廓。螺纹牙的截面形状是指螺纹牙的实体在包含螺纹轴线的平面内的截面形状，即为螺纹牙型。常规的螺纹牙型有：三角形、梯形、矩形、锯齿形等。常规的螺纹牙的截面轮廓通常由牙顶部分、牙侧部分和牙底部分所形成，且通常包括明显的两个牙侧部分。螺纹牙可以是左旋的，也可以是右旋的，可以是单线的，也可以是多线的。通常在孔的内壁面(可以为圆柱、圆锥或其它回转体表面)上制出的螺纹牙称为内螺纹牙，在杆状结构或柱状结构的外壁面(可以为圆柱、圆锥或其它回转体表面)上制出的螺纹牙称为外螺纹牙。

以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种丝锥，其特征在于，包括：

呈杆状结构的丝锥本体(1)，所述丝锥本体(1)的至少部分外壁面形成有沿第一螺旋线延伸的切削刃(11)，所述切削刃(11)为外螺纹结构，且至少设置有一个台阶状结构(2)；

至少一个排屑槽(12)，所述排屑槽(12)沿第二螺旋线延伸，所述排屑槽(12)与所述切削刃(11)相交，把所述切削刃(11)截成多段，所述第二螺旋线的螺旋升角大于所述第一螺旋线的螺旋升角；

锥柄(13)，所述锥柄(13)设置于所述丝锥本体(1)的第一端，所述第一端为远离所述切削刃(11)的一端。

2.根据权利要求1所述的丝锥，其特征在于，所述台阶状结构(2)由台阶状母线(L)沿所述切削刃(11)的至少部分螺旋线扫掠形成；

其中，所述切削刃(11)沿轴线方向的截面的轮廓，包括所述台阶状母线(L)。

3.根据权利要求2所述的丝锥，其特征在于，所述截面的轮廓包括两个牙侧轮廓线，至少一个所述牙侧轮廓线包括所述台阶状母线(L)。

4.根据权利要求3所述的丝锥，其特征在于，

所述台阶状母线(L)为一条曲线段；或者，

所述台阶状母线(L)由直线段和/或曲线段按照预设角度依次连接而成，其中，在所述直线段和/或曲线段仅包括直线段时，所述直线段的数量至少为三条；在所述直线段和/或曲线段包括曲线段时，所述直线段和/或曲线段的总数量至少为两条。

5.根据权利要求4所述的丝锥，其特征在于，所述台阶状母线(L)包括依次连接的三条直线段；

或者，所述台阶状母线(L)包括三条直线段和两条曲线段，相邻两条所述直线段之间通过一条曲线段连接。

6.根据权利要求5所述的丝锥，其特征在于，形成所述台阶状母线(L)的中间直线段与另外两条直线段分别形成夹角，其中第一夹角为在切削刃(11)体外形成的夹角，第二夹角为在切削刃(11)体内形成的夹角，所述第一夹角和所述第二夹角均为钝角或直角。

7.根据权利要求1-6任一项所述的丝锥，其特征在于，以所述切削刃(11)表面的任意一点为端点，朝向远离轴线方向延伸，且与所述轴线垂直的射线，与所述切削刃(11)具有唯一交点。

8.根据权利要求1-6任一项所述的丝锥，其特征在于，在所述丝锥本体(1)的第二端，所述杆状结构的直径有一个从小到大的变化阶段，所述第二端为靠近切削刃(11)的一端。

9.根据权利要求1-6任一项所述的丝锥，其特征在于，所述锥柄(13)的横截面为四边形，且四个角为倒角结构。

10.根据权利要求1-6任一项所述的丝锥，其特征在于，所述丝锥本体(1)的第一端设有与一锁止机构连接的锁止孔。

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