CN212419868U - 剪板机用偏心轴偏心套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了剪板机领域的剪板机用偏心轴偏心套，包括转动电机和底座，所述转动电机右侧固定安装有固定板，转动电机右侧连接有丝杆，丝杆右侧安装有转轴，转轴外部安装有转轴套，转轴右侧安装有凸轮块，固定板右侧壁下部安装有底座，转轴套下端安装有缓冲板，缓冲板下端安装有连接板；本实用新型中，震动会使连接板向下运动，使挡板向下运动，对第一弹簧产生向下的挤压，从而缓减了装置震动产生的压力，起到了减震的作用，避免偏心套与偏心轴发生过度的摩擦，提高了装置的使用寿命。

Description

剪板机用偏心轴偏心套

技术领域

本实用新型涉及剪板机领域，具体是剪板机用偏心轴偏心套。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动。因此广泛应用于汽车、发动机、泵等。

目前现有技术中，剪板机的偏心轴偏心套在进行运转时，会产生震动，震动导致偏心套与偏心轴发生过度的摩擦，长时间使用会导致偏心轴出现磨损，降低了装置的使用寿命；现有技术中偏心套是无法进行分开的，需要将偏心轴从中间抽出，浪费了时间，从而降低了装置的工作效率；现有技术中偏心套的大小是固定的，由于偏心轴的型号是不同的，导致部分的偏心轴无法放入到偏心套内，使偏心套实用率不高，浪费了成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供剪板机用偏心轴偏心套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

剪板机用偏心轴偏心套，包括转动电机和底座，所述转动电机右侧固定安装有固定板，转动电机右侧连接有丝杆，丝杆右侧安装有转轴，转轴外部安装有转轴套，转轴右侧安装有凸轮块，固定板右侧壁下部安装有底座，转轴套下端安装有缓冲板，缓冲板下端安装有连接板。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴套上端中部安装有左连接块和右连接块，左连接块和右连接块连接处上端设置有锁紧螺栓，打开锁紧螺栓，将左连接块和右连接块分离开，拆装方便，避免将偏心轴从中间抽出，节约了时间，从而提高了装置的工作效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴套内部设置有多个第二弹簧，第二弹簧上端均安装有压板，转轴的型号不同，转轴使第二弹簧发生不同程度的挤压，缓减了转轴的震动，适用于不同型号的转轴在转轴套内使用，提供便捷，使偏心套实用率得到提高，节约了成本。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板上端均安装有滑垫，滑垫减少了转轴与转轴套之间的摩擦力，减少了转轴的阻力，提高了工作效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴套下端中部设置有卡块，卡块对转轴套进行固定，提供方便。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板下端安装有挡板，挡板下端安装有多个第一弹簧，第一弹簧下端与底座内底端弹性连接，震动会使连接板向下运动，使挡板向下运动，对第一弹簧产生向下的挤压，从而缓减了装置震动产生的压力，起到了减震的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，震动会使连接板向下运动，使挡板向下运动，对第一弹簧产生向下的挤压，从而缓减了装置震动产生的压力，起到了减震的作用，避免偏心套与偏心轴发生过度的摩擦，提高了装置的使用寿命。

2、本实用新型中，转轴套长时间使用，需要进行更换，打开锁紧螺栓，将左连接块和右连接块分离开，拆装方便，避免将偏心轴从中间抽出，节约了时间，从而提高了装置的工作效率。

3、本实用新型中，转轴的型号不同，转轴使第二弹簧发生不同程度的挤压，缓减了转轴的震动，适用于不同型号的转轴在转轴套内使用，提供便捷，使偏心套实用率得到提高，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型中转轴套的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中底座的结构示意图；

图4为本实用新型中锁紧螺栓的局部放大示意图。

图中：1、转动电机；2、丝杆；3、转轴套；4、转轴；5、凸轮；6、连接板；7、缓冲板；8、底座；9、固定板；10、锁紧螺栓；11、左连接块；12、右连接块；13、卡块；14、挡板；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、压板；18、滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，剪板机用偏心轴偏心套，包括转动电机1和底座8，转动电机1右侧固定安装有固定板9，转动电机1右侧连接有丝杆2，丝杆2右侧安装有转轴4，转轴4外部安装有转轴套3，转轴4右侧安装有凸轮块5，固定板9右侧壁下部安装有底座8，转轴套3下端安装有缓冲板7，缓冲板7下端安装有连接板6。

转轴套3上端中部安装有左连接块11和右连接块12，左连接块11和右连接块12连接处上端设置有锁紧螺栓10，打开锁紧螺栓10，将左连接块11和右连接块12分离开，拆装方便，避免将偏心轴从中间抽出，节约了时间，从而提高了装置的工作效率；转轴套3内部设置有多个第二弹簧16，第二弹簧16上端均安装有压板17，转轴4的型号不同，转轴4使第二弹簧16发生不同程度的挤压，缓减了转轴4的震动，适用于不同型号的转轴4在转轴套3内使用，提供便捷，使偏心套实用率得到提高，节约了成本；压板17上端均安装有滑垫18，滑垫18减少了转轴4与转轴套3之间的摩擦力，减少了转轴4的阻力，提高了工作效率；转轴套3下端中部设置有卡块13，卡块13对转轴套3进行固定，提供方便；连接板6下端安装有挡板14，挡板14下端安装有多个第一弹簧15，第一弹簧15下端与底座8内底端弹性连接，震动会使连接板6向下运动，使挡板14向下运动，对第一弹簧15产生向下的挤压，从而缓减了装置震动产生的压力，起到了减震的作用。

本实用新型的工作原理是：在本实用新型使用时，启动转动电机1，转动电机1带动丝杆2转动，丝杆2转动带动转轴4转动，转轴4转动带动凸轮块5转动，从而实现了凸轮作业，对剪板机提供了动能，由于转轴4在转轴套3内转动，转轴4与压板17发生摩擦，滑垫18减少了转轴4与转轴套3之间的摩擦力，减少了转轴4的阻力，提高了工作效率，由于转轴4的型号不同，转轴4使第二弹簧16发生不同程度的挤压，缓减了转轴4的震动，适用于不同型号的转轴4在转轴套3内使用，提供便捷，由于转轴套3长时间使用，需要进行更换，打开锁紧螺栓10，将左连接块11和右连接块12分离开，拆装方便，震动会使连接板6向下运动，使挡板14向下运动，对第一弹簧15产生向下的挤压，从而缓减了装置震动产生的压力，起到了减震的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.剪板机用偏心轴偏心套，包括转动电机(1)和底座(8)，其特征在于：所述转动电机(1)右侧固定安装有固定板(9)，所述转动电机(1)右侧连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)右侧安装有转轴(4)，所述转轴(4)外部安装有转轴套(3)，所述转轴(4)右侧安装有凸轮块(5)，所述固定板(9)右侧壁下部安装有底座(8)，所述转轴套(3)下端安装有缓冲板(7)，所述缓冲板(7)下端安装有连接板(6)。

2.根据权利要求1所述的剪板机用偏心轴偏心套，其特征在于：所述转轴套(3)上端中部安装有左连接块(11)和右连接块(12)，所述左连接块(11)和右连接块(12)连接处上端设置有锁紧螺栓(10)。

3.根据权利要求1所述的剪板机用偏心轴偏心套，其特征在于：所述转轴套(3)内部设置有多个第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)上端均安装有压板(17)。

4.根据权利要求3所述的剪板机用偏心轴偏心套，其特征在于：所述压板(17)上端均安装有滑垫(18)。

5.根据权利要求1所述的剪板机用偏心轴偏心套，其特征在于：所述转轴套(3)下端中部设置有卡块(13)。

6.根据权利要求1所述的剪板机用偏心轴偏心套，其特征在于：所述连接板(6)下端安装有挡板(14)，所述挡板(14)下端安装有多个第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)下端与底座(8)内底端弹性连接。

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