CN212417710U - 一种用于絮凝剂的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于絮凝剂的搅拌装置，包括搅拌箱主体，进水管，安装架，搅拌电机，搅拌架结构，挡板，出水口，出水阀，絮凝剂放置箱，进料阀，进料管和观察窗，所述的进水管下部与搅拌箱主体的左上部连通；所述的安装架螺栓连接在搅拌箱主体的上部中间位置，所述的搅拌电机螺栓连接在安装架的上部中间位置；所述的搅拌架结构安装在搅拌箱主体的内侧；所述的挡板分别安装在搅拌箱主体的内侧下部左右两侧；所述的出水口开设在搅拌箱主体的内侧右下部。本实用新型的有益效果为：通过主搅拌杆、U型架和辅助搅拌杆的设置，可以对搅拌箱主体中不同位置的絮凝剂进行搅拌，防止出现絮凝剂搅拌不均匀，导致絮凝剂结块沉淀。

Description

一种用于絮凝剂的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于废液处理技术领域，尤其涉及一种用于絮凝剂的搅拌装置。

背景技术

絮凝剂是目前污水处理中应用广泛的一种药剂，絮凝剂处理是污水处理工艺中不可缺少的一环。目前，该药剂在各行业废水处理中应用较为广泛，确保经大型污水处理设备处理后的水质能够符合国家规定排放标准，有效防止了水污染现状的恶化，确保生态环境可持续发展。在制备一定浓度的絮凝剂溶液的时候，需要把粉末状絮凝剂和水混合，形成絮凝剂溶液。

但是，现有的用于絮凝剂的搅拌装置还存在着搅拌不均匀导致絮凝剂结块沉淀、搅拌效率低和不方便控制絮凝剂的使用量的问题。

因此，发明一种用于絮凝剂的搅拌装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于絮凝剂的搅拌装置，以解决现有的用于絮凝剂的搅拌装置搅拌不均匀导致絮凝剂结块沉淀、搅拌效率低和不方便控制絮凝剂的使用量的问题。一种用于絮凝剂的搅拌装置，包括搅拌箱主体，进水管，安装架，搅拌电机，搅拌架结构，挡板，出水口，出水阀，絮凝剂放置箱，进料阀，进料管和观察窗，所述的进水管下部与搅拌箱主体的左上部连通；所述的安装架螺栓连接在搅拌箱主体的上部中间位置，所述的搅拌电机螺栓连接在安装架的上部中间位置；所述的搅拌架结构安装在搅拌箱主体的内侧；所述的挡板分别安装在搅拌箱主体的内侧下部左右两侧；所述的出水口开设在搅拌箱主体的内侧右下部；所述的出水阀螺纹连接在出水口的右侧；所述的絮凝剂放置箱螺栓连接在搅拌箱主体的右上部；所述的进料阀螺纹连接在絮凝剂放置箱的前端右下部；所述的进料管一端与进料阀连通，另一端与搅拌箱主体的右上部连通；所述的观察窗镶嵌在絮凝剂放置箱的正表面中间位置；所述的搅拌架结构包括搅拌主轴，主动带轮，横梁，传动带，主搅拌杆，安装管和防结块辅助旋转架结构，所述的搅拌主轴轴接在横梁的内侧中间位置；所述的主动带轮螺栓连接在搅拌主轴的外侧上部；所述的传动带分别套接在主动带轮的左右两侧；所述的主搅拌杆分别焊接在安装管的左右两侧；所述的安装管螺栓连接在搅拌主轴的外侧下部；所述的防结块辅助旋转架结构分别安装在横梁的内部左右两侧。

优选的，所述的防结块辅助旋转架结构包括辅助轴，从动带轮，安装板，U型架和辅助搅拌杆，所述的从动带轮螺栓连接在辅助轴的外侧上部；所述的安装板焊接在辅助轴的下部；所述的U型架螺栓连接在安装板的下部；所述的辅助搅拌杆分别焊接在U型架的内部左右两侧。

优选的，所述的横梁螺栓连接在搅拌箱主体的内侧上部；所述的横梁的内部左右两侧分别开设有安装孔，所述的安装孔的内侧镶嵌有轴承。

优选的，所述的辅助轴与轴承过盈连接。

优选的，所述的轴承设置有两个，所述的轴承分别镶嵌在安装孔的内侧上下两部。

优选的，所述的搅拌主轴的上部贯穿搅拌箱主体通过联轴器连接搅拌电机的输出轴，下部轴接在搅拌箱主体内侧下部。

优选的，所述的传动带一端连接主动带轮，另一端连接从动带轮。

优选的，所述的观察窗具体采用透明玻璃窗，所述的观察窗的正表面中间位置刻画有刻度线。

优选的，所述的出水口与出水阀的内部左侧连通。

优选的，所述的挡板和搅拌箱主体的连接处设置有密封圈。

优选的，所述的搅拌电机具体采用型号为YS90S4的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的主搅拌杆、U型架和辅助搅拌杆的设置，有利于对搅拌箱主体中不同位置的絮凝剂进行搅拌，防止出现絮凝剂搅拌不均匀，导致絮凝剂结块沉淀。

2.本实用新型中，所述的主动带轮、传动带和从动带轮的设置，有利于在搅拌主轴转动的同时带动辅助轴转动，多个位置对絮凝剂进行搅拌，提高搅拌时的工作效率。

3.本实用新型中，所述的进料阀和观察窗的设置，有利于观察絮凝剂放置箱中絮凝剂的多少，从而控制絮凝剂的使用量。

4.本实用新型中，所述的挡板的设置，有利于对结块沉淀在底部的絮凝剂进行清理，同时方便对搅拌箱主体内部进行维护。

5.本实用新型中，所述的轴承有两个的设置，有利于防止辅助轴在旋转时左右晃动，增加辅助轴旋转时的稳定性。

6.本实用新型中，所述的挡板和搅拌箱主体的连接处有密封圈的设置，有利于增加搅拌箱主体的密封性，防止挡板和搅拌箱主体的连接处漏水，造成不必要的损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的防结块辅助旋转架结构的结构示意图。

图中：

1、搅拌箱主体；2、进水管；3、安装架；4、搅拌电机；5、搅拌架结构；51、搅拌主轴；52、主动带轮；53、横梁；531、安装孔；532、轴承；54、传动带；55、主搅拌杆；56、安装管；57、防结块辅助旋转架结构；571、辅助轴；572、从动带轮；573、安装板；574、U型架；575、辅助搅拌杆；6、挡板；7、出水口；8、出水阀；9、絮凝剂放置箱；10、进料阀；11、进料管；12、观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种用于絮凝剂的搅拌装置，包括搅拌箱主体1，进水管2，安装架3，搅拌电机4，搅拌架结构5，挡板6，出水口7，出水阀8，絮凝剂放置箱9，进料阀10，进料管11和观察窗12，所述的进水管2下部与搅拌箱主体1的左上部连通；所述的安装架3螺栓连接在搅拌箱主体1的上部中间位置，所述的搅拌电机4螺栓连接在安装架3的上部中间位置；所述的搅拌架结构5安装在搅拌箱主体1的内侧；所述的挡板6分别安装在搅拌箱主体1的内侧下部左右两侧；所述的出水口7开设在搅拌箱主体1的内侧右下部；所述的出水阀8螺纹连接在出水口7的右侧；所述的絮凝剂放置箱9螺栓连接在搅拌箱主体1的右上部；所述的进料阀10螺纹连接在絮凝剂放置箱9的前端右下部；所述的进料管11一端与进料阀10连通，另一端与搅拌箱主体1的右上部连通；所述的观察窗12镶嵌在絮凝剂放置箱9的正表面中间位置；所述的搅拌架结构5包括搅拌主轴51，主动带轮52，横梁53，传动带54，主搅拌杆55，安装管56和防结块辅助旋转架结构57，所述的搅拌主轴51轴接在横梁53的内侧中间位置；所述的主动带轮52螺栓连接在搅拌主轴51的外侧上部；所述的传动带54分别套接在主动带轮52的左右两侧；所述的主搅拌杆55分别焊接在安装管56的左右两侧；所述的安装管56螺栓连接在搅拌主轴51的外侧下部；所述的防结块辅助旋转架结构57分别安装在横梁53的内部左右两侧；通过主搅拌杆55、U型架574和辅助搅拌杆575的设置，可以对搅拌箱主体1中不同位置的絮凝剂进行搅拌，防止出现絮凝剂搅拌不均匀，导致絮凝剂结块沉淀。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的防结块辅助旋转架结构57包括辅助轴571，从动带轮572，安装板573，U型架574和辅助搅拌杆575，所述的从动带轮572螺栓连接在辅助轴571的外侧上部；所述的安装板573焊接在辅助轴571的下部；所述的U型架574螺栓连接在安装板573的下部；所述的辅助搅拌杆575分别焊接在U型架574的内部左右两侧；通过主动带轮52、传动带54和从动带轮572的设置，在搅拌主轴51转动的同时带动辅助轴571转动，多个位置加速对絮凝剂进行搅拌，提高搅拌时的工作效率。

上述实施例中，具体的，所述的横梁53螺栓连接在搅拌箱主体1的内侧上部；所述的横梁53的内部左右两侧分别开设有安装孔531，所述的安装孔531的内侧镶嵌有轴承532。

上述实施例中，具体的，所述的辅助轴571与轴承532过盈连接。

上述实施例中，具体的，所述的轴承532设置有两个，所述的轴承532分别镶嵌在安装孔531的内侧上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌主轴51的上部贯穿搅拌箱主体1通过联轴器连接搅拌电机4的输出轴，下部轴接在搅拌箱主体1内侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的传动带54一端连接主动带轮52，另一端连接从动带轮572。

上述实施例中，具体的，所述的观察窗12具体采用透明玻璃窗，所述的观察窗12的正表面中间位置刻画有刻度线。

上述实施例中，具体的，所述的出水口7与出水阀8的内部左侧连通。

上述实施例中，具体的，所述的挡板6和搅拌箱主体1的连接处设置有密封圈。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机4具体采用型号为YS90S4的电机。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先把絮凝剂放入絮凝剂放置箱9中，将进水管2连接外部水管，水源通过进水管2进入搅拌箱主体1中，打开进料阀10，絮凝剂放置箱9中的絮凝剂通过进料管11进入搅拌箱主体1中，与搅拌箱主体1中的水混合，通过观察窗12可以看到絮凝剂放置箱9中絮凝剂的剩余量，从而得知絮凝剂的放入量，到达放置比例后关闭进料阀10，启动搅拌电机4，搅拌电机4通过联轴器带动搅拌主轴51转动，搅拌主轴51带动主搅拌杆55转动的同时通过主动带轮52和传动带54带动从动带轮572转动，从动带轮572带动辅助轴571，辅助轴571带动U型架574和辅助搅拌杆575旋转，通过主搅拌杆55、U型架574和辅助搅拌杆575不停的转动，提高工作效率的同时还对不通位置的絮凝剂进行搅拌，防止搅拌不均匀导致絮凝剂结块沉淀，搅拌完成后打开出水阀8，将搅拌好的絮凝剂通过出水口7放出进行下一道工序；停机后，将挡板6的安装螺栓拆下，将挡板6取下，可以对搅拌箱主体1内部结块沉淀的絮凝剂进行清理，也可以对主搅拌杆55和辅助搅拌杆575进行维护和维修。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于絮凝剂的搅拌装置，其特征在于，该用于絮凝剂的搅拌装置，包括搅拌箱主体（1），进水管（2），安装架（3），搅拌电机（4），搅拌架结构（5），挡板（6），出水口（7），出水阀（8），絮凝剂放置箱（9），进料阀（10），进料管（11）和观察窗（12），所述的进水管（2）下部与搅拌箱主体（1）的左上部连通；所述的安装架（3）螺栓连接在搅拌箱主体（1）的上部中间位置，所述的搅拌电机（4）螺栓连接在安装架（3）的上部中间位置；所述的搅拌架结构（5）安装在搅拌箱主体（1）的内侧；所述的挡板（6）分别安装在搅拌箱主体（1）的内侧下部左右两侧；所述的出水口（7）开设在搅拌箱主体（1）的内侧右下部；所述的出水阀（8）螺纹连接在出水口（7）的右侧；所述的絮凝剂放置箱（9）螺栓连接在搅拌箱主体（1）的右上部；所述的进料阀（10）螺纹连接在絮凝剂放置箱（9）的前端右下部；所述的进料管（11）一端与进料阀（10）连通，另一端与搅拌箱主体（1）的右上部连通；所述的观察窗（12）镶嵌在絮凝剂放置箱（9）的正表面中间位置；所述的搅拌架结构（5）包括搅拌主轴（51），主动带轮（52），横梁（53），传动带（54），主搅拌杆（55），安装管（56）和防结块辅助旋转架结构（57），所述的搅拌主轴（51）轴接在横梁（53）的内侧中间位置；所述的主动带轮（52）螺栓连接在搅拌主轴（51）的外侧上部；所述的传动带（54）分别套接在主动带轮（52）的左右两侧；所述的主搅拌杆（55）分别焊接在安装管（56）的左右两侧；所述的安装管（56）螺栓连接在搅拌主轴（51）的外侧下部；所述的防结块辅助旋转架结构（57）分别安装在横梁（53）的内部左右两侧。

2.如权利要求1所述的用于絮凝剂的搅拌装置，其特征在于，所述的防结块辅助旋转架结构（57）包括辅助轴（571），从动带轮（572），安装板（573），U型架（574）和辅助搅拌杆（575），所述的从动带轮（572）螺栓连接在辅助轴（571）的外侧上部；所述的安装板（573）焊接在辅助轴（571）的下部；所述的U型架（574）螺栓连接在安装板（573）的下部；所述的辅助搅拌杆（575）分别焊接在U型架（574）的内部左右两侧。

3.如权利要求1所述的用于絮凝剂的搅拌装置，其特征在于，所述的横梁（53）螺栓连接在搅拌箱主体（1）的内侧上部；所述的横梁（53）的内部左右两侧分别开设有安装孔（531），所述的安装孔（531）的内侧镶嵌有轴承（532）。

4.如权利要求2所述的用于絮凝剂的搅拌装置，其特征在于，所述的辅助轴（571）与轴承（532）过盈连接。

5.如权利要求4所述的用于絮凝剂的搅拌装置，其特征在于，所述的轴承（532）设置有两个，所述的轴承（532）分别镶嵌在安装孔（531）的内侧上下两部。

6.如权利要求1所述的用于絮凝剂的搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌主轴（51）的上部贯穿搅拌箱主体（1）通过联轴器连接搅拌电机（4）的输出轴，下部轴接在搅拌箱主体（1）内侧下部。

7.如权利要求1所述的用于絮凝剂的搅拌装置，其特征在于，所述的传动带（54）一端连接主动带轮（52），另一端连接从动带轮（572）。

8.如权利要求1所述的用于絮凝剂的搅拌装置，其特征在于，所述的观察窗（12）具体采用透明玻璃窗，所述的观察窗（12）的正表面中间位置刻画有刻度线。

9.如权利要求1所述的用于絮凝剂的搅拌装置，其特征在于，所述的出水口（7）与出水阀（8）的内部左侧连通。

10.如权利要求1所述的用于絮凝剂的搅拌装置，其特征在于，所述的挡板（6）和搅拌箱主体（1）的连接处设置有密封圈。

Images