CN212417653U - 一种改进型絮凝剂压注添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型絮凝剂压注添加装置，包括减速器，驱动电机，连接轴，搅拌叶，絮凝剂加注套筒，输送管，连通管，絮凝剂注入软管，PLC，驱动开关，可移动升降架结构和可拆装收集盒结构，所述的减速器螺栓安装在可移动升降架结构上部的右侧；所述的驱动电机螺栓安装在减速器的上端；所述的连接轴上端与减速器的下端键连接；所述的搅拌叶焊接在连接轴外壁的下部；所述的絮凝剂加注套筒活动嵌入在连接轴的外壁上；所述的输送管分别焊接在絮凝剂加注套筒外壁的下部。本实用新型的有益效果为：通过可移动升降架结构的设置，驱动该气缸便于带动伸缩柱和套接管道升降到不同的高度处进行使用。

Description

一种改进型絮凝剂压注添加装置

技术领域

本实用新型属于絮凝剂压注添加技术领域，尤其涉及一种改进型絮凝剂压注添加装置。

背景技术

在河道疏浚清淤工程和围海造田工程中，都会遇到高含水率土体的吹填固结问题。对于吹填了高含水率淤泥的场地来说，若是场地的排水不畅或是吹填土体粘粒含量较高，则固结沉降将是一个漫长的过程。在这个漫长的过程当中，经过长时间的风吹日晒表面蒸发，在吹填土层表面会形成一层较厚的硬壳层，夹杂着草本植物的根茎残渣，使得表层土具有一定的表观强度，但是大多数工程监测结果表明，在地下一定深度处土体仍然保持着很高的含水率，甚至是一种接近初始状态的半流体形态 ；虽然表层土体具有一定的强度并且可以行人，但是对于一些小型的钻探机械都很难进入场地，更不用提大型机械了。对于急于用地开展进一步工程的项目和尽快复耕的征地工程来说，如何快速地降低堆场中高含水率淤泥的含水率，提高固结度，增加承载力是关键的问题，因此需要采用人为手段加快固结过程，添加化学絮凝剂是常用的方法之一，对于堆场内部深处的稀软淤泥，一般工作人员会通过絮凝剂压注添加装置来均匀添加絮凝剂，从而便于进行加工并使用。

但是，现有的絮凝剂压注添加装置还存在着不便于进行移动并调节高度使用和不便于收集所残留的材料的问题。

因此，发明一种改进型絮凝剂压注添加装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型絮凝剂压注添加装置，以解决现有的絮凝剂压注添加装置不便于进行移动并调节高度使用和不便于收集所残留的材料的问题。一种改进型絮凝剂压注添加装置，包括减速器，驱动电机，连接轴，搅拌叶，絮凝剂加注套筒，输送管，连通管，絮凝剂注入软管，PLC，驱动开关，可移动升降架结构和可拆装收集盒结构，所述的减速器螺栓安装在可移动升降架结构上部的右侧；所述的驱动电机螺栓安装在减速器的上端；所述的连接轴上端与减速器的下端键连接；所述的搅拌叶焊接在连接轴外壁的下部；所述的絮凝剂加注套筒活动嵌入在连接轴的外壁上；所述的输送管分别焊接在絮凝剂加注套筒外壁的下部；所述的连通管焊接在絮凝剂加注套筒右侧的上部，且连通管的右端镶嵌有絮凝剂注入软管；所述的PLC螺栓安装在可移动升降架结构上部的左侧，且PLC的左端电性连接有驱动开关；所述的可拆装收集盒结构安装在可移动升降架结构的下部右侧；所述的可移动升降架结构包括顶板，第一加固板，伸缩柱，套接管道，第二加固板，移动座，移动轮，侧连接板和气缸，所述的顶板上端的左侧螺栓安装有PLC，且顶板上端的右侧螺栓安装有减速器；所述的第一加固板焊接在顶板和伸缩柱的连接处；所述的伸缩柱一端焊接在顶板下部的左侧，另一端插入在套接管道内；所述的套接管道焊接在移动座上部的左侧；所述的第二加固板焊接在套接管道和移动座的连接处；所述的移动轮分别螺栓安装在移动座下部的四周；所述的侧连接板分别焊接在伸缩柱的左侧上部和套接管道左侧的下部；所述的气缸螺栓安装在侧连接板和侧连接板之间。

优选的，所述的可拆装收集盒结构包括第一套接座，第二套接座，收集盒，收集腔和活动手柄，所述的第一套接座和第二套接座分别焊接在移动座上部左右两侧的后部；所述的收集盒插入在第一套接座和第二套接座内，并在收集盒内开设有收集腔；所述的活动手柄螺栓安装在收集盒的前部。

优选的，所述的移动座设置为U型，所述的移动座内部右侧的开口与搅拌叶对应。

优选的，所述的伸缩柱和套接管道相适配，且设置在顶板和移动座之间。

优选的，所述的伸缩柱和套接管道连接处设置有气缸。

优选的，所述的移动轮采用带有刹车片的万向轮，所述的移动轮设置有多个。

优选的，所述的第一套接座和第二套接座分别设置为L型，且分别与收集盒相适配。

优选的，所述的收集盒和收集腔分别设置在移动座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的移动座设置为U型，所述的移动座内部右侧的开口与搅拌叶对应，便于使搅拌叶穿插并随之进行使用。

2.本实用新型中，所述的伸缩柱和套接管道相适配，且设置在顶板和移动座之间，便于配合减速器和驱动电机更加稳定的进行支撑并随之进行使用。

3.本实用新型中，所述的伸缩柱和套接管道连接处设置有气缸，驱动该气缸便于带动伸缩柱和套接管道升降到不同的高度处进行使用。

4.本实用新型中，所述的移动轮采用带有刹车片的万向轮，所述的移动轮设置有多个，便于通过移动轮进行移动并随之进行使用。

5.本实用新型中，所述的第一套接座和第二套接座分别设置为L型，且分别与收集盒相适配，便于配合收集盒进行安装并随之进行使用。

6.本实用新型中，所述的收集盒和收集腔分别设置在移动座上，使用时，能够使收集腔接取从搅拌叶和絮凝剂加注套筒上所滴落的材料，便于进行处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的可移动升降架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可拆装收集盒结构的结构示意图；

图4是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、减速器；2、驱动电机；3、连接轴；4、搅拌叶；5、絮凝剂加注套筒；6、输送管；7、连通管；8、絮凝剂注入软管；9、PLC；10、驱动开关；11、可移动升降架结构；111、顶板；112、第一加固板；113、伸缩柱；114、套接管道；115、第二加固板；116、移动座；117、移动轮；118、侧连接板；119、气缸；12、可拆装收集盒结构；121、第一套接座；122、第二套接座；123、收集盒；124、收集腔；125、活动手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种改进型絮凝剂压注添加装置，包括减速器1，驱动电机2，连接轴3，搅拌叶4，絮凝剂加注套筒5，输送管6，连通管7，絮凝剂注入软管8，PLC9，驱动开关10，可移动升降架结构11和可拆装收集盒结构12，所述的减速器1螺栓安装在可移动升降架结构11上部的右侧；所述的驱动电机2螺栓安装在减速器1的上端；所述的连接轴3上端与减速器1的下端键连接；所述的搅拌叶4焊接在连接轴3外壁的下部；所述的絮凝剂加注套筒5活动嵌入在连接轴3的外壁上；所述的输送管6分别焊接在絮凝剂加注套筒5外壁的下部；所述的连通管7焊接在絮凝剂加注套筒5右侧的上部，且连通管7的右端镶嵌有絮凝剂注入软管8；所述的PLC9螺栓安装在可移动升降架结构11上部的左侧，且PLC9的左端电性连接有驱动开关10；所述的可拆装收集盒结构12安装在可移动升降架结构11的下部右侧；所述的可移动升降架结构11包括顶板111，第一加固板112，伸缩柱113，套接管道114，第二加固板115，移动座116，移动轮117，侧连接板118和气缸119，所述的顶板111上端的左侧螺栓安装有PLC9，且顶板111上端的右侧螺栓安装有减速器1；所述的第一加固板112焊接在顶板111和伸缩柱113的连接处；所述的伸缩柱113一端焊接在顶板111下部的左侧，另一端插入在套接管道114内；所述的套接管道114焊接在移动座116上部的左侧；所述的第二加固板115焊接在套接管道114和移动座116的连接处；所述的移动轮117分别螺栓安装在移动座116下部的四周；所述的侧连接板118分别焊接在伸缩柱113的左侧上部和套接管道114左侧的下部；所述的气缸119螺栓安装在侧连接板118和侧连接板118之间。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆装收集盒结构12包括第一套接座121，第二套接座122，收集盒123，收集腔124和活动手柄125，所述的第一套接座121和第二套接座122分别焊接在移动座116上部左右两侧的后部；所述的收集盒123插入在第一套接座121和第二套接座122内，并在收集盒123内开设有收集腔124；所述的活动手柄125螺栓安装在收集盒123的前部。

上述实施例中，具体的，所述的移动座116设置为U型，所述的移动座116内部右侧的开口与搅拌叶4对应，便于使搅拌叶4穿插并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩柱113和套接管道114相适配，且设置在顶板111和移动座116之间，便于配合减速器1和驱动电机2更加稳定的进行支撑并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮117采用带有刹车片的万向轮，所述的移动轮117设置有多个，便于通过移动轮117进行移动并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一套接座121和第二套接座122分别设置为L型，且分别与收集盒123相适配，便于配合收集盒123进行安装并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机2采用型号为YE2型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC9采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的气缸119采用型号为SC125型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关10电性连接PLC9的输入端，所述的驱动电机2电性连接PLC9的输出端，所述的气缸119电性连接PLC9的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，驱动气缸119带动套接管道114与伸缩柱113到达合适的高度，之后推动顶板111即可移动到指定的位置处，最后驱动气缸119带动顶板111和连接轴3下降，这样即可使搅拌叶4插入到指定的位置处，最后驱动驱动电机2即可带动减速器1、连接轴3和搅拌叶4旋转并进行搅拌的工作，搅拌的同时，通过絮凝剂注入软管8和连通管7对絮凝剂加注套筒5注入材料，同时并从输送管6流出到达指定的位置处，这样即可配合旋转的搅拌叶4，完成加工，在完成工作之后，使搅拌叶4上升，同时拖动收集盒123插入到第一套接座121和第二套接座122内，再同时与搅拌叶4对应，这样能够接取从搅拌叶4和输送管6滴落出的材料，从而完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种改进型絮凝剂压注添加装置，其特征在于，该改进型絮凝剂压注添加装置，包括减速器（1），驱动电机（2），连接轴（3），搅拌叶（4），絮凝剂加注套筒（5），输送管（6），连通管（7），絮凝剂注入软管（8），PLC（9），驱动开关（10），可移动升降架结构（11）和可拆装收集盒结构（12），所述的减速器（1）螺栓安装在可移动升降架结构（11）上部的右侧；所述的驱动电机（2）螺栓安装在减速器（1）的上端；所述的连接轴（3）上端与减速器（1）的下端键连接；所述的搅拌叶（4）焊接在连接轴（3）外壁的下部；所述的絮凝剂加注套筒（5）活动嵌入在连接轴（3）的外壁上；所述的输送管（6）分别焊接在絮凝剂加注套筒（5）外壁的下部；所述的连通管（7）焊接在絮凝剂加注套筒（5）右侧的上部，且连通管（7）的右端镶嵌有絮凝剂注入软管（8）；所述的PLC（9）螺栓安装在可移动升降架结构（11）上部的左侧，且PLC（9）的左端电性连接有驱动开关（10）；所述的可拆装收集盒结构（12）安装在可移动升降架结构（11）的下部右侧；所述的可移动升降架结构（11）包括顶板（111），第一加固板（112），伸缩柱（113），套接管道（114），第二加固板（115），移动座（116），移动轮（117），侧连接板（118）和气缸（119），所述的顶板（111）上端的左侧螺栓安装有PLC（9），且顶板（111）上端的右侧螺栓安装有减速器（1）；所述的第一加固板（112）焊接在顶板（111）和伸缩柱（113）的连接处；所述的伸缩柱（113）一端焊接在顶板（111）下部的左侧，另一端插入在套接管道（114）内；所述的套接管道（114）焊接在移动座（116）上部的左侧；所述的第二加固板（115）焊接在套接管道（114）和移动座（116）的连接处；所述的移动轮（117）分别螺栓安装在移动座（116）下部的四周；所述的侧连接板（118）分别焊接在伸缩柱（113）的左侧上部和套接管道（114）左侧的下部；所述的气缸（119）螺栓安装在侧连接板（118）和侧连接板（118）之间。

2.如权利要求1所述的改进型絮凝剂压注添加装置，其特征在于，所述的可拆装收集盒结构（12）包括第一套接座（121），第二套接座（122），收集盒（123），收集腔（124）和活动手柄（125），所述的第一套接座（121）和第二套接座（122）分别焊接在移动座（116）上部左右两侧的后部；所述的收集盒（123）插入在第一套接座（121）和第二套接座（122）内，并在收集盒（123）内开设有收集腔（124）；所述的活动手柄（125）螺栓安装在收集盒（123）的前部。

3.如权利要求1所述的改进型絮凝剂压注添加装置，其特征在于，所述的移动座（116）设置为U型，所述的移动座（116）内部右侧的开口与搅拌叶（4）对应。

4.如权利要求1所述的改进型絮凝剂压注添加装置，其特征在于，所述的伸缩柱（113）和套接管道（114）相适配，且设置在顶板（111）和移动座（116）之间。

5.如权利要求1所述的改进型絮凝剂压注添加装置，其特征在于，所述的伸缩柱（113）和套接管道（114）连接处设置有气缸（119）。

6.如权利要求1所述的改进型絮凝剂压注添加装置，其特征在于，所述的移动轮（117）采用带有刹车片的万向轮，所述的移动轮（117）设置有多个。

7.如权利要求2所述的改进型絮凝剂压注添加装置，其特征在于，所述的第一套接座（121）和第二套接座（122）分别设置为L型，且分别与收集盒（123）相适配。

8.如权利要求2所述的改进型絮凝剂压注添加装置，其特征在于，所述的收集盒（123）和收集腔（124）分别设置在移动座（116）上。

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