CN212417048U - 一种硫磺汽提装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硫磺汽提装置，包括汽提塔和重沸器汽提塔的底部连接有重沸器，汽提塔底部通过第一管路连接重沸器，重沸器通过第二管路连接汽提塔；该装置还包括凝结水罐、闪蒸罐和减温减压器，主蒸汽管路通过蒸汽输入管路连接重沸器，重沸器通过第一凝结水输送管路连接凝结水罐，第一凝结水输送管路连接第二凝结水输送管路，第二凝结水输送管路连接闪蒸罐，闪蒸罐顶部设置有第一蒸汽出口管路，第一蒸汽出口管路通过蒸汽回流管路连接主蒸汽管路，第一蒸汽出口管路连接第二蒸汽出口管路，第二蒸汽出口管路与减温减压器连接，减温减压器连接有蒸汽输出管路。本实用新型具有降低凝结水罐压力、保证装置稳定运行和节能减排等有益效果。

Description

一种硫磺汽提装置

技术领域

本实用新型涉及一种汽提装置，尤其是涉及一种硫磺汽提装置，属于石油化工技术领域。

背景技术

汽提是用来回收被吸收的溶质、并使吸收剂与溶质分离获得再生的单元操作，同时在某些情况下，汽提还用于去除液体中的轻组分，如炼油工业中常以蒸气为汽提剂将油品种的轻组分脱除。随着石油化工的不断发展，硫磺回收已成为不可缺少的配套装置，既有经济效益，又具环境效益，硫磺回收过程中需要用到汽提塔，硫磺汽提装置塔塔底的重沸器需要利用1.0Mpa蒸汽对汽提塔内的物料进行循环加热，与物料换热后的蒸汽形成凝结水进入系统的凝结水罐，但是如果出现环境温度较低或汽提塔处理量加大等工艺情况时，1.0Mpa蒸汽需加大用量，进而导致凝结水罐压力提高，影响各装置稳定运行，重沸器的换热效果会逐渐下降，而且原工艺流程的凝结水直接进入凝结水回收系统回收，后续做为软水重新利用，其携带的低温热源并未得到充分的利用，造成了资源浪费。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术中凝结水热量利用率低和蒸汽用量大时各装置运行效果不佳的问题，提供一种硫磺汽提装置，该装置通过改造原工艺中的汽提装置，1.0Mpa蒸汽通过重沸器后蒸汽凝结水一部分回收至凝结水罐，另一部分回用至主蒸汽管道和蒸汽输出管路，降低了凝结水罐的压力，保证了装置的稳定运行，消除了生产隐患，同时又达到了节能减排的目的。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种硫磺汽提装置，包括汽提塔和重沸器，所述汽提塔的顶部连接有气体输出管路，汽提塔的底部连接有所述重沸器，所述汽提塔的底部通过第一管路连接所述重沸器的循环进口，重沸器的循环出口通过第二管路连接汽提塔的下部；该硫磺汽提装置还包括与重沸器连接的蒸汽回用系统，所述蒸汽回用系统包括主蒸汽管路、凝结水罐、闪蒸罐和减温减压器，所述主蒸汽管路通过蒸汽输入管路连接重沸器的蒸汽入口，重沸器的凝结水出口通过第一凝结水输送管路连接所述凝结水罐的输入端，所述第一凝结水输送管路上连接第二凝结水输送管路的一端，所述第二凝结水输送管路的另一端连接所述闪蒸罐的输入端，闪蒸罐的顶部设置有第一蒸汽出口管路，所述第一蒸汽出口管路通过蒸汽回流管路连接到主蒸汽管路，第一蒸汽出口管路上连接第二蒸汽出口管路的一端，所述第二蒸汽出口管路的另一端与所述减温减压器的输入端连接，减温减压器的输出端连接有蒸汽输出管路；通入重沸器的1.0Mpa蒸汽经换热后变为凝结水，凝结水输送至凝结水罐进行回收，当蒸汽加大用量时，一部分凝结水输送至凝结水罐回收，另一部分凝结水输送至闪蒸罐，从闪蒸罐出来的蒸汽一部分通过喷射器回流至主蒸汽管路，另一部分通过减温减压器输送至蒸汽输出管路再次利用，不仅降低了凝结水罐的压力，同时又达到了节能减排的目的。

作为优选，该装置硫磺汽提装置还包括入料系统，所述入料系统包括混合物料进口管路、中间储存罐、混合物料出口管路和进料管路，所述混合物料进口管路与所述中间储存罐的输入端连接，中间储存罐的输出端连接有混合物料出口管路，所述混合物料出口管路通过输送泵与进料管路的一端连接，所述进料管路的另一端与汽提塔中下部的物料进口连接；利用输送泵将中间储存罐内的硫磺混合物料输送至汽提塔内。

作为优选，所述进料管路上设置有换热器。

作为优选，该装置硫磺汽提装置还包括出料系统，所述出料系统包括产品出料管路、硫磺储存罐输入管路和硫磺储存罐，所述产品出料管路的一端连接在第一管路上，所述产品出料管路的另一端与所述换热器的介质入口连接，所述换热器的介质出口与所述硫磺储存罐输入管路的一端连接，所述硫磺储存罐输入管路的另一端连接所述硫磺储存罐，产品出料管路上设置有输出泵；汽提后的硫磺液体通过输出泵经产品出料管路输送至换热器，利用硫磺液体的热量对进料管路内的硫磺混合物料进行预热，充分利用资源，液体硫磺从换热器出口出来后从硫磺储存罐输入管路流入硫磺储存罐进行保存。

作为优选，所述凝结水罐的底部连接有第一凝结水出口管路，所述闪蒸罐的底部连接有第二凝结水出口管路，排出的凝结水做为软水重新利用。

作为优选，所述第二凝结水输送管路上沿凝结水输送方向依次安装有第一截止阀和第一调节阀。

作为优选，所述第二蒸汽出口管路上蒸汽输送方向依次安装有第二截止阀和第二调节阀。

作为优选，所述第一蒸汽出口管路与蒸汽回流管路之间设置有喷射器，闪蒸罐出来的蒸汽进入喷射器，与主蒸汽管路内的蒸汽混合再进入重沸器对混合物料进行加热，有效利用热量，减少了蒸汽的消耗。

作为优选，所述蒸汽输入管路上设置有紧急切断阀，避免汽提塔和凝结水罐内的压力过大，消除安全隐患。

作为优选，所述第二管路上安装有温度计，便于观察第二管路内的温度。

因此，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型通入重沸器的1.0Mpa蒸汽经换热后变为凝结水，一部分凝结水输送至凝结水罐回收，另一部分凝结水输送至闪蒸罐，从闪蒸罐出来的蒸汽一部分通过喷射器回流至主蒸汽管路，另一部分通过减温减压器输送至蒸汽输出管路再次利用，降低了凝结水罐的压力，保证了装置的稳定运行，同时又达到了节能减排的目的；

（2）本实用新型设置有喷射器，闪蒸罐出来的蒸汽进入喷射器，与主蒸汽管路内的蒸汽混合再进入重沸器对混合物料进行加热，有效利用热量，减少了蒸汽的消耗；

（3）本实用新型设置有减温减压器，闪蒸罐出来的蒸汽进入减温减压器后从蒸汽输出管路排出，便于其他蒸汽管路利用；

（4）本实用新型汽提后的硫磺液体通过输出泵经产品出料管路输送至换热器，硫磺液体作为硫磺混合物料的热源，利用硫磺液体的热量对进料管路内的硫磺混合物料进行预热，充分利用资源。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的工艺流程示意图。

图示说明：1-汽提塔，2-重沸器，3-气体输出管路，4-第一管路，5-第二管路，6-主蒸汽管路，7-凝结水罐，8-闪蒸罐，9-减温减压器，10-蒸汽输入管路，11-第一凝结水输送管路，12-第二凝结水输送管路，13-第一蒸汽出口管路，14-第二蒸汽出口管路，15-蒸汽回流管路，16-蒸汽输出管路，17-混合物料进口管路，18-中间储存罐，19-混合物料出口管路，20-进料管路，21-输送泵，22-换热器，23-产品出料管路，24-硫磺储存罐输入管路，25-硫磺储存罐，26-输出泵，27-第一凝结水出口管路，28-第二凝结水出口管路，29-第一截止阀，30-第一调节阀，31-第二截止阀，32-第二调节阀，33-喷射器，34-紧急切断阀，35-温度计。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种硫磺汽提装置，主要由汽提塔1、重沸器2和与重沸器2连接的蒸汽回用系统组成，汽提塔1的顶部连接有气体输出管路3，汽提塔1的底部连接有重沸器2，汽提塔1的底部通过第一管路4连接重沸器2的循环进口，重沸器2的循环出口通过第二管路5连接汽提塔1的下部；蒸汽回用系统包括主蒸汽管路6、凝结水罐7、闪蒸罐8和减温减压器9，主蒸汽管路6通过蒸汽输入管路10连接重沸器2的蒸汽入口，重沸器2的凝结水出口通过第一凝结水输送管路11连接凝结水罐7的输入端，第一凝结水输送管路11上连接第二凝结水输送管路12的一端，第二凝结水输送管路12的另一端连接闪蒸罐8的输入端，闪蒸罐8的顶部设置有第一蒸汽出口管路13，第一蒸汽出口管路13通过蒸汽回流管路15连接到主蒸汽管路6，第一蒸汽出口管路13上连接第二蒸汽出口管路14的一端，第二蒸汽出口管路14的另一端与减温减压器9的输入端连接，减温减压器9的输出端连接有蒸汽输出管路16。

通入重沸器2的1.0Mpa蒸汽经换热后变为凝结水，凝结水输送至凝结水罐7进行回收；当蒸汽加大用量时，一部分凝结水输送至凝结水罐7回收，另一部分凝结水输送至闪蒸罐8，从闪蒸罐8出来的蒸汽一部分通过喷射器33回流至主蒸汽管路6，另一部分通过减温减压器9输送至蒸汽输出管路16再次利用，不仅降低了凝结水罐7的压力，同时又达到了节能减排的目的。

实施例2

如图1所示，一种硫磺汽提装置，由汽提塔1、重沸器2和与重沸器2连接的蒸汽回用系统、入料系统、出料系统组成。

所述汽提塔1的顶部连接有气体输出管路3，汽提塔1的底部连接有重沸器2，汽提塔1的底部通过第一管路4连接重沸器2的循环进口，重沸器2的循环出口通过第二管路5连接汽提塔1的下部，第二管路5上安装有温度计35。

所述蒸汽回用系统由主蒸汽管路6、凝结水罐7、闪蒸罐8和减温减压器9组成，主蒸汽管路6通过蒸汽输入管路10连接重沸器2的蒸汽入口，蒸汽输入管路10上设置有紧急切断阀34，重沸器2的凝结水出口通过第一凝结水输送管路11连接凝结水罐7的输入端，凝结水罐7的底部连接有第一凝结水出口管路27，第一凝结水输送管路11上连接第二凝结水输送管路12的一端，第二凝结水输送管路12上沿凝结水输送方向依次安装有第一截止阀29和第一调节阀30，第二凝结水输送管路12的另一端连接闪蒸罐8的输入端，闪蒸罐8的底部连接有第二凝结水出口管路28，闪蒸罐8的顶部设置有第一蒸汽出口管路13，第一蒸汽出口管路13通过蒸汽回流管路15连接到主蒸汽管路6，第一蒸汽出口管路13与蒸汽回流管路15之间设置有喷射器33，第一蒸汽出口管路13上连接第二蒸汽出口管路14的一端，第二蒸汽出口管路14上蒸汽输送方向依次安装有第二截止阀31和第二调节阀32，第二蒸汽出口管路14的另一端与减温减压器9的输入端连接，减温减压器9的输出端连接有蒸汽输出管路16。

所述入料系统由混合物料进口管路17、中间储存罐18、混合物料出口管路19和进料管路20组成，混合物料进口管路17与中间储存罐18的输入端连接，中间储存罐18的输出端连接有混合物料出口管路19，混合物料出口管路19通过输送泵21与进料管路20的一端连接，进料管路20的另一端与汽提塔1中下部的物料进口连接，进料管路20上设置有换热器22。

所述出料系统由产品出料管路23、硫磺储存罐输入管路24和硫磺储存罐25组成，产品出料管路23的一端连接在第一管路4上，产品出料管路23的另一端与换热器22的介质入口连接，换热器22的介质出口与硫磺储存罐输入管路24的一端连接，硫磺储存罐输入管路24的另一端连接硫磺储存罐25，产品出料管路23上设置有输出泵26。

如图2所示，在实际操作过程中，硫磺混合物料通过混合物料进口管路17进入到中间储存罐18，在输送泵21的作用下，硫磺混合物料从混合物料出口管路19进入换热器22，换热器22对硫磺混合物料进行预热，预热后的硫磺混合物料从进料管路20进入汽提塔1的中下部；汽提塔1内的硫磺混合物料在自身重力的作用下通过第一管路4进入重沸器2，1.0Mpa蒸汽从主蒸汽管路6和蒸汽输入管路10进入重沸器2，进入重沸器2内的蒸汽与硫磺混合物料不直接接触，硫磺混合物料吸收蒸汽的热量，含有的水分汽化成水蒸气，硫化氢溶于水，即硫磺混合物料脱除了硫化氢和水，硫化氢和水通过所述第二管路5进入汽提塔1并通过气体输出管路3输送走，脱除硫化氢和水后的液体硫磺通过第一管路4和产品输出管路23进入换热器22，利用液体硫磺的热量对进料管路20内的硫磺混合物料进行预热，换热后的液体硫磺从换热器22出口出来后从硫磺储存罐输入管路24流入硫磺储存罐25进行保存；蒸汽从重沸器2出来后变成凝结水，凝结水会通过第一凝结水输送管路11进入凝结水罐7，凝结水从凝结水罐7底部的第一凝结水出口管路27排出做为软水重新利用；温度计35显示第二管路15内温度越高，则说明脱硫化氢和水的硫磺混合物料越多，汽提塔1处理量加大，则需要增加蒸汽向重沸器2的输入量，为了保证装置的正常运行、降低凝结水罐7的压力和消除生产隐患，此时需要打开第一截止阀29和第一调节阀30，一部分凝结水会通过第二凝结水输送管路12进入闪蒸罐8，闪蒸罐8内的蒸汽从第一蒸汽出口管路13排出，排出后的蒸汽经喷射器33和蒸汽回流管路15流到主蒸汽管路6进行循环使用，闪蒸罐8内的凝结水从闪蒸罐8底部的第二凝结水出口管路28排出做为软水重新利用，根据现场实际情况打开第二截止阀31和第二调节阀32，一部分从闪蒸罐8排出的蒸汽从第二蒸汽出口管路14流到减温减压器9，然后由蒸汽输出管路16排出至0.35Mpa蒸汽管道进行回收利用。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种硫磺汽提装置，包括汽提塔（1）和重沸器（2），所述汽提塔（1）的顶部连接有气体输出管路（3），汽提塔（1）的底部连接有所述重沸器（2），其特征在于：所述汽提塔（1）的底部通过第一管路（4）连接所述重沸器（2）的循环进口，重沸器（2）的循环出口通过第二管路（5）连接汽提塔（1）的下部；该硫磺汽提装置还包括与重沸器（2）连接的蒸汽回用系统，所述蒸汽回用系统包括主蒸汽管路（6）、凝结水罐（7）、闪蒸罐（8）和减温减压器（9），所述主蒸汽管路（6）通过蒸汽输入管路（10）连接重沸器（2）的蒸汽入口，重沸器（2）的凝结水出口通过第一凝结水输送管路（11）连接所述凝结水罐（7）的输入端，所述第一凝结水输送管路（11）上连接第二凝结水输送管路（12）的一端，所述第二凝结水输送管路（12）的另一端连接所述闪蒸罐（8）的输入端，闪蒸罐（8）的顶部设置有第一蒸汽出口管路（13），所述第一蒸汽出口管路（13）通过蒸汽回流管路（15）连接到主蒸汽管路（6），第一蒸汽出口管路（13）上连接第二蒸汽出口管路（14）的一端，所述第二蒸汽出口管路（14）的另一端与所述减温减压器（9）的输入端连接，减温减压器（9）的输出端连接有蒸汽输出管路（16）。

2.根据权利要求1所述的一种硫磺汽提装置，其特征在于：该装置硫磺汽提装置还包括入料系统，所述入料系统包括混合物料进口管路（17）、中间储存罐（18）、混合物料出口管路（19）和进料管路（20），所述混合物料进口管路（17）与所述中间储存罐（18）的输入端连接，中间储存罐（18）的输出端连接有混合物料出口管路（19），所述混合物料出口管路（19）通过输送泵（21）与进料管路（20）的一端连接，所述进料管路（20）的另一端与汽提塔（1）中下部的物料进口连接。

3.根据权利要求2所述的一种硫磺汽提装置，其特征在于：所述进料管路（20）上设置有换热器（22）。

4.根据权利要求3所述的一种硫磺汽提装置，其特征在于：该装置硫磺汽提装置还包括出料系统，所述出料系统包括产品出料管路（23）、硫磺储存罐输入管路（24）和硫磺储存罐（25），所述产品出料管路（23）的一端连接在第一管路（4）上，所述产品出料管路（23）的另一端与所述换热器（22）的介质入口连接，所述换热器（22）的介质出口与所述硫磺储存罐输入管路（24）的一端连接，所述硫磺储存罐输入管路（24）的另一端连接所述硫磺储存罐（25），产品出料管路（23）上设置有输出泵（26）。

5.根据权利要求1所述的一种硫磺汽提装置，其特征在于：所述凝结水罐（7）的底部连接有第一凝结水出口管路（27），所述闪蒸罐（8）的底部连接有第二凝结水出口管路（28）。

6.根据权利要求5所述的一种硫磺汽提装置，其特征在于：所述第二凝结水输送管路（12）上沿凝结水输送方向依次安装有第一截止阀（29）和第一调节阀（30）。

7.根据权利要求6所述的一种硫磺汽提装置，其特征在于：所述第二蒸汽出口管路（14）上蒸汽输送方向依次安装有第二截止阀（31）和第二调节阀（32）。

8.根据权利要求1所述的一种硫磺汽提装置，其特征在于：所述第一蒸汽出口管路（13）与蒸汽回流管路（15）之间设置有喷射器（33）。

9.根据权利要求1所述的一种硫磺汽提装置，其特征在于：所述蒸汽输入管路（10）上设置有紧急切断阀（34）。

10.根据权利要求1所述的一种硫磺汽提装置，其特征在于：所述第二管路（5）上安装有温度计（35）。

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