一种深冷高电压防爆电机接线柱
技术领域
本实用新型涉及电机接线技术领域,尤其是一种深冷高电压防爆电机接线柱。
背景技术
在LNG加气站运行时,低温泵是关键设备,由于泵都是浸没在LNG中,因此,必须做好电机线的密封,且必须在低温及带压下工作,环境相当恶劣;因此,接泵线的装置必须要安全,可靠且能长时间运行。这种情况,主要表现在以下几个方面:
1)单段直桶式密封,受冷收缩后,保持时间不长;
2)电源层未加防护,直接采用漆包线,容易磨穿,电流突发增大时,也会击穿绝缘层;
3)密封处离低温液在太短,无法解决冷脆的问题;
4)在防爆拉给盒位置,没有进行密封处理,不符合电气接线的规范要求;
基于上述问题,有必要提出一种安装、操作、维护都更加简便,具有优异密封性能和耐低温更好的绝缘深冷高电压防爆电机接线柱。
实用新型内容
本实用新型的实用新型目的在于:针对上述问题,提供一种深冷高电压防爆电机接线柱,解决了现有技术中深冷高电压防爆电机接线柱的密封性能和耐低温效果不佳的问题。
本方案是这样进行实现的:
一种深冷高电压防爆电机接线柱:包括防爆三通电源盒、接线前管、接线后管、耐低温管、氟胶弹性密封垫、低温树脂和低温电源线;所述接线前管与防爆三通电源盒的一端连接,所述斜线后管与与接线前管螺纹连接,所述耐低温管贯穿接线前管、接线后管和防爆三通电源盒设置,所述低温电源线设置在耐低温管中,所述氟胶弹性密封垫、低温树脂依次设置在接线线管的末端位置。
作为优选的,所述接线前管与防爆三通电源盒螺纹连接,所述接线前管的末端设置有连接凸管,所述接线后管的前端部设置有与连接凸管相匹配的连接管套,连接凸管和连接管套螺纹连接形成前端密封件。
作为优选的,所述连接前管中设置有连接通槽,耐低温管、氟胶弹性密封垫、低温树脂和低温电源线均贯穿设置在连接通槽中,所述连接通槽包括第一密封槽和第二密封槽,所述第一密封槽设置在连接凸管中,所述第一密封槽上设置有防滑环组。
作为优选的,所述防滑环组设置在第一密封槽中远离连接管套的端面处,所述防滑环组在第一密封槽中内凹设置,或者防滑环组在第一密封槽中外凸设置。
作为优选的,所述防滑环组设置为沿第一密封槽面向外凸的齿形状,低温树脂填充满第一密封槽,耐低温管贯穿低温树脂设置。
作为优选的,所述第二密封槽与第一密封槽贯通连接设置,所述第二密封槽设置在第一密封槽设置有防滑环组的端面上,所述第二密封槽设置为圆台状结构,所述第二密封槽的小圆面与第一密封槽连接.
作为优选的,所述氟胶弹性密封垫设置在第二密封槽中,所述氟胶弹性密封垫与第二密封槽相匹配设置。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型采用齿形加固密封;密封处冷缩后防滑,在有限的空间内增大密封面及采用有弹性的氟胶进行密封处理,可以有效解决低温状态时,树脂收缩带来的变形量从而造成位移后,使接线管路不能密封的问题,强化了密封效果。
2.本实用新型采用耐低胶管套铜线加固绝缘,能防止电流增大,及长期磨损带来的损害。
3.本实用新型结构上增加了接线后管,在阻止低温侵蚀上,再次做了防护。
附图说明
图1是本实用新型密封处的结构示意图;
图2是本实用新型整体的结构示意图;
图3是本实用新型安装部位的结构示意图:
图中标记:1、防爆三通电源盒;2、接线前管;3、接线后管;4、耐低温管;5、氟胶弹性密封垫;6、低温树脂;7、低温电源线;21、连接凸管;31、连接管套;32、连接通槽;33、第一密封槽;34、第二密封槽;331、防滑环组。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
实施例1
如图1~图2所示,一种深冷高电压防爆电机接线柱,包括防爆三通电源盒1、接线前管2、接线后管3、耐低温管4、氟胶弹性密封垫5、低温树脂6和低温电源线7;所述接线前管2与防爆三通电源盒1的一端连接,所述斜线后管与与接线前管2螺纹连接,所述耐低温管4贯穿接线前管2、接线后管3和防爆三通电源盒1设置,所述低温电源线7设置在耐低温管4中,所述氟胶弹性密封垫5、低温树脂6依次设置在接线线管的末端位置。
所述接线前管2与防爆三通电源盒1螺纹连接,所述接线前管2的末端设置有连接凸管21,所述接线后管3的前端部设置有与连接凸管21相匹配的连接管套31,连接凸管21和连接管套31螺纹连接形成前端密封件,并且使接线前管2和连接管套31连接为整体。
所述连接前管中设置有连接通槽32,耐低温管4、氟胶弹性密封垫5、低温树脂6和低温电源线7均贯穿设置在连接通槽32中,所述连接通槽32包括第一密封槽33和第二密封槽34,所述第一密封槽33设置在连接凸管21中,所述第一密封槽33上设置有防滑环组331,所述防滑环组331设置在第一密封槽33中远离连接管套31的端面处,所述防滑环组331可以在第一密封槽33中内凹设置,也可以外凸设置,所述低温树脂6设置在第一密封槽33中,耐低温管4设置在第一密封槽33中,通过低温树脂6实现对于管路的第一层密封,防滑环组331可以有效解决低温状态时,树脂收缩带来的变形量从而造成位移后,使接线管路不能密封的问题,强化了密封效果。
在本实施例中,所述防滑环组331设置为沿第一密封槽33面向外凸的齿形状,低温树脂6填充满第一密封槽33,耐低温管4贯穿低温树脂6设置。
所述第二密封槽34与第一密封槽33贯通连接设置,所述第二密封槽34设置在第一密封槽33设置有防滑环组331的端面上,所述第二密封槽34设置为圆台状结构,所述第二密封槽34的小圆面与第一密封槽33连接;
所述氟胶弹性密封垫5设置在第二密封槽34中,所述氟胶弹性密封垫5与第二密封槽34相匹配设置,设置为圆台形结构,所述耐低温管4贯穿氟胶弹性密封垫5设置,氟胶弹性密封垫5与第二密封槽34在贯通管是哪个形成第二层密封,由于设置为圆台形结构,氟胶弹性密封垫5在收缩使,也能够对贯通管路进行密封。
所述低温电源线7设置在耐低温管4中,能有效解决当突发的大电流引起的绝缘击穿,提升电机接线柱的安全性。并且在泵长期运行时,电缆会与管道摩擦。导致绝缘层磨穿,将电源线单独设置在其所对应的耐低温管4,可以在电缆磨穿后也能继续使用,延长电缆的使用寿命,提升整体的安全性能。
通过上述设置,使本电机接线柱能都达到很好的密封效果,同时兼备极好的耐低温性能和耐高压性能。
在现有技术中,密封处离低温液太近,无法解决冷脆的问题,本接线柱中设置有接线后管3,强制加长密封处与低温液的距离,接线后管3配合耐低温管4解决了现有技术中电源线路容易受低温侵蚀,导致电源线路密封处冷脆的问题。
本接线柱的安装方法见图3,第1步,缠上生料带,用扳手夹持椭圆处,拧入要装配设备;第二步,将深冷三层防滑密封防爆电机接线柱自带电源线接上电机,并做好绝缘;第三步,拆下1、2、3、4颗螺丝,揭开防爆接线盒盖子,从A/B口穿入电源线,用防爆隔兰头拧紧电源线;然后在防爆接线盒内接上线头,做好接头绝缘。盖上盖子,拧紧1、2、3、4处螺丝便可使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。