CN212411934U - 电动隔离高压永磁真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电动隔离高压永磁真空断路器，属于输电设备制造技术领域。其主要技术特点是隔离开关由隔离大轴通过杠杆和隔离刀连接支架一端相活动轴连接，另一端与隔离刀相活动轴连接；在隔离开关电动箱内设有直流电机，直流电机通过电机横轴与蜗轮蜗杆相传动连接，蜗轮蜗杆的一侧设有连接轴，连接轴的另一端与隔离大轴相固定连接；所述的直流电机为正反向电机；在真空极柱下端设有操作机构箱，操作机构箱内设有操作机构。本实用新型采用了隔离开关电动箱实现了隔离刀的电动化，从而提高了隔离高压永磁真空断路器的自动化程度，提高了产品操作的安全性、可靠性。最终实现了隔离高压永磁真空断路器的全部电动化、智能化。

Description

电动隔离高压永磁真空断路器

技术领域

本实用新型涉及一种电力系统领域中常用的电子断路器，具体地说是一种电动隔离高压永磁真空断路器，是电力系统中一种应用非常广泛的断路器，属于电器装置制造技术领域。

背景技术

目前我国电力系统中应用的永磁隔离真空断路器，一般主要用单稳态永磁机构或弹簧操作机构，使得隔离真空断路器结构复杂，零部件多，智能化低，而且现有的真空断路器隔离分合全部要人手工完成，操作复杂、安全性差、性能不稳定、费工费时。随着计算机技术、智能技术、传感器技术和网络通信技术的发展以及电力系统中电网运行要求的提高，因而从配电系统的全局着眼，开发具有电动化、智能化已势在必行。新型机电一体化在我国中压开关领域真空断路器的应用已越来越广泛，同时用电系统对断路器的性能要求也越来越高，向小型化，电动化，智能化方面发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有真空断路器为手动分合隔离，自动化程度低，工作不稳定，安全性差，将以前的手动分合隔离开关，改进为电动隔离开关是真空断路器的发展方向，是从而提供一种新的技术方案。

为达到上述目的，本实用新型可通过以下技术方案来实现的：

电动隔离高压永磁真空断路器，它包括真空极柱和隔离开关，隔离开关由隔离大轴通过杠杆和隔离刀连接支架一端相活动轴连接，隔离刀连接支架另一端与隔离刀相活动轴连接；隔离大轴在隔离开关电动箱的带动下顺时针旋转和逆时针旋转，从而通过隔离刀连接支架使隔离刀和静触头进行分闸和合闸；在隔离开关电动箱内设有直流电机，直流电机通过电机横轴与蜗轮蜗杆相传动连接，蜗轮蜗杆的一侧设有连接轴，连接轴的另一端与隔离大轴相固定连接；所述的直流电机为正反向电机；在真空极柱下端设有操作机构箱，操作机构箱内设有操作机构，操作机构与真空极柱下端相连动连接。

直流电机通过电机横轴与蜗轮蜗杆为同步传动连接，同步带动连接轴和隔离大轴转动，并带动隔离刀连接支架进行伸缩运动，使隔离刀与隔离静触头产生分合。

操作机构为永磁操作机构，而且为“双稳态”永磁机构，通过合分线圈通电断电，实现电动隔离高压永磁真空断路器的合分动作。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：电动隔离高压永磁真空断路器，就是将高压永磁真空断路器上的隔离开关由以前的手动操作通过直流电机和传动部件转变为电动操作，而且采用“双稳态”永磁机构，具有结构简单，性能稳定。隔离开关采用电动化后具有操作方便，工作安全可靠，实现了电动隔离高压永磁真空断路器的电动化、智能化。

附图说明

图1为本实用新型一种实例结构示意图。

图2为本实用新型图1俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1的左视结构示意图。

图4为本实用新型图2中A-A向剖视结构示意图。

图5为本实用新型图1中操作机构3结构示意图。

图6为本实用新型控制箱。

图中：1-真空极柱，2-操作机构箱，3-操作机构，4-隔离大轴，5-隔离开关电动箱，6-直流电机，7-隔离刀，8-电流互感器，9-智能控制箱， 10-隔离刀连接支架，11-隔离静触头，12-连接轴，13-蜗轮蜗杆，14-电机横轴，15-隔离开关合闸按钮，16-断路器合闸按钮，17-断路器分闸按钮，18- 隔离开关分闸按钮。

具体实施方式

现结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种电动隔离高压永磁真空断路器，它含有一组共三个真空极柱1和隔离开关，其中：真空极柱1下端设置有操作机构箱2，操作机构箱2中装有操作机构3，操作机构3内由合分闸线圈、铁芯、永久磁铁组成，作用就是通过合分线圈通电，操作机构动作带动真空灭弧室触头合分，操作机构3为双稳定永磁结构。隔离开关是由真空极柱1后面设置有电流互感器8，电流互感器8分别与真空极柱1和隔离刀7相连接，隔离刀7中部和隔离刀连接支架10相连，隔离刀连接支架10通过活动杠杆与隔离大轴4相连，隔离大轴4与隔离开关电动箱5内的连接轴12相连接，连接轴12和蜗轮蜗杆13 连接，蜗轮蜗杆13和电机横轴14连接，电机横轴14最后和隔离开关电动箱5内的直流电机6相连。

本实用新型中断路器采用“双稳定”永磁操作机构3，性能可靠，合闸弹跳小，分闸无反弹。实验证明：在额定电流下可实现10000次可靠操作。

本实用新型采用了隔离开关电动箱5，实现了隔离刀7的电动化，从而提高了隔离高压永磁真空断路器的自动化程度，提高了产品的安全性、可靠性。最终实现了隔离高压永磁真空断路器的全部电动化、智能化。

工作原理：

电动隔离高压永磁真空断路器主要由真空灭弧室、双稳态永磁操作机构、隔离刀7和隔离开关电动箱5、控制箱9组成。隔离开关电动箱5内有直流电机6和蜗轮蜗杆13传动机械，通过控制箱给出指令控制隔离开关电动箱5 内的直流电机6，通过蜗轮蜗杆13同步机械传动完成隔离刀7的自动分合。从而实现了隔离真空断路器自动分合。由于电动隔离高压永磁真空断路器使用的是双稳态永磁机构，所以电动隔离高压永磁真空断路器就实现了结构简单、零部件少、安全可靠、性能稳定。通过实现高压隔离真空断路器自动分合，从而完全实现了高压电动隔离高压永磁真空断路器智能化操作，达到了预期目的。

电动隔离高压永磁真空断路器合闸原理是：

首先按下图4中智能控制箱9上的隔离开关合闸按钮15，接着隔离开关电动箱5内的直流电机6工作，带动电机横轴14和蜗轮蜗杆13转动，连接轴12带动隔离大轴4顺时针旋转，使隔离刀连接支架10带动隔离刀7向下移动，最终隔离刀7和隔离静触头11紧密接触，隔离开关电动箱5内的直流电机6停止，完成隔离刀7合闸。

然后按下图4智能控制箱9上的断路器合闸按钮16，通过智能控制箱9 控制操作机构箱体2内的操作机构3，使操作机构合闸线圈通电带动三个真空极柱1同时合闸。

电动隔离高压永磁真空断路器分闸原理是：

首先按下图4智能控制箱9上的断路器分闸按钮17，通过智能控制箱9 控制操作机构箱2内的操作机构3使操作机构分闸线圈通电带动真空极柱1 分闸。

然后按下图4智能控制箱9上的隔离开关分闸按钮18，接着隔离开关电动箱5内的直流电机6工作，带动电机横轴14和蜗轮蜗杆13转动，连接轴12带动隔离大轴4逆时针旋转，使隔离刀连接支架10带动隔离刀7向上移动，最终隔离刀7和隔离静触头11分离，隔离开关电动箱5内的直流电机6 停止，完成隔离刀7分闸。通过操作实现了电动隔离高压永磁真空断路器分闸。

Claims (3)

1.电动隔离高压永磁真空断路器，它包括真空极柱和隔离开关，其特征是：隔离开关由隔离大轴(4)通过杠杆和隔离刀连接支架(10)一端相活动轴连接，隔离刀连接支架(10)另一端与隔离刀(7)相活动轴连接；隔离大轴(4)在隔离开关电动箱(5)的带动下顺时针旋转和逆时针旋转，从而通过隔离刀连接支架(10)使隔离刀(7)和静触头(11)进行分闸和合闸；在隔离开关电动箱(5)内设有直流电机(6)，直流电机(6)通过电机横轴(14)与蜗轮蜗杆(13)相传动连接，蜗轮蜗杆(13)的一侧设有连接轴(12)，连接轴(12)的另一端与隔离大轴(4)相固定连接；所述的直流电机(6)为正反向电机；在真空极柱(1)下端设有操作机构箱(2)，操作机构箱(2)内设有操作机构(3)，操作机构(3)与真空极柱(1)下端相连动连接。

2.根据权利要求1所述的电动隔离高压永磁真空断路器，其特征是：直流电机(6)通过电机横轴(14)与蜗轮蜗杆(13)为同步传动连接，同步带动连接轴(12)和隔离大轴(4)转动，并带动隔离刀连接支架(10)进行伸缩运动，使隔离刀(7)与隔离静触头(11)产生分合。

3.根据权利要求1所述的电动隔离高压永磁真空断路器，其特征是：操作机构(3)为永磁操作机构，而且为“双稳态”永磁机构，通过合分线圈通电断电，实现电动隔离高压永磁真空断路器的合分动作。

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