CN212409397U - 镶砖、冷却壁及高温炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种镶砖、冷却壁及高温炉体，其中，所述镶砖包括沿第一方向依次分布的安装部以及受热部，所述安装部用于设置于附着壁上，沿第一方向上，所述受热部至少在其端部呈渐缩设置，所述受热部面向于高温炉体的中部位置，主要起到承受所述高温炉体内的热量，所述受热部为变截面设置，相邻两个所述镶砖之间产生热变形补偿间隙，降低了两个所述镶砖之间热变形后相互挤压损坏的风险，延长了镶砖的使用寿命。

Description

镶砖、冷却壁及高温炉体

技术领域

本实用新型涉及冶炼冷却技术领域，具体涉及一种镶砖、冷却壁及高温炉体。

背景技术

现有的镶砖在冶金炉、加热炉的寿命很短，一般在冶金炉、加热炉开炉6个月至3年内就开始损坏折断直至全部脱落，此时，冷却壁就暴露在液态渣铁、高温气流、炉料的直接磨损之中，冷却壁热面产生裂纹并扩展，直至完全损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种镶砖、冷却壁及高温炉体，旨在优化镶砖的结构，以减少镶砖的损坏，进而延长冷却壁的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提出的一种镶砖，所述镶砖包括沿第一方向依次分布的安装部以及受热部，所述安装部用于设置于附着壁上，沿第一方向上，所述受热部至少在其端部呈渐缩设置。

可选地，所述受热部包括与所述安装部连接的第一受热段，以及与所述第一受热段相连的第二受热段，所述第二受热段呈渐缩设置；和/或，

所述安装部的端面与所述安装部的周侧面之间设置有过渡连接面；和/或，

所述镶砖的材质为耐火材质。

可选地，所述第二受热段的周侧面包括相对设置的两个第一邻接面、以及处于两个所述第一邻接面之间的两个第二邻接面，在一个所述镶砖内，沿第一方向上，两个所述第一邻接面相向倾斜设置；和/或，两个所述第二邻接面相向倾斜设置；和/或，

所述第二受热段的端面与所述第二受热段的周侧面之间设置有过渡连接面。

可选地，处在相邻位置上的所述第一邻接面与所述第二邻接面之间设置有过渡连接面。

可选地，所述安装部的截面面积小于所述受热部的截面面积，以在所述安装部与所述受热部之间形成止挡台阶面，用于使得所述镶砖抵紧贴接于附着壁上；和/或，

沿第一方向上，所述安装部呈渐缩设置。

可选地，所述安装部的周侧面具有相对设置的两个第一侧面、以及处于两个所述第一侧面之间的两个第二侧面；

在一个所述镶砖内，沿第一方向上，两个所述第一侧面相向倾斜设置，或者，两个所述第二侧面相向倾斜设置。

本实用新型还提出一种冷却壁，所述冷却壁包括附着壁以及多个镶砖，所述附着壁具有热面，多个所述镶砖中，每一所述镶砖的安装部均设于所述热面，所述镶砖包括沿第一方向依次分布的安装部以及受热部，所述安装部用于设置于附着壁上，沿第一方向上，所述受热部至少在其端部呈渐缩设置。

可选地，第一方向为所述附着壁的厚度方向；

所述受热部包括与所述安装部连接的第一受热段，以及与所述第一受热段相连的第二受热段，所述第二受热段的周侧面包括相对设置的两个第一邻接面、以及处于两个所述第一邻接面之间的两个第二邻接面，沿第一方向上，两个所述第一邻接面相向倾斜设置；

一所述镶砖内，两个所述第一邻接面沿所述附着壁的高度方向上分布；

处在所述附着壁的高度方向上相邻两个所述镶砖中，两个所述镶砖相对的第一邻接面之间形成第一补偿间隙。

可选地，一所述镶砖内，沿第一方向上，两个所述第二邻接面相向倾斜设置，一所述镶砖内，两个所述第二邻接面沿所述附着壁的宽度方向上分布，处在所述附着壁的宽度方向上相邻两个所述镶砖中，两个所述镶砖相对的第二邻接面之间形成第二补偿间隙；和/或，

沿所述附着壁的高度方向上，相邻两个所述镶砖之间间隔设置，处在所述附着壁的高度方向上相邻的两个所述镶砖中，两个所述镶砖的第一受热段之间形成第三补偿间隙，所述第三补偿间隙连通所述第一补偿间隙。

可选地，所述第一补偿间隙内设有耐火填充物；和/或，

所述第二补偿间隙内设有耐火填充物；和/或，

所述第三补偿间隙内设有耐火填充物。

可选地，沿所述附着壁的宽度方向上，相邻两个所述镶砖的第一受热段之间相互贴接。

可选地，所述热面上开设有与所述安装部适配的安装凹槽，所述安装部设于所述安装凹槽内；和/或，

所述附着壁的材质为金属材质；和/或，

所述附着壁具有与所述热面相对的冷面，所述冷却壁包括设于所述附着壁内的冷却管，所述冷却管内流通有冷却液，所述冷却管的进口和出口均设于所述冷面。

本实用新型还提出一种高温炉体，所述高温炉体包括冷却壁，所述冷却壁包括附着壁以及多个镶砖，所述附着壁具有热面，多个所述镶砖中，每一所述镶砖的安装部均设于所述热面，所述镶砖包括沿第一方向依次分布的安装部以及受热部，所述安装部用于设置于附着壁上，沿第一方向上，所述受热部至少在其端部呈渐缩设置。

本实用新型提供的技术方案中，所述镶砖包括沿第一方向依次分布的安装部以及受热部，所述安装部用于设置于附着壁上，沿第一方向上，所述受热部至少在其端部呈渐缩设置，所述受热部面向于高温炉体的中部位置，主要起到承受所述高温炉体内的热量，所述受热部为变截面设置，相邻两个所述镶砖之间产生热变形补偿间隙，降低了两个所述镶砖之间热变形后相互挤压损坏的风险，延长了镶砖的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的镶砖的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中镶砖的俯视结构示意图；

图3为图1中镶砖的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的包含有图1中镶砖的冷却壁的实施例的剖视结构示意图；

图5为图4中沿A-A向的剖视结构示意图；

图6为图5中局部B的放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	镶砖	23	止挡台阶面
1	安装部	1000	冷却壁
				11	第一侧面	200	附着壁
12	第二侧面	201	第一补偿间隙
				2	受热部	202	第二补偿间隙
21	第一受热段	203	第三补偿间隙
				22	第二受热段	300	安装凹槽
221	第一邻接面	400	冷却管
				222	第二邻接面

本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的镶砖在冶金炉、加热炉、高温液体容器内的寿命很短，一般在冶金炉、加热炉、高温液体容器开炉6个月至3年内就开始损坏折断直至全部脱落，从此以后冷却壁靠将熔融态的渣铁冷却后形成渣皮来形成炉型、保护冷却壁热面、降低热量损失。但渣皮的强度低，经常脱落，形成需要一定的时间。在渣皮脱落的期间冷却壁热面温度很高，暴露在液态渣铁、高温气流、炉料的直接磨损之中，冷却壁热面产生裂纹并扩展，直至冷却壁损坏。镶砖寿命短也是冷却壁寿命短的最主要的原因。因为如果有镶砖的保护，冷却壁热面的温度不会超过极限值，不会直接受渣铁及高温煤气流的侵蚀，基本不会损坏。

镶砖损坏的原因业界一直没能研究透彻，一般提及冷却壁镶砖的损坏原因：1、熔融渣铁及炉内煤气对耐火材料的侵蚀；2、在高温作用下，耐火材料自身产生的反应所造成的损坏，如新矿物的生成所产生的相变化带来的体积效应和在真空作用下的挥发等原因；3、熔融渣铁对耐火材料的冲刷及熔蚀作用；4、熔融渣铁及高温煤气反复作用于耐火材料上造成的热冲击，引起耐火材料的开裂和剥落；5、耐火材料自身的热膨胀效应造成的损坏；6、耐火材料的选择与搭配不恰当；7、对耐火材料的使用不当。如砌筑方式、烘烤方式不适当等。

按照以上论点设计的冷却壁，在冶金炉、加热炉、高温液体容器某些部位寿命无法超过15年，鉴于上述情况，本申请人发现冷却壁镶砖损坏的主要原因是镶砖受热膨胀后产生的应力过高且集中，从而导致镶砖损坏。

鉴于上述分析，本实用新型提出一种冷却壁，所述冷却壁包括镶砖，其中，图1至图3为本实用新型提供的镶砖的实施例的示意图，图4至图6为本实用新型提供的冷却壁的实施例的示意图。

请参阅图1至图3，所述镶砖100包括沿第一方向依次分布的安装部1以及受热部2，所述安装部1用于设置于附着壁200上，沿第一方向上，所述受热部2至少在其端部呈渐缩设置。

本实用新型提供的技术方案中，所述镶砖100包括沿第一方向依次分布的安装部1以及受热部2，所述安装部1用于设置于附着壁200上，沿第一方向上，所述受热部2至少在其端部呈渐缩设置，所述受热部2面向于高温炉体的中部位置，主要起到承受所述高温炉体内的热量，所述受热部2为变截面设置，相邻两个所述镶砖100之间产生热变形补偿间隙，降低了两个所述镶砖100之间热变形后相互挤压损坏的风险，延长了镶砖100的使用寿命。

所述镶砖100设在所述高温炉体内，所述镶砖100需要与所述炉体的高温液体、高温气体接触，所述镶砖100的材质也必须是耐火材质，如，可以是陶瓷砖、刚玉砖、碳化硅砖、电熔锆刚玉砖等等。

所述受热部2至少在其端部呈渐缩设置，可以是所述受热部2全部长度上呈渐缩设置，也可以是局部呈渐缩设置，一实施例中，所述受热部2包括与所述安装部1连接的第一受热段21，以及与所述第一受热段21相连的第二受热段22，所述第二受热段22呈渐缩设置，所述第一受热段21可以设置为直线段，便于获得一个较大的受热面，更有利于热量的传导。

本实用新型的实施例中，不限制所述受热部2的具体断面形式，如，可以是整体呈锥状，也可以是一侧渐缩，另一侧厚度不变，一实施例中，所述第二受热段22的周侧面包括相对设置的两个第一邻接面221、以及处于两个所述第一邻接面221之间的两个第二邻接面222，在一个所述镶砖100内，沿第一方向上，两个所述第一邻接面221相向倾斜设置；和/或，两个所述第二邻接面222相向倾斜设置，如此设置，便于设置所述受热部2为渐缩的结构形式。

需要说明的是，对于所述镶砖100而言，尺寸大的方向热变形越大，尺寸小的方向热变形小，如，镶砖100的高度方向尺寸较大，宽度反向尺寸相对较小，可以在所述镶砖100的高度方向减缩较大的幅值，在所述镶砖100的宽度方向上减缩较小的幅值，也可以是仅在所述镶砖100的高度方向减缩截面尺寸，在所述镶砖100的宽度方向上不减缩截面尺寸。

考虑到所述镶砖100内应力形变时，应力会集中于奇点，对于所述受热部2而言，一实施例中，处在相邻位置上的所述第一邻接面221与所述第二邻接面222之间设置有过渡连接面，如此设置，减少所述第二受热段22局部应力集中的风险，延长了所述镶砖100的使用寿命。

一实施例中，所述第二受热段22的端面与所述第二受热段22的周侧面之间设置有过渡连接面，如此设置，减少所述第二受热段22局部应力集中的风险，延长了所述镶砖100的使用寿命。

为了便于所述镶砖100的安装，一实施例中，所述安装部1的截面面积小于所述受热部2的截面面积，以在所述安装部1与所述受热部2之间形成止挡台阶面23，用于使得所述镶砖100抵紧贴接于附着壁200上，如此设置，便于所述镶砖100的安装。

进一步地，一实施例中，沿第一方向上，所述安装部1呈渐缩设置，如此设置，可以很好地将所述镶砖100安装于附着壁200上，且可以降低所述镶砖100自所述附着壁200上脱离的风险。

所述安装部1呈渐缩设置，可以是所述安装部1整体呈锥状设置，也可以是一组相对的侧面相互靠近倾斜，另一组相互靠近的斜面平行设置，一实施例中，所述安装部1的周侧面具有相对设置的两个第一侧面11、以及处于两个所述第一侧面11之间的两个第二侧面12，在一个所述镶砖100内，沿第一方向上，两个所述第一侧面11相向倾斜设置，或者，两个所述第二侧面12相向倾斜设置，如此设置，便于设置所述安装部1为渐缩的结构形式。

考虑到所述镶砖100内应力形变时，应力会集中于奇点，对于所述安装部1而言，处在相邻位置上的所述第一侧面11与所述第二侧面12之间设置有过渡连接面，如此设置，减少所述安装部1局部应力集中的风险，延长了所述镶砖100的使用寿命。

一实施例中，所述安装部1的端面与所述安装部1的周侧面之间设置有过渡连接面，如此设置，减少所述安装部1局部应力集中的风险，延长了所述镶砖100的使用寿命。

需要说明的是，上述所有实施例中所述的过渡连接面可以是一个面，如是一个圆滑的曲面或者一个直平面，也可以是多个面的组合形式，如，多个不同曲率半径且相互连接的曲面或者多个不同长度且相互连接的折线等等。

本实用新型还提供一种冷却壁1000，请参阅图4至图6，所述冷却壁1000包括附着壁200以及多个镶砖100，所述附着壁200具有热面，多个所述镶砖100中，每一所述镶砖100的安装部1均设于所述热面，由于所述冷却壁1000包含有上述记载的所述镶砖100的全部技术特征，也因此具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不在一一赘述。

需要说明的是，所述冷却壁1000在高温炉体内，主要是起传导所述高温炉体内的热量的作用，在所述冷却壁1000上，沿所述冷却壁1000的高度方向和宽度方向上并排设置多个所述镶砖100，以通过所述镶砖100阻隔所述高温炉体内的热量，并将所述镶砖100的热量传导至外界，本实用新型的实施例中，每一所述镶砖100的受热部2呈渐缩设置，此时会在相邻的所述镶砖100之间存在补偿间隙，用以补偿所述镶砖100的受热膨胀间隙，在所述补偿间隙内，可以设置耐火填充物也可以不设置耐火填充物，为了减少该间隙内填充高温炉体内的杂质，需要在补偿间隙内设置耐火填充物，该耐火填充物一方面减少所述第一补偿间隙201内沉积高温炉体内的杂质，另一方面具有一定的形变能力，可以补偿所述镶砖100热形变的间隙，如，所述耐火填充物可以是石墨耐火材料制成的。

另外，所述镶砖100为一个六面体，在所述镶砖100的高度方向上的尺寸较大，受热热形变较大，在所述镶砖100的宽度方向上的尺寸较小，受热热形变较小，可以合理布局两个方向上的补偿间隙，以延长所述镶砖100的使用寿命。

以在所述镶砖100的高度方向上布设的相邻两个所述镶砖100来参考，具体地，一实施例中，第一方向为所述附着壁200的厚度方向，所述受热部2包括与所述安装部1连接的第一受热段21，以及与所述第一受热段21相连的第二受热段22，所述第二受热段22的周侧面包括相对设置的两个第一邻接面221、以及处于两个所述第一邻接面221之间的两个第二邻接面222，沿第一方向上，两个所述第一邻接面221相向倾斜设置，一所述镶砖100内，两个所述第一邻接面221沿所述附着壁200的高度方向上分布，处在所述附着壁200的高度方向上相邻两个所述镶砖100中，两个所述镶砖100相对的第一邻接面221之间形成第一补偿间隙201，降低了两个所述第一邻接面221之间抵紧损坏的风险，从而延长了所述镶砖100的使用寿命。

两个所述镶砖100的第一受热段21可以是紧贴设置，也可以是隔开一段间隙，一实施例中，沿所述附着壁200的高度方向上，相邻两个所述镶砖100之间间隔设置，处在所述附着壁200的高度方向上相邻的两个所述镶砖100中，两个所述镶砖100的第一受热段21之间形成第三补偿间隙203，所述第三补偿间隙203连通所述第一补偿间隙201，此时，在所述镶砖100的高度方向上，两个所述镶砖100的第一受热段21之间间隔一定的间隙，拉大了两个所述镶砖100之间的距离，使得相邻两个所述镶砖100之间的容许补偿间隙值加大，便于补偿所述镶砖100在所述镶砖100的高度方向上的热形变。

以在所述镶砖100的宽度方向上布设的相邻两个所述镶砖100来参考，一实施例中，一所述镶砖100内，沿第一方向上，两个所述第二邻接面222相向倾斜设置，一所述镶砖100内，两个所述第二邻接面222沿所述附着壁200的宽度方向上分布，处在所述附着壁200的宽度方向上相邻两个所述镶砖100中，两个所述镶砖100相对的第二邻接面222之间形成第二补偿间隙202，降低了两个所述第二邻接面222之间抵紧损坏的风险，从而延长了所述镶砖100的使用寿命。

在所述镶砖100的宽度方向上，相邻两个所述镶砖100的第一受热段21之间可以间隔一定的间隙，在所述间隙内填充耐火填充物，为了减少耐火填充物的用量，节约成本，一实施例中，沿所述附着壁200的宽度方向上，相邻两个所述镶砖100的第一受热段21之间相互贴接，如此设置，便于在所述镶砖100的宽度方向上依次排布多个所述镶砖100，便于所述冷却壁1000的成型。

需要说明的是，在上述补偿间隙内，可以设置耐火填充物，以减少该间隙内填充高温炉体内的杂质，一实施例中，所述第一补偿间隙201内设有耐火填充物；和/或，所述第二补偿间隙202内设有耐火填充物；和/或，所述第三补偿间隙203内设有耐火填充物，该耐火填充物一方面减少上述补偿间隙内沉积高温炉体内的杂质，另一方面具有一定的形变能力，可以补偿所述镶砖100热形变的间隙，具有较好的效果。

所述安装部1设置于所述附着壁200上的具体形式也是本实用新型的主要内容，一实施例中，所述热面上开设有与所述安装部1适配的安装凹槽300，所述安装部1设于所述安装凹槽300内，可以将所述安装部1设置为渐缩的截面，并将所述安装凹槽300设置为燕尾槽的形式，此时，在所述附着壁200的厚度方向上，所述镶砖100不容易脱落，安装牢靠。

一实施例中，所述附着壁200的材质为金属材质，具有较好的导热系数，可以快速地将所述镶砖100的热量传导至外界，减少高温炉体炉壁的温度，提高高温炉体的整体寿命，需要说明的是，所述附着壁200的材质可以设置为铸铁、铸钢、铜或者铝等材质。

一实施例中，所述附着壁200具有与所述热面相对的冷面，所述冷却壁1000包括设于所述附着壁200内的冷却管400，所述冷却管400内流通有冷却液，所述冷却管400的进口和出口均设于所述冷面，在所述附着壁200内设置冷却管400，通过所述冷却管400内的冷却介质将所述附着壁200的热量导出至外界，便于快速对所述附着壁200的降温，具有较好的效果。

本实用新型还提供一种高温炉体，所述高温炉体包括冷却壁1000，由于所述高温炉体包括上述所述冷却壁1000的全部技术特征，也因此具有上述全部技术特征带来的技术效果，此处不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种镶砖，用于冷却壁，其特征在于，所述镶砖包括沿第一方向依次分布的安装部以及受热部，所述安装部用于设置于附着壁上，沿第一方向上，所述受热部至少在其端部呈渐缩设置。

2.如权利要求1所述的镶砖，其特征在于，所述受热部包括与所述安装部连接的第一受热段，以及与所述第一受热段相连的第二受热段，所述第二受热段呈渐缩设置；和/或，

所述安装部的端面与所述安装部的周侧面之间设置有过渡连接面；和/或，

所述镶砖的材质为耐火材质。

3.如权利要求2所述的镶砖，其特征在于，所述第二受热段的周侧面包括相对设置的两个第一邻接面、以及处于两个所述第一邻接面之间的两个第二邻接面，在一个所述镶砖内，沿第一方向上，两个所述第一邻接面相向倾斜设置；和/或，两个所述第二邻接面相向倾斜设置；和/或，

所述第二受热段的端面与所述第二受热段的周侧面之间设置有过渡连接面。

4.如权利要求3所述的镶砖，其特征在于，处在相邻位置上的所述第一邻接面与所述第二邻接面之间设置有过渡连接面。

5.如权利要求1所述的镶砖，其特征在于，所述安装部的截面面积小于所述受热部的截面面积，以在所述安装部与所述受热部之间形成止挡台阶面，用于使得所述镶砖抵紧贴接于附着壁上；和/或，

沿第一方向上，所述安装部呈渐缩设置。

6.如权利要求5所述的镶砖，其特征在于，所述安装部的周侧面具有相对设置的两个第一侧面、以及处于两个所述第一侧面之间的两个第二侧面；

在一个所述镶砖内，沿第一方向上，两个所述第一侧面相向倾斜设置，或者，两个所述第二侧面相向倾斜设置。

7.一种冷却壁，其特征在于，包括：

附着壁，具有热面；以及，

多个镶砖，所述镶砖为如权利要求1至6任意一项所述的镶砖，每一所述镶砖的安装部均设于所述热面。

8.如权利要求7所述的冷却壁，其特征在于，第一方向为所述附着壁的厚度方向；

所述受热部包括与所述安装部连接的第一受热段，以及与所述第一受热段相连的第二受热段，所述第二受热段的周侧面包括相对设置的两个第一邻接面、以及处于两个所述第一邻接面之间的两个第二邻接面，沿第一方向上，两个所述第一邻接面相向倾斜设置；

一所述镶砖内，两个所述第一邻接面沿所述附着壁的高度方向上分布；

处在所述附着壁的高度方向上相邻两个所述镶砖中，两个所述镶砖相对的第一邻接面之间形成第一补偿间隙。

9.如权利要求8所述的冷却壁，其特征在于，一所述镶砖内，沿第一方向上，两个所述第二邻接面相向倾斜设置，一所述镶砖内，两个所述第二邻接面沿所述附着壁的宽度方向上分布，处在所述附着壁的宽度方向上相邻两个所述镶砖中，两个所述镶砖相对的第二邻接面之间形成第二补偿间隙；和/或，

沿所述附着壁的高度方向上，相邻两个所述镶砖之间间隔设置，处在所述附着壁的高度方向上相邻的两个所述镶砖中，两个所述镶砖的第一受热段之间形成第三补偿间隙，所述第三补偿间隙连通所述第一补偿间隙。

10.如权利要求9所述的冷却壁，其特征在于，所述第一补偿间隙内设有耐火填充物；和/或，

所述第二补偿间隙内设有耐火填充物；和/或，

所述第三补偿间隙内设有耐火填充物。

11.如权利要求7所述的冷却壁，其特征在于，所述热面上开设有与所述安装部适配的安装凹槽，所述安装部设于所述安装凹槽内；和/或，

所述附着壁的材质为金属材质；和/或，

所述附着壁具有与所述热面相对的冷面，所述冷却壁包括设于所述附着壁内的冷却管，所述冷却管内流通有冷却液，所述冷却管的进口和出口均设于所述冷面。

12.一种高温炉体，其特征在于，包括如权利要求7至11任意一项所述的冷却壁。

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