CN212407222U - 型材连接结构和铝制家具连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种型材连接结构和铝制家具连接结构，其中，型材连接结构包括：配合设置的连接件本体和第一弧形弹性片，所述连接件本体的端部呈向外凸的弧形状，所述第一弧形弹性片与相邻的所述连接件本体的端部的弧形弯曲方向一致，所述连接件本体的端部、所述第一弧形弹性片的中间位置均开设有螺孔，螺钉穿过所述第一弧形弹性片连接至所述连接件本体，所述第一弧形弹性片的两端面呈锯齿形。通过本实用新型的技术方案，在弧形弹性片的锯齿与型材的腔体内壁抓合力和弧形弹性片弹力作用下，使得型材连接结构与型材牢靠的固定在一起，提升了型材之间的连接稳固性，型材之间不容易松动，无需借助打胶等外力，提升了现场安装效率和安装便利性。

Description

型材连接结构和铝制家具连接结构

技术领域

本实用新型涉及型材连接技术领域，具体而言，涉及一种型材连接结构和一种铝制家具连接结构。

背景技术

铝制家具由于其防水防火性能高，能有效防虫蛀、可回收，安全环保绿色而被人们广泛接受使用。随着铝制家具的逐渐推广，铝制家具的组装连接问题逐渐暴露出来。相关技术中，型材之间主要通过L形连接件等进行连接，之后在连接件与型材的连接缝隙中加胶粘接或者在从型材外部将连接件与型材用螺钉、铆钉固定，存在以下技术缺陷：

(1)结构的连接稳固性较差，容易松动。

(2)现场安装效率较低，安装不便利。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提供一种型材连接结构和铝制家具连接结构，通过使用本实用新型提出的型材连接结构进行型材之间的连接，连接牢靠性较强，不易松动，而且现场安装更加方便快捷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种型材连接结构，包括：配合设置的连接件本体和第一弧形弹性片，所述连接件本体的端部呈向外凸的弧形状，所述第一弧形弹性片与相邻的所述连接件本体的端部的弧形弯曲方向一致，所述连接件本体的端部、所述第一弧形弹性片均开设有螺孔，螺钉穿过所述第一弧形弹性片连接至所述连接件本体，所述第一弧形弹性片的两端面呈锯齿形。

优选地，型材连接结构还包括：弧形垫片，所述弧形垫片开设有螺孔，套设于所述螺钉头部与所述第一弧形弹性片之间，所述弧形垫片的弯曲方向与所述第一弧形弹性片的弯曲方向相同。

优选地，型材连接结构还包括：至少一个第二弧形弹性片，所述第二弧形弹性片设于所述连接件本体的中部，将所述连接件本体分割成至少两段，相邻两段之间设有一个所述第二弧形弹性片，所述弧形垫片、所述第一弧形弹性片、所述第二弧形弹性片和所述连接件本体的各个分割段通过所述螺钉连接，所述第二弧形弹性片的两端面呈锯齿形且弯曲方向与所述第一弧形弹性片相一致。

优选地，所述连接件本体的端部所呈的弧形状中两弧形侧边高于中间位置形成槽，以容置所述第一弧形弹性片。

优选地，所述连接件本体呈L型，L型连接件本体的两翼端部均设置有所述第一弧形弹性片和所述弧形垫片，所述螺钉穿过所述弧形垫片、所述第一弧形弹性片连接至所述L型连接件本体的相对应的一翼端部。

优选地，所述L型连接件本体的其中一翼或者两翼上设置所述第二弧形弹性片。

优选地，所述连接件本体呈直线型，直线型连接件本体的一端部呈弧形状，设置有所述第一弧形弹性片和所述弧形垫片，所述直线型连接件本体的另一端部呈平面状，所述螺钉穿过所述弧形垫片、所述第一弧形弹性片，自所述直线型连接件本体的弧形状端部穿入并自所述直线型连接件本体的平面状端部穿出。

优选地，所述连接件本体呈直线型，直线型连接件本体的一端部呈弧形状，设置有所述第一弧形弹性片和所述弧形垫片，所述直线型连接件本体的另一端部开设有U形斜坡槽口，所述螺钉穿过所述弧形垫片、所述第一弧形弹性片，自所述直线型连接件本体的弧形状端部穿入进行固定连接。

优选地，所述U形斜坡槽口包括：倒U形口，自所述直线型连接件本体的一侧面向内部水平开设；U形块，连接设置于所述所述倒U形口内部且位于所述直线型连接件本体的另一端部，所述U形块的三个侧壁分别与所述倒U形口内部的所述直线型连接件本体的另三侧内壁相连；两个弧形斜坡块，分别连接至所述U形块的两端，两个所述弧形斜坡块之间形成第一U形口，所述第一U形口的宽度大于U形块中间的第二U形口的宽度，所述弧形斜坡块的厚度自与所述U形块的连接处逐渐减小形成斜坡。

优选地，所述第一弧形弹性片、所述第二弧形弹性片均为弹性金属片。

本实用新型的技术方案还提供了一种铝制家具连接结构，包括第一型材和第二型材，所述第一型材和所述第二型材通过上述任一项技术方案中提出的型材连接结构连接，其中，第一型材、第二型材中的至少一个为空腔体型材

本实用新型提出的型材连接结构和铝制家具连接结构，具有以下有益技术效果：

(1)型材连接结构可以直接插接入型材的腔体中，在弧形弹性片两端面锯齿与型材的腔体内壁的抓力以及弧形弹性片的弹力等作用下，使得型材连接结构与型材牢靠的固定在一起，提升了型材之间的连接稳固性，通过本实用新型提出的型材连接结构连接的型材之间不容易松动。

(2)型材连接结构直接插入需要连接的型材的腔体中，就能实现型材连接结构与型材之间的牢靠连接，无需进行打胶或者从型材外部将连接件与型材用螺钉铆钉固定，现场安装效率更高，安装更加便利。

(3)L型的型材连接结构两翼均可以直接插接入型材的腔体中，实现一定角度连接或者垂直连接，角度由L型连接件本体的两翼夹角决定，比如45度，90度等等，型材之间更加牢靠的连接，安装简单方便。

(4)直线型的型材连接结构中，带有弧形弹性片的一端可以直接插接入一型材的腔体中，另一端有U形斜坡槽口，则可以直接推向另一型材侧面打入的螺钉的头部，实现两型材之间的丁字连接或者十字连接，连接牢靠性强，且安装简单方便，或者另一端有螺钉尾部突出，则可打入另一型材侧面，实现之间的丁字连接或者十字连接。

(5)本实用新型提出的型材连接结构的整体结构简单，便于生产和推广使用，更适用于比较小巧的型材连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的型材连接结构的结构示意图；

图2示出了采用图1中型材连接结构进行配合连接的铝制家具连接结构部分结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的型材连接结构的结构示意图；

图4示出了采用图3中型材连接结构进行配合连接的铝制家具连接结构部分结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的再一个实施例的型材连接结构的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的又一个实施例的型材连接结构的结构示意图；

图7示出了采用图6中型材连接结构的铝制家具连接结构部分结构示意图，

其中，图1至图7中附图标记与部件之间的对应关系为：

102直线型连接件本体，104 L型连接件本体，106第一弧形弹性片， 108弧形垫片，110螺钉，112第二弧形弹性片，114 U形斜坡槽口，1142 倒U形口，1146 U形块，1148弧形斜坡块，116第一型材，118第二型材。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图7对根据本实用新型的实施例的型材连接结构和铝制家具连接结构进行具体说明。

如图1所示，根据本实用新型的实施例的型材连接结构包括：配合设置的直线型连接件本体102和第一弧形弹性片106，直线型连接件本体102 的一端部呈向外凸的弧形状，两弧形侧边比中间位置略高形成槽，可以容置第一弧形弹性片106，第一弧形弹性片106与该端部的弧形弯曲方向一致，均向直线型连接件本体102方向弯曲，螺钉110穿过弧形垫片108，之后穿过第一弧形弹性片106，然后穿过该直线型连接件本体102，尾部露出。设置弧形垫片108可以增大接触面积，较小压力，提高稳定性，保护螺钉110和第一弧形弹性片106，第一弧形弹性片106的两端面呈锯齿形，在该直线型型材结构插接入型材的空腔体中时，第一弧形弹性片106两端的锯齿与一型材的空腔体内壁抓合，在第一弧形弹性片106两端面锯齿与型材的腔体内壁的抓力以及弧形弹性片的弹力等作用下，使得型材连接结构与这一型材牢靠的固定在一起，之后可以将螺钉尾部钉入另一型材上，提升了型材之间的连接稳固性，通过本实用新型提出的型材连接结构连接的型材之间不容易松动。直线型连接件本体102的相对两侧还设置有防滑槽，能进一步提升连接牢靠性。

该型材连接结构自螺钉110头部插接入型材的空腔体内，第一弧形弹性片沿着弧形弯曲方向发生形变，利用锯齿抓力和形变弹力与型材牢靠的连接在一起，型材连接结构与型材之间的连接稳靠性强，简单方便。如图 2所示，该直线型型材连接结构露出的螺钉110尾部可以直接自第二型材 118的侧面钉入，带有第一弧形弹性片106的一端则插接入第一型材116 的腔体内，从而实现第一型材116和第二型材118的十字型连接或者丁字型连接，连接牢靠性强，且安装简单方便，第一型材116和该直线型型材连接结构之间无需进行打胶，也无需从型材外部将连接件与型材用螺钉110 铆钉固定，直接插接就能实现牢靠安装，不但提升了现场安装效率，而且更有利于环保。

如图3所示，根据本实用新型的实施例的型材连接结构包括：L型连接件本体104，L型连接件本体104的两翼端部均设置有第一弧形弹性片 106和弧形垫片108，其中一翼被分割，分割处设有第二弧形弹性片112，螺钉110自弧形垫片108穿过之后穿过第一弧形弹性片106、其中一翼的一分割段、第二弧形弹性片112连接至其中一翼的另一分割段。另一翼上，螺钉110自弧形垫片108穿过之后穿过第一弧形弹性片106连接至另一翼上。L型连接件本体104的两翼上相对两侧设有防滑槽，进一步提升安装稳固性，防滑槽可以是占侧面的一部分，一般为中间或者端部处。

当需要连接的第一型材116和第二型材118的长度较长时，一般L型连接件本体104的两翼较长，可以在L型连接件本体104中多设置几个第二弧形弹性片112，提升连接牢靠性，在进行第一型材116、第二型材118 与型材连接结构的连接时，型材顺着第一弧形弹性片106、第二弧形弹性片112的弧度弯曲方向推入插接，插接方便，而由于弧形弹性片的弹力以及锯齿的抓合力，型材不易从型材连接结构上脱落下来，连接牢靠性强。

如图4所示，该L型型材连接结构的两翼分别插接入第一型材116、第二型材118的腔体内，实现一定角度连接，角度由L型连接件本体104 的两翼夹角决定，比如45度，90度等等，在弧形弹性片两端面锯齿与型材的腔体内壁的抓力以及弧形弹性片的弹力等作用下，使得型材连接结构与型材牢靠的固定在一起，提升了型材之间的连接稳固性，不易松动，也无需进行打胶，无需再从型材外部用螺钉铆钉固定型材和连接件，不但提升了现场安装便利性和安装效率，而且有利于环境保护。

如图5所示，根据本实用新型的实施例的型材连接结构包括：配合设置的直线型连接件本体102和第一弧形弹性片106，直线型连接件本体102 的一端部呈向外凸的弧形状，两弧形侧边比中间位置略高形成槽，可以容置第一弧形弹性片106，第一弧形弹性片106与该端部的弧形弯曲方向一致，均向直线型连接件本体102方向弯曲，螺钉110穿过弧形垫片108，之后穿过第一弧形弹性片106，然后连接至直线型连接件本体102。直线型连接件本体102的另一端部设置有U形斜坡槽口114，U形斜坡槽口包括倒U形口1142，自直线型连接件本体102的一侧面向内部水平开设，倒U 形口1142的内部连接有U形块1146，U形块1146的三个侧壁分别与倒U 形口1142内部的直线型连接件本体102的另外三侧内壁相连，两个弧形斜坡块1148，分别连接在U形块1146的两端，形成宽度比U形块1146中间的第二U形口的宽度大的第一U形口，第一U形口和第二U形口相通，在进行使用时，第二型材118的侧面钉入螺钉110，螺钉110的头部在外侧，螺钉110的头部沿着弧形斜坡块1148滑入卡在U形块1146上，实现固定连接。U形斜坡槽口与所在的直线型连接件本体102段一体成型。

如图6所示，根据本实用新型的实施例的型材连接结构包括：配合设置的直线型连接件本体102和第一弧形弹性片106，直线型连接件本体102 的一端部呈向外凸的弧形状，两弧形侧边比中间位置略高形成槽，可以容置第一弧形弹性片106，第一弧形弹性片106与该端部的弧形弯曲方向一致，均向直线型连接件本体102方向弯曲，该直线型连接件本体102被分割成两段，分割处设有第二弧形弹性片112，螺钉110穿过弧形垫片108，之后穿过第一弧形弹性片106，然后穿过其中一段直线型连接件本体102、第二弧形弹性片112，连接至另一段直线型连接件本体102上。直线型连接件本体102的另一端部设置有U形斜坡槽口114。

如图7所示，该直线型型材连接结构的U形斜坡槽口114与第二型材 118的侧面钉入的螺钉110卡接，带有第一弧形弹性片106的一端则插接入第一型材116的空腔体内，从而实现第一型材116和第二型材118的丁字型连接或者十字型连接，连接牢靠性强，且安装简单方便，第一型材116 和该直线型型材连接结构之间利用第一弧形弹性片106、第二弧形弹性片 112两端的锯齿与第一型材116的腔体内壁抓合力以及弧形弹性片的弹力，实现牢靠连接固定，无需进行打胶，也无需从型材外部将连接件与型材用螺钉110铆钉固定，直接插接就能实现牢靠安装，不但提升了现场安装效率，而且更有利于环保。

当需要连接的第一型材116的长度较长时，一般会使用较长的直线型连接件本体102，则可以多设置几个第二弧形弹性片112，提升连接牢靠性。

连接件本体可以采用ABS塑料件，每一分割段可以一体形成，第一弧形弹性片106、第二弧形弹性片112均可以采用弹性金属片，一般用弹性钢片。

需要说明的是，图1至图7中螺钉110上连接的各个连接件本体、第一弧形弹性片106、第二弧形弹性片112、弧形垫片108等，在使用时，每相邻的两个之间均为紧密相接，图中仅为清楚表达结构的示意图。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型材连接结构，其特征在于，包括：

配合设置的连接件本体和第一弧形弹性片，所述连接件本体的端部呈向外凸的弧形状，所述第一弧形弹性片与相邻的所述连接件本体的端部的弧形弯曲方向一致，所述连接件本体的端部、所述第一弧形弹性片均开设有螺孔，螺钉穿过所述第一弧形弹性片连接至所述连接件本体，

所述第一弧形弹性片的两端面呈锯齿形。

2.根据权利要求1所述的型材连接结构，其特征在于，还包括：

弧形垫片，所述弧形垫片开设有螺孔，套设于所述螺钉头部与所述第一弧形弹性片之间，所述弧形垫片的弯曲方向与所述第一弧形弹性片的弯曲方向相同。

3.根据权利要求2所述的型材连接结构，其特征在于，还包括：

至少一个第二弧形弹性片，所述第二弧形弹性片设于所述连接件本体的中部，将所述连接件本体分割成至少两段，相邻两段之间设有一个所述第二弧形弹性片，所述弧形垫片、所述第一弧形弹性片、所述第二弧形弹性片和所述连接件本体的各个分割段通过所述螺钉连接，所述第二弧形弹性片的两端面呈锯齿形且弯曲方向与所述第一弧形弹性片相一致。

4.根据权利要求1所述的型材连接结构，其特征在于，

所述连接件本体的端部所呈的弧形状中两弧形侧边高于中间位置形成槽，以容置所述第一弧形弹性片。

5.根据权利要求3所述的型材连接结构，其特征在于，

所述连接件本体呈L型，L型连接件本体的两翼端部均设置有所述第一弧形弹性片和所述弧形垫片，所述螺钉穿过所述弧形垫片、所述第一弧形弹性片连接至所述L型连接件本体的相对应的一翼端部。

6.根据权利要求5所述的型材连接结构，其特征在于，

所述L型连接件本体的其中一翼或者两翼上设置所述第二弧形弹性片。

7.根据权利要求2或3所述的型材连接结构，其特征在于，

所述连接件本体呈直线型，直线型连接件本体的一端部呈弧形状，设置有所述第一弧形弹性片和所述弧形垫片，所述直线型连接件本体的另一端部呈平面状，所述螺钉穿过所述弧形垫片、所述第一弧形弹性片，自所述直线型连接件本体的弧形状端部穿入并自所述直线型连接件本体的平面状端部穿出。

8.根据权利要求2或3所述的型材连接结构，其特征在于，

所述连接件本体呈直线型，直线型连接件本体的一端部呈弧形状，设置有所述第一弧形弹性片和所述弧形垫片，所述直线型连接件本体的另一端部开设有U形斜坡槽口，所述螺钉穿过所述弧形垫片、所述第一弧形弹性片，自所述直线型连接件本体的弧形状端部穿入进行固定连接。

9.根据权利要求8所述的型材连接结构，其特征在于，所述U形斜坡槽口包括：

倒U形口，自所述直线型连接件本体的一侧面向内部水平开设；

U形块，连接设置于所述倒U形口内部且位于所述直线型连接件本体的另一端部，所述U形块的三个侧壁分别与所述倒U形口内部的所述直线型连接件本体的另三侧内壁相连；

两个弧形斜坡块，分别连接至所述U形块的两端，两个所述弧形斜坡块之间形成第一U形口，所述第一U形口的宽度大于U形块中间的第二U形口的宽度，所述弧形斜坡块的厚度自与所述U形块的连接处逐渐减小形成斜坡。

10.一种铝制家具连接结构，包括第一型材和第二型材，其特征在于，所述第一型材和所述第二型材通过权利要求1至9中任一项所述的型材连接结构连接。

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