CN212407014U - 一种冲床超负荷油泵的去杂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超负荷油泵技术领域，尤其为一种冲床超负荷油泵的去杂机构，包括外壳，所述外壳的下端固定连接有底座，所述外壳的上端中间位置贯穿设置有小型抽油泵，所述外壳的外表面固定连接有抽油管，所述抽油管贯穿外壳与小型抽油泵固定连接，所述外壳的内部固定连接有第一过滤网，所述外壳的右侧第一过滤网一侧的上面开设有第一出杂口，所述第一过滤网的下面设置有第二过滤网，所述外壳的左侧第二过滤网一侧的上面开设有第二出杂口，本实用新型通过设有的第一过滤网和第二过滤网能够更好的将油泵中的杂质进行清理，从而更加的方便，使得整个操作过程简单，整个的工作流程不需要太多的时间。

Description

一种冲床超负荷油泵的去杂机构

技术领域

本实用新型涉及超负荷油泵技术领域，具体涉及一种冲床超负荷油泵的去杂机构。

背景技术

随着时代的发展一些拉货汽车也成为了社会的动力，而车上的冲床超负荷油泵也对卸车和运货起到了重要的作用。

而随着使用的时间过长会导致超负荷油泵内部的液油中混合一些杂质在里面，从而对油泵造成损伤，出现许多的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种冲床超负荷油泵的去杂机构，通过设有的第一过滤网和第二过滤网能够更好的将油泵中的杂质进行清理，从而更加的方便，使得整个操作过程简单，整个的工作流程不需要太多的时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床超负荷油泵的去杂机构，包括外壳，所述外壳的下端固定连接有底座，所述外壳的上端中间位置贯穿设置有小型抽油泵，所述外壳的外表面固定连接有抽油管，所述抽油管贯穿外壳与小型抽油泵固定连接，所述外壳的内部固定连接有第一过滤网，所述外壳的右侧第一过滤网一侧的上面开设有第一出杂口，所述第一过滤网的下面设置有第二过滤网，所述外壳的左侧第二过滤网一侧的上面开设有第二出杂口，所述底座的一侧固定连接有出油管。

为了防止在抽油的过程中使油出现泄漏的情况，本实施例一种冲床超负荷油泵的去杂机构优选的：所述第一出杂口和第二出杂口分别贯穿有橡胶油盖，所述橡胶油盖的一端为螺纹结构。

为了方便使小型抽油泵与外部电源进行连接，本实施例一种冲床超负荷油泵的去杂机构优选的：所述小型抽油泵的外部一端固定连接有连接电线。

为了方便将油中的杂质进行过滤和将杂质运送到第一出杂口和第二出杂口，本实施例一种冲床超负荷油泵的去杂机构优选的：所述第一过滤网和第二过滤网都倾斜设置且第一过滤网和第二过滤网的倾斜方向相反。

为了能够更好的将油中的杂质进行过滤，本实施例一种冲床超负荷油泵的去杂机构优选的：所述第一过滤网的网格口径大于第二过滤网的网格口径。

为了能够更好的将过滤过的油进行收集，本实施例一种冲床超负荷油泵的去杂机构优选的：所述底座的内部设置有储油腔，所述储油腔的内部倾斜设置有滑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种冲床超负荷油泵的去杂机构，通过设有的第一过滤网和第二过滤网能够更好的将油中的杂质进行清理，从而得到出杂后的油，从而使得对油泵中的杂质清理更加的方便，减少了油泵的损伤。

2.该种冲床超负荷油泵的去杂机构，通过设有的小型抽油泵通过连接电线与外部电源进行连接，从而更加的方便将超负荷油泵中的油进行抽出，从而大大节省了人力和时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种冲床超负荷油泵的去杂机构整体结构图；

图2为本实用新型的一种冲床超负荷油泵的去杂机整体剖面图；

图3为本实用新型的一种冲床超负荷油泵的去杂机构A处放大图；

图4为本实用新型的一种冲床超负荷油泵的去杂机构B处放大图；

图中，1、外壳；2、底座；3、小型抽油泵；4、抽油管；5、出油管；6、第一出杂口；7、橡胶油盖；8、第二出杂口；9、第一过滤网；10、第二过滤网；11、储油腔；12、滑板；13、连接电线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种冲床超负荷油泵的去杂机构，包括外壳1，外壳1的下端固定连接有底座2，外壳1的上端中间位置贯穿设置有小型抽油泵3，外壳1的外表面固定连接有抽油管4，抽油管4贯穿外壳1与小型抽油泵3固定连接，外壳1的内部固定连接有第一过滤网9，外壳1的右侧第一过滤网9一侧的上面开设有第一出杂口6，第一过滤网9的下面设置有第二过滤网10，外壳1的左侧第二过滤网10一侧的上面开设有第二出杂口8，底座2的一侧固定连接有出油管5。

在本实施例中，外壳1的下端固定连接有底座2，底座2的内部设置有储油腔11，储油腔11的内部设置有倾斜的滑板12，通过将抽油管4与超负荷油泵进行连接后，然后将小型抽油泵3上的连接电线13与外部电源进行接通，从而使得小型抽油泵3进行工作，将超负荷油泵中的油进行抽出，然后通过第一过滤网9和第二过滤网10进行过滤，然后使过滤后的油流入储油腔11中，然后通过储油腔11中的滑板12将油储存在出油管5处，然后将出油管5与超负荷油泵连接，将过滤出杂的油放入超负荷油泵中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一出杂口6和第二出杂口8分别贯穿有橡胶油盖7，橡胶油盖7的一端为螺纹结构。

在本实施例中，第一出杂口6和第二出杂口8分别贯穿有橡胶油盖7，橡胶油盖7的一端为螺纹结构是为了防止在抽油的过程中使油出现泄漏的情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，小型抽油泵3的外部一端固定连接有连接电线13。

在本实施例中，小型抽油泵3的外部一端固定连接有连接电线13是为了方便使小型抽油泵3与外部电源进行连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一过滤网9和第二过滤网10都倾斜设置且第一过滤网9和第二过滤网10的倾斜方向相反。

在本实施例中，第一过滤网9和第二过滤网10都倾斜设置且第一过滤网9和第二过滤网10的倾斜方向相反是为了方便将油中的杂质进行过滤和将杂质运送到第一出杂口6和第二出杂口8处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一过滤网9的网格口径大于第二过滤网10的网格口径。

在本实施例中，第一过滤网9的网格口径大于第二过滤网10的网格口径是为了能够更好的将油中的杂质进行过滤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底座2的内部设置有储油腔11，储油腔11的内部倾斜设置有滑板12。

在本实施例中，底座2的内部设置有储油腔11，储油腔11的内部倾斜设置有滑板12是为了能够更好的将过滤过的油进行收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将抽油管4与超负荷油泵进行连接，然后将小型抽油泵3上的连接电线13与外部电源进行接通，从而使得小型抽油泵3进行工作，将超负荷油泵中的油进行抽出，然后通过第一过滤网9和第二过滤网10进行过滤，然后使过滤后的油流入储油腔11中，然后通过储油腔11中的滑板12将油储存在出油管5处，然后将出油管5与超负荷油泵连接，将过滤出杂的油放入超负荷油泵中，将油放完后通过将橡胶油盖7打开从而将过滤掉的杂质进行清理即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲床超负荷油泵的去杂机构，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的下端固定连接有底座（2），所述外壳（1）的上端中间位置贯穿设置有小型抽油泵（3），所述外壳（1）的外表面固定连接有抽油管（4），所述抽油管（4）贯穿外壳（1）与小型抽油泵（3）固定连接，所述外壳（1）的内部固定连接有第一过滤网（9），所述外壳（1）的右侧第一过滤网（9）一侧的上面开设有第一出杂口（6），所述第一过滤网（9）的下面设置有第二过滤网（10），所述外壳（1）的左侧第二过滤网（10）一侧的上面开设有第二出杂口（8），所述底座（2）的一侧固定连接有出油管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种冲床超负荷油泵的去杂机构，其特征在于：所述第一出杂口（6）和第二出杂口（8）分别贯穿有橡胶油盖（7），所述橡胶油盖（7）的一端为螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种冲床超负荷油泵的去杂机构，其特征在于：所述小型抽油泵（3）的外部一端固定连接有连接电线（13）。

4.根据权利要求1所述的一种冲床超负荷油泵的去杂机构，其特征在于：所述第一过滤网（9）和第二过滤网（10）都倾斜设置且第一过滤网（9）和第二过滤网（10）的倾斜方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种冲床超负荷油泵的去杂机构，其特征在于：所述第一过滤网（9）的网格口径大于第二过滤网（10）的网格口径。

6.根据权利要求1所述的一种冲床超负荷油泵的去杂机构，其特征在于：所述底座（2）的内部设置有储油腔（11），所述储油腔（11）的内部倾斜设置有滑板（12）。

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