CN212406970U - 一体化多级耦合真空泵组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一体化多级耦合真空泵组，所述的立式气水分离器(2)下端设置的工作液出口通过管道与板式换热器(3)上设置的工作液进口相贯通，所述的板式换热器(3)另一端设置的工作液出口分两路，一路与双极椎体真空泵(5)上设置的回水口相贯通，另一路与单级平原盘式真空泵(1)上设置的回水口相贯通；它克服了现有技术中的装置占地面积较大、部分功能的重复的缺点，具有最大限度提升设备集成化程度、相较于常规的大小泵设置节省设备投资成本约百分之三十左右的优点。

Description

一体化多级耦合真空泵组

技术领域

本实用新型涉及到能源、化工技术研究领域，更加具体来说是一体化多级耦合真空泵组。

背景技术

单级平原盘式真空泵(后文简称单级泵)自80年代应用至今已超过30年，其抽气量大、技术成熟、国产化率高等优点致使其作为抽真空系统主要设备经久不衰。

然而近年来，随着电厂对节能降耗、求精细化运行的要求逐渐提高，单级泵其功耗大、夏季工况出力不足等问题也逐渐引起重视。

然而，现有的燃煤电站常规要求机组快速启动(即30分钟内建立凝汽器真空)，凝汽器需短时间内建立真空，故单级泵其抽汽量大，建立真空快的特性其他泵型难以取代。

基于上述原因，部分电厂采用了大泵+小泵的运行方式，即机组启动时开启大泵，迅速建立凝汽器真空，机组运行时仅开启小泵，以较小的功耗维持真空。然而，此项设计必然导致多个泵组同时安装，其占地面积较大、部分功能的重复等问题。

因此，研发一种结构能同时满足快速建立真空、低功耗维持真空两大要求，且占地面积小、设计合理的抽真空泵组成为当务之急。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一体化多级耦合真空泵组。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实施的：一体化多级耦合真空泵组，它包括单级平原盘式真空泵、立式气水分离器、板式换热器、单级泵电机、双极椎体真空泵、椎体真空泵电机和联合底架；

所述的单级平原盘式真空泵上设置的排气口通过管道与立式气水分离器一侧的进气口相贯通，所述双极椎体真空泵的排气口通过管道与立式气水分离器另一侧的进气口相贯通；

所述的立式气水分离器下端设置的工作液出口通过管道与板式换热器上设置的工作液进口相贯通，所述的板式换热器另一端设置的工作液出口分两路，一路与双极椎体真空泵上设置的回水口相贯通，另一路与单级平原盘式真空泵上设置的回水口相贯通。

在上述技术方案中：所述的单级平原盘式真空泵一侧设置有单级泵电机，所述的单级泵电机的输出端与所述的单级平原盘式真空泵相连接。所述的双极椎体真空泵的一侧设置有椎体真空泵电机，所述的椎体真空泵电机的输出端与所述的双极椎体真空泵相连接；

在上述技术方案中：单级平原盘式真空泵、立式气水分离器、板式换热器、单级泵电机、双极椎体真空泵、椎体真空泵电机均焊接在所述的联合底架上。

在上述技术方案中：在所述的板式换热器上设置的两路管道上均设置有阀门。

本实用新型具有如下优点：1、本实用新型中的单级平原盘式真空泵与双极椎体真空泵共用同一套气水分离器和板式换热器，最大限度提升设备集成化程度、相较于常规的大小泵设置节省设备投资成本约30％左右。2、本实用新型中的单级平原盘式真空泵、立式气水分离器、板式换热器、单级泵电机、双极椎体真空泵、椎体真空泵电机均共用一个联合底架，进一步提升了设备集成化程度、相对于大小泵单独底架的布置方式节约占地面积20％左右。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型系统示意图。

图3为常规单级平原盘泵布置示意图。

图4为常规双极椎体泵布置示意图。

图中：单级平原盘式真空泵1、立式气水分离器2、板式换热器3、单级泵电机4、双极椎体真空泵5、椎体真空泵电机6、联合底架7、常规单级平原盘式真空泵组8、常规立式气水分离器8.1、常规板式换热器8.2、单级泵底架8.3、小型双极椎体真空泵组9、椎体泵气水分离器9.1、椎体泵换热器9.2、椎体泵底架9.3、阀门10。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已，同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

如图3-4所示：现有技术中心：常规单级平原盘真空泵组8有自己独立的常规立式气水分离器8.1、常规板式换热器8.2以及单级底架8.3。常规小型双极椎体泵组9也有自己独立的椎体泵气水分离器9.1、椎体泵换热器9.2以及椎体底架9.3。

当电厂同时安装此两台泵组(即常规单级平原盘真空泵组8和常规小型双极椎体泵组9)时其占地面积较大。与此同时，由于两台泵分别用于不同时间段，其设置的常规立式气水分离器8.1、常规板式换热器8.2、单级底架8.3、椎体泵气水分离器9.1、椎体泵换热器9.2以及椎体底架9.3均无法公用，进而导致两个泵体之间存在一定程度的系统浪费。

在常规电厂中，燃煤机组启动时所需抽气量较大，此时启动单级平原盘真空泵组8的单级泵电机4，从而带动所述的单级平原盘式真空泵1开始运行，气液混合物从单级平原盘式真空泵1进入，抽排至所述的常规立式气水分离器8.1中进行气液分离，气体及部分多余工作液均可从所述的常规立式气水分离器8.1排出，剩余工作液进入所述的常规板式换热器8.2与冷却液换热降温后回注至单级平原盘式真空泵1。

当现有技术中的完成凝汽器建立真空后，停止运行所述的单级平原盘式真空泵组8，启动常规小型双极椎体泵组9的椎体真空泵电机6，而带动双极椎体真空泵5开始运行，气液混合物从双极椎体真空泵5进入，抽排至所述的椎体气水分离器9.1中进行气液分离，气体及部分多余工作液均可从所述的椎体气水分离器9.1排出，剩余工作液进入所述的椎体泵换热器9.2与冷却液换热降温后回注至双极椎体真空泵5。

参照图1-2所示：一体化多级耦合真空泵组，它包括单级平原盘式真空泵1、立式气水分离器2、板式换热器3、单级泵电机4、双极椎体真空泵5、椎体真空泵电机6和联合底架7；

所述的单级平原盘式真空泵1上设置的排气口通过管道与立式气水分离器2设置的进气口相贯通，所述的立式气水分离器2另一侧设置的回水口通过管道与双极椎体真空泵5的排气口相贯通；

所述的立式气水分离器2下端设置的排液口通过管道与板式换热器3上设置的工作液进口相贯通，所述的板式换热器3另一端设置的工作液出口分两路，一路与双极椎体真空泵5上设置的进气口相贯通，另一路与单级平原盘式真空泵1上设置的进液口相贯通。

所述的双极椎体真空泵5的一侧设置有椎体真空泵电机6，所述的椎体真空泵电机6的输出端与所述的双极椎体真空泵5相连接；所述的单级平原盘式真空泵1一侧设置有单级泵电机4，所述的单级泵电机4的输出端与所述的单级平原盘式真空泵1相连接。所述的单级泵电机4和椎体真空泵电机6位于同一径向区间，但是运行方向相反，当被迫同时运行时其旋转力矩可相互抵消。

单级平原盘式真空泵1、立式气水分离器2、板式换热器3、单级泵电机4、双极椎体真空泵5、椎体真空泵电机6均焊接在所述的联合底架7上极大的减小了占地面积。

在所述的板式换热器3上设置的两路管道上均设置有阀门10。所述的立式气水分离器2、板式换热器3均为公用设备，同时满足单级平原盘式真空泵1和小型双极椎体真空泵组5的系统需求。两台泵组之间依靠阀门10进行切换；大幅提升了泵组辅助设备的共用性能。

参照图1和图2所示，在机组启动时启用单级平原盘式真空泵1快速建立系统真空。而在机组建立真空后正常运行时仅启用小型双极椎体真空泵组5以维持系统的真空，此运行方式极大的节省了运行能耗。

本实用新型还包括如下具体工作过程：燃煤机组启动时所需抽气量较大，此时启动本实用新型中的单级泵电机4，从而带动所述的单级平原盘式真空泵1开始运行，气液混合物从单级平原盘式真空泵1进入，抽排至所述的立式气水分离器2中进行气液分离，气体及部分多余工作液均可从所述的立式气水分离器2排出，剩余工作液进入所述的板式换热器3与冷却液换热降温后，进而回注至单级平原盘式真空泵1。

当燃煤机组正常运行后，此时所需抽气量较小，此时停止运行单级泵电机4，转而启动所述的椎体真空泵电机6。所述的椎体真空泵电机6带动双极椎体真空泵5开始运转，此时气液混合物从所述的双极椎体真空泵5进入，同样抽排至所述的立式气水分离器2中进行气液分离，气体及部分多余工作液均可从所述的立式气水分离器2排出，剩余工作液进入所述的板式换热器3与冷却液换热降温后回注至双极椎体真空泵5。上述过程实现了两台真空泵公用一个气水分离器以及一个板式换热器的泵组结构。

上述未详细说明的部分均为现有技术。

Claims (4)

1.一体化多级耦合真空泵组，其特征在于：它包括单级平原盘式真空泵(1)、立式气水分离器(2)、板式换热器(3)、单级泵电机(4)、双极椎体真空泵(5)、椎体真空泵电机(6)和联合底架(7)；所述的单级平原盘式真空泵(1)上设置的排气口通过管道与立式气水分离器(2)一侧的进气口相贯通，所述双极椎体真空泵(5)的排气口通过管道与立式气水分离器(2)另一侧的进气口相贯通；

所述的立式气水分离器(2)下端设置的工作液出口通过管道与板式换热器(3)上设置的工作液进口相贯通，所述的板式换热器(3)另一端设置的工作液出口分两路，一路与双极椎体真空泵(5)上设置的回水口相贯通，另一路与单级平原盘式真空泵(1)上设置的回水口相贯通。

2.根据权利要求1所述的一体化多级耦合真空泵组，其特征在于：所述的单级平原盘式真空泵(1)一侧设置有单级泵电机(4)，所述的单级泵电机(4)的输出端与所述的单级平原盘式真空泵(1)相连接；所述的双极椎体真空泵(5)的一侧设置有椎体真空泵电机(6)，所述的椎体真空泵电机(6)的输出端与所述的双极椎体真空泵(5)相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一体化多级耦合真空泵组，其特征在于：单级平原盘式真空泵(1)、立式气水分离器(2)、板式换热器(3)、单级泵电机(4)、双极椎体真空泵(5)、椎体真空泵电机(6)均焊接在所述的联合底架(7)上。

4.根据权利要求3所述的一体化多级耦合真空泵组，其特征在于：在所述的板式换热器(3)上设置的两路管道上均设置有阀门(10)。

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