CN212406100U - 一种铝合金模板及组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑模板技术领域，尤其涉及一种铝合金模板及组件。包括模板本体，模板本体包括底板和边框，边框围设固定在底板四周，边框上间隔开设有拼接孔，还包括：第一嵌孔、加强筋和挡板组件，第一嵌孔开设在底板上；加强筋间隔固定在底板上，且固定连接两侧边框；挡板组件嵌合穿设在第一嵌孔中，挡板组件外周贴合第一嵌孔内周。用于解决墙壁管道开凿困难的问题。在常规建筑用的模板本体上开设第一嵌孔，在第一嵌孔中置入挡板组件，之后进行整体浇筑，浇筑完成后只需拆模即可在墙壁上挡板组件位置形成通道，减少时间成本和人工成本。

Description

一种铝合金模板及组件

技术领域

本实用新型属于建筑模板技术领域，尤其涉及一种铝合金模板及组件。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

目前，建筑模板浇筑出来的墙面是一个整体结构，许多墙壁上需要开设通风管道的，需要在墙壁成型后，利用打孔工具进行开孔，不仅费时费力，而且提高了施工成本。

实用新型内容

本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铝合金模板及组件，用于解决墙壁管道开凿困难的问题。

本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝合金模板，包括模板本体，所述模板本体包括底板和边框，所述边框围设固定在所述底板四周，所述边框上间隔开设有拼接孔，还包括：

第一嵌孔，所述第一嵌孔开设在所述底板上；

加强筋，所述加强筋间隔固定在所述底板上，且固定连接两侧所述边框；

挡板组件，所述挡板组件嵌合穿设在所述第一嵌孔中，所述挡板组件外周贴合所述第一嵌孔内周。

相较于现有技术，以上技术方案具有以下有益效果：

在常规建筑用的模板本体上开设第一嵌孔，在第一嵌孔中置入挡板组件，之后进行整体浇筑，浇筑完成后只需拆模即可在墙壁上挡板组件位置形成通道，减少时间成本和人工成本。

进一步地，所述挡板组件包括：

横挡板；

竖挡板，两所述竖挡板支撑在两所述横挡板之间；

其中，两所述横挡板和两所述竖挡板围成贴合所述第一嵌孔内壁的矩形管道结构。

本步有益效果为：将挡板组件设置为两横板和两竖板围成一矩形管道结构，并嵌入第一嵌孔中，贴合第一嵌孔的内周，浇筑后一次成型形成通道；同时，利用竖挡板支撑在横挡板之间，提高浇筑时的结构稳定性，而且在拆模时，分体式的横挡板和竖挡板更加便于拆卸。

进一步地，所述第一嵌孔四周边缘设置有凸沿，所述凸沿上间隔开设有固定孔，所述横挡板与所述竖挡板上对应开设有固定孔，通过在所述固定孔中穿设紧固件固定所述横挡板与所述竖挡板。本步有益效果为：在第一嵌孔四周边缘设置凸沿，凸沿上和横挡板和竖挡板上开设对应的固定孔，利用紧固件紧固横挡板和竖挡板和凸沿，将横挡板和竖挡板紧紧贴合在第一嵌孔内周上，减少浇筑时外渗的可能。

进一步地，所述挡板组件包括：

套件，所述套件外周贴合所述第一嵌孔内周，所述套件上开设有第二嵌孔；

横挡板；

竖挡板，两所述竖挡板支撑在两所述横挡板之间；

其中，两所述横挡板和两所述竖挡板围成贴合所述第二嵌孔内壁的矩形管道结构。

本步有益效果为：将套件嵌设在第一嵌孔中，横挡板和竖挡板嵌设在第二嵌孔中，通过设置标准尺寸的套件和横挡板以及竖挡板，形成不同规格的管道。

进一步地，所述第一嵌孔四周边缘设置有凸沿，所述套件内周边缘和外周边缘均设置有凸沿，所述凸沿上间隔开设有固定孔，所述横挡板和所述竖挡板上对应开设有固定孔，通过在所述固定孔中穿设紧固件固定所述横挡板与所述竖挡板。本步有益效果为：在套件外周的边缘设置凸沿，在第一嵌孔四周设置凸沿，第二嵌孔四周设置凸沿，再通过在凸沿上开设固定孔以及在横挡板和竖挡板上对应开设固定孔，实现将横挡板和竖挡板固定贴合在套件上的第二嵌孔中，将套件固定贴合在第一嵌孔中，实现不同规格的管道的横挡板和竖挡板在模板上的贴合固定。

本申请实施例还公开一种铝合金模板组件，包括若干上述的铝合金模板，还包括若干模板本体以及用于拐角处连接的连接件，若干所述铝合金模板和模板本体各自边框上的拼接孔中设置有紧固件，所述铝合金模板和标准模板之间通过所述紧固件连接。本技术方案具有益效果为：通过结合常规的模板本体和上述的铝合金模板形成整个墙壁的围挡，在需要预留管道的墙壁处放置铝合金模板，各个模板之间通过紧固件形成连接，在需要形成拐角处，用连接件连接两呈直角布置的模板形成连接。

进一步地，所述连接件包括两垂直的相邻连接面，所述连接面上也间隔开设有与所述边框对应的拼接孔。

本申请实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、通过在常规建筑用的模板本体上开设第一嵌孔，在第一嵌孔中置入挡板组件，整体浇筑完成后只需拆模即可在墙壁上挡板组件位置形成通道，减少时间成本和人工成本；同时，将挡板组件设置为两横板和两竖板围成一矩形管道结构，并嵌入第一嵌孔中，贴合第一嵌孔的内周，浇筑后一次成型形成通道；其中，将竖挡板支撑在横挡板之间，提高浇筑时的结构稳定性，而且在拆模时，分体式的横挡板和竖挡板更加便于拆卸。

2、在第一嵌孔内嵌合一套件，在套件中开设第二嵌孔，再将横挡板和竖挡板置于第二嵌孔中，形成管道通道，利用套件第二嵌孔的不同规格，和配套的横挡板和竖挡板，形成不同规格的管道通道，便于不同规格要求的管道预留施工。

3、在第一嵌孔四周边缘设置凸沿，同样的，在套件外周边缘和套接上的第二嵌孔四周边缘设置凸沿，所有凸沿上和横挡板和竖挡板上开设对应的固定孔，利用紧固件紧固横挡板和竖挡板和凸沿，将横挡板和竖挡板紧紧贴合在第一嵌孔内周上，或者将横挡板和竖挡板贴合固定在第二嵌孔上，减少浇筑时外渗的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的铝合金模板整体示意图。

图2为图1中挡板组件紧固连接示意图。

图3为本实用新型具体实施例所述的包括套件整体示意图。

图4为本实用新型具体实施例所述的模板本体及连接件形成拐角连接示意图。

附图标记：

1、模板本体；101、底板；102、边框；2、拼接孔；3、第一嵌孔；4、加强筋；5、挡板组件；501、横挡板；502、竖挡板；503、套件；504、第二嵌孔；6、凸沿；7、固定孔；8、连接件；9、紧固件；10、横挺；11、竖挺。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-4所示，本实用新型实施例所提供的一种铝合金模板，包括模板本体1，具体地，模板本体1为现有技术中常规建筑用铝合金模板，模板本体1包括底板101和边框102，边框102围设固定在底板101四周，边框102上间隔开设有拼接孔2，还包括：第一嵌孔3，加强筋4和挡板组件5；第一嵌孔3开设在底板101上，具体，第一嵌孔3开设位置位于靠近模板本体1端部位置，在模板本体1的底板101上横向间隔固定有加强筋4，加强筋4的两端与边框102固定连接，其固定连接方式可采用焊接等方式；配套的挡板组件5可嵌合穿设插入在第一嵌孔3中，挡板组件5的外周贴合第一嵌孔3的内周，整体浇筑完成后只需拆模即可在墙壁上挡板组件5位置形成通道，减少时间成本和人工成本。

其中，如图4所示，常规使用的模板本体1的底板101上还可以固定有用于加强结构强度的交叉设置的横挺10和竖挺11，且横挺10和竖挺11两端均与边框102固定连接，具体地，交叉设置的横挺10和竖挺11可通过焊接的方式固定在底板101上且与边框102固定连接。

具体地，本实施例还公开一种模板组件，包括若干上述的铝合金模板，还包括若干模板本体1以及用于拐角处连接的连接件8，若干铝合金模板和模板本体1各自边框102上的拼接孔2中设置有紧固件9，铝合金模板和标准模板之间通过紧固件9连接。具体地，通过结合常规的模板本体1和上述的铝合金模板形成整个墙壁的围挡，在需要预留管道的墙壁处放置铝合金模板，各个模板之间通过类似螺栓螺母等紧固件9形成连接，在需要形成拐角处，用连接件8连接两呈直角布置的模板形成连接，其中，连接件8包括两垂直的相邻连接面，连接面上也间隔开设有与边框102对应的拼接孔2，具体地，如图4所示，连接件8可采用条状矩形结构，在相邻垂直的两连接面上开设与模板边框102对应的拼接孔2，便于在拐角处，选择性地通过连接件8两相邻面上的拼接孔2与模板边框102上的拼接孔2对应固定连接形成阴角拐角或者阳角拐角；另外两模板本体1之间、模板本体1与铝合金模板之间以及两铝合金模板之间均可通过各自边框102上的拼接孔2，利用螺栓螺母进行紧固连接形成一个面，如图1所示，在需要开设管道的位置放置铝合金模板，利用挡板组件5穿设在相对设置的两块铝合金模板中的第一嵌孔3中，形成一预留管道通道，具体浇筑后，拆模即可在墙壁上形成一管道。

其中，如图1所示，挡板组件5包括：两横挡板501和两竖挡板502，两横挡板501和两竖挡板502采用具有一定结构强度的铝合金板或钢板制成；将两竖挡板502支撑在两横挡板501之间，两横挡板501和两竖挡板502围成贴合第一嵌孔3内壁的矩形管道结构。具体放置时，将横挡板501先行置于第一嵌孔3中，两竖挡板502置于横挡板501之上且贴紧第一嵌孔3两侧边缘，再在两竖挡板502上插入一横挡板501，形成两竖挡板502支撑于两横挡板501之间围成一矩形管道结构，并嵌入第一嵌孔3中，贴合第一嵌孔3的内周，浇筑后一次成型形成通道；同时，利用竖挡板502支撑在横挡板501之间，竖直方向上，依靠两竖挡板502支撑顶住两横挡板501，提高浇筑时的结构稳定性，而且在拆模时，分体式的横挡板501和竖挡板502更加便于拆卸。

进一步地，如图2所示，第一嵌孔3四周边缘设置有凸沿6，具体地，该凸沿6可采用一体成型制成或环形矩形件焊接在第一嵌孔3周边形成，保证第一嵌孔3孔型符合凸沿6围起来的形状，在凸沿6上间隔开设有固定孔7，横挡板501与竖挡板502上对应开设有固定孔7，通过在固定孔7中穿设紧固件9固定横挡板501与竖挡板502，具体地，利用螺栓螺母等紧固件9穿设在凸沿6和与之对应的横挡板501和竖挡板502对应开设的固定孔7中，使得横挡板501和竖挡板502紧固固定在贴合在凸沿6上，将横挡板501和竖挡板502紧紧贴合在第一嵌孔3内周上，减少浇筑时外渗的可能。

其中，如图3所示，为适应预留管道的不同规格的要求，将挡板组件5设置为包括：套件503、两横挡板501和两竖挡板502，其中，套件503外周贴合第一嵌孔3的内周设置，套件503中开设有第二嵌孔504，两横挡板501和两竖挡板502围成的矩形通道符合第二嵌孔504，具体地，可将第二嵌孔504设置为不同规格，配套与之嵌合规格的横竖挡板502，便于形成不同规格的预留管道，便于模块化施工和生产。同样的，在套件503的外周和第二嵌孔504的外周边缘固定一周凸沿6，在套件503外周上的凸沿6开设与第一嵌孔3上凸沿6向匹配的固定孔7，在第二嵌孔504外周的凸沿6开设与嵌设在第二嵌孔504内的横挡板501和竖挡板502上相匹配的固定孔7，将套件503嵌设在第一嵌孔3中，横挡板501和竖挡板502嵌设在第二嵌孔504中，将两不同横挡板501和竖挡板502围起来的管道通过套件503嵌在在标准化的第一嵌孔3内，形成不同规格的管道，使得预留管道的结构适应不同规格，形成模块化的模板组件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种铝合金模板，包括模板本体，所述模板本体包括底板和边框，所述边框围设固定在所述底板四周，所述边框上间隔开设有拼接孔，其特征在于：还包括：

第一嵌孔，所述第一嵌孔开设在所述底板上；

加强筋，所述加强筋间隔固定在所述底板上，且固定连接两侧所述边框；

挡板组件，所述挡板组件嵌合穿设在所述第一嵌孔中，所述挡板组件外周贴合所述第一嵌孔内周。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板，其特征在于：所述挡板组件包括：

横挡板；

竖挡板，两所述竖挡板支撑在两所述横挡板之间；

其中，两所述横挡板和两所述竖挡板围成贴合所述第一嵌孔内壁的矩形管道结构。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板，其特征在于：所述第一嵌孔四周边缘设置有凸沿，所述凸沿上间隔开设有固定孔，所述横挡板与所述竖挡板上对应开设有固定孔，通过在所述固定孔中穿设紧固件固定所述横挡板与所述竖挡板。

4.根据权利要求1所述的铝合金模板，其特征在于：所述挡板组件包括：

套件，所述套件外周贴合所述第一嵌孔内周，所述套件上开设有第二嵌孔；

横挡板；

竖挡板，两所述竖挡板支撑在两所述横挡板之间；

其中，两所述横挡板和两所述竖挡板围成贴合所述第二嵌孔内壁的矩形管道结构。

5.根据权利要求4所述的铝合金模板，其特征在于：所述第一嵌孔四周边缘设置有凸沿，所述套件内周边缘和外周边缘均设置有凸沿，所述凸沿上间隔开设有固定孔，所述横挡板和所述竖挡板上对应开设有固定孔，通过在所述固定孔中穿设紧固件固定所述横挡板与所述竖挡板。

6.一种铝合金模板组件，其特征在于：包括若干如权利要求1-5任一所述的铝合金模板，还包括若干模板本体以及用于拐角处连接的连接件，若干所述铝合金模板和模板本体各自边框上的拼接孔中设置有紧固件，所述铝合金模板和标准模板之间通过所述紧固件连接。

7.根据权利要求6所述的铝合金模板组件，其特征在于：所述连接件包括两垂直的相邻连接面，所述连接面上也间隔开设有与所述边框对应的拼接孔。

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