CN212405845U - 一种可拆卸防冷桥的金属面夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可拆卸防冷桥的金属面夹芯板，能够实现任意位置墙面夹芯板都具有可拆卸性，并且避免了自攻螺丝连接处的冷热桥问题。金属面夹芯板包括外板、内板和芯材，并且具有上端子口和下端母口，在所述上端子口设置有尼龙支撑件；所述尼龙支撑件的右端设置有与螺丝相配合的自攻螺丝孔；所述尼龙支撑件的左端设置有与螺栓相配合的螺栓连接件；所述螺栓连接件的内部长度大于所述螺栓的深入长度，所述螺栓的右侧底端与所述螺丝的左侧顶端相分离。

Description

一种可拆卸防冷桥的金属面夹芯板

技术领域

本实用新型涉及建筑钢结构领域，特别是涉及一种可拆卸防冷桥的金属面夹芯板。

背景技术

随着装配式建筑在我国的大力推广和应用，金属面夹芯板在民用、公共以及工业建筑中的应用越来越广泛，并呈现了快速增长的趋势。能应用于屋面、墙面的金属面夹芯板更是装配式建筑中不可或缺的部件成品。

图1是现有金属面夹芯板的立体结构图，图2是现有金属面夹芯板的分解结构图，如图1、图2所示，目前，可拆卸防冷桥的金属面夹芯板一般都是由外板101、芯材102、内板103三部分组成。内板、外板一般都是采用0.5～0.8mm薄彩色镀锌钢板、铝板或不锈钢板，并通过机器滚压成各式各样的板型，并且外板101在端部进一步形成外板端部折边104；芯材有多种多样，目前主要有岩棉、玻璃丝棉、聚氨酯、酚醛树脂、泡沫玻璃等。外板101、芯材102、内板103三者通过合适的界面胶在一定的温度、压力作用下粘接在一起，形成两侧是金属板，中间是保温材料的金属面夹芯板。

图3是现有金属面夹芯板的剖视图，图4是现有金属面夹芯板的组装图。如图3所示，金属面夹芯板具有夹芯板子口105和夹芯板母口106。

如图4所示，显示了两个金属面夹芯板(上部墙面夹芯板201和下部墙面夹芯板202)之间的连接安装状态。其中，下部墙面夹芯板202通过自攻螺丝205穿过墙面密封条204和墙面竖檩支撑件203从而固定在墙面。上部墙面夹芯板201的母口与下部墙面夹芯板202的子口相互对接，因为母口具有外侧下凸，能够将自攻螺丝205遮挡封闭。

其中，墙面竖檩支撑件203用于承受墙面板自重和风、地震的抗力。隔热密封条204用于墙面拼接缝处的隔热和密封作用。自攻螺丝205；用于将下部墙面夹芯板202固定于墙面竖檩支撑件上。

通过图中显示可知，上部墙面夹芯板201和下部墙面夹芯板202的子、母口，通过设计成一定形状，再通过一定的安装次序，即可将两个夹芯板通过连接钉即自攻螺丝与墙面支撑结构即墙面竖檩支撑件连接在一起。

这里的安装次序是：先就位下部墙面夹芯板202；并在其子口图示位置安装自攻螺丝205。然后，将上部墙面夹芯板201下部的母口与下部墙面夹芯板202上部的子口相对应，按如图4所示进行插接安装；最后，将上部墙面夹芯板201的子口再用自攻螺丝予以固定。以此重复，实现墙面夹芯板的安装。

现有技术的优点是：墙面夹芯板的连接通过子母口插接连接，连接钉隐藏。具有外表美观、不露钉，防水性能好的优点。

现有技术的缺点是：

1)墙面夹芯板的安装方向只能是自下往上进行安装，不能从上往下进行安装。

2)墙体中间夹芯板的拆卸或更换非常困难。如墙体中间某一块夹芯板破损需要拆除更换时，必须将这一块板上部的所有夹芯板都拆除后，才能将其拆卸更换。造成墙面夹芯板后期维护保修极为困难。

3)墙面夹芯板连接处的自攻螺丝205会导致冷热桥现象。安装自攻螺丝205时，其松紧不易控制。当自攻螺丝过紧时，会造成夹芯板子口处芯材被挤压破坏，上部夹芯板无法安装；而当自攻螺丝过松时，会造成夹芯板安全隐患，易被风吹松动，钉孔撕裂而破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种可拆卸防冷桥的金属面夹芯板，能够实现任意位置墙面夹芯板都具有可拆卸性，并且避免了自攻螺丝连接处的冷热桥问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可拆卸防冷桥的金属面夹芯板，包括外板、内板和芯材，并且具有上端子口和下端母口，

在所述上端子口设置有尼龙支撑件；

所述尼龙支撑件的右端设置有与螺丝相配合的自攻螺丝孔；

所述尼龙支撑件的左端设置有与螺栓相配合的螺栓连接件；

所述螺栓连接件的内部长度大于所述螺栓的深入长度，所述螺栓的右侧底端与所述螺丝的左侧顶端相分离。

优选的，上述的金属面夹芯板中，所述上端子口具有右侧第一向上突出部，所述尼龙支撑件嵌在所述右侧第一向上突出部中；

所述下端母口具有向下突出的母口连接板，与所述右侧第一向上突出部相匹配，用于固定连接所述螺栓。

优选的，上述的金属面夹芯板中，所述母口连接板是由所述外板在所述下端母口底端向右侧延伸第一距离再向下方延伸第二距离再向左侧延伸第三距离后形成的弯折结构。

优选的，上述的金属面夹芯板中，所述弯折结构形成容纳所述螺栓的螺栓头部的容纳空间。

优选的，上述的金属面夹芯板中，所述下端母口具有右侧凹槽，所述上端子口在所述右侧第一向上突出部的右侧形成上端凸缘，所述上端凸缘与所述右侧凹槽相匹配。

优选的，上述的金属面夹芯板中，在所述尼龙支撑件中，所述自攻螺丝孔为两个且并排设置，所述螺栓连接件为两个且并排设置。

优选的，上述的金属面夹芯板中，具有至少2个所述尼龙支撑件，并且分布在所述金属面夹芯板上端子口的条形端面两端。

优选的，上述的金属面夹芯板中，在所述条形端面均匀分布有3个所述尼龙支撑件。

优选的，上述的金属面夹芯板中，所述内板和所述墙面竖檩支撑件之间还设置有隔热密封条。

本实用新型实施例具有以下技术效果：

1)实现了任意位置墙面夹芯板都具有可拆卸性，后期维护简单易行。在墙面夹芯板的连接处，夹芯板的子口、母口与墙面龙骨是分开连接的。夹芯板子口通过自攻螺丝固定于墙面龙骨上；夹芯板的母口通过连接螺栓固定于夹芯板的子口。

2)解决了现有技术夹芯板自攻螺丝连接处的冷热桥问题。由于固定夹芯板子口的自攻螺丝是在尼龙连接件内部，与固定母口的连接螺栓没有接触，因此没有冷热桥现象发生。

3)提高了夹芯板的安全性能。由于连接处的夹芯板子口的内、外金属板是通过尼龙连接件连接在一起的。在使用自攻螺丝固定时，具有足够的抗压强度，自攻螺丝紧固施工时不会造成夹芯板子口被压碎变形。安全性能得以提高。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是现有金属面夹芯板的立体结构图；

图2是现有金属面夹芯板的分解结构图；

图3是现有金属面夹芯板的剖视图；

图4是现有金属面夹芯板的组装图；

图5是本实用新型金属面夹芯板的立体结构示意图；

图6是本实用新型金属面夹芯板的分解结构示意图；

图7是本实用新型金属面夹芯板的剖面结构示意图；

图8是本实用新型尼龙支撑件的剖视图；

图9是本实用新型相邻的金属面夹芯板的安装拼接点的剖视图；

图10是本实用新型上端子口结构放大示意图；

图11是本实用新型下端母口结构放大示意图；

图12是本实用新型尼龙支撑件的结构图；

图13是本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

图5、图6、图7分别是本实用新型金属面夹芯板的立体结构示意图、分解结构示意图和剖面结构示意图，如图5-7所示，本实用新型实施例提供一种金属面夹芯板，包括外板511，内板512和芯材513，并且具有上端子口610和下端母口620，在所述上端子口设置有尼龙支撑件630；

图8是本实用新型尼龙支撑件的剖视图，图9是本实用新型相邻的金属面夹芯板的安装拼接点的剖视图，如图8、图9所示，所述尼龙支撑件630的右端设置有自攻螺丝孔631，用于通过螺丝703将所述金属面夹芯板固定在墙面竖檩支撑件701上；

所述尼龙支撑件630的左端设置有螺栓连接件632，用于通过螺栓702固定连接相邻的金属面夹芯板的下端母口；

所述螺栓连接件632的内部长度大于所述螺栓702的深入长度，从而所述螺栓的右侧底端与所述螺丝的左侧顶端相分离。

可见，本实用新型实施例中，上方的金属面夹芯板的下端母口是直接与相邻的下方金属面夹芯板的上端子口通过螺栓702相固定，因此，下端母口和相邻的上端子口之间是直接可拆卸的，不存在现有技术中的卡接和遮蔽结构。并且，上端子口通过另外的螺丝703与墙面固定，拆卸下端母口的螺栓702不会影响相邻的上端子口的固定。因此，本实用新型实施例可以实现在任意位置的金属面夹芯板的单独拆卸，后期维护简单易行。

此外，螺栓连接件632的内部长度大于所述螺栓702的深入长度，从而所述螺栓的右侧底端与所述螺丝的左侧顶端相分离，这使得金属的螺栓和螺丝没有连成一体，不会形成热量沿着容易导热的金属直接透墙传递的导热通路，因此没有冷热桥现象发生。

图10是本实用新型上端子口结构示意图，如图10所示，在本实用新型的一个实施例中，所述上端子口具有右侧第一向上突出部611，所述尼龙支撑件630嵌在所述右侧第一向上突出部611中；

如图7和图9所示，所述下端母口具有向下突出的母口连接板621，与所述右侧第一向上突出部611相匹配，用于固定连接所述螺栓702。

图11是本实用新型下端母口结构放大示意图；在本实用新型的一个实施例中，所述母口连接板621是由所述外板511在所述下端母口的底端向右侧延伸第一距离再向下方延伸第二距离再向左侧延伸第三距离后形成的弯折结构。参考图9，所述弯折结构形成容纳所述螺栓702的螺栓头部的容纳空间。

参考图7和图11所示，在本实用新型的一个实施例中，所述下端母口具有右侧凹槽622，参考图10所示，所述上端子口在所述右侧第一向上突出部611的右侧形成上端凸缘612，所述上端凸缘612与所述右侧凹槽622相匹配。

该种上端凸缘612与右侧凹槽622的配合方式，既方便了相邻夹芯板子口和母口之间的定位，又不会影响母口的拆卸。

图12是本实用新型尼龙支撑件的结构图，在本实用新型的一个实施例中，在所述尼龙支撑件中，所述自攻螺丝孔631为两个且并排设置，所述螺栓连接件632也为两个且并排设置，螺栓连接件632是可拆卸的设置在尼龙支撑件的预置丝扣中。

参考图5和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，具有至少2个所述尼龙支撑件630，并且分布在所述金属面夹芯板上端子口的条形端面两端。

参考图5和图6所示，在本实用新型的一个实施例中，在所述条形端面均匀分布有3个所述尼龙支撑件。

参考图9所示，在本实用新型的一个实施例中，所述内板512和所述墙面竖檩支撑件701之间还设置有隔热密封条704。

图13是本实用新型的安装示意图。在本实用新型的一个实施例中，还提供了相邻的夹芯板安装步骤，其中涉及的零件说明如下：

尼龙支撑件：用于支撑夹芯板子口内外金属板，具有隔热、支撑作用，同时预留有自攻螺丝孔和螺栓连接丝扣。

螺栓连接件：金属材质，外部为螺旋丝扣与尼龙支撑件内丝扣配合使用；内部螺栓丝扣与连接螺栓丝扣相配合。

螺栓：用于将上夹芯板的母口固定于下夹芯板的子口。起抗风以及安全作用。

夹芯板安装步骤具体如下(本实施例是自下往上安装)：

步骤一、在墙面竖檩支撑件701(即墙面龙骨)上安装隔热密封条704。

步骤二、在设计位置就位下部墙面夹芯板810，在夹芯板子口的尼龙支撑件预留孔处，使用自攻螺丝703将下部夹芯板810固定于墙面龙骨上。

步骤三、将螺栓连接件紧固于夹芯板子口的尼龙支撑件内的预留丝扣上，紧固后与上述自攻螺丝帽保持一定距离，避免冷热桥现象发生。

步骤四、安装上部墙面夹芯板820。使用螺栓702穿过上部墙面夹芯板的母口连接板预留孔，将上部夹芯板紧固于螺栓连接件上。至此安装完毕。

由上可知，本实用新型墙面夹芯板具有如下优势：

1)实现了任意位置墙面夹芯板都具有可拆卸性，后期维护简单易行。在墙面夹芯板的连接处，夹芯板的子口、母口与墙面龙骨是分开连接的。夹芯板子口通过自攻螺丝固定于墙面龙骨上；夹芯板的母口通过连接螺栓固定于夹芯板的子口。

2)解决了现有技术夹芯板自攻螺丝连接处的冷热桥问题。由于固定夹芯板子口的自攻螺丝是在尼龙连接件内部，与固定母口的连接螺栓没有接触，因此没有冷热桥现象发生。

3)提高了夹芯板的安全性能。由于连接处的夹芯板子口的内、外金属板是通过尼龙连接件连接在一起的。在使用自攻螺丝固定时，具有足够的抗压强度，自攻螺丝紧固施工时不会造成夹芯板子口被压碎变形。安全性能得以提高。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种可拆卸防冷桥的金属面夹芯板，包括外板(511)、内板(512)和芯材(513)，并且具有上端子口(610)和下端母口(620)，其特征在于，

在所述上端子口设置有尼龙支撑件(630)；

所述尼龙支撑件(630)的右端设置有与螺丝(703)相配合的自攻螺丝孔(631)；

所述尼龙支撑件(630)的左端设置有与螺栓(702)相配合的螺栓连接件(632)；

所述螺栓连接件(632)的内部长度大于所述螺栓的深入长度，所述螺栓的右侧底端与所述螺丝的左侧顶端相分离。

2.根据权利要求1所述的金属面夹芯板，其特征在于，所述上端子口具有右侧第一向上突出部(611)，所述尼龙支撑件嵌在所述右侧第一向上突出部(611)中；

所述下端母口具有向下突出的母口连接板(621)，与所述右侧第一向上突出部(611)相匹配。

3.根据权利要求2所述的金属面夹芯板，其特征在于，所述母口连接板(621)是由所述外板(511)在所述下端母口(620)底端向右侧延伸第一距离再向下方延伸第二距离再向左侧延伸第三距离后形成的弯折结构。

4.根据权利要求3所述的金属面夹芯板，其特征在于，

所述弯折结构形成容纳所述螺栓的螺栓头部的容纳空间。

5.根据权利要求2所述的金属面夹芯板，其特征在于，所述下端母口具有右侧凹槽(622)，所述上端子口在所述右侧第一向上突出部(611)的右侧形成上端凸缘(612)，所述上端凸缘(612)与所述右侧凹槽(622)相匹配。

6.根据权利要求1所述的金属面夹芯板，其特征在于，

在所述尼龙支撑件(630)中，所述自攻螺丝孔(631)为两个且并排设置，所述螺栓连接件(632)为两个且并排设置。

7.根据权利要求6所述的金属面夹芯板，其特征在于，具有至少2个所述尼龙支撑件，并且分布在所述金属面夹芯板上端子口的条形端面两端。

8.根据权利要求7所述的金属面夹芯板，其特征在于，在所述条形端面均匀分布有3个所述尼龙支撑件。

9.根据权利要求1所述的金属面夹芯板，其特征在于，

所述内板(512)和墙面竖檩支撑件(701)之间还设置有隔热密封条(704)。

Images