CN212405351U - 一种用于龙头的台上安装结构及快速拆装水龙头 - Google Patents

Abstract

一种用于龙头的台上安装结构及快速拆装水龙头被公开。用于龙头的台上安装结构中，第一限位件用于与台面的其中一个表面抵接；第二限位件用于与台面的另一个表面抵接；连接组件与第一限位件和第二限位件装接并保持第一限位件和第二限位件间的相对姿态，其还供第一限位件和第二限位件中的至少一个竖直移动，且其至少包括弹性件；弹性件作用于第一限位件和第二限位件间以使第一限位件和第二限位件彼此靠近并紧抵台面的上下表面。快速拆装水龙头中，第一限位件与台面上表面抵接；龙头阀体露出台面上表面的部分与第一限位件固接。本技术方案所提供的用于龙头的台上安装结构及快速拆装水龙头结构简单且第一限位件和第二限位件间的相对姿态稳定。

Description

一种用于龙头的台上安装结构及快速拆装水龙头

技术领域

本实用新型涉及卫浴技术领域，具体涉及一种用于龙头的台上安装结构及快速拆装水龙头。

背景技术

现有的龙头安装，通常需要操作人员从台面下扶住锁紧块，再通过螺钉进行锁接，由于台面下的空间狭窄，因此，操作人员安装时的难度大，又由于操作时位于台面上表面和下表面的两块紧固件无法被同时观察到，因此，两个紧固件间的相对姿态容易发生偏移，从而导致螺孔无法被准确地对位，安装时需要消耗大量的时间和费时费力，不利于维修和更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种结构简单且第一限位件和第二限位件间的相对姿态稳定的用于龙头的台上安装结构及快速拆装水龙头。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于龙头的台上安装结构，包括：第一限位件，其用于与台面的其中一个表面抵接；第二限位件，其用于与台面的另一个表面抵接；连接组件，其与第一限位件和第二限位件装接并限制第一限位件和第二限位件相对转动；所述连接组件供第一限位件和第二限位件中的至少一个竖直移动，且其至少包括弹性件；所述弹性件直接或间接作用于第一限位件和第二限位件间以使第一限位件和第二限位件彼此靠近并紧抵台面的上下表面。

进一步地，所述连接组件还包括定位件；所述定位件由至少两根横截面呈圆形且竖直设置的杆体构成或由至少一根横截面呈非圆形且竖直设置的杆体构成，且其与第一限位件和第二限位件装接。

进一步地，所述杆体贯穿于第一限位件和第二限位件，其两端分别设有第一限位部和第二限位部，以限制第一限位件和第二限位件脱离。

进一步地，所述弹性件的一端抵接于第二限位件背离第一限位件的一面，其另一端抵接或固接于第二限位部。

进一步地，还包括螺接件；所述螺接件在所述第一限位件和第二限位件与台面紧抵到位时将其彼此螺接固定。

进一步地，所述第一限位件用于与台面的上表面抵接；所述杆体的一端设有挂钩；所述挂钩构成了所述第一限位部；所述第一限位件上设有供挂钩钩挂的挂接部。

进一步地，所述第二限位件用于与台面下表面抵接的一面设有防滑部；所述防滑部包括按预定规则排布于第二限位件表面上的若干防滑凸起。

进一步地，所述第二限位件至少具有一个方向上的投影宽度小于台面上的安装孔的孔径。

本技术方案还提供一种快速拆装水龙头，包括龙头阀体和如上述所述的用于龙头的台上安装结构；所述第一限位件外壁的下端与台面上表面抵接；所述龙头阀体贯穿于第一限位件、第二限位件和台面，其上部露出台面上表面且与第一限位件固接。

进一步地，还包括管状的装饰座；所述装饰座内壁的底端设有卡接凸起；所述第一限位件与台面上表面间隔设置；所述装饰座套设于第一限位件及龙头阀体上部的外周，套设到位时，所述卡接凸起卡接于第一限位件与台面的间隙内。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本技术方案所提供的用于龙头的台上安装结构中，第一限位件和第二限位件之间通过装接一连接组件，使得其二者之间无法相对转动且相对姿态得以保持和稳定，同时，弹性件的弹性力作用，使得第一限位件和第二限位件能够得以分别紧抵于台面的上下表面，由此产生对台面的预夹紧力，进一步地提升了第一限位件和第二限位件之间的稳定性，此后，当利用螺钉来对第一限位件和第二限位件进行锁固时，螺钉能够方便地与第一限位件和第二限位件上的相应的螺孔实现对位和螺接，且螺钉旋转所产生的扭力不至于使第一限位件和第二限位件彼此发生错开，锁接时，操作人员无需再用手从台下对限位件进行固定，操作难度小，操作省时省力，因此能够有效地提升安装效率。

2、本技术方案所提供的用于龙头的台上安装结构中，连接组件通过利用一定位件来实现对第一限位件和第二限位件的相对姿态进行固定的功能，当该定位件由横截面呈圆形的杆体构成时，为了保证第一限位件和第二限位件间无法相对错开和相对旋转，定位件的数量需要由至少两根杆体构成；当该定位件由横截面呈非圆形的杆体构成时，由于该定位件本身能够对第一限位件和第二限位件进行止转，因此，定位件只需由至少一根杆体构成即可；此外，通过将构成定位件的杆体设置为竖直的形式，能够为第一限位件和第二限位件中的至少一个的竖直移动提供可能，从而保证第一限位件和第二限位件之间在弹性件的作用下能够调节彼此间的相对间距，以匹配台面厚度和达到与台面的两侧表面紧抵的功能。

3、本技术方案所提供的用于龙头的台上安装结构中，杆体与第一限位件和第二限位件均贯穿的结构形式，在实现可靠地定位的同时，有利于实现结构的可拆卸组装，从而能够方便后续的拆装和维修更换。

4、本技术方案所提供的用于龙头的台上安装结构中，提供了弹性件间接作用于第一限位件和第二限位件间的方式，即，弹性件的一端抵接于第二限位件背离第限位件的一面，其另一端抵接或固接于定位件的第二限位部处，安装到位时，弹性件受压缩，并通过借助弹性件的复位作用，使得弹性件的一端抵接第二限位件以使第二限位件与台面的一个表面抵接，弹性件的另一端则拉动杆体以使第一限位件与台面的另一个表面紧抵，压缩状态下的弹性件不易出现疲劳损伤，有利于保证结构的使用寿命，减少更换频率。

5、本技术方案所提供的用于龙头的台上安装结构中，还包括螺接件；以简单的结构实现了对第一限位件和第二限位件进行锁固的功能。

6、本技术方案所提供的用于龙头的台上安装结构中，第一限位件上的第一限位部有挂钩构成，如此，只需保证第一限位件上供杆体贯穿的孔能够供挂钩通过，即可实现定位件和第一限位件可拆卸的功能，结构简单，并且有利于拆装和维修更换。

7、本技术方案所提供的用于龙头的台上安装结构中，第二限位件上的防滑部的设置，能够提升第二限位件与台面抵接时的摩擦力，进一步地提升了第一限位件和第二限位件之间相对姿态的稳定性。

8、本技术方案所提供的用于龙头的台上安装结构中，第二限位件至少具有一个方向上的投影宽度小于台面上的安装孔的孔径，因此，第二限位件能够在倾斜地状态下穿过台面上的安装孔；当第一限位件和第二限位件由连接组件连接到位时，整个结构能够在倾斜地状态下从台面的上方将第二限位件穿过安装孔，并在摆正时实现第一限位件和第二限位件与台面的卡接，一步到位、操作难度小。

9、本技术方案所提供的快速拆装水龙头中，由于应用了前述用于龙头的台上安装结构，因而继承了其的全部优势，具有操作难度小，操作省时省力，安装效率高的特点；龙头阀体与第一限位件露出台面上表面的部分固接，结构简单、容易操作。

10、本技术方案所提供的快速拆装水龙头中，装饰座的设置，有利于提升台面结构的美观度，其的安装结构简单、拆装便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例用于龙头的台上安装结构的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例用于龙头的台上安装结构中连接组件与第一连接件和第二连接件装接的结构简图；

图3为本实用新型实施例用于龙头的台上安装结构实际应用时的安装状态图一；

图4为本实用新型实施例用于龙头的台上安装结构实际应用时的安装状态图二；

图5为本实用新型实施例用于龙头的台上安装结构实际应用时的安装状态图三；

图6为本实用新型实施例用于龙头的台上安装结构实际应用时的安装状态图四；

图7为本实用新型实施例用于龙头的台上安装结构中连接组件与第一连接件和第二连接件装接结构一的结构简图；

图8为本实用新型实施例用于龙头的台上安装结构中连接组件与第一连接件和第二连接件装接结构二的结构简图；

图9为本实用新型实施例用于龙头的台上安装结构中连接组件与第一连接件和第二连接件装接结构三的结构简图；

图10为本实用新型实施例用于龙头的台上安装结构中连接组件与第一连接件和第二连接件装接结构四的结构简图；

图11为本实用新型实施例快速拆装水龙头的立体分解结构示意图；

图12为本实用新型实施例快速拆装水龙头的剖面结构示意图；

图13为本实用新型实施例快速拆装水龙头与台面配合时的立体分解结构示意图。

主要附图标记说明：

台面10；安装孔101；

用于龙头的台上安装结构100；第一限位件1；第一凸起部11；第一螺纹孔111；第一孔12；弦切面13；第二限位件2；第二凸起部21；第二螺纹孔211；第二孔22；防滑凸起23；连接组件3；定位件31；第一限位部311；第二限位部312；弹性件32；强力弹簧321；螺接件4；弹性垫圈5；

龙头阀体200；第一连接耳2001；第二连接耳2002；通孔2000；装饰座300；卡接凸起3001；转动手轮400；防滑纹路4001；装饰盖500。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图6，图1至图6中示出有本实施例提供用于龙头的台上安装结构100的结构示意图。需要理解的是，用于安装龙头的台面10上通常开设有安装孔101，安装孔101可供阀体、供水管和电线等零配件贯穿。

本实施例所提供的用于龙头的台上安装结构100，其包括：第一限位件1、第二限位件2、连接组件3、螺接件4和弹性垫圈5。

其中，第一限位件1用于与台面10的其中一个表面抵接；第二限位件2用于与台面10的另一个表面抵接；台面10的两个表面指的是台面10的上表面和下表面。

关于第一限位件1和第二限位件2相对于台面10的位置问题，为了便于理解，本实施例中，具体以第一限位件1用于与台面10的上表面抵接和第二限位件2用于与台面10的下表面抵接为例展开描述，实际使用时，龙头内的零部件通常需要与位于台面10上方的第一限位件1进行固接，本实施例也给出了相应的固接方式，具体将在下文中具体详细介绍。

参见图1，本实施例中，第一限位件1为一环形片状结构，第一限位件1上的贯穿孔与台面10的安装孔101对应设置；第一限位件1的内壁上凸设有至少一个第一凸起部11；第一凸起部11上设有第一螺纹孔111，以供螺接件4贯穿螺接；优选地，为了提升螺接强度，本实施例中所给出的第一限位件1上所设置的第一凸起部11的数量为两个。第一限位件1上还至少设置有一个第一孔12，第一孔12用于与连接组件3实现装接；为了避免在台面10上开设除安装孔101以外的其他的孔，连接组件3适合于在安装孔101处将第一限位件1和第二限位件2进行联接，因此，作为优选方案，第一孔12可设置于第一凸起部11上。

第二限位件2具有至少一个方向上的投影宽度小于台面10上的安装孔101的孔径，使得第二限位件2能够在倾斜地状态下穿过台面10上的安装孔101；当第一限位件1和第二限位件2由连接组件3连接到位时，整个结构能够在倾斜地状态下从台面10的上方将第二限位件2穿过安装孔101，并在摆正时实现第一限位件1和第二限位件2与台面10的卡接，一步到位、操作难度小。具体地，参见图1，本实施例中，第二限位件2为半环形结构，其内壁设有与两个第一凸起部11分别对应的两个第二凸起部21；两个第二凸起部21上分别设有与第一螺纹孔111对应的第二螺纹孔211，此外，第二凸起部21上还设置有与第一孔12对应的第二孔22。

连接组件3与第一限位件1和第二限位件2装接并限制第一限位件1和第二限位件2相对转动以保持其彼此间的相对姿态稳定，连接组件3供第一限位件1和第二限位件2中的至少一个竖直移动，且其至少包括弹性件32；弹性件32直接或间接地作用于第一限位件1和第二限位件2间以使第一限位件1和第二限位件2彼此靠近并紧抵台面10的上下表面。

本实施例中，第一限位件1和第二限位件2能够在螺接前实现自对位和夹紧台面10，如此保证操作人员无需再在台面10下对位于下方的第二限位件2进行固定，且能够直接从台面10上对两个限位件进行螺接固定，由于台上操作空间大，因此，本实施例相较于台下操作时受台面10下方狭窄空间限制的情况来说，操作更为便利、省时省力、操作效率高。由于本实施例需要解决的是现有技术中第一限位件1和第二限位件2锁接之前需要一直保持对位于台面10下方的限位件进行扶住的动作、孔位对位难度大和无法准确对位的问题，因此，关于第二限位件2是如何置入于台面10下方的方案不作具体限定，除了上文中所给出的将第二限位件2倾斜穿过安装孔101后置入于台面10下方的方案之外，还可以采用第二限位件2直接从台面10下方与连接组件3实现装接的方案，或采用周缘具备形变和复位功能的限位件来穿过安装孔101的方案实现。

优选地，为了提升第二限位件2与台面10抵接时的摩擦力，以进一步地提升第一限位件1和第二限位件2相对姿态的稳定性，本实施例中，第二限位件2用于与台面10下表面抵接的一面设有防滑部，防滑部包括按预定规则排布于第二限位件2表面上的若干防滑凸起23。

参见图1至图3，连接组件3具体包括定位件31和上述所述的弹性件32。

其中，定位件31由至少两根横截面呈圆形且竖直设置的杆体构成或由至少一根横截面呈非圆形且竖直设置的杆体构成，构成定位件31的杆体用于与第一限位件1和第二限位件2装接。当定位件31由横截面呈圆形的杆体构成时，由于第一限位件1和第二限位件2中的至少一个与杆体滑接以实现竖直移动，因此，为了避免第一限位件1和第二限位件2彼此之间发生相对转动，杆体的数量需要设置至少两根；当定位件31由横截面呈非圆形(如三角形、方形、椭圆形或其他异性结构)的杆体构成时，杆体本身能够限制第一限位件1和第二限位件2发生相对转动，因此，杆体的数量如只设置一根也是可行的。

本实施例以定位件31由两根横截面呈圆形且竖直设置的杆体构成为例对定位件31与第一限位件1和第二限位件2之间的装接关系进行描述：

两根杆体均贯穿于第一限位件1和第二限位件2，其两端分别设有第一限位部311和第二限位部312，以限制第一限位件1和第二限位件2从两根杆体上脱离。

具体地，参见图3，两根杆体分别贯穿于两组相对应的第一孔12和第二孔22，杆体的上端设置有挂钩以构成第一限位部311，杆体的下端具有弯折部以形成第二限位部312；为了提升杆体上端与第一限位件1抵接时的稳定性，第一限位件1上设有供挂钩钩挂的挂接部，具体地，挂接部形成于第一限位件1的内壁和第一孔12的孔壁之间，挂钩呈L型，其与杆体界定形成的钩槽卡接于第一限位件1的内壁和第一孔12的孔壁之间。

作为优选的方案，本实施例中，挂钩上的竖直臂与杆体的间隙较小，第一孔12和第二孔22均可供杆体上包括有挂钩的上部穿过，也即，杆体可自由地相对第一限位件1进行安装和拆离，结构成型难度小、有利于降低材料制造成本，且还有利于后续使用过程中的维修和更换。

弹性件32的一端抵接于第二限位件2背离第一限位件1的一面，其另一端抵接或固接于第二限位部312。具体地，本实施例中，两根杆体上均一体成型有弹簧，弹簧套设于杆体上，弹簧的上端与杆体的上端间隔一定的距离，以避让出杆体供第一限位件1和第二限位件2贯穿的空间，弹簧的上端抵接于第二限位件2的下表面，弹簧的下端与杆体的下端一体成型。

使用时，将两个杆体设有挂钩的一端依次穿过两组对应的第二限位件2上的第二孔22和第一限位件1上的第一孔12，待挂钩穿过第一孔12之后，将其自由端所在的竖直臂转动至与第一限位件1的贯穿孔对应，向下拉动杆体即可将杆体限位挂接于第一限位件1上，此时，第二限位件2的上表面未受外力抵接，两个杆体上的弹簧均呈自由状态；当需要将上述由第一限位件1、第二限位件2和两个杆体组合完成的整体结构安装于台面10上时，将上述整体结构倾斜，并用手指压抵第一限位件1的下表面和第二限位件2的下表面，以使第二限位件2压缩弹簧并使第一限位件1之间形成与台面10厚度匹配的空间，然后，使第二限位件2倾斜通过安装孔101，之后摆正该整体结构，释放施加于第一限位件1和第二限位件2上的外力，第一限位件1和第二限位件2即可在弹簧的压缩复位作用力下卡紧于台面10上，且此时，第一螺纹孔111和第二螺纹孔211对应且其相对位置不会发生变化，之后将螺接件4依次穿入第一螺接孔和第二螺接孔即可固定第一限位件1和第二限位件2。

关于连接组件3与第一限位件1和第二限位件2装接以保持第一限位件1和第二限位件2间的相对姿态的结构，本实施例还给出了如下几种连接组件3与第一限位件1和第二限位件2装接结构的形式：

结构一，如图7所示，该装接结构区别于本实施例所提供的装接结构的地方在于，弹簧不与杆体一体成型，其两端分别与第一限位件1和第二限位件2固接，为了方便拆装，弹簧与第一限位件1和第二限位件2固接的方式采用可拆卸的固接方式(如钩挂的固接方式)，弹簧的数量可以为两根也可以为一根，且为了节省空间占用，弹簧可套设于杆体上；应当理解，杆体的长度应为第二限位件2的移动提供足够的空间，以保证第一限位件1和第二限位件2间能够间隔出与台面10厚度匹配的间距。

由该装接结构结合成的第一限位件1、第二限位件2和连接组件3在实际使用时，将两根杆体分别穿过第二限位件2上的两个第二孔22；将弹簧套设于杆体上，然后将两根杆体的上端分别穿过第一限位件1上的两个第一孔12，将弹簧的两端钩挂于第一限位件1的下表面和第二限位件2的上表面，此时，弹簧呈未受力的自由状态；当需要将上述由第一限位件1、第二限位件2和、弹簧和两个杆体组合完成的整体结构安装于台面10上时，将上述整体结构倾斜，并用手指压抵第一限位件1的下表面和第二限位件2的下表面，以使弹簧拉伸并使第一限位件1和第二限位件2之间形成与台面10厚度匹配的空间，然后，使第二限位件2倾斜通过安装孔101，之后摆正该整体结构，释放施加于第一限位件1和第二限位件2上的外力，第一限位件1和第二限位件2即可在弹簧的拉伸复位的作用力下卡紧于台面10上，且此时，第一螺纹孔111和第二螺纹孔211对应且其相对位置不会发生变化，之后将螺接件4依次穿入第一螺接孔和第二螺接孔即可固定第一限位件1和第二限位件2。

结构二，如图8所示，该装接结构与本实施例所提供的装接结构唯一不同的地方在于，两根杆体的上端均与第一限位件1进行固接；杆体的下端与本实施例相同，其贯穿第二限位件2并设有第三限位部(图中未示出)，该第三限位部相当于本实施例所提供的杆体上的第二限位部312；使用时，由该装接结构结合成的第一限位件1、第二限位件2和连接组件3在台面10上安装的方式与本实施例的相同，唯一需要说明的是，由于杆体与第一限位件1进行了固接，因此，由第一限位件1、第二限位件2和杆体构成的整体结构可能在出厂时即为不可拆卸的结构，因此，其使用的过程中，更换时需要进行整体更换，从维护成本方面考虑，其维护成本要比本实施例所提供的装接方式要高；但由于安装时，无需再对杆体与第一限位件1间的关系进行确定，因此，一定程度上有利于提升安装速度。

结构三，如图9所示，该结构与结构一中所提供的装接结构唯一不同的地方在于，两根杆体的上端均与第一限位件1进行固接，使用时，由该装接结构结合成的第一限位件1、第二限位件2和连接组件3在台面10上安装的方式与结构一的相同，当然，该装接形式具有与结构二相同的维护成本较高的问题。

结构四，如图10所示，该装接结构中，连接组件3包括两根强力弹簧321；强力弹簧321构成了连接组件3的弹性件32，两根强力弹簧321的两端分别与第一限位件1和第二限位件2固接且两根强力弹簧321的强度足够保持第一限位件1和第二限位件2的相对姿态稳定；该结构安装于台面10上时的安装方式也与本实施例的安装方式相同。

本实施例中，螺接件4采用螺钉，其在第一限位件1和第二限位件2与台面10紧抵到位时依次通过第一螺纹孔111和第二螺纹孔211螺接固定；对应本实施例中第一螺纹孔111和第二螺纹孔211的数量，螺接件4的数量也为两个。

弹性垫圈5用于压抵于第一限位件1与台面10之间和/或第二限位件2与台面10之间，以对台面10进行防护，防止台面10被刮伤；而由于台面10的下表面通常不被人们所观察到，因此，本实施例只将弹性垫圈5设置在第一限位件1和台面10的上表面之间，当然，为了保持安装孔101的开放状态，弹性垫圈5上也设置有与安装孔101对应的内孔。

本实施例所提供的用于龙头的台上安装结构100中，第一限位件1和第二限位件2之间通过装接一连接组件3，使得其二者之间的相对姿态得以保持和稳定，同时，弹性件32的弹性力作用，使得第一限位件1和第二限位件2能够得以分别紧抵于台面10的上下表面，由此产生对台面10的预夹紧力，进一步地提升了第一限位件1和第二限位件2之间的稳定性，此后，当利用螺钉来对第一限位件1和第二限位件2进行锁固时，螺钉能够方便地与第一限位件1和第二限位件2上的相应的螺孔实现对位和螺接，且螺钉旋转所产生的扭力不至于使第一限位件1和第二限位件2彼此发生错开，锁接时，操作人员无需再用手从台下对限位件进行固定，操作难度小，操作省时省力，因此能够有效地提升安装效率。该结构在安装到位时，弹性件32受压缩，压缩状态下的弹性件32不易出现疲劳损伤，有利于保证结构的使用寿命，减少更换频率。

参见图5、图6和图11至图13，本实用新型实施例还提供了一种快速拆装水龙头，参见图5、图6和图11至图13示出了本实施例提供的快速拆装水龙头的结构示意图，其包括龙头阀体200、上述的用于龙头的台上安装结构100、装饰座300、驱动手轮和装饰盖500。

龙头阀体200为旋转启闭阀体，轴向竖直设置，龙头阀体200的外壁上设置有第一连接耳2001和第二连接耳2002；第一连接耳2001和第二连接耳2002分别与第一限位件1上的第一凸起部11和第二凸起部21匹配，且其上还分别设有与第一螺纹孔111对应的通孔2000；当用于龙头的台上安装结构100在台面10上安装到位时，将龙头阀体200贯穿安装孔101，其操作端朝上；当螺接件4用于锁固第一限位件1和第二限位件2时，螺接件4还穿过通孔2000，如此，在螺接件4将第一限位件1和第二限位件2固接到位时，龙头也被锁固于第一限位件1上。

装饰座300为管状结构，其内壁的底端设有卡接凸起3001；第一限位件1外壁的下端与台面10上表面间隔设置并形成该间隙，本实施例中，该间隙由隔设于第一限位件1和台面10之间的弹性垫圈5界定形成；装饰座300套设于第一限位件1及龙头阀体200上部的外周，套设到位时，卡接凸起3001卡接于第一限位件1与台面10的间隙内；为了方便拆装，本实施例中，第一限位件1的外壁上设置有若干与卡接凸起3001对应的弦切面13；装饰座300与第一限位件1套接时，装饰座300在卡接凸起3001对应于弦切面13之后下移，当装饰座300移动至与台面10抵接时，旋转装饰座300即可实现卡接凸起3001与间隙的稳定卡接。装饰座300的设置，有利于提升台面10结构的美观度，其的安装结构简单、拆装便利。

转动手轮400为直径尺寸与装饰座300的直径尺寸匹配的圆柱状结构，其通过螺丝同轴地与龙头阀体200的操作端螺纹固接。转动手轮400用于驱动龙头阀体200启闭，其体积占用小，握持及操作便利。

优选地，转动手轮400的外周壁上设置有防滑纹路4001，以提升用户握持时的摩擦力，提升操作的便捷性。

更优地，为了避免转动手轮400上的螺丝裸露在外、影响龙头的美观度，本实施例中，转动手轮400在螺丝的上端形成有装配槽，螺丝于装配槽内与龙头阀体200的操作端固接；装饰盖500固定盖设于装配槽上方并遮挡螺丝。

由于本实施例所提供的快速拆装水龙头，应用了前述用于龙头的台上安装结构100，因而继承了其的全部优势，具有操作难度小，操作省时省力，安装效率高的特点；龙头阀体200与第一限位件1露出台面10上表面的部分固接，结构简单、容易操作。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种用于龙头的台上安装结构，其特征是，包括：

第一限位件，其用于与台面的其中一个表面抵接；

第二限位件，其用于与台面的另一个表面抵接；

连接组件，其与第一限位件和第二限位件装接并限制第一限位件和第二限位件相对转动；

所述连接组件供第一限位件和第二限位件中的至少一个竖直移动，且其至少包括弹性件；所述弹性件直接或间接作用于第一限位件和第二限位件间以使第一限位件和第二限位件彼此靠近并紧抵台面的上下表面。

2.如权利要求1所述的一种用于龙头的台上安装结构，其特征是，所述连接组件还包括定位件；所述定位件由至少两根横截面呈圆形且竖直设置的杆体构成或由至少一根横截面呈非圆形且竖直设置的杆体构成，且其与第一限位件和第二限位件装接。

3.如权利要求2所述的一种用于龙头的台上安装结构，其特征是，所述杆体贯穿于第一限位件和第二限位件，其两端分别设有第一限位部和第二限位部，以限制第一限位件和第二限位件脱离。

4.如权利要求3所述的一种用于龙头的台上安装结构，其特征是，所述弹性件的一端抵接于第二限位件背离第一限位件的一面，其另一端抵接或固接于第二限位部。

5.如权利要求1至4中任一项所述的一种用于龙头的台上安装结构，其特征是，还包括螺接件；所述螺接件在所述第一限位件和第二限位件与台面紧抵到位时贯穿其彼此并螺接固定。

6.如权利要求4所述的一种用于龙头的台上安装结构，其特征是，所述第一限位件用于与台面的上表面抵接；

所述杆体的一端设有挂钩；所述挂钩构成了所述第一限位部；所述第一限位件上设有供挂钩钩挂的挂接部。

7.如权利要求6所述的一种用于龙头的台上安装结构，其特征是，所述第二限位件用于与台面下表面抵接的一面设有防滑部；所述防滑部包括按预定规则排布于第二限位件表面上的若干防滑凸起。

8.如权利要求1所述的一种用于龙头的台上安装结构，其特征是，所述第二限位件至少具有一个方向上的投影宽度小于台面上的安装孔的孔径。

9.一种快速拆装水龙头，其特征是，包括龙头阀体和如权利要求1至8中任一项所述的用于龙头的台上安装结构；所述第一限位件与台面上表面抵接；所述龙头阀体贯穿于第一限位件、第二限位件和台面，其上部露出台面上表面且与第一限位件固接。

10.如权利要求9所述的一种快速拆装水龙头，其特征是，还包括管状的装饰座；所述装饰座内壁的底端设有卡接凸起；

所述第一限位件外壁的下端与台面上表面间隔设置；所述装饰座套设于第一限位件及龙头阀体上部的外周，套设到位时，所述卡接凸起卡接于第一限位件与台面的间隙内。

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