CN212400191U - 一种便于安装拆卸的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种便于安装拆卸的注塑模具，包括一个机体、一个定模、一个动模与两个液压缸，两个放置槽左右两侧内壁对称设有限位槽，放置槽装配有滑板，两个凹槽左右宽度均大于两个滑槽，两个收纳槽靠近底板一侧均固定连接有弹簧，两个收纳槽靠近底板一侧均设有与螺杆相匹配的通孔，两个固定杆伸出挡板一端均固定连接有转动把手，两个液压缸输出轴穿过安装板与压板固定连接，四个锁止杆上端均伸出压板螺纹连接有锁止把手，本装置结构简单，便于工作人员对注塑模具进行安装与拆卸，操作结构步骤简单，且当需要使用吊机搬运注塑模具时，可通过滑板将注塑模具从机体内移出，不用工作人员手动搬运注塑模具。

Description

一种便于安装拆卸的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种便于安装拆卸的注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助工程技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。

如今由于注塑模具自身重量较重，工作人员将注塑模具拆卸下来后大多通过吊机对注塑模具进行移动位置，但注塑模具安装在注塑机上结构复杂，安装与拆卸步骤繁琐，不便于工作人员对注塑模具进行安装与拆卸，且为了方便注塑模具通过吊机搬运，还是需要工作人员小范围的推动注塑模具位置，但工作人员手动推动注塑模具位置，可能会造成注塑模具与注塑机之间造成磨损，若工作人员直接提起注塑模具，从而移动注塑机位置，这样增加工作人员的安全风险的同时，还严重增加了工作人员的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种便于安装拆卸的注塑模具，便于工作人员对注塑模具进行安装与拆卸，且便于工作人员运用吊机搬运注塑模具。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种便于安装拆卸的注塑模具，包括一个机体、一个定模、一个动模与两个液压缸，所述定模上侧四角均设有定位杆，所述动模下侧四角均设有与定位杆相匹配的定位孔，所述机体设有操作面板，所述操作面板外接有电源线，所述操作面板电源输出端与两个液压缸电源输入端电连接，所述机体上侧设有底板，所述底板设有放置槽，所述放置槽贯穿底板前侧，两个所述放置槽左右两侧内壁对称设有限位槽，两个所述限位槽出口处均装配有挡块，所述底板上侧左右对称设有与放置槽相连接的滑槽，所述放置槽装配有滑板，所述滑板后端左右对称设有伸入限位槽的滑块，所述滑板设有与两个滑槽位置一一对应的凹槽，两个所述凹槽左右宽度均大于两个滑槽，两个所述凹槽内部均装配有T形块，两个所述T形块上端均伸出滑槽与定模固定连接，所述滑板外侧左右对称设有固定座，两个所述固定座设有收纳槽，两个所述收纳槽靠近底板一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧均套设螺杆，两个所述收纳槽靠近底板一侧均设有与螺杆相匹配的通孔，所述底板左右两侧均设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔，两个所述收纳槽远离底板一端装配有挡板，两个所述螺杆远离底板一端均穿过弹簧固定连接有限位板，两个所述限位板另一端均固定连接有贯穿挡板的固定杆，两个所述固定杆伸出挡板一端均固定连接有转动把手，所述底板上端四角均固定连接有限位杆，四个所述限位杆上端共同固定连接有安装板，四个所述限位杆套设有压板，两个所述液压缸安装在安装板上侧，两个所述液压缸输出轴穿过安装板与压板固定连接，所述压板四角均套设有锁止杆，四个所述锁止杆下端均穿过压板与动模固定连接，四个所述锁止杆上端均伸出压板螺纹连接有锁止把手。

采用本实用新型技术方案，当需要将注塑模具拆卸下来时，通过操作面板控制两个液压缸同时工作，通过压板带动动模向下移动，直至动模与定模相重合，四个定位杆分别伸入四个定位孔内，此时依次拧下四个锁止把手，取消对四个锁止杆的限位，从而取消对动模的限位，此时动模位于定模上侧，然后通过操作面板控制两个液压缸收缩，带动压板向上移动，此时压板与动模分离；压板与动模分离后，同时转动两个转动把手，分别通过两个固定杆带动两个螺杆旋转，直至两个螺杆分别从两个螺纹孔内转动移出，然后两个弹簧伸张，将两个螺杆分别收入两个收纳槽内，此时工作人员可推动滑板，将滑板从放置槽内向外移出，T形块在滑槽内滑动，两个滑块分别在两侧的限位槽内滑动，直至T形块完全与滑槽分离，两个挡块分别对两个滑块限位，从而防止滑板完全从放置槽内移出；当T形块完全与滑槽分离后，此时动模与定模移出机体，此时工作人员可通过吊机对注塑模具进行搬运；当工作人员需要安装注塑模具时，将滑板从放置槽内移出，然后通过吊机将注塑模具吊起，使注塑模具位于滑板上侧，两个T形块分别伸入两个凹槽内，此时定模与动模位于滑板上侧，此时推动滑板, 向放置槽内移动，两个T形块上端分别伸入两个滑槽内，滑槽左右下壁对T形块左右两侧限位，直至滑板完全收入放置槽内，两个固定座与顶板相接触，此时同时按压并转动两个转动把手，两个弹簧压缩，使两个螺杆分别与两个螺纹孔相匹配，按压并转动两个转动把手，使两个螺杆锁入两个螺纹孔内，从而对滑板进行限位，此时与上同理，通过操作操作面板，使压板向下移动，直至压板向下移动贴紧动模，四个锁止杆贯穿压板，此时依次拧紧四个锁止把手，从而对动模进行限位，然后通过操作操作面板，使压板向上移动，可使动模与定模分离；本装置结构简单，便于工作人员对注塑模具进行安装与拆卸，操作结构步骤简单，减少了工作人员的工作负担，且当需要使用吊机搬运注塑模具时，可通过滑板将注塑模具从机体内移出，不用工作人员手动搬运注塑模具，分时费力的同时还容易对注塑模具造成损害。

进一步限定，所述动模上侧设有注塑口，所述压板设有与注塑口相匹配的放置孔，所述安装板上侧设有与放置孔相匹配的伸入孔。这样的结构，便于工作人员进行注塑。

进一步限定，所述机体下侧四角均固定连接有支撑脚，四个所述支撑脚下侧均固定连接有减震垫。这样的结构，使机体更加稳定的同时具有一定的减震功能。

进一步限定，所述机体设有放置箱。这样的结构，便于工作人员将一些常用工具收纳入放置箱内。

进一步限定，所述锁止把手与转动把手表面均设有花纹。这样的结构，便于工作人员转动锁止把手与转动把手。

进一步限定，所述挡块与底板可拆卸固定连接。这样的结构，便于工作人员将挡块完全拆卸下来，将滑板完全从放置槽内抽出。

进一步限定，所述滑板外侧均设有内扣把手。这样的结构，便于工作人员推动滑板。

本实用新型与现有技术相对比具有以下优点：

本装置结构简单，便于工作人员对注塑模具进行安装与拆卸，操作结构步骤简单，减少了工作人员的工作负担，且当需要使用吊机搬运注塑模具时，可通过滑板将注塑模具从机体内移出，不用工作人员手动搬运注塑模具，分时费力的同时还容易对注塑模具造成损害，而且当将滑板推入放置槽时，两个螺杆收入收纳槽内，不用担心螺杆伸出收纳槽，与螺纹中造成撞击。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种便于安装拆卸的注塑模具实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种便于安装拆卸的注塑模具实施例的剖面结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型一种便于安装拆卸的注塑模具实施例的部分装配示意图；

图6为本实用新型一种便于安装拆卸的注塑模具实施例滑板、T形块、滑块、固定座、螺杆与转动把手的装配结构示意图；

图7为本实用新型一种便于安装拆卸的注塑模具实施例底板、固定座、螺杆、弹簧、固定杆、限位板与转动把手的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

机体1、支撑脚10、减震垫101、放置箱102、定模11、动模12、注塑口121、液压缸 13、定位杆14、定位孔15、操作面板16、底板2、放置槽21、限位槽22、挡块23、滑槽24、滑板25、内扣把手251、滑块26、凹槽27、T形块28、固定座3、收纳槽31、弹簧32、螺杆33、通孔34、螺纹孔341、挡板35、限位板36、固定杆37、转动把手38、限位杆4、安装板41、压板42、放置孔421、伸入孔422、锁止杆43、锁止把手44。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-7所示，本实用新型的一种便于安装拆卸的注塑模具，包括一个机体1、一个定模11、一个动模12与两个液压缸13，定模11上侧四角均设有定位杆14，动模12下侧四角均设有与定位杆14相匹配的定位孔15，机体1设有操作面板16，操作面板16外接有电源线，操作面板16电源输出端与两个液压缸13电源输入端电连接，机体1上侧设有底板2，底板2 设有放置槽21，放置槽21贯穿底板2前侧，两个放置槽21左右两侧内壁对称设有限位槽22，两个限位槽22出口处均装配有挡块23，底板2上侧左右对称设有与放置槽21相连接的滑槽24，放置槽21装配有滑板25，滑板25后端左右对称设有伸入限位槽22的滑块26，滑板25 设有与两个滑槽24位置一一对应的凹槽27，两个凹槽27左右宽度均大于两个滑槽24，两个凹槽27内部均装配有T形块28，两个T形块28上端均伸出滑槽24与定模11固定连接，滑板25外侧左右对称设有固定座3，两个固定座3设有收纳槽31，两个收纳槽31靠近底板2 一侧均固定连接有弹簧32，两个弹簧32均套设螺杆33，两个收纳槽31靠近底板2一侧均设有与螺杆33相匹配的通孔34，底板2左右两侧均设有与螺杆33螺纹连接的螺纹孔341，两个收纳槽31远离底板2一端装配有挡板35，两个螺杆33远离底板2一端均穿过弹簧32固定连接有限位板36，两个限位板36另一端均固定连接有贯穿挡板35的固定杆37，两个固定杆37伸出挡板35一端均固定连接有转动把手38，底板2上端四角均固定连接有限位杆4，四个限位杆4上端共同固定连接有安装板41，四个限位杆4套设有压板42，两个液压缸13 安装在安装板41上侧，两个液压缸13输出轴穿过安装板41与压板42固定连接，压板42四角均套设有锁止杆43，四个锁止杆43下端均穿过压板42与动模12固定连接，四个锁止杆 43上端均伸出压板42螺纹连接有锁止把手44。

采用本实用新型技术方案，当需要将注塑模具拆卸下来时，通过操作面板16控制两个液压缸13同时工作，通过压板42带动动模12向下移动，直至动模12与定模11相重合，四个定位杆14分别伸入四个定位孔15内，此时依次拧下四个锁止把手44，取消对四个锁止杆43 的限位，从而取消对动模12的限位，此时动模12位于定模11上侧，然后通过操作面板16控制两个液压缸13收缩，带动压板42向上移动，此时压板42与动模12分离；压板42与动模12分离后，同时转动两个转动把手38，分别通过两个固定杆37带动两个螺杆33旋转，直至两个螺杆33分别从两个螺纹孔341内转动移出，然后两个弹簧32伸张，将两个螺杆33 分别收入两个收纳槽31内，此时工作人员可推动滑板25，将滑板25从放置槽21内向外移出，T形块28在滑槽24内滑动，两个滑块26分别在两侧的限位槽22内滑动，直至T形块 28完全与滑槽24分离，两个挡块23分别对两个滑块26限位，从而防止滑板25完全从放置槽21内移出；当T形块28完全与滑槽24分离后，此时动模12与定模11移出机体1，此时工作人员可通过吊机对注塑模具进行搬运；当工作人员需要安装注塑模具时，将滑板25从放置槽21内移出，然后通过吊机将注塑模具吊起，使注塑模具位于滑板25上侧，两个T形块 28分别伸入两个凹槽27内，此时定模11与动模12位于滑板25上侧，此时推动滑板25,向放置槽21内移动，两个T形块28上端分别伸入两个滑槽24内，滑槽24左右下壁对T形块 28左右两侧限位，直至滑板25完全收入放置槽21内，两个固定座3与顶板2相接触，此时同时按压并转动两个转动把手38，两个弹簧32压缩，使两个螺杆33分别与两个螺纹孔341 相匹配，按压并转动两个转动把手38，使两个螺杆33锁入两个螺纹孔341内，从而对滑板 25进行限位，此时与上同理，通过操作操作面板16，使压板42向下移动，直至压板42向下移动贴紧动模12，四个锁止杆43贯穿压板42，此时依次拧紧四个锁止把手44，从而对动模 12进行限位，然后通过操作操作面板16，使压板42向上移动，可使动模12与定模11分离；本装置结构简单，便于工作人员对注塑模具进行安装与拆卸，操作结构步骤简单，减少了工作人员的工作负担，且当需要使用吊机搬运注塑模具时，可通过滑板25将注塑模具从机体1 内移出，不用工作人员手动搬运注塑模具，分时费力的同时还容易对注塑模具造成损害。

优选动模12上侧设有注塑口121，压板42设有与注塑口121相匹配的放置孔421，安装板41上侧设有与放置孔421相匹配的伸入孔422。这样的结构，便于工作人员进行注塑。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，便于工作人员进行注塑。

优选机体1下侧四角均固定连接有支撑脚10，四个支撑脚10下侧均固定连接有减震垫 101。这样的结构，使机体1更加稳定的同时具有一定的减震功能。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，使机体1更加稳定的同时具有一定的减震功能。

优选机体1设有放置箱102。这样的结构，便于工作人员将一些常用工具收纳入放置箱 102内。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，便于工作人员将一些常用工具收纳入放置箱102内。

优选锁止把手44与转动把手38表面均设有花纹。这样的结构，便于工作人员转动锁止把手44与转动把手38。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，便于工作人员转动锁止把手44与转动把手38。

优选挡块23与底板2可拆卸固定连接。这样的结构，便于工作人员将挡块23完全拆卸下来，将滑板26完全从放置槽21内抽出。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，便于工作人员将滑板26完全从放置槽21内抽出。

优选滑板25外侧均设有内扣把手251。这样的结构，便于工作人员推动滑板25。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，便于工作人员推动滑板25。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种便于安装拆卸的注塑模具，包括一个机体(1)、一个定模(11)、一个动模(12)与两个液压缸(13)，所述定模(11)上侧四角均设有定位杆(14)，所述动模(12)下侧四角均设有与定位杆(14)相匹配的定位孔(15)，所述机体(1)设有操作面板(16)，所述操作面板(16)外接有电源线，所述操作面板(16)电源输出端与两个液压缸(13)电源输入端电连接，其特征在于：所述机体(1)上侧设有底板(2)，所述底板(2)设有放置槽(21)，所述放置槽(21)贯穿底板(2)前侧，两个所述放置槽(21)左右两侧内壁对称设有限位槽(22)，两个所述限位槽(22)出口处均装配有挡块(23)，所述底板(2)上侧左右对称设有与放置槽(21)相连接的滑槽(24)，所述放置槽(21)装配有滑板(25)，所述滑板(25)后端左右对称设有伸入限位槽(22)的滑块(26)，所述滑板(25)设有与两个滑槽(24)位置一一对应的凹槽(27)，两个所述凹槽(27)左右宽度均大于两个滑槽(24)，两个所述凹槽(27)内部均装配有T形块(28)，两个所述T形块(28)上端均伸出滑槽(24)与定模(11)固定连接，所述滑板(25)外侧左右对称设有固定座(3)，两个所述固定座(3)设有收纳槽(31)，两个所述收纳槽(31)靠近底板(2)一侧均固定连接有弹簧(32)，两个所述弹簧(32)均套设螺杆(33)，两个所述收纳槽(31)靠近底板(2)一侧均设有与螺杆(33)相匹配的通孔(34)，所述底板(2)左右两侧均设有与螺杆(33)螺纹连接的螺纹孔(341)，两个所述收纳槽(31)远离底板(2)一端装配有挡板(35)，两个所述螺杆(33)远离底板(2)一端均穿过弹簧(32)固定连接有限位板(36)，两个所述限位板(36)另一端均固定连接有贯穿挡板(35)的固定杆(37)，两个所述固定杆(37)伸出挡板(35)一端均固定连接有转动把手(38)，所述底板(2)上端四角均固定连接有限位杆(4)，四个所述限位杆(4)上端共同固定连接有安装板(41)，四个所述限位杆(4)套设有压板(42)，两个所述液压缸(13)安装在安装板(41)上侧，两个所述液压缸(13)输出轴穿过安装板(41)与压板(42)固定连接，所述压板(42)四角均套设有锁止杆(43)，四个所述锁止杆(43)下端均穿过压板(42)与动模(12)固定连接，四个所述锁止杆(43)上端均伸出压板(42)螺纹连接有锁止把手(44)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的注塑模具，其特征在于：所述动模(12)上侧设有注塑口(121)，所述压板(42)设有与注塑口(121)相匹配的放置孔(421)，所述安装板(41)上侧设有与放置孔(421)相匹配的伸入孔(422)。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的注塑模具，其特征在于：所述机体(1)下侧四角均固定连接有支撑脚(10)，四个所述支撑脚(10)下侧均固定连接有减震垫(101)。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的注塑模具，其特征在于：所述机体(1) 设有放置箱(102)。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的注塑模具，其特征在于：所述锁止把手(44)与转动把手(38)表面均设有花纹。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的注塑模具，其特征在于：所述挡块(23)与底板(2)可拆卸固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的注塑模具，其特征在于：所述滑板(25)外侧均设有内扣把手(251)。

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