CN212400101U - 带排屑槽的上模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带排屑槽的上模装置，应用于扭开盖的封盖成型模具上，上模包括上模柱及上模芯，上模下端的外周设有上模外套，上模芯下部的外壁上设有环绕上模芯的排屑槽，排屑槽上方的上模芯外径小于排屑槽下方的上模芯外径，排屑槽上方的上模芯外周面与上模外套阶梯孔的大孔内壁之间设有自润滑导向套。本实用新型有效地解决了现有技术的旋开盖成型模具的上模芯与上模外套配合部位容易出现磨损，造成密封垫污染或密封垫出现飞边等严重影响产品质量的问题，具有很高的实用价值。

Description

带排屑槽的上模装置

技术领域

本实用新型涉及旋开盖模具技术领域，具体涉及一种带排屑槽的上模装置。

背景技术

扭开盖通常分三道工序成型，首先片料或卷料用模具在冲床上成型出盖杯（盖杯成型），然后在滚花成型机上成型出滚花与防盗槽（滚花成型），再是在盖内放入胶粒模压成型密封垫（模塑成型）。现有技术的密封垫模塑成型模具（以46盖为例）其上模1包括上模柱2与上模芯3，上模的外周设有上模外套4（见图5），上模芯与上模外套之间在其下端的成型部位有相对运动，成型时上模外套先抵达盖顶（成型时扭开盖的盖口朝上），在上顶凸轮作用下将盖体与上模外套同时上顶抵达上模芯而实现密封垫成型。由于密封垫的材料成型特性，上模芯与上模外套配合间隙不能太大，否则密封胶易泄漏造成飞边（毛边）现象，由于上模芯与上模外套之间配合间隙较小且接触面较大，而密封垫又必须在高温过程中成型，从而导致上模芯与上模外套配合部位容易出现磨损，磨损过程中所造成污物会污染到密封垫，且磨损严重时会导致密封垫飞边的出现，这些都将严重影响产品的质量。实际生产中只能根据上模芯与上模外套之间的磨损情况及时更换上模芯及上模外套，但上模芯及上模外套均为淬火合金件，制作成本较高且制作周期较长，更换周期过短不仅增加生产成本，同时频繁更换也会影响生产线的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的旋开盖成型模具的上模芯与上模外套配合部位容易出现磨损，造成密封垫污染或密封垫出现飞边等严重影响产品质量的问题，提供一种带排屑槽的上模装置，可以大幅度地减轻上模芯与上模外套之间的磨损，阻断磨损过程中所产生的污物对密封垫的污染、延长模具的使用寿命，降低生产成本。

本实用新型为解决上述技术问题采用的具体方案是，一种带排屑槽的上模装置，应用于扭开盖的封盖成型模具上，所述上模装置的上模呈阶梯轴状，包括上模柱及设置在上模柱下端的上模芯，上模芯的外径大于上模柱的外径，上模下端的外周设有上模外套，所述的上模外套为内部设有阶梯孔且阶梯孔的大孔开口向下的筒状结构，上模外套阶梯孔的小孔内壁与上模柱下端部的外周面相适配，上模芯下部的外壁上设有环绕上模芯的排屑槽，排屑槽下方的上模芯外周面与上模外套阶梯孔的大孔内壁相适配，排屑槽上方的上模芯外径小于排屑槽下方的上模芯外径，排屑槽上方的上模芯外周面与上模外套阶梯孔的大孔内壁之间设有自润滑导向套。本实用新型在上模芯下部的外壁上设有环绕上模芯的排屑槽，排屑槽可以将上模芯与上模外套相互运动过程产生的少量磨损污物阻挡并堆积在排屑槽内，而不会直接带到旋开盖的密封垫上去，因此可以有效阻断上模芯与上模外套之间磨损产生的污物对密封垫的污染；此外，本实用新型的上模芯外周面与上模外套的内壁之间设有自润滑导向套，不但使上模芯与上模外套之间的直接接触面积大大减小，而且上模芯外周面与上模外套的摩擦首先集中在自润滑导向套上，即自润滑导向套可以阻隔或大大减轻上模外套与上模芯间的磨损，避免因磨损严重而出现的密封垫飞边，同时大大减少上模芯与上模外套之间因磨损而产生的污染物，降低密封垫被污染的风险，而自润滑导向套价格低廉且磨损后便于更换，在例行的模具维护时及时清理排屑槽内污染物和及时更换自润滑导向套，就可以大大延长上模芯与上模外套的使用寿命，从而降低生产成本。

作为优选，上模外套阶梯孔的大孔内壁上部设有限位槽，所述自润滑导向套的外周面设置在所述的限位槽内，自润滑导向套的内周面与上模芯上部的外周面滑动连接，所述的自润滑导向套采用聚四氟乙烯材料制作。限位槽用于限制自润滑导向套在上模外套内壁上的位置，使其与上模外套之间不产生相对滑动。

作为优选，位于限位槽上方及限位槽下方的上模外套上均设有贯穿上模外套的通气孔，位于限位槽上方的通气孔为一折弯孔，其外侧开口位于上模外套的外周面，内侧开口位于上模外套内大孔与小孔之间的阶梯面上。通气孔使上模芯与上模外套之间的空腔与外部连通，避免这些空腔内的空气对上模芯与上模外套之间相对运动产生影响。

作为优选，上模柱下端的外周面与上模外套阶梯孔的小孔内壁之间设有滑套，所述的滑套设置在上模外套阶梯孔的小孔内壁上设置的环形槽内，所述的滑套采用聚四氟乙烯材料制作。在上模柱下端的外周面与上模外套阶梯孔的小孔内壁之间设置滑套，可以将上模柱下端的外周面与上模外套阶梯孔的小孔内壁之间摩擦集中到滑套上，采用聚四氟乙烯材料制作的滑套具有自润滑特性，可以减轻上模外套与上模芯间的磨损，且滑套价格低廉，磨损后便于更换。

作为优选，上模外套的顶端设有弹簧槽，上模外套上方的上模柱外周设有弹簧，弹簧的上端与设置在上模柱上的压力调节螺母抵接，弹簧的下端抵接在弹簧槽内。

作为优选，上模柱的上部设有调节柱，调节柱的下端抵接在上模柱上设置的台阶结构上，调节柱的上端通过上模柱上设置的调节柱固定螺母固定，调节柱的上下两端设有锁紧螺母，调节柱通过锁紧螺母固定在封盖成型模具的转盘上。

作为优选，上模柱中心设有柱状空腔，柱状空腔的中心设有水管，水管的内腔形成进水道,水管外侧的柱状空腔构成出水道，上模的顶端设有管接头，管接头上设有与所述进水道连通的进水口及与所述出水道连通的出水口。模具工作时冷却水从水管中心流到上模柱底部，再从水管外壁的柱状空腔所形成的通道流出，形成对上模芯的水流冷却。水冷可以加快上模芯的冷却速度，因此可以缩短的加工时间，提高生产效率；管接头上的进水口及出水口用于连接外部冷却系统。

本实用新型的有益效果是，它有效地解决了解决现有技术的旋开盖成型模具的上模芯与上模外套配合部位容易出现磨损，造成密封垫污染或密封垫出现飞边等严重影响产品质量的问题，本实用新型可以大幅度地减轻上模芯与上模外套之间的磨损，避免因磨损严重而出现的密封垫飞边，阻断磨损过程中所产生的污物对密封垫的污染、大大延长模具的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型带排屑槽的上模装置一种局部结构剖视图；

图2是图1的一种局部放大图；

图3是本实用新型工作状态的一种结构示意图；

图4是图3的一种局部放大图；

图5是现有上模装置一种局部结构剖视图。

图中：1.上模，2.上模柱，3.上模芯，4.上模外套，5.排屑槽，6.自润滑导向套，7.限位槽，8.通气孔，9.滑套，10.弹簧槽，11.弹簧，12.压力调节螺母，13.调节柱，14.调节柱固定螺母，15.锁紧螺母，16.转盘，17.柱状空腔，18.水管，19.管接头，20.旋开盖。

具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图对本实用新型的实施方式进行进一步的说明。

实施例1

在图1图2所示的实施例中，一种带排屑槽的上模装置，应用于扭开盖的封盖成型模具上，所述上模装置的上模1呈阶梯轴状，包括上模柱2及设置在上模柱下端的上模芯3，上模芯的外径大于上模柱的外径，上模下端的外周设有上模外套4，所述的上模外套为内部设有阶梯孔且阶梯孔的大孔开口向下的筒状结构，上模外套阶梯孔的小孔内壁与上模柱下端部的外周面滑动配合，上模芯下部的外壁上设有环绕上模芯的排屑槽5，排屑槽下方的上模芯外周面与上模外套阶梯孔的大孔内壁滑动配合，排屑槽上方的上模芯外径小于排屑槽下方的上模芯外径，排屑槽上方的上模芯外周面与上模外套阶梯孔的大孔内壁之间设有自润滑导向套6。上模外套阶梯孔的大孔内壁上部设有限位槽7，所述自润滑导向套的外周面设置在所述的限位槽内，自润滑导向套的内周面与上模芯上部的外周面滑动连接，所述的自润滑导向套采用聚四氟乙烯材料制作。位于限位槽上方及限位槽下方的上模外套上均设有贯穿上模外套的通气孔8，其中位于限位槽上方的通气孔为一折弯孔，其外侧开口位于上模外套的外周面，内侧开口位于上模外套内大孔与小孔之间的阶梯面上。

上模柱下端的外周面与上模外套阶梯孔的小孔内壁之间设有滑套9，所述的滑套设置在上模外套阶梯孔的小孔内壁上设置的环形槽内，所述的滑套采用聚四氟乙烯材料制作。

上模外套的顶端设有弹簧槽10，上模外套上方的上模柱外周设有弹簧11（见图3图4），弹簧的上端与设置在上模柱上的压力调节螺母12抵接，弹簧的下端抵接在弹簧槽内。上模柱的上部设有调节柱13，调节柱的下端抵接在上模柱上设置的台阶结构上，调节柱的上端通过上模柱上设置的调节柱固定螺母14固定，调节柱的上下两端设有锁紧螺母15，调节柱通过锁紧螺母固定在封盖成型模具的转盘16上。上模柱中心设有柱状空腔17，柱状空腔的中心设有水管18，水管的内腔形成进水道,水管外侧的柱状空腔构成出水道，上模的顶端设有管接头19，管接头上设有与所述进水道连通的进水口及与所述出水道连通的出水口，管接头上的进水口及出水口用于连接外部冷却系统。

本实用新型在上模芯下部的外壁上设有环绕上模芯的排屑槽，排屑槽可以将上模芯与上模外套相互运动过程产生的少量磨损污物阻挡并堆积在排屑槽内，而不会直接带到旋开盖的密封垫上去，因此可以有效阻断上模芯与上模外套之间磨损产生的污物对密封垫的污染；此外，本实用新型的上模芯外周面与上模外套的内壁之间设有自润滑导向套，不但使上模芯与上模外套之间的直接接触面积大大减小，而且上模芯外周面与上模外套的摩擦首先集中在自润滑导向套上，即自润滑导向套可以阻隔或大大减轻上模外套与上模芯间的磨损，避免因磨损严重而出现的密封垫飞边，同时大大减少上模芯与上模外套之间因磨损而产生的污染物，降低密封垫被污染的风险；而自润滑导向套价格低廉且磨损后便于更换，在例行的模具维护时及时清理排屑槽内污染物和及时更换自润滑导向套，就可以大大延长上模芯与上模外套的使用寿命，从而降低生产成本。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型未详细描述的结构、材料或方法都是本领域的公知技术、惯用技术手段或本领域技术人员无需付出创造性劳动即可轻易实现的。

Claims (7)

1.一种带排屑槽的上模装置，应用于扭开盖的封盖成型模具上，其特征在于，所述上模装置的上模（1）呈阶梯轴状，包括上模柱（2）及设置在上模柱下端的上模芯（3），上模芯的外径大于上模柱的外径，上模下端的外周设有上模外套（4），所述的上模外套为内部设有阶梯孔且阶梯孔的大孔开口向下的筒状结构，上模外套阶梯孔的小孔内壁与上模柱下端部的外周面相适配，上模芯下部的外壁上设有环绕上模芯的排屑槽（5），排屑槽下方的上模芯外周面与上模外套阶梯孔的大孔内壁相适配，排屑槽上方的上模芯外径小于排屑槽下方的上模芯外径，排屑槽上方的上模芯外周面与上模外套阶梯孔的大孔内壁之间设有自润滑导向套（6）。

2.根据权利要求1所述的带排屑槽的上模装置，其特征在于，上模外套阶梯孔的大孔内壁上部设有限位槽（7），所述自润滑导向套的外周面设置在所述的限位槽内，自润滑导向套的内周面与上模芯上部的外周面滑动连接，所述的自润滑导向套采用聚四氟乙烯材料制作。

3.根据权利要求2所述的带排屑槽的上模装置，其特征在于，位于限位槽上方及限位槽下方的上模外套上均设有贯穿上模外套的通气孔（8），位于限位槽上方的通气孔为一折弯孔，其外侧开口位于上模外套的外周面，内侧开口位于上模外套内大孔与小孔之间的阶梯面上。

4.根据权利要求1所述的带排屑槽的上模装置，其特征在于，所述上模柱下端的外周面与上模外套阶梯孔的小孔内壁之间设有滑套（9），所述的滑套设置在上模外套阶梯孔的小孔内壁上设置的环形槽内，所述的滑套采用聚四氟乙烯材料制作。

5.根据权利要求1所述的带排屑槽的上模装置，其特征在于，所述上模外套的顶端设有弹簧槽（10），上模外套上方的上模柱外周设有弹簧（11），弹簧的上端与设置在上模柱上的压力调节螺母（12）抵接，弹簧的下端抵接在弹簧槽内。

6.根据权利要求1所述的带排屑槽的上模装置，其特征在于，所述上模柱的上部设有调节柱（13），调节柱的下端抵接在上模柱上设置的台阶结构上，调节柱的上端通过上模柱上设置的调节柱固定螺母（14）固定，调节柱的上下两端设有锁紧螺母（15），调节柱通过锁紧螺母固定在封盖成型模具的转盘（16）上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的带排屑槽的上模装置，其特征在于，上模柱中心设有柱状空腔（17），柱状空腔的中心设有水管（18），水管的内腔形成进水道,水管外侧的柱状空腔构成出水道，上模的顶端设有管接头（19），管接头上设有与所述进水道连通的进水口及与所述出水道连通的出水口。

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