CN212399378U - 门板托起装置及其定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种门板托起装置及其定位组件，其中，门板定位组件，用于定位与安装面间隔的门板，门板具有第一表面、第二表面及侧面，门板定位组件的定位座靠近门板的顶面开设有卡槽，卡槽用于容置门板的底部，定位座具有位于卡槽两侧的第一、第二外壁面；第一支撑杆设于第一外壁面；第二支撑杆设于第二外壁面；第一顶升板设于第一支撑杆远离定位座的一端；第二顶升板设于第二支撑杆远离定位座的一端，第二顶升板与第一顶升板间隔，以使得门板能放置于第一顶升板与第二顶升板之间；当顶升第一顶升板与第二顶升板时，第一支撑杆、第二支撑杆及定位座上升，从而托起底部容置于卡槽内的门板。使用上述门板定位组件的能稳定托起门板。

Description

门板托起装置及其定位组件

技术领域

本实用新型涉及风电技术领域，特别涉及一种门板托起装置及其定位组件。

背景技术

风电机组的风轮、机舱和塔筒等元件的主体部件通常具有较长的使用寿命，例如，使用寿命可以长达20年。但连接主体部件的连接部件随着时间的增加，会发生不同程度的损坏，使用寿命相对较短，需要定期更换，例如，塔筒门在风机运行5年之后已经出现部分门轴承受不住长时间的剪切力与疲劳应力的作用发生断裂，需要定期更换新的轴承。但塔筒门较重，而其周围空间又相对狭小，维护人员无法直接稳定托起塔筒门完成轴承更换，导致更换轴承的难度增大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种门板定位组件，旨在便于稳定托起门板。

为实现上述目的，本实用新型提出的门板定位组件，用于定位与安装面间隔的门板，所述门板具有第一表面、第二表面及连接所述第一表面与所述第二表面的侧面，所述门板定位组件包括：

定位座，用于设于所述安装面与所述门板的底部之间，所述定位座靠近所述门板的顶面开设有卡槽，所述卡槽用于容置所述门板的底部，所述定位座具有位于所述卡槽两侧的第一外壁面及第二外壁面，所述第一外壁面与所述所述第一表面对应，所述第二外壁面与所述第二表面对应；

第一支撑杆，设于所述第一外壁面；

第二支撑杆，设于所述第二外壁面；

第一顶升板，设于所述第一支撑杆远离所述定位座的一端；以及

第二顶升板，设于所述第二支撑杆远离所述定位座的一端，所述第二顶升板与所述第一顶升板在所述第一表面至所述第二表面的方向上间隔，以使得所述门板能放置于所述第一顶升板与所述第二顶升板之间；

当顶升所述第一顶升板与所述第二顶升板时，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆及所述定位座上升，从而托起底部容置于所述卡槽内的所述门板。

在一实施例中，所述卡槽的底壁包括第一区域及第二区域，所述第一区域能与所述门板的底部的一个角落的所述侧面贴合，所述第二区域能与所述门板的底部的另一个角落的所述侧面贴合。

在一实施例中，所述定位座包括分离设置的第一定位座及第二定位座，所述第一区域位于所述第一定位座，所述第二区域位于所述第二定位座，位于所述第一定位座上的部分卡槽为第一卡槽，所述第一卡槽贯穿所述第一定位座靠近所述第二定位座的一端，位于所述第二定位座上的部分卡槽为第二卡槽，所述第二卡槽贯穿所述第二定位座靠近所述第一定位座的一端；

所述第一支撑杆大于等于两根，至少一根所述第一支撑杆设于所述第一定位座，至少一根所述第一支撑杆设于所述第二定位座，所述第一顶升板分别与所有所述第一支撑杆连接；

所述第二支撑杆大于等于两根，至少一根所述第二支撑杆设于所述第一定位座，至少一根所述第二支撑杆设于所述第二定位座，所述第二顶升板分别与所有所述第二支撑杆连接。

在一实施例中，所述第一定位座相对于自身两侧的所述第一支撑杆与所述第二支撑杆能转动，所述第二定位座相对于自身两侧的所述第一支撑杆与所述第二支撑杆能转动，以使得所述第一区域及所述第二区域能同时与所述门板的底部的所述侧面良好贴合。

在一实施例中，所述门板定位组件还包括四个连接机构，每一所述连接机构包括一固定块及一旋转轴，两个所述连接机构的所述固定块分别与两根所述第一支撑杆一对一连接，另外两个所述连接机构的所述固定块分别与两根所述第二支撑杆一对一连接，每一所述旋转轴的一端与所述第一支撑杆或所述第二支撑杆连接，另一端与所述第一定位座或所述第二定位座连接。

在一实施例中，所述第一区域包括第一内平面及相对于所述第一内平面倾斜设置的第一内斜面，所述第二区域包括第二内平面及相对于所述第二内平面倾斜设置的第二内斜面，以使得所述第一区域与所述第二区域能同时与所述门板的底部的呈弧形的侧面良好贴合。

在一实施例中，所述第一定位座具有连接所述第一外壁面与所述第二外壁面的第一外底面，所述第一外底面包括第一外平面及相对于所述第一外平面倾斜设置的第一外斜面，所述第一外平面与所述第一内平面平行，所述第一外斜面与所述第一内斜面平行；

所述第二定位座具有连接所述第一外壁面与所述第二外壁面的第二外底面，所述第二外底面包括第二外平面及相对于所述第二外平面倾斜设置的第二外斜面，所述第二外平面与所述第二内平面平行，所述第二外斜面与所述第二内斜面平行。

在一实施例中，所述第一顶升板及所述第二顶升板与所述定位座之间的间距均可调。

在一实施例中，所述第一顶升板穿设于所述第一支撑杆上，并与所述第一支撑杆螺接；

所述第二顶升板穿设于所述第二支撑杆上，并与所述第二支撑杆螺接。

本实用新型还提出一种门板托起装置，包括：

上述的门板定位组件；以及

千斤顶，包括用于顶升所述第一顶升板的第一千斤顶以及用于顶升所述第二顶升板的第二千斤顶；

其中，所述门板为塔筒门。

在使用上述门板托起装置托起门板时，先使用上述门板定位组件定位门板。具体地，在使用上述门板定位组件定位门板时，将门板定位组件放置于门板的底部，使得门板位于第一顶升板与第二顶升板之间，并使得卡槽与门板的底部对应设置，即完成门板定位组件对门板的定位。然后再采用千斤顶顶升第一顶升板与第二顶升板，使得定位座、第一支撑杆、第二支撑杆、第一顶升板及第二顶升板上升，从而托起底部容置于卡槽内的门板。

由于卡槽、第一支撑杆、第二支撑杆、第一顶升板与第二顶升板均对门板具有限位作用，从而使用上述上述门板托起装置能稳定托起门板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为风电机组的塔筒的塔筒门处于打开状态下的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的门板定位组件的立体结构示意图；

图3为图2中的A处的局部放大图；

图4为图2所示的门板定位组件的另一视角的立体结构示意图；

图5为图2所示的门板定位组件的底部的俯视示意图；

图6为沿图5中的B-B线的剖面示意图；

图7为沿图5中的C-C线的剖面示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种门板托起装置。

在本实用新型实施例中，如图1所示，该门板托起装置用于稳定托起门板10，以便于更换连接门板10与门框的轴承。在本实施例中，门板10为塔筒门，门框为塔筒。也即在本实施例中，该门板托起装置应用于风电领域。可以理解，在其他实施例中，该门板托起装置可以用于其他领域。门板10具有第一表面12、第二表面14及连接第一表面12与第二表面14的侧面16。

当门板10处于打开状态时，门板10的底部与门板托起装置的安装面20间隔。在本实施例中，安装面20即为地面。

其中，门板10的底部具有两个角落，分别为第一角落10a及第二角落10b。

当第一角落10a及第二角落10b为直角角落时，第一角落10a处的侧面16呈直角状，并包括第一水平面及第一竖直面，第二角落10b处的侧面16呈直角状，并包括第二水平面及第二竖直面。

当第一角落10a及第二角落10b为弧形角落时，第一角落10a处的侧面16包括第一弧面162，第二角落10b处的侧面16包括第二弧面164。连接第一弧面162与第二弧面164的侧面16为底面166。底面166相对于第一弧面162与第二弧面164更平坦，底面166可以为平面，也可以弧度较小的弧面。

如图2及图3所示，该门板托起装置包括门板定位组件30及千斤顶(图未示意)。门板定位组件30包括定位座200、第一支撑杆300、第二支撑杆400、第一顶升板500及第二顶升板600。

定位座200用于设于安装面20与门板10的底部之间。定位座200靠近门板10的顶面开设有卡槽210，卡槽210用于容置门板10的底部。定位座200具有位于卡槽210两侧的第一外壁面202及第二外壁面204，第一外壁面202与第一表面12对应，并位于门板10的第一表面12的外侧，第二外壁面204与第二表面14对应，并位于门板10的第二表面14的外侧。

第一支撑杆300设于第一外壁面202。第二支撑杆400设于第二外壁面204，以使得门板10能放置于第一支撑杆30与第二支撑杆400之间。

第一顶升板500设于第一支撑杆300远离定位座200的一端。第二顶升板600设于第二支撑杆400远离定位座200的一端。第二顶升板600与第一顶升板500在第一表面12至第二表面14的方向上间隔，以使得门板10能放置于第一顶升板500与第二顶升板600之间。

当采用千斤顶等工具顶升第一顶升板500与第二顶升板600时，定位座200、第一支撑杆300、第二支撑杆400、第一顶升板500及第二顶升板600上升，从而托起底部容置于卡槽210内的门板10。

在使用上述门板托起装置托起门板10时，先使用上述门板定位组件30定位门板10。具体地，在使用上述门板定位组件30定位门板10时，将门板定位组件30放置于门板10的底部，使得门板10位于第一顶升板500与第二顶升板600之间，并使得卡槽210与门板10的底部对应设置，即完成门板定位组件30对门板10的定位。然后再采用千斤顶顶升第一顶升板500与第二顶升板600，使得定位座200、第一支撑杆300、第二支撑杆400、第一顶升板500及第二顶升板600上升，从而托起底部容置于卡槽210内的门板10。

由于卡槽210、第一支撑杆300、第二支撑杆400、第一顶升板500与第二顶升板600均对门板10具有限位作用，从而上述门板托起装置能稳定托起门板10。

其中，当门板10与安装面20之间的间距足够大时，可以将组装好的门板定位组件30直接放置与门板10的底部，此时，卡槽210与门板10的底部间隔一定距离。在采用千斤顶顶升第一顶升板500与第二顶升板600的过程中，定位座200上升一定距离后，门板10的底部才伸入卡槽210内。然后定位座200继续上升，定位座200托起门板10。

当门板10与安装面20之间的间距较小时，可以先将定位座200放置于门板10的底部，然后再在定位座200的两侧组装第一支撑杆300、第二支撑杆400、第一顶升板500与第二顶升板600。此时，在未采用千斤顶顶升第一顶升板500与第二顶升板600时，门板10的底部就可以事先伸入卡槽210内。

在本实施例中，卡槽210的底壁包括第一区域210a及第二区域210b，第一区域210a能与门板10的底部的一个角落(第一角落10a)的侧面贴合，第二区域210b能与门板10的底部的另一个角落(第二角落10a)的侧面贴合。如此，能使得上述门板托起装置更稳定的托起门板10。

在本实施例中，定位座200包括分离设置的第一定位座200a及第二定位座200b，第一区域210a位于第一定位座200a，第二区域200b位于第二定位座200b。位于第一定位座200a上的部分卡槽210为第一卡槽210c，第一卡槽210c贯穿第一定位座200a靠近第二定位座200b的一端。位于第二定位座200b上的部分卡槽210为第二卡槽210d，第二卡槽210d贯穿第二定位座200b靠近第一定位座200a的一端。

第一支撑杆300大于等于两根，至少一根第一支撑杆300设于第一定位座200a，至少一根第一支撑杆300设于第二定位座200b。第一顶升板500分别与所有第一支撑杆300连接。第二支撑杆400大于等于两根，至少一根第二支撑杆400设于第一定位座200a，至少一根第二支撑杆400设于第二定位座200b。第二顶升板600分别与所有第二支撑杆400连接。如此，不仅能使得上述门板托起装置更稳定的托起门板10，还能使得定位座200的尺寸较小。

可以理解，在其他实施例中，定位座200也可以呈长条状，以使得门板10的底部大致全部插入卡槽210内，而不是仅仅只有两个角落插入卡槽210内。

在本实施例中，第一定位座200a相对于自身两侧的第一支撑杆300与第二支撑杆400能转动，第二定位座200b相对于自身两侧的第一支撑杆300与第二支撑杆400能转动，以使得第一区域210a及第二区域210b能同时与门板10的底部的角落良好贴合。如此，能使得上述门板托起装置更稳定的托起门板10。

在本实施例中，如图4-图7所示，门板定位组件30还包括连接机构700。连接机构700包括一固定块710及一旋转轴720。连接机构700为四个，第一支撑杆300和第二支撑杆400各为两个。每一固定块710连接一第一支撑杆300或第二支撑杆400，每一旋转轴720的一端与固定块710连接，另一端与第一定位座200a或第二定位座200b连接。设置连接机构700，便于固定第一支撑杆300和第二支撑杆400，又便于转动连接第一定位座200a与第二定位座200b。

在本实施例中，旋转轴720相对于固定块710能旋转。可以理解，在其他实施例中，旋转轴720也可以固定于固定块710上，此时，第一定位座200a与第二定位座200b能相对于旋转轴720旋转。

在本实施例中，第一区域210a包括第一内平面212及相对于第一内平面212倾斜设置的第一内斜面214，第二区域210b包括第二内平面216及相对于第二内平面216倾斜设置的第二内斜面218，以使得第一区域210a与第二区域210b能同时与门板10的底部的呈弧形的侧面良好贴合。如此，能使得上述门板托起装置更稳定的托起门板10。

具体地，在本实施例中，第一内平面212及第二内平面216大致平行，且与安装面20平行。在门板10处于被托起状态时，第一内平面212及第二内平面216均与门板10的底面166贴合，第一内斜面214与第一弧面162贴合(相切)，第二内斜面218与第二弧面164贴合(相切)。更具体地，在本实施例中，第一内平面212与第一内斜面214呈135°夹角设置，也即第一内斜面214与安装面20呈45°夹角设置。第二内平面216与第二内斜面218呈135°夹角设置，也即第二内平面216与安装面20呈45°夹角设置。如此，更便于第一内斜面214与第一弧面162贴合(相切)，第二内斜面218与第二弧面164贴合(相切)。

在本实施例中，如图3所示，第一定位座200a具有连接第一外壁面202与第二外壁面204的第一外底面206。第一外底面206包括第一外平面2062及相对于第一外平面倾2062斜设置的第一外斜面2064，第一外平面2062与第一内平面212平行，第一外斜面2064与第一内斜面214平行。

第二定位座200b具有连接第一外壁面202与第二外壁面204的第二外底面208。第二外底面208包括第二外平面2082及相对于第二外平面2082倾斜设置的第二外斜面2084，第二外平面2082与第二内平面216平行，第二外斜面2084与第二内斜面218平行。如此，通过第一外平面2062及第二外平面2082，可以使得第一定位座200a与第二定位座200b平稳放置于安装面20上，而第一外斜面2064与第二外斜面2084可以避让其他元件，便于安装。

在本实施例中，如图2所示，第一顶升板500及第二顶升板600与定位座200之间的间距均可调。如此，便于具有不同初始高度的千斤顶顶升第一顶升板500及第二顶升板600。

在本实施例中，第一顶升板500穿设于第一支撑杆300上，并与第一支撑杆300螺接。第二顶升板600穿设于第二支撑杆400上，并与第二支撑杆400螺接。如此，非常便于调节第一顶升板500及第二顶升板600与定位座200之间的间距。可以理解，在其他实施例中，当第一支撑杆300与第二支撑杆400为伸缩杆时，也能使得第一顶升板500及第二顶升板600与定位座200之间的间距均可调。

在本实施例中，千斤顶包括用于顶升所述第一顶升板500的第一千斤顶以及用于顶升所述第二顶升板600的第二千斤顶。其中，第一千斤顶与第二千斤顶均大于等于一个。

在本实施例中，门板定位组件30的材质均为合金钢，也即定位座200、第一支撑杆300、第二支撑杆400、第一顶升板500及第二顶升板600的材质均为合金钢。合金钢的强度和硬度均较好。

在本实施例中，第一支撑杆300与第二支撑杆400为铸造结构，结构更牢固。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种门板定位组件，用于定位与安装面间隔的门板，所述门板具有第一表面、第二表面及连接所述第一表面与所述第二表面的侧面，其特征在于，所述门板定位组件包括：

定位座，用于设于所述安装面与所述门板的底部之间，所述定位座靠近所述门板的顶面开设有卡槽，所述卡槽用于容置所述门板的底部，所述定位座具有位于所述卡槽两侧的第一外壁面及第二外壁面，所述第一外壁面与所述第一表面对应，所述第二外壁面与所述第二表面对应；

第一支撑杆，设于所述第一外壁面；

第二支撑杆，设于所述第二外壁面；

第一顶升板，设于所述第一支撑杆远离所述定位座的一端；以及

第二顶升板，设于所述第二支撑杆远离所述定位座的一端，所述第二顶升板与所述第一顶升板在所述第一表面至所述第二表面的方向上间隔，以使得所述门板能放置于所述第一顶升板与所述第二顶升板之间；

当顶升所述第一顶升板与所述第二顶升板时，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆及所述定位座上升，从而托起底部容置于所述卡槽内的所述门板。

2.如权利要求1所述的门板定位组件，其特征在于，所述卡槽的底壁包括第一区域及第二区域，所述第一区域能与所述门板的底部的一个角落的所述侧面贴合，所述第二区域能与所述门板的底部的另一个角落的所述侧面贴合。

3.如权利要求2所述的门板定位组件，其特征在于，所述定位座包括分离设置的第一定位座及第二定位座，所述第一区域位于所述第一定位座，所述第二区域位于所述第二定位座，位于所述第一定位座上的部分卡槽为第一卡槽，所述第一卡槽贯穿所述第一定位座靠近所述第二定位座的一端，位于所述第二定位座上的部分卡槽为第二卡槽，所述第二卡槽贯穿所述第二定位座靠近所述第一定位座的一端；

所述第一支撑杆大于等于两根，至少一根所述第一支撑杆设于所述第一定位座，至少一根所述第一支撑杆设于所述第二定位座，所述第一顶升板分别与所有所述第一支撑杆连接；

所述第二支撑杆大于等于两根，至少一根所述第二支撑杆设于所述第一定位座，至少一根所述第二支撑杆设于所述第二定位座，所述第二顶升板分别与所有所述第二支撑杆连接。

4.如权利要求3所述的门板定位组件，其特征在于，所述第一定位座相对于自身两侧的所述第一支撑杆与所述第二支撑杆能转动，所述第二定位座相对于自身两侧的所述第一支撑杆与所述第二支撑杆能转动，以使得所述第一区域及所述第二区域能同时与所述门板的底部的所述侧面良好贴合。

5.如权利要求4所述的门板定位组件，其特征在于，所述门板定位组件还包括四个连接机构，每一所述连接机构包括一固定块及一旋转轴，两个所述连接机构的所述固定块分别与两根所述第一支撑杆一对一连接，另外两个所述连接机构的所述固定块分别与两根所述第二支撑杆一对一连接，每一所述旋转轴的一端与所述第一支撑杆或所述第二支撑杆连接，另一端与所述第一定位座或所述第二定位座连接。

6.如权利要求4所述的门板定位组件，其特征在于，所述第一区域包括第一内平面及相对于所述第一内平面倾斜设置的第一内斜面，所述第二区域包括第二内平面及相对于所述第二内平面倾斜设置的第二内斜面，以使得所述第一区域与所述第二区域能同时与所述门板的底部的呈弧形的侧面良好贴合。

7.如权利要求6所述的门板定位组件，其特征在于，所述第一定位座具有连接所述第一外壁面与所述第二外壁面的第一外底面，所述第一外底面包括第一外平面及相对于所述第一外平面倾斜设置的第一外斜面，所述第一外平面与所述第一内平面平行，所述第一外斜面与所述第一内斜面平行；

所述第二定位座具有连接所述第一外壁面与所述第二外壁面的第二外底面，所述第二外底面包括第二外平面及相对于所述第二外平面倾斜设置的第二外斜面，所述第二外平面与所述第二内平面平行，所述第二外斜面与所述第二内斜面平行。

8.如权利要求1所述的门板定位组件，其特征在于，所述第一顶升板及所述第二顶升板与所述定位座之间的间距均可调。

9.如权利要求8所述的门板定位组件，其特征在于，所述第一顶升板穿设于所述第一支撑杆上，并与所述第一支撑杆螺接；

所述第二顶升板穿设于所述第二支撑杆上，并与所述第二支撑杆螺接。

10.一种门板托起装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-9中任意一项所述的门板定位组件；以及

千斤顶，包括用于顶升所述第一顶升板的第一千斤顶以及用于顶升所述第二顶升板的第二千斤顶；

其中，所述门板为塔筒门。

Images