CN211701245U - 支撑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种支撑组件，包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和固定链，第一支撑杆水平设置，第二支撑杆竖直设置，第二支撑杆的上端连接第一支撑杆的非端部位置，第一支撑杆和第二支撑杆均与电杆的表面抵接，第一支撑杆远离电杆的一侧面铰接有第三支撑杆，第三支撑杆上设置有安装位，第三支撑杆通过调节机构连接第二支撑杆，以调节安装位竖直方向的高度，固定链的两端均与第一支撑杆连接，且固定链连接第一支撑杆的两个连接位置分别位于第二支撑杆的两侧，电杆限定在固定链和第一支撑杆围成的空间内。本实用新型的支撑组件结构简单，安装方便，支撑组件安装待支撑部件的安装位的高度可实现微调，调节难度低。

Description

支撑组件

技术领域

本实用新型涉及电网维护设备技术领域，尤其涉及一种支撑组件。

背景技术

在电网维护过程中，通常会在电杆上设置支撑组件用于支撑或者悬挂维护设备、电缆等待支撑部件。电杆上的支撑组件的位置较高，一般距离地面十几米，在安装支撑组件时，无法做到精确，即支撑组件上的待支撑部件的安装位置距离实际要求位置有一定偏差，但是支撑组件的安装通常是一个人在电杆上完成的，高空调节整个支撑装置非常困难，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种支撑组件，其结构简单，安装方便，支撑组件安装待支撑部件的安装位的高度可实现微调，调节难度低。

为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

提供一种支撑组件，包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和固定链，所述第一支撑杆水平设置，所述第二支撑杆竖直设置，所述第二支撑杆的上端连接所述第一支撑杆的非端部位置，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均与电杆的表面抵接，所述第一支撑杆远离所述电杆的一侧面铰接有所述第三支撑杆，所述第三支撑杆上设置有安装位，所述第三支撑杆通过调节机构连接所述第二支撑杆，以调节所述安装位竖直方向的高度，所述调节机构包括第一调节板、第二调节板和调节螺栓，所述第一调节板与所述第二支撑杆连接，所述第二调节板与所述第三支撑杆的非端部位置连接，所述第一调节板上开设第一弧形孔，所述第二调节板上开设第二弧形孔，所述第一弧形孔和所述第二弧形孔的弧形中心均与所述第三支撑杆的转动中心同心，所述调节螺栓穿过所述第一弧形孔和所述第二弧形孔与调节螺母旋接，以连接所述第一调节板和所述第二调节板，所述固定链的两端均与第一支撑杆连接，且所述固定链连接所述第一支撑杆的两个连接位置分别位于所述第二支撑杆的两侧，所述电杆限定在所述固定链和所述第一支撑杆围成的空间内。

作为支撑组件的一种优选方案，所述安装位设置在所述第一调节板与所述第三支撑杆连接位置远离所述电杆的一侧。

作为支撑组件的一种优选方案，所述第一支撑杆上间隔设置两个固定孔，所述固定链的两端均固定设置有固定螺杆，所述固定螺杆穿过所述固定孔与固定螺母旋接。

作为支撑组件的一种优选方案，所述第一支撑杆包括第一支撑板，所述第一支撑板远离所述电杆的一侧面设置两个第一加强板，两个所述第一加强板分别设置在所述第一支撑板的宽度方向的两端，所述固定孔设置在所述第一支撑板上且均位于两个第一加强板之间。

作为支撑组件的一种优选方案，所述第一支撑板上设置转动座，所述转动座位于两个所述第一加强板之间，位于所述第一支撑板的下方的所述第一加强板处开设有供所述第三支撑杆通过的避位缺口，所述第三支撑杆的一端通过转轴与所述转动座连接，以使所述第三支撑杆可绕所述转轴的轴线转动。

作为支撑组件的一种优选方案，所述第二支撑杆和所述第三支撑杆均连接在所述第一支撑杆的长度方向的中心，两个所述固定孔沿所述第一支撑杆的长度方向的中心对称设置。

作为支撑组件的一种优选方案，所述第二支撑杆靠近所述电杆的一侧固定设置有限位件，所述限位件靠近所述电杆的一侧面设置有弧形槽，所述弧形槽的槽壁抵接在所述电杆的表面。

作为支撑组件的一种优选方案，所述弧形槽的槽壁粘贴有橡胶层。

作为支撑组件的一种优选方案，所述固定孔为腰形孔或长孔，所述固定孔的长度沿所述第一支撑杆的长度方向延伸。

作为支撑组件的一种优选方案，所述固定螺杆上固定设置有限位板，所述限位板与所述固定螺杆的端部间隔，所述第一支撑杆夹设于所述限位板与所述固定螺母之间。

本实用新型的有益效果为：通过设置调节机构，可以在整个支撑组件安装在电杆上后，根据待支撑部件的位置对第三支撑杆进行微调，保证安装位的位置准确，进而保证待支撑部件安装后的位置准确，调节难度低，一个人操作也很便利，无需整体移动支撑组件，提升了安全性；通过将第一支撑杆和第二支撑杆连接形成T型结构，可以使支撑组件与电杆的抵接面积大，安装平稳度高。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的支撑组件的主视示意图。

图2为本实用新型实施例的支撑组件的侧视示意图。

图中：

1、第一支撑杆；11、固定孔；12、第一支撑板；13、第一加强板；

2、第二支撑杆；

3、第三支撑杆；31、悬挂孔；

4、固定链；41、固定螺杆；42、固定螺母；43、限位板；

5、调节机构；51、第一调节板；511、第一弧形孔；52、第二调节板；521、第二弧形孔；53、调节螺栓；

6、转轴；

7、限位件；

100、电杆。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和2所示，本实用新型实施例的支撑组件用于安装或悬挂待支撑部件，待支撑部件可以为外部设备、电缆或工具包等，支撑组件固定在电杆100上，支撑组件包括第一支撑杆1、第二支撑杆2、第三支撑杆3固定链4，所述第一支撑杆1水平设置，所述第二支撑杆2竖直设置，所述第二支撑杆2的上端连接所述第一支撑杆1的非端部位置，所述第一支撑杆1和所述第二支撑杆2均与电杆100的表面抵接，所述第一支撑杆1远离所述电杆100的一侧面铰接有所述第三支撑杆3，所述第三支撑杆3上设置有安装位，所述第三支撑杆3通过调节机构5连接所述第二支撑杆2，以调节所述安装位竖直方向的高度，所述调节机构5包括第一调节板51、第二调节板52和调节螺栓53，所述第一调节板51与所述第二支撑杆2连接，所述第二调节板52与所述第三支撑杆3的非端部位置连接，所述第一调节板51上开设第一弧形孔511，所述第二调节板52上开设第二弧形孔521，所述第一弧形孔511和所述第二弧形孔521的弧形中心均与所述第三支撑杆3的转动中心同心，所述调节螺栓53穿过所述第一弧形孔511和所述第二弧形孔521与调节螺母旋接，以连接所述第一调节板51和所述第二调节板52，所述固定链4的两端均与第一支撑杆1连接，且所述固定链4连接所述第一支撑杆1的两个连接位置分别位于所述第二支撑杆2的两侧，所述电杆100限定在所述固定链4和所述第一支撑杆1围成的空间内。通过设置调节机构5，可以在整个支撑组件安装在电杆100上后，根据待支撑部件的位置对第三支撑杆3进行微调，保证安装位的位置准确，进而保证待支撑部件安装后的位置准确，调节难度低，一个人操作也很便利，无需整体移动支撑组件，提升了安全性；通过将第一支撑杆1和第二支撑杆2连接形成T型结构，可以使支撑组件与电杆100的抵接面积大，安装平稳度高。

在本实施例中，所述安装位设置在所述第一调节板51与所述第三支撑杆3连接位置远离所述电杆100的一侧。此设计可以避免待支撑部件的安装阻碍到调节机构5的调节。

具体地，第三支撑杆3上开设有悬挂孔31。优选地，为了便于不同距离要求的待支撑部件悬挂，在第三支撑杆3上沿其长度方向开设多个悬挂孔31。在其他实施例中，第三支撑杆3上的安装位还可以固定设置挂钩等部件。

一实施例中，所述第一支撑杆1上间隔设置两个固定孔11，所述固定链4的两端均固定设置有固定螺杆41，所述固定螺杆41穿过所述固定孔11与固定螺母42旋接。通过设置固定螺杆41和固定螺母42连接第一支撑杆1和固定链4，可以使固定链4可拆卸，在固定链4的长度不适合时，或者固定链4发生损坏需要更换时，支撑组件的其余部分还可以继续使用，只需要更换固定链4即可，降低了成本。在其他实施例中，还可以仅在固定链4的一端设置此固定螺杆41，而另一端直接与第一支撑杆1焊接。

一实施例中，所述第一支撑杆1包括第一支撑板12，所述第一支撑板12远离所述电杆100的一侧面设置两个第一加强板13，两个所述第一加强板13分别设置在所述第一支撑板12的宽度方向的两端，所述固定孔11设置在所述第一支撑板12上且均位于两个第一加强板13之间。此设计形成U型的第一支撑杆1，增强了第一支撑杆1的支撑强度，且第一支撑杆1不易发生变形。当然，第一支撑杆1的形状不限于为U型，还可以为L型，或者第一支撑杆1的截面呈中空的矩形。

第二支撑杆2包括第二支撑板和第二加强板，第二支撑板与第二加强板垂直连接，形成截面为L型的第二支撑杆2，第二支撑杆2的第二支撑板与电杆100抵接。L型的第二支撑杆2的强度高，不易发生变形。

第三支撑杆3包括第三支撑板和第三加强板，第三支撑板与第三加强板垂直连接，形成截面为L型的第三支撑杆3。L型的第三支撑杆3的强度高，不易发生变形。

第二支撑杆2和第三支撑杆3不限于为L型，还可以为U型或截面呈中空的矩形。

所述第一支撑板12上设置转动座，所述转动座位于两个所述第一加强板13之间，位于所述第一支撑板12的下方的所述第一加强板13处开设有供所述第三支撑杆3通过的避位缺口，所述第三支撑杆3的一端通过转轴6与所述转动座连接，以使所述第三支撑杆3可绕所述转轴6的轴线转动。通过设置避位缺口，可以防止第一加强板13阻碍第三支撑杆3的转动。优选地，位于第一支撑板12的上方的所述第一加强板13处也开设有供所述第三支撑杆3通过避位缺口。在其他实施例中，还可以将转动座设置为凸出到第一加强板13和第一支撑板12围成的空间外，此结构就可以省去避位缺口的开设。

进一步地，所述第二支撑杆2和所述第三支撑杆3均连接在所述第一支撑杆1的长度方向的中心，两个所述固定孔11沿所述第一支撑杆1的长度方向的中心对称设置。通过将第二支撑杆2和第三支撑杆3均设置在第一支撑杆1的中部，且第二支撑杆2和第三支撑杆3垂直设置，使得第一支撑杆1不易发生变形，同时更容易稳定地固定在圆柱形的电杆100上。

所述第二支撑杆2靠近所述电杆100的一侧固定设置有限位件7，所述限位件7靠近所述电杆100的一侧面设置有弧形槽，所述弧形槽的槽壁抵接在所述电杆100的表面。限位件7的设置，可以通过其上的弧形槽与电杆100配合，防止整个支撑组件发生晃动。优选地，限位件7设置在第二支撑杆2的下端，也就是第二支撑杆2远离第一支撑杆1的一端。

进一步地，所述弧形槽的槽壁粘贴有橡胶层。通过设置橡胶层，可以增大限位件7与电杆100的外壁的摩擦，进而增强支撑组件的稳定性。

所述固定孔11为腰形孔或长孔，所述固定孔11的长度沿所述第一支撑杆1的长度方向延伸。通过将固定孔11设置为腰形孔或者长孔，可以对固定链4的锁紧度进行微调，保证固定链4能够紧紧地绑定在电杆100上。

所述固定螺杆41上固定设置有限位板43，所述限位板43与所述固定螺杆41的端部间隔，所述第一支撑杆1夹设于所述限位板43与所述固定螺母42之间。通过设置限位板43，可以增强固定链4的端部与第一支撑杆1的固定稳定性。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”等的描述意指结合该实施例的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚器件，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种支撑组件，其特征在于，包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和固定链，所述第一支撑杆水平设置，所述第二支撑杆竖直设置，所述第二支撑杆的上端连接所述第一支撑杆的非端部位置，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均与电杆的表面抵接，所述第一支撑杆远离所述电杆的一侧面铰接有所述第三支撑杆，所述第三支撑杆上设置有安装位，所述第三支撑杆通过调节机构连接所述第二支撑杆，以调节所述安装位竖直方向的高度，所述调节机构包括第一调节板、第二调节板和调节螺栓，所述第一调节板与所述第二支撑杆连接，所述第二调节板与所述第三支撑杆的非端部位置连接，所述第一调节板上开设第一弧形孔，所述第二调节板上开设第二弧形孔，所述第一弧形孔和所述第二弧形孔的弧形中心均与所述第三支撑杆的转动中心同心，所述调节螺栓穿过所述第一弧形孔和所述第二弧形孔与调节螺母旋接，以连接所述第一调节板和所述第二调节板，所述固定链的两端均与第一支撑杆连接，且所述固定链连接所述第一支撑杆的两个连接位置分别位于所述第二支撑杆的两侧，所述电杆限定在所述固定链和所述第一支撑杆围成的空间内。

2.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述安装位设置在所述第一调节板与所述第三支撑杆连接位置远离所述电杆的一侧。

3.根据权利要求1所述的支撑组件，其特征在于，所述第一支撑杆上间隔设置两个固定孔，所述固定链的两端均固定设置有固定螺杆，所述固定螺杆穿过所述固定孔与固定螺母旋接。

4.根据权利要求3所述的支撑组件，其特征在于，所述第一支撑杆包括第一支撑板，所述第一支撑板远离所述电杆的一侧面设置两个第一加强板，两个所述第一加强板分别设置在所述第一支撑板的宽度方向的两端，所述固定孔设置在所述第一支撑板上且均位于两个第一加强板之间。

5.根据权利要求4所述的支撑组件，其特征在于，所述第一支撑板上设置转动座，所述转动座位于两个所述第一加强板之间，位于所述第一支撑板的下方的所述第一加强板处开设有供所述第三支撑杆通过的避位缺口，所述第三支撑杆的一端通过转轴与所述转动座连接，以使所述第三支撑杆可绕所述转轴的轴线转动。

6.根据权利要求3所述的支撑组件，其特征在于，所述第二支撑杆和所述第三支撑杆均连接在所述第一支撑杆的长度方向的中心，两个所述固定孔沿所述第一支撑杆的长度方向的中心对称设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的支撑组件，其特征在于，所述第二支撑杆靠近所述电杆的一侧固定设置有限位件，所述限位件靠近所述电杆的一侧面设置有弧形槽，所述弧形槽的槽壁抵接在所述电杆的表面。

8.根据权利要求7所述的支撑组件，其特征在于，所述弧形槽的槽壁粘贴有橡胶层。

9.根据权利要求3所述的支撑组件，其特征在于，所述固定孔为腰形孔或长孔，所述固定孔的长度沿所述第一支撑杆的长度方向延伸。

10.根据权利要求9所述的支撑组件，其特征在于，所述固定螺杆上固定设置有限位板，所述限位板与所述固定螺杆的端部间隔，所述第一支撑杆夹设于所述限位板与所述固定螺母之间。

Images