CN212397460U - 一种提高pcb洗板效率的防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高PCB洗板效率的防护装置，包括清洗箱和分隔箱，所述清洗箱的前后两侧外壁均安置有气缸组，所述气动伸缩杆的端部均固定有软胶球囊，所述清洗箱的左右两侧外壁均安置有举升液压缸，所述液压杆的顶端均固定有弯折板，所述分隔箱安装在清洗箱的内部，且分隔箱的两侧壁均通过连接杆与弯折板的折弯部底边相连接，所述分隔箱的内部呈网格状分别焊接有斜板和竖直板，且斜板和竖直板之间为垂直交叉设置。本实用新型不仅提高了PCB板的清洗效率，能够对PCB板进行震荡式清洗，且能够对清洗结束的PCB板进行风吹干燥，同时在清洗过程中，还对各PCB板提供良好的保护，使得各PCB板相互之间不会发生碰撞，有效保证了PCB板的产品质量。

Description

一种提高PCB洗板效率的防护装置

技术领域

本实用新型涉及PCB洗板装置技术领域，具体为一种提高PCB洗板效率的防护装置。

背景技术

PCB焊接后会有残留物，例如松香、助焊剂等，如不清除，首先是线路板不美观，其次长时间放置会降低绝缘性能，造成走线间的短路，以及残留物容易腐蚀线路板，因此PCB在生产过程中需要进行清洗，即需要使用到清洗设备，PCB洗板时一般选用双氧水，原因在于双氧水挥发快，能够快速氧化残留物，不容易伤害电路板。

传统的PCB洗板防护装置，在对PCB板进行清洗时，对于PCB板的防护性不足，容易在震荡、摇晃、刷洗、抖动PCB板的过程中，使得PCB板相互撞击，进而导致PCB板受到二次损伤，严重影响PCB板的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高PCB洗板效率的防护装置，以解决上述背景技术中提出传统的PCB洗板防护装置在对PCB板进行清洗时，对于PCB板的防护性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高PCB洗板效率的防护装置，包括清洗箱和分隔箱，所述清洗箱的前后两侧外壁均安置有气缸组，且气缸组朝向清洗箱内腔的输出端均安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的端部均固定有软胶球囊，所述清洗箱的左右两侧外壁均安置有举升液压缸，且举升液压缸的上方输出端连接有液压杆，所述液压杆的顶端均固定有弯折板，所述分隔箱安装在清洗箱的内部，且分隔箱的两侧壁均通过连接杆与弯折板的折弯部底边相连接，所述分隔箱的内部呈网格状分别焊接有斜板和竖直板，且斜板和竖直板之间为垂直交叉设置。

优选的，所述气动伸缩杆分别在清洗箱的内部前后两侧呈矩形点阵状均匀设置，且气动伸缩杆的端部均与分隔箱的外壁相接触。

优选的，所述弯折板均通过液压杆和举升液压缸与清洗箱构成升降结构，且弯折板与分隔箱之间通过连接杆转动连接。

优选的，所述斜板沿分隔箱的水平横向方向等距离设置，且斜板与分隔箱水平底面间的夹角均为75°，所述竖直板沿分隔箱的水平纵向方向均匀焊接，且分隔箱的箱壁、斜板和竖直板均为镂空结构。

优选的，所述弯折板的顶面相焊连有吹风机构，且吹风机构由固定杆和吹气管组成。

优选的，所述固定杆分别焊接在弯折板的上表面，且固定杆共设置有两个，并且固定杆之间焊接有吹气管。

优选的，所述吹气管的外壁等距离贯设有吹气口，且固定杆的一端设置有气管接口，所述吹气管和固定杆均为内中空结构，且固定杆、吹气管和气管接口之间构成连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高PCB洗板效率的防护装置不仅提高了PCB板的清洗效率，能够对PCB板进行震荡式清洗，且能够对清洗结束的PCB板进行风吹干燥，同时在清洗过程中，还对各PCB板提供良好的保护，使得各PCB板相互之间不会发生碰撞，有效保证了PCB板的产品质量；

(1)通过气缸组内气缸的气压顶升原理，控制各气动伸缩杆伸长，使得分隔箱两侧均得到一定的推力，由此可使得分隔箱能够被两侧来力所推动，从而实现摇摆，进而能够对放于其内的PCB板进行震荡清洗，并加大PCB板与清洗箱内清洗液的接触面积，提高清洗效率；

(2)通过举升液压缸的液压原理控制液压杆伸缩，进而带动弯折板和分隔箱一起上下升降移动，进而能够实现PCB板的进液清洗和出液拿取或烘干等操作，通过分隔箱内斜板和竖直板的设置，使得PCB板能够在分隔箱中得到分开放置，其中斜板的倾斜设置，目的是为了更好地保护PCB板，并使PCB板在分隔箱内与清洗液更大面积接触，从而实现高效率清洗目的；

(3)通过吹风机构的设置，可对清洗完毕的PCB板进行直接吹风干燥，从而加快PCB板的清洗速度，提高PCB板的清洗效率，同时吹风机构随弯折板上下移动，如此可追随分隔箱内PCB板，对分隔箱内的PCB板进行针对式吹风干燥处理，吹气管及其上的多个吹气口可向分隔箱内分出多道气流，从而能够加快PCB板的风干速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气动伸缩杆在清洗箱内部分布结构示意图；

图3为本实用新型的分隔箱安装结构示意图；

图4为本实用新型的吹风机构结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、气缸组；3、气动伸缩杆；4、软胶球囊；5、举升液压缸；6、液压杆；7、弯折板；8、分隔箱；801、斜板；802、竖直板；9、连接杆；10、吹风机构；11、固定杆；12、吹气管；13、吹气口；14、气管接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种提高PCB洗板效率的防护装置，包括清洗箱1和分隔箱8，清洗箱1的前后两侧外壁均安置有气缸组2，且气缸组2朝向清洗箱1内腔的输出端均安装有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3的端部均固定有软胶球囊4，清洗箱1的左右两侧外壁均安置有举升液压缸5，且举升液压缸5的上方输出端连接有液压杆6，液压杆6的顶端均固定有弯折板7，分隔箱8安装在清洗箱1的内部，且分隔箱8的两侧壁均通过连接杆9与弯折板7的折弯部底边相连接，气动伸缩杆3分别在清洗箱1的内部前后两侧呈矩形点阵状均匀设置，且气动伸缩杆3的端部均与分隔箱8的外壁相接触；

气缸组2内气缸优选SMC型号，利用气缸的气压顶升原理，控制各气动伸缩杆3伸长，使得分隔箱8两侧均得到一定的推力，由此可使得分隔箱8能够被两侧来力所推动，从而实现摇摆，进而能够对放于其内的PCB板进行震荡清洗，并加大PCB板与清洗箱1内清洗液的接触面积，提高清洗效率；

弯折板7均通过液压杆6和举升液压缸5与清洗箱1构成升降结构，且弯折板7与分隔箱8之间通过连接杆9转动连接，举升液压缸5均优选HOB系列液压缸，通过液压原理控制液压杆6伸缩，进而带动弯折板7上下移动，弯折板7的末端连接分隔箱8，故能够带动分隔箱8一起上下升降移动，进而能够实现PCB板的进液清洗和出液拿取或烘干等操作；

分隔箱8的内部呈网格状分别焊接有斜板801和竖直板802，且斜板801和竖直板802之间为垂直交叉设置，斜板801沿分隔箱8的水平横向方向等距离设置，且斜板801与分隔箱8水平底面间的夹角均为75°，竖直板802沿分隔箱8的水平纵向方向均匀焊接，且分隔箱8的箱壁、斜板801和竖直板802均为镂空结构，斜板801和竖直板802用于分割分隔箱8内空间，使得PCB板能够在分隔箱8中得到分开放置，其中斜板801的倾斜设置，目的是为了更好地保护PCB板，并使PCB板在分隔箱8内与清洗液更大面积接触，从而实现高效率清洗目的；

弯折板7的顶面相焊连有吹风机构10，且吹风机构10由固定杆11和吹气管12组成，固定杆11分别焊接在弯折板7的上表面，且固定杆11共设置有两个，并且固定杆11之间焊接有吹气管12，吹气管12的外壁等距离贯设有吹气口13，且固定杆11的一端设置有气管接口14，吹气管12和固定杆11均为内中空结构，且固定杆11、吹气管12和气管接口14之间构成连通结构；

吹风机构10的设置，目的是对清洗完毕的PCB板进行直接吹风干燥，从而加快PCB板的清洗速度，提高PCB板的清洗效率，同时吹风机构10随弯折板7上下移动，如此可追随分隔箱8内PCB板，对分隔箱8内的PCB板进行针对式吹风干燥处理，吹气管12及其上的多个吹气口13可向分隔箱8内分出多道气流，从而能够加快PCB板的风干速度。

工作原理：本实用新型在使用时，首先启动装置两侧的举升液压缸5，使液压杆6均伸长，将弯折板7连同分隔箱8一起升高，然后再在分隔箱8中的由斜板801和竖直板802所组成的分隔空间中依次放入待洗的PCB板，然后在清洗箱1内注入双氧水等清洗液，再启动举升液压缸5，使液压杆6均缩短，弯折板7连同分隔箱8一起下降，直到分隔箱8沉入清洗箱1内清洗液液面以下，在清洗过程中，为了使得PCB板上杂质尽快掉落，可以适当开启装置前后两侧所设气缸组2内置气缸，使得各气动伸缩杆3伸缩，各个气动伸缩杆3随即通过软胶球囊4接触分隔箱8，这样分隔箱8前后两侧均受到大小不一的压力，在此压力作用下，分隔箱8开始前后摇摆，此时清洗箱1内清洗液发生波动，利用水流冲击作用，将分隔箱8内PCB板上所附杂质洗掉，PCB板在此清洗过程中，被有效防护，相互之间不会发生碰撞，且清洗效果较为良好。

之后PCB板清洗结束后，举升液压缸5和液压杆6作用下，使得弯折板7连同分隔箱8一起上升，此时分隔箱8脱离清洗液，再通过气管接口14分别向固定杆11、吹气管12中送气，气流通过吹气管12底部的吹气口13分散吹入到分隔箱8内的PCB板上，对PCB板产生风干效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种提高PCB洗板效率的防护装置，包括清洗箱(1)和分隔箱(8)，其特征在于：所述清洗箱(1)的前后两侧外壁均安置有气缸组(2)，且气缸组(2)朝向清洗箱(1)内腔的输出端均安装有气动伸缩杆(3)，所述气动伸缩杆(3)的端部均固定有软胶球囊(4)，所述清洗箱(1)的左右两侧外壁均安置有举升液压缸(5)，且举升液压缸(5)的上方输出端连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的顶端均固定有弯折板(7)，所述分隔箱(8)安装在清洗箱(1)的内部，且分隔箱(8)的两侧壁均通过连接杆(9)与弯折板(7)的折弯部底边相连接，所述分隔箱(8)的内部呈网格状分别焊接有斜板(801)和竖直板(802)，且斜板(801)和竖直板(802)之间为垂直交叉设置。

2.根据权利要求1所述的一种提高PCB洗板效率的防护装置，其特征在于：所述气动伸缩杆(3)分别在清洗箱(1)的内部前后两侧呈矩形点阵状均匀设置，且气动伸缩杆(3)的端部均与分隔箱(8)的外壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种提高PCB洗板效率的防护装置，其特征在于：所述弯折板(7)均通过液压杆(6)和举升液压缸(5)与清洗箱(1)构成升降结构，且弯折板(7)与分隔箱(8)之间通过连接杆(9)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高PCB洗板效率的防护装置，其特征在于：所述斜板(801)沿分隔箱(8)的水平横向方向等距离设置，且斜板(801)与分隔箱(8)水平底面间的夹角均为75°，所述竖直板(802)沿分隔箱(8)的水平纵向方向均匀焊接，且分隔箱(8)的箱壁、斜板(801)和竖直板(802)均为镂空结构。

5.根据权利要求1所述的一种提高PCB洗板效率的防护装置，其特征在于：所述弯折板(7)的顶面相焊连有吹风机构(10)，且吹风机构(10)由固定杆(11)和吹气管(12)组成。

6.根据权利要求5所述的一种提高PCB洗板效率的防护装置，其特征在于：所述固定杆(11)分别焊接在弯折板(7)的上表面，且固定杆(11)共设置有两个，并且固定杆(11)之间焊接有吹气管(12)。

7.根据权利要求6所述的一种提高PCB洗板效率的防护装置，其特征在于：所述吹气管(12)的外壁等距离贯设有吹气口(13)，且固定杆(11)的一端设置有气管接口(14)，所述吹气管(12)和固定杆(11)均为内中空结构，且固定杆(11)、吹气管(12)和气管接口(14)之间构成连通结构。

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